超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机标准操作规程
xxxxxxxxxxx公司编号：xxxxx超声波焊接机标准操作规程为确保超声波焊接机在生产过程中的安全正确使用，保障人身和设备设施的安全，指导操作工正确操作，特作如下规定：（一）工作前准备1、检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力，是否达到要求。
2、检查设备周围，是否有与生产无关的其他杂物。
3、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
（二）超声波模具焊头的安装：1、先将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约30cm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
2、把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。
3、以焊头锁紧板手将焊头旋紧，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。
（三）底模架及焊头调整1、打开气源，并调整压力为2Mpa。
2、将底模依操作最方便之方向，平稳置于低座上。
3、调整机体高度，使其焊头下方有10cm的活动空间。
4、打开发振箱上电源开关，此时电源指示灯亮。
5、将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
（适用于ME-2200型）。
按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型）。
使头下降在行程下方位置。
6、放松4支水平调整螺丝，将焊头方位与下模具产品对正，再调整机体高度至使焊头压在产品上。
（注压力可根据产品的焊接程度进行调整）固定4支水平调整螺丝，固定底模。
（四）音波持振幅器的调整1、根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。
2、按下音波检测按钮，并转动音波调整螺丝，使振幅表指会指在最低数值为止。
注：按音波检查按钮时，应按下三秒停止一秒间歇方式，以延长振动子寿命。
3、根据产品的性质，调整焊接的延时、溶接及保压时间。
（五）工作结束1、关闭振幅箱上的电源开关，关闭压缩空气开关。
2、清理工作台及周围的产品及杂物。
3、用洁净的压缩空气气枪，对设备工作台面进行清理。
xxxxxxxxxxx公司2013-12-25。
超声波焊接机安全操作规程
06
培训与考核管理制度
培训内容设置及周期安排
培训内容
01
超声波焊接机操作原理、安全操作规程、设备维护保养知识、
常见故障排除方法等。
培训周期
02
新员工入职培训、定期复训（建议每季度一次）、不定期专项
培训（针对新设备、新技术、新工艺等）。
培训方式
03
理论授课、现场实操、案例分析、经验分享等。
考核方式及标准制定
换能器
将电信号转换为机械振动能。
焊头
直接与被焊材料接触，将振动 能作用于被焊材料表面。
应用领域与市场前景
应用领域
超声波焊接机广泛应用于塑料、金属、无纺布等材料的焊接，如汽车、电子、包 装、医疗器械等行业。
市场前景
随着科技的不断进步和超声波焊接技术的不断完善，超声波焊接机的应用领域将 不断扩大，市场前景广阔。同时，随着环保意识的提高，超声波焊接作为一种无 污染、高效率的焊接方式，将越来越受到市场的青睐。
超声波焊接机安全操 作规程
汇报人： 2024-02-04
目 录
• 超声波焊接机简介 • 安全操作基本要求 • 操作前准备事项 • 操作步骤及注意事项 • 常见问题分析与处理措施 • 培训与考核管理制度
01
超声波焊接机简介
定义与工作原理
定义
超声波焊接机是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的 情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的设备。
调试参数设置与确认
01
根据焊接材料、厚度等要求，设置合适的超声波频 率、功率和焊接时间等参数。
02
在调试过程中，逐步调整参数至最佳状态，确保焊 接质量稳定可靠。
03
确认参数设置无误后，进行实际焊接前的试运行， 检查设备工作是否正常。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机操作规程
文件编号：ZX/ZY7501-19 受控状态：发布日期：2004年8月5 版本号：A 实施日期：2004年8月5 发布号：超声波焊接操作规程编制：审核：批准：江苏中讯数码电子有限公司超声波焊接机操作规程1目的明确超声波焊接要求，明确超声波焊接技术，规范操作，确保焊接质量。
2实用范围受话器焊接,上下盖焊接过程,朗讯话机手柄焊接过程。
工作程序3.2音波检测在未安装焊头前对机器必须进行检查，机器空载电流（A）振幅表是否正常，动作如下：（1）打开电源，关闭电源，按下音波检查按扭。
查看振幅表，振幅表摆动速度较慢，摆动幅度较小，在三小格（0.6A）内。
如果摆动幅度较大，速度较快，应调整调波线圈，调整时如果比现在指针更快,表示调错方向,须重新调回,如果调整时顺时逆时方向无效时请通知管理人员。
按音波检查直接调整,调整最低点3小格(0.6A),!注意在检验音波时,勿超过2秒。
安装焊接模具，按照以上方法进行调试。
4 .1 受话器焊接4.1.1.1 将一装有受话器的手柄下盖放在焊接固定工装内,垫上一层保护膜,左手抓住固定工装水平对准焊模焊接部位,松开左手，将机器调整到手动控制。
两手同时按[超声波焊接下降开关],此时焊模缓慢下降,随下降焊模落在基坐上,松开[超声波焊接下降开关]用扳手固定工装固定在基坐上.4.1.1.2 松开紧锁手柄,调节升降开关(顺时针上升,逆时针下降),使焊模与焊接工装之间的距离约为30cm,旋紧并紧琐手柄.4.1.2 焊接操作4.1.2.1 取一装有受话器的手柄下盖,检查手柄下盖是否有划伤,油迹等不良现象,检查合格后,正放于超声波焊接工装内,按下超声波基坐上的绿色按扭开始工作,等焊接机工作结束后,取出手柄检查,焊接处应紧固在受话器上,且是否有烫伤,焊接不到位,油迹等不良现象,同时在垫有泡沫袋的桌面上轻敲2-3下,受话器应无松动现象,检查合格后,正放与受话器应无松动现象,每批生产前10只和每生产一百个按上述要求检查一次。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程超声波焊接机是一种常见的焊接设备，它的主要作用是利用超声波的振动产生摩擦热并将工件焊接在一起。
然而，超声波焊接机在使用过程中也存在一定的安全隐患，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要制定一套详细的安全操作规程。
