钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术钢结构是一种重要的建筑材料，在工业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和稳定性。
为了延长钢结构的寿命并确保其使用安全性，防腐施工必不可少。
本文将介绍钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术。
一、规范要求1. 施工环境的要求施工环境对钢结构防腐施工起到关键作用。
施工现场应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。
施工区域应保持清洁，防止尘土、水等导致涂层粘附不良。
同时，施工区域的温度和湿度要符合涂料的施工要求。
2. 防腐涂料的选择钢结构防腐施工所使用的涂料应符合国家或行业标准，并经过合格的检测。
根据施工环境和使用需求的不同，可选择不同类型的防腐涂料，如底漆、中涂和面涂等。
涂料的选择要考虑其附着力、耐候性和耐化学腐蚀性等因素。
3. 表面处理要求为了保证涂层与钢结构表面的附着力，必须对钢结构进行必要的表面处理。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和除尘。
除锈可以采用机械方法、化学方法或热处理等方式进行，确保钢结构表面无锈蚀物。
除油可通过溶剂清洗或碱洗等方式实施，确保钢结构表面无油脂。
除尘则要求将钢结构表面的灰尘、杂质等清除干净。
4. 涂装层厚度的控制涂装层厚度是影响涂层质量和防腐性能的重要因素。
在施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，确保达到要求的涂层厚度。
涂装层厚度的控制可采用湿膜厚度测量仪等工具进行检测。
二、涂装技术1. 底漆施工底漆的施工起到了密封和防锈的作用。
在底漆施工前，钢结构表面必须进行适当的表面处理，确保无锈蚀和油脂。
底漆施工时应注意施工环境的温度和湿度，并遵循涂料供应商提供的操作指导。
2. 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和保护层，提高防腐性能和耐候性。
中涂施工前要检查底漆涂层的质量，确保表面平整、无气泡和未干燥的区域。
中涂施工时应注意施工层间的黏合性和涂布厚度的控制。
3. 面涂施工面涂是涂装系统中的最外层，起到美观和保护的作用。
在面涂施工前，应仔细检查底漆和中涂的质量，确保表面平整和无缺陷。
钢结构防腐处理标准
钢结构防腐处理标准钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而，由于受到环境和氧化的影响，钢结构容易发生腐蚀。
为了延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀带来的安全隐患和损失，制定了一系列钢结构防腐处理标准。
以下将详细介绍钢结构防腐处理标准的相关内容。
1. 防腐处理方法针对不同环境和材料要求，钢结构的防腐处理方法可以分为表面涂装和热浸镀锌两种主要方式。
1.1 表面涂装表面涂装是将特定的防腐漆涂覆在钢结构表面，形成一层保护膜，起到隔绝空气和水份的作用，从而防止钢结构发生腐蚀。
在涂装前需要对钢结构进行表面处理，如除锈、除油等，确保涂层与钢结构表面粘附牢固。
1.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢结构浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，使得钢结构表面覆盖一层锌层，形成防腐保护。
热浸镀锌具有耐腐蚀性高、使用寿命长等优点，适用于户外环境和恶劣工况下的钢结构。
2. 防腐涂料选用在进行表面涂装时，选择适合的防腐涂料对于提高防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、有机硅涂料、氟碳涂料等，不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。
3. 防腐处理标准为了确保钢结构的防腐处理达到预期效果，国家颁布了一系列标准规范，对钢结构的防腐处理工艺、材料选用、涂装质量等方面进行了详细规定。
常用的防腐处理标准包括GB/T 8923-2011《防腐涂料涂装工艺控制规范》、GB/T 9286-1998《防腐涂料附着力检测方法》等，应严格按照标准要求进行操作和检测。
4. 防腐处理质量控制在进行钢结构的防腐处理过程中，质量控制是至关重要的环节。
应根据相关标准和规范，建立完善的质量管控体系，确保每一道工序和环节都符合要求。
同时，进行必要的质量检测和验收，确保钢结构的防腐处理质量达标。
5. 结语钢结构防腐处理标准是保障钢结构使用寿命和安全的重要措施，只有严格按照标准要求进行操作和管理，才能有效预防腐蚀带来的损失。
希望本文的介绍对于钢结构防腐处理标准有所帮助，为相关工程和建筑提供参考和指导。
钢结构设计中的防腐规范要求
钢结构设计中的防腐规范要求防腐规范是钢结构设计中非常重要的一部分，它确保了钢结构在长期使用过程中能够保持稳定和可靠。
本文将介绍钢结构设计中的防腐规范要求，包括涂层的选择、操作要求以及检测方法等方面。
一、涂层的选择在钢结构设计中，适当的涂层可以提供良好的防腐保护。
根据使用环境的不同，涂层的选择也有所不同。
一般来说，常用的涂层包括有机涂层、无机涂层以及金属涂层等。
其中，有机涂层适用于一般的室内环境，而无机涂层则适用于高温、高湿和酸碱等恶劣环境。
