pa聚酰胺
pa聚酰胺 伸长率
PA聚酰胺伸长率
PA聚酰胺（Polyamide，又称尼龙）的伸长率取决于具体的材料类型和加工条件等因素，不同的PA聚酰胺材料具有不同的力学性能。
一般来说，PA聚酰胺的伸长率在10%-1000%之间。
其中，高伸长率的PA聚酰胺通常具有较低的强度和刚度，适合于需要高弹性和延展性的应用，如弹性绳、密封件等；低伸长率的PA聚酰胺则通常具有较高的强度和刚度，适合于需要高刚性和耐磨性的应用，如结构件、齿轮等。
需要注意的是，PA聚酰胺的伸长率与其分子量、分子结构、结晶度等密切相关，因此在具体应用中需要根据实际需求选择合适的PA聚酰胺材料。
PA
聚酰胺
一、聚酰胺的合成与命名 聚酰胺（PA，俗称尼龙）是指大分子链结
构单元中含有酰胺基的一类聚合物的总称。
O H N
C
1、由氨基酸或相应的内酰胺合成聚酰胺 [N H ( C H 2 ) C O ]
x -1 n
这类聚酰胺的通式中X为氨基酸或内酰胺分 子中的碳原子数，称为聚酰胺x（PA-x）或尼 龙x。该类PA中最常用的是聚己内酰胺，它是 己内酰胺开环缩聚的产物，称为聚酰胺6（PA6）或尼龙6。 什么内酰胺？
（2）PA分子链的酰胺基之间嵌有非极性的 亚甲基结构，极性和非极性共存的结构使PA 宏观上表出坚而韧的性质。
（3）PA虽常用塑料中最易吸水的塑料品种 酰胺基是亲水基团，因而PA的吸湿性大， 其吸水率随分子结构中酰胺基的密度增加而 增大 。 *吸水后发生尺寸变化，降低制品尺 寸稳定性； *力学性能对吸水率有较大依赖性； *吸水给成型加工带来困难。
H OOC (C H 2 ) 4 COOH +H 2 N(CH
2 ) 6 NH 2 -
OOC(CH
2 ) 4 CO
O H 3 N(CH
-
+
2 ) 6 NH 3
+
3、由多种二元胺、二元酸或内酰胺 进行共缩聚制得聚酰胺 PA的共缩聚常指在内酰胺或氨基酸进行的 均缩聚中加入第二种单体，以及在二元胺和 二元酸进行的混缩聚中加入第三种单体的聚 合反应。如尼龙-66/6（60：40），表示由 60%的66和40%的己内酰胺所制得；尼龙66/610（50：50），表示由等质量的66和610 所得。 上述共缩聚的产物称为共聚尼龙，具有独 特的性能。
因而PA是生产耐磨塑料零件的常用材料。
添加二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯粉末等，
PA种类及性能
尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。
以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。
尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。
作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。
它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。
拉伸强度：＞60.0Mpa。
伸长率：＞30%。
弯曲强度：90.0Mpa。
缺口冲击强度：(KJ／m2)＞5。
尼龙的收缩率为1%~2%。
需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40～105℃之间。
熔点：215-225℃。
合适壁厚2-3.5mm。
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
PA性能的主要优点有：1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。
比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。
抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。
对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)
聚酰胺(PA，俗称尼龙)聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。
世界PA工程塑料的生产和需求1.PA工程塑料概况PA是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市场分配为PA35％、PC32％、POM11％、PBT1O％、PPO3％、PET2％、UHMWPE2％，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2％。