以下是超声波焊接机安全操作规程的内容，共____字。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常，包括电源线是否完好，调节旋钮是否灵活，换能器是否正常工作等。
2. 确认工作区域是否整洁干净，无杂物和易燃物品，在工作区域周围设置明显的警示标志。
3. 配备个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耐高温工作服等。
二、设备操作规范1. 严禁在设备运行状态下拆卸或维修设备，必须先切断电源，确保设备安全停止后才能进行相关操作。
2. 操作人员必须进行相关培训，并取得相关操作资格证书。
3. 预热设备前，应将工件正确安装并调整焊接参数。
4. 设备操作人员必须全程监视设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施并报告上级。
5. 在运行状态下，严禁将手指、头发等接近超声波焊接头，以免发生意外。
6. 在操作过程中，严禁用手直接触摸焊接头，应使用专用手柄或工装。
7. 操作人员不得随意调节设备参数，必须按照焊接工艺规程进行操作。
8. 焊接工件应固定在工作台上，严禁在焊接过程中随意移动工件。
9. 在设备运行过程中，如发生超温、超压等异常情况，应立即切断电源，并及时报告维修部门。
10. 禁止在运行状态下将焊接头对准人体或其他设备，以免引发意外伤害。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线、接线端子以及导线是否有磨损、老化、断裂等情况，如有破损应及时更换。
2. 定期清理设备的滤网，并检查超声波焊接头是否有异物附着。
3. 定期对设备进行润滑保养，包括对滑动部件进行加注润滑油，清洁焊接头等。
4. 定期校准设备的焊接参数，确保设备的工作稳定性。
5. 若设备发生故障，应专人负责维修，确保设备的正常运行。
超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机操作规程一、准备工作：二、1、检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用;2、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净;三、超声波模具焊头的安装：四、1、松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件；2、把所需的超声波模具焊头装在换能器套件之增幅器上；3、把换能器套件放回活动架内并合上盖子,摆正超声波模具焊头方向后选择便于工作的方向,锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度超声波模具下落行程限位高于台面物品；五、超声波焊接机模具焊头固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具焊头在悬空状态下,短暂按动点动超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置即调谐最佳位置;注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜;四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力20PS位置；2、按动一次超声波模具下落开关,自锁焊头下落指示灯亮的位置；“此时超声波模具焊头下落状态”3、将塑焊机底模先把塑料件放入底模内放到超声波模具焊头下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮,使超声波模具焊头与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架,并且用夹板固定底模;5、将下落行程调节限位螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆;6、再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁焊头下落指示灯熄灭的位置;“此时超声波模具焊头回复至悬空状态”五、时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短,初步选定焊接时间约为0.3秒和保持压力冷却时间为0秒---慢凝塑胶料例外;1、发时间的设定:应根据超声波模具焊头下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具焊头下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波;2、接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定； {例如：1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节限位螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了;2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果};3、特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节限位螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果;故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值;4、压力冷却时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值或只取1/5秒;六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产;七、超声波焊接机的正确使用方法1、热阻要达到工件的熔点2、换能器把电能转换为机械后,经由过程工件事物分子进行传导,声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波经由过程工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大;温度首先达到工件的熔点,再加上必然的压力,使接缝熔接;而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接;3、两种工件必然要可熔接4、不同种材质之间有的能更好地烧焊,有的是基本能相熔,有的是不相熔的;同一质料之间熔点是相同的,从原理讲是可以烧焊的,但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声烧焊了;因为超声是刹时使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不克不及良好熔接,就应该选择其它烧焊工艺;如热板烧焊等;一般来讲ABS料是最容易烧焊,尼龙是最难熔接的;5、3