二、操作要求在进行钢结构防腐涂层操作时，需要注意以下几个方面的要求：1. 表面处理：在进行涂层施工之前，必须进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和脱皮等。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学除锈等。
2. 底漆施工：底漆施工是涂层操作中最重要的一步。
底漆的选择和使用应符合相关标准，并确保底漆与钢结构的黏结力良好。
3. 中涂和面涂施工：根据设计要求和涂层规范，进行中涂和面涂的施工。
操作过程中需要注意涂料的稀释比例、涂装厚度和干燥时间等指标。
4. 涂层的硬化：涂层施工完成后，需要进行硬化处理。
硬化时间一般为涂层完全固化的时间，操作人员必须按照涂料供应商提供的要求进行操作。
三、检测方法为了确保防腐涂层的质量，需要进行相应的检测。
以下是一些常用的检测方法：1. 厚度检测：可以使用探测器或刮片法来进行涂层厚度的检测。
检测时需要选择合适的位置进行，以保证结果的准确性。
2. 附着力检测：通过刮削、剥离或拉伸等方法来检测涂层与钢结构的附着力。
测试结果应符合相关标准要求。
3. 盐雾试验：盐雾试验是一种模拟海洋、工业大气污染环境的涂层耐腐蚀性能试验方法。
通过暴露在盐雾环境中，测试涂层在腐蚀条件下的抗腐蚀性能。
4. 日晒试验：日晒试验通过将涂层暴露在人工日光灯下，并进行循环潮湿和干燥的处理，以模拟户外环境。
测试结果可评估涂层的耐候性能。
通过以上的防腐规范要求，钢结构设计中的防腐工作能得到有效的保障，确保钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准钢结构防腐涂料是指应用于钢结构表面，用以防止腐蚀的一种特殊涂料。
在工业和民用建筑中，钢结构往往承担着重要的结构作用，因此其防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍钢结构防腐涂料的标准，以便广大工程师和施工人员在实际工作中能够选择合适的防腐涂料，确保钢结构的使用寿命和安全性。
首先，钢结构防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：1. 膜厚要求，钢结构防腐涂料的膜厚是指涂料在干燥状态下的厚度，通常以微米（μm）为单位。
膜厚的要求直接影响着涂料的防腐性能，一般来说，膜厚越大，防腐效果越好。
因此，标准中对于不同环境和使用条件下的膜厚都有详细的规定。
2. 膜的附着力，膜的附着力是指涂料与钢结构表面的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
标准中通常会规定使用不同方法进行附着力测试，并对测试结果进行要求，以确保涂料能够牢固地附着在钢结构表面上。
3. 耐腐蚀性能，钢结构防腐涂料的主要功能就是防止钢结构表面的腐蚀，因此其耐腐蚀性能是评价其质量的重要指标之一。
标准中一般会规定使用盐雾试验、湿热试验等方法对涂料的耐腐蚀性能进行测试，并对测试结果进行要求。
4. 环保性能，现代社会对于涂料的环保性能要求越来越高，因此标准中通常也会对涂料的挥发性有严格的规定，以确保涂料在施工和使用过程中不会对环境造成污染。
综上所述，钢结构防腐涂料的标准涉及到涂料的膜厚、附着力、耐腐蚀性能和环保性能等多个方面。
在实际工程中，选择符合标准要求的涂料对于确保钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
因此，工程师和施工人员在选择和使用钢结构防腐涂料时，务必严格遵循相关标准，以确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够为工程师和施工人员在钢结构防腐涂料的选择和使用上提供一定的参考，帮助他们更好地进行工程设计和施工管理。
同时，也希望相关部门能够进一步完善钢结构防腐涂料的标准，以适应不断发展的工程建设需求，推动我国防腐涂料行业的健康发展。
钢结构油漆规范
钢结构油漆规范钢结构油漆规范为了确保钢结构的长期耐久性和防锈性能，必须按照一定的标准和规范进行油漆处理。
下面是钢结构油漆的一般规范：1. 表面处理：a. 钢结构表面必须进行除锈，并彻底清除油脂、污染物和旧涂层。
b. 建议使用砂轮、喷砂、喷丸等方法进行除锈处理。
c. 如果表面有明显的碳化物、锈迹和锈蚀，则必须采用手工或机械方法进行除锈处理。
2. 涂层选择：a. 根据使用环境和需求，选择合适的涂层材料，如防腐涂料、防火涂料等。
b. 涂层材料必须符合国家相关标准和规定，并具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能。
3. 涂装过程：a. 涂装前必须对涂料进行充分搅拌，确保涂料均匀混合。
b. 涂装必须在干燥、清洁的环境中进行，以避免灰尘和污染物影响涂层质量。
c. 涂装前必须进行底漆处理，以增强涂层的附着力和防腐能力。
d. 涂装应采用适当的涂装设备，如喷枪、滚涂等，确保涂层均匀。
4. 涂层厚度：a. 根据使用环境和涂层类型，确定涂层的厚度。
b. 一般来说，涂层厚度应满足相关标准和规定，以确保防腐、防火等功能。
5. 涂层质量检验：a. 涂装完成后，必须进行涂层质量检验，包括外观检查、厚度测试和附着力测试等。
b. 通过质量检验，确保涂层的质量符合相关标准和规定。
6. 涂层维护：a. 定期对涂层进行检查和维护，如修补受损的涂层、清除污染物等。
b. 如果涂层出现严重损坏，必须及时进行修复，以保证钢结构的防腐性能。