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求6、当刹时能量产生时,接缝平面或物体表面的大越大,能量分散越严重,烧焊成效越差,甚至没有办法烧焊;另外超声波是纵向传波的,能量丧失同距离成正比,远距离烧焊应控制在6厘米以内;烧焊线应控制在30--80丝之间为好,工件的臂厚不克不及低于2毫米,否则不克不及良好熔接,特别是要求气密的产物;八、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧一定要用力锁焊头与换能器之间要保持光洁;2、焊头安装一定要用力锁否则会引起超声波异常,严重的话会烧坏电子箱;3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关,注意电流表指数正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率微调900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦的为15K机电流正常为0.6安培调整时电源不能直通要重复一开一关利用电子箱内的余电,调到电流正常就OK如果调不下来那就是1、焊头裂掉注意看一下有裂纹的不可修复,2、换能器损坏不可修复,3、电子箱有故障通知厂家修复不要自作聪明,4、焊头频率不对、超声波厂家做的焊头一般不成在这个方面的问题,如果你自己做的就会出现其他的的因产品和材料方面的因素没有办法;。
超声波金属点焊机操作规程
超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。
1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。
1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。
2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。
2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。
2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。
3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。
3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。
3.3按下启动按钮，开始焊接。
在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。
3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。
4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。
4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。
4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。
5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。
以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。
超声波焊接机安全操作规程范文
超声波焊接机安全操作规程范文一、目的为了确保超声波焊接机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于超声波焊接机的操作人员。
三、安全操作规程1. 环境要求1.1 超声波焊接机应放置在稳定的地面上，并确保周围环境整洁、无杂物。
1.2 工作区域应保持通风良好，确保有足够的氧气供应。
1.3 工作区域应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
2. 个人防护2.1 每位操作人员在工作期间必须戴上防护眼镜和防护手套。
2.2 长发的操作人员应将头发束起或戴上帽子，以防止发生危险。
2.3 建议操作人员穿着防护服，并确保工作地点没有可燃物。
3. 设备操作3.1 在操作超声波焊接机之前，确保操作人员已经接受过相应的培训，并熟悉设备的操作原理。
3.2 操作人员应先检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
3.3 不得修改或拆卸设备的保护罩，以免引发意外伤害。
3.4 操作人员必须按照操作手册上的指导进行操作，不得随意调整设备参数。
4. 操作注意事项4.1 在操作超声波焊接机时，操作人员应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
4.2 操作人员应保持手部与焊接头的安全距离，以防触电或烫伤。
4.3 禁止将手指或其他物体伸入设备的工作区域，以防卡住或受伤。
4.4 在设备运行期间，禁止摸动焊接头、焊接件或其他运动部件。
5. 紧急情况处理5.1 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止操作，并向主管报告。
5.2 禁止私自维修设备，必须由专业的技术人员进行维修。
5.3 在紧急情况下，操作人员必须按照逃生通道的指引迅速撤离现场，并按照应急预案采取适当的措施。
六、违反规定处理对于违反本安全操作规程的人员或单位，将按照公司相关规定进行严肃处理，并追究相应的法律责任。
七、附则1. 本安全操作规程应作为超声波焊接机操作人员的必备资料，并随时在工作现场可供查阅。
2. 对于操作人员，必须定期进行安全培训并进行考核，确保其安全意识和操作技能的提升。
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超声波焊接机操作规程
一、准备工作：
1、检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。
2、检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否
有氧化物，并清理干净。
二、超声波模具（焊头）的安装：
1、松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2、把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上；
3、把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）
方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然
要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面
物品）；
三、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检
测：
超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆
动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。
注意：通常在指针的摆动幅度
不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：
1、将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2、按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；
“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3、将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）
下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4、摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合
抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5、将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6、再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）
的位置。
“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
五、时间参数的设定：
要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短，初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]。
1、发时间的设定:
应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，
目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬
间发出超声波。
2、接时间的设定：
根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；
{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’
过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；
若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。
2，若焊接口上各
段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力
偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底
模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超
声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最
佳焊接效果}。
3、特别要注意：
在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不
变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。
故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置
的气压值。
4、压力（冷却）时间设定：
如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，
通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数
值，即可投入高效率的生产。
七、超声波焊接机的正确使用方法
1、热阻要达到工件的熔点
换能器把电能转换为机械后，经由过程工件事物分子进行传导，声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波经由过程工件
接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。
温度首先达到工件
的熔点，再加上必然的压力，使接缝熔接。
而工件的其它部分由于热
阻小，温度低不会熔接。
2、两种工件必然要可熔接
不同种材质之间有的能更好地烧焊，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。
同一质料之间熔点是相同的，从原理讲是可以烧焊的，但是
当要烧焊的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声烧焊了。
因
为超声是刹时使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不克不及良
好熔接，就应该选择其它烧焊工艺。
如热板烧焊等。
一般来讲ABS料
是最容易烧焊，尼龙是最难熔接的。
3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求
当刹时能量产生时，接缝平面或物体表面的大越大，能量分散越严重，烧焊成效越差，甚至没有办法烧焊。
另外超声波是纵向传波的，
能量丧失同距离成正比，远距离烧焊应控制在6厘米以内。
烧焊线应
控制在30--80丝之间为好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否则
不克不及良好熔接，特别是要求气密的产物。
八、使用注意事项：
1、确认焊头上的螺丝是否锁紧（一定要用力锁）焊头与换能器之间
要保持光洁。
2、焊头安装（一定要用力锁）否则会引起超声波异常，严重的话会
烧坏电子箱。
3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关，注意
电流表指数正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率
微调900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦
的为15K机电流正常为0.6安培（调整时电源不能直通要重复一
开一关利用电子箱内的余电，调到电流正常就OK）如果调不下来
那就是（1、焊头裂掉注意看一下有裂纹的不可修复，2、换能器
损坏不可修复，3、电子箱有故障通知厂家修复不要自作聪明，4、
焊头频率不对、超声波厂家做的焊头一般不成在这个方面的问题，
如果你自己做的就会出现）其他的的因产品和材料方面的因素没
有办法。