综上所述，钢结构油漆的规范主要包括表面处理、涂层选择、涂装过程、涂层厚度、涂层质量检验和涂层维护等方面的要求。
只有按照规范进行油漆处理，才能确保钢结构具有良好的耐候性、耐久性和防腐性能，延长其使用寿命。
钢结构防腐涂装标准
钢结构防腐涂装标准钢结构是现代建筑中常见的结构形式，其使用广泛且具有较强的承载能力。
然而，钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此防腐涂装工作显得尤为重要。
本文将就钢结构防腐涂装标准进行详细介绍，以期为相关工作者提供参考。
首先，钢结构防腐涂装的标准主要包括涂层种类、涂装工艺、质量要求等方面。
在选择涂层种类时，应根据钢结构的使用环境和要求来确定，常见的涂层种类包括防锈底漆、中间涂层和面漆等。
而在涂装工艺上，则需要注意表面处理、涂装方法、干燥固化等环节，确保每一个步骤都符合标准要求。
此外，对于涂装质量的要求也是不可忽视的，包括附着力、膜厚、外观质量等指标都需要符合相关标准。
其次，钢结构防腐涂装的标准还需要考虑到使用寿命和环境保护方面的要求。
钢结构的使用寿命直接受到防腐涂装的影响，因此在选择涂层种类和涂装工艺时，需要考虑其对使用寿命的影响。
同时，环境保护也是当前社会关注的焦点之一，因此在进行防腐涂装时，应选择符合环保要求的涂料，并严格按照相关标准进行操作，以减少对环境的影响。
最后，钢结构防腐涂装的标准还需要考虑到施工管理和质量控制方面的要求。
在进行涂装施工时，需要严格按照标准要求进行操作，确保每一个细节都符合标准。
同时，对于涂装质量的控制也是至关重要的，应建立健全的质量控制体系，进行全程跟踪和监控，确保涂装质量符合标准要求。
综上所述，钢结构防腐涂装标准涉及涂层种类、涂装工艺、质量要求、使用寿命、环境保护、施工管理和质量控制等多个方面，需要综合考虑各个环节的要求，确保钢结构的防腐涂装工作能够达到标准要求，提高钢结构的使用寿命，减少对环境的影响，保障施工质量。
希望本文对相关工作者有所帮助，能够在实际工作中严格按照标准要求进行操作，确保钢结构的防腐涂装质量。
钢结构防腐涂料涂装技术要求
钢结构防腐涂料涂装技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、工艺流程 (1)二、施工要点 (2)1、钢构件除锈 (2)三、质量标准 (5)1、主控项目 (5)2、一般项目 (5)一、工艺流程钢构件除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收二、施工要点1、钢构件除锈1.1在涂装之前，必须对钢构件表面进行除锈。
除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。
常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。
1.2喷射除锈和抛射除锈1）喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速射向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、铁锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。
抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。
抛射机内的磨料被叶轮加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦力除去钢材表面的铁锈和氧化皮等污物。
2）喷射和抛射除锈使用的（包括重复使用）磨料及其喷射工艺指标，应符合下表的规定。
3）施工现场环境湿度高于 80，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，禁止喷射除锈施工。
4）喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的 1/3～1/2。
1.3手工和动力工具除锈1）手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2）动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。
3）钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理钢材表面，除去锈尘等污物，并应在当天涂完底漆。
4）钢材表面除锈等级应符合设计要求。
2、涂装施工2.1涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执行。
当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。
用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。
2.2涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
钢结构防腐涂层施工标准与施工要求
钢结构防腐涂层施工标准与施工要求概述：钢结构防腐涂层是起到防止钢结构腐蚀和延长使用寿命的关键因素。
正确的施工标准和施工要求对于保障防腐涂层的质量至关重要。
本文将从不同层面探讨钢结构防腐涂层施工的标准和要求。
一、材料准备适当的材料准备是钢结构防腐涂层施工的首要步骤。
首先，涂料应符合相关国家标准，如GB/T 3793-2008《涂料材料溶剂型涂料工作配方的制备与操作指南》。
其次，涂料在施工前应经过检测，以确保其质量合格。
另外，在选择底漆和面漆时，应根据环境条件和使用要求选择适当的材料。
二、钢结构处理在施工前，钢结构的表面处理是至关重要的一步。
首先，需要清除表面的油污和锈蚀，可以通过喷砂、喷丸等方法实现。
其次，进行表面处理，以增加涂层的粘附力。
常用的表面处理方法包括喷涂防锈底漆、镀锌和喷涂封闭底漆等。
最后，进行表面平整处理，确保表面光滑，以便于涂装。
三、涂层施工涂层施工是钢结构防腐涂层的关键环节。
在施工过程中，应确保涂料的使用符合生产商的建议，包括稀释比例、施工温度和湿度等。
此外，刷涂时应均匀涂抹，避免出现漏刷、粘块等情况。
对于较大的钢结构，应使用专业喷涂设备进行涂装，以确保涂膜的一致性。
四、质量检测质量检测是评估防腐涂层施工质量的重要手段。
常用的检测方法包括湿膜厚度测量、干膜厚度测量、附着力测试和耐盐雾试验等。
在施工过程中，应定期进行质量检测，并保留相应记录，以便后期验收和维护。
五、施工环境管理施工环境管理是保证防腐涂层质量的关键因素之一。
在施工前，应确保环境温度和湿度符合涂料的施工要求。
施工现场应保持清洁，避免尘土等杂质对涂料的影响。
此外，对于一些特殊的施工环境，如高温和低温等，应采取相应的措施保证施工的顺利进行。
六、维护与修复防腐涂层的维护与修复对于保障钢结构的防腐性能具有重要意义。
定期维护包括检查涂层的损坏情况、补漆和修补工作。
在维护和修复过程中，应使用与旧涂层相同性能的涂料，并确保涂层的充分附着和结合。
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钢结构防腐涂装常用表面处理的标准要求
钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。
表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。
如果涂料系统没有很好的基础(表面处理)，那么就会比预料的使用寿命要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。
无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着业主在经济上的损失。
涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。
一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。
只有良好的表面处理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。
对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。
在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。
笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。
通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa2.5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa2.5级。
因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。
判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。
在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：
(1)GB8923-88
(2)ISO8501-1：1988
(3)SIS055900：1967
(4)SSPC/NACE
GB8923-88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC/NACE标准也经常会遇到。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501-1：1988合并且由后者取代。
标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501-1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。
ISO8501-1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。
其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部分，附录1(1978年8月)，“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。
”ISO8501-1采用了原瑞典标准的主要内容，其主要理由是：
(1)SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用
(2)摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进
(3)在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用
ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。
ISO8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。
A大面积复盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面
B已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面
ISO8501对于预处理的方法和除锈程度的若干等级由除锈作业之后表面状态的方案描述以及典型样板照片共同定义。
每一预处理等级都标有和所采用的清理方法类别相对应的字母“Sa”、“St”或“F1”。
如果字母后面有阿拉伯数字，则它表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。
照片标有除锈前原有锈蚀等级和预处理等级的符号，如BSa2½，表示锈蚀等为B级的钢板喷射处理到Sa2½级。
有14张照片，ASa2½到DSa3，它们是表示用含有石英砂的磨料进行干法喷射清理后的钢材表面状况。
许多国家禁止在密闭的地方使用含有石英砂的磨料，除非严格控制条件。
因此，其它类型和其它颜色的磨料常常用于干法喷射清理。
这些磨料可能使钢材表面具有不同的外观，即使经过仔细清理之后仍是如此。
在标准中没有ASa1、ASt2和ASt3的照片，因为这些预处理等级是不能实现的，现有的照片已足以表示其特征。
在标准中如果使用了“异物”这个术语，可能包括可溶于水的盐分和焊渣。
这些异物用干法喷射清理、手工和动力工具清或火焰清理不可能从表面上完全清除，应采用湿法喷射清理。
如果氧化皮、铁锈或油漆涂层能以腻子刮刀刮掉，则应看作附着不牢。
(1)手工和动力工具除锈
用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母“St”表示。
手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。
手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。
本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装。
St2彻底的手工和动力工具除锈
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。
参见照片BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
(2)喷射清理
以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。
喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。
喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。
Sa1轻度喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。
参见照片BSa1、CSa1和DSa1。
Sa2彻底喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留物应当是牢固附着的。
参见照片BSa2，CSa2和DSa2。
Sa2½非常彻底的喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片ASa2½、BSa2½、CSa2½和DS2½。
Sa3使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
该表面应具有均匀的的金属色泽。
参见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。
(3)火焰除锈
用火焰清理的方式进行的表面预处理，以字母“F1”表示。
火焰清理应包括最后用动力钢丝刷清除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝刷清理的表面达不到涂装要求。
火焰清理前，任何厚的锈层应予铲除。
F1火焰除锈
在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮，铁锈、油漆涂层及其它异物，任何残留痕迹应显示为表面退色(不同颜色的阴影)，不同颜色的暗影。
参见照片AF1、BF1、CF1和DF1。
美国钢结构涂装协会SSPC(Steel Structure Painting Council)制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。
常用的两个标准SSPC-VIS1(干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片，2002年修订版)和SSPC-VIS3(动力工具和手动工具清理目测标准，2003年修订版)。
国家腐蚀工程师协会NACE(National Association of Corrosion Engineers)已经与SSPC在科研技术方面进行了联合，1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1。
要注意的是，NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。
新版标准与以前相比，是增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。