由于PC 市场需求增长快，其市场占有份额已已经超过PA。
从性能和价格综合考虑，PA6和PA66的市场用量仍占PA总量的90％左右，居主导地位，2001年世界PA66的消费量为74万吨，略高于PA6的68万吨。
欧洲消费结构为PA6占50％，PA66占40％，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10％，美国PA66用量超过其它品种，日本则PA6消费居首位，为52％，PA66占38％，PAll和PAl2占5％，PA46和半芳香族PA占5％。
PA工程塑料以注射成型为主，注塑制品占PA制品的90％左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注塑加工，占95％，挤出成型仅占5％；PA6的注塑制品占70％，挤出成型占30％。
近10年，世界的PA消费量以年均7．5％左右的速度递增，而工程塑料用PA树脂的年均增长率约为8．5％，利用填料、增强剂、弹性体、其它树脂或添加剂对其改性，使PA工程塑料工业充满活力。
PA(聚酰胺)
PA的耐化学性能良好，对酸、碱、盐的性能稳定，耐溶剂性能好，耐油性也很好，它的气密性较PE、PP要好，不带静电，印刷性能良好。PA与其他热塑性塑料相比，其软化温度范围较窄，有比较明显的熔点。耐低温性能好。
2.电子电器工业
PA66可生产电子电器绝缘件、精密电子仪器部件、电工照明器具和电子电器的零部件等，可用于制作电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器等。PA66具有优良的耐焊锡性，广泛用作接线盒、开关和电阻器等的生产。阻燃级PA66可用于彩电导线夹、固定夹和聚焦旋钮。
3.机械运输和机械设备工业
PA（聚酰胺）的特性和用途？
PA又叫尼龙，是大分子链中含有酰胺基因的高分子聚合物制成的塑料的总称，其品种已多达几十种。可由二元胺和二元酸通过縮聚反应或内酰胺的分子通过自聚而成。PA的命名分子结构中所含有的碳原子数来决定。如由己二胺和癸二酸制得的缩聚物就叫PA610，其中前一个数字是二元胺中的碳原子数，后一个数字为二元酸中的碳原子数；若由氨基酸的自聚而得，则由氨基酸中的碳原子数来决定，如己内酰胺自聚物中有6个碳原子，就叫PA6。
列车客车的门把手、货车的制动器接合盘等可用PA66制作。其它如绝缘垫圈、挡板座、船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器、滑动轴承等也可以用PA6
6制作。高抗冲击性尼龙66还可制作管钳、塑料模具、无线电控制车身等。未增强级尼龙66通常用于制造低蠕变、无腐蚀的螺母、螺栓、螺钉、喷嘴等；增强级尼龙66用于生产链条、传送带、扇叶、叶轮和脚手架固定脚扣等。
聚酰胺实验报告
一、实验目的1. 理解聚酰胺的基本性质和制备方法。
2. 掌握聚酰胺的溶解性、结晶性和力学性能等特性。
3. 学习聚酰胺在不同溶剂中的溶解度变化及其影响因素。
二、实验原理聚酰胺（Polyamide，简称PA）是一类由酰胺键连接的聚合物，具有优良的力学性能、耐热性、耐磨性、自润滑性和生物相容性等特点。
聚酰胺的制备方法主要有熔融缩聚和溶液缩聚两种。
熔融缩聚法：将己内酰胺或己二酸与二元胺或三元胺混合，在高温、高压和催化剂的作用下，通过酰胺键的形成和缩合反应，得到聚酰胺。
溶液缩聚法：将己内酰胺或己二酸与二元胺或三元胺混合，在溶剂（如二甲基甲酰胺、二甲基亚砜等）中，通过酰胺键的形成和缩合反应，得到聚酰胺溶液，然后通过蒸发溶剂、冷却结晶等步骤得到聚酰胺。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 己内酰胺或己二酸- 二元胺或三元胺- 催化剂（如三乙胺、对甲苯磺酸等）- 溶剂（如二甲基甲酰胺、二甲基亚砜等）- 聚酰胺样品2. 实验仪器：- 高温高压反应釜- 蒸发皿- 冷却结晶器- 红外光谱仪- 傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）- 拉伸试验机- 显微镜四、实验步骤1. 熔融缩聚法（1）将己内酰胺或己二酸与二元胺或三元胺混合，加入催化剂，放入高温高压反应釜中。
（2）升温至反应温度（通常为250-300℃），反应一定时间。
（3）反应结束后，将反应物冷却至室温，倒入蒸发皿中，蒸发溶剂。
（4）冷却结晶，得到聚酰胺样品。
2. 溶液缩聚法（1）将己内酰胺或己二酸与二元胺或三元胺混合，加入溶剂，搅拌均匀。
（2）加入催化剂，搅拌均匀。
（3）在恒温条件下，反应一定时间。
（4）反应结束后，将反应物过滤，去除未反应的单体和催化剂。
（5）将滤液倒入蒸发皿中，蒸发溶剂。
（6）冷却结晶，得到聚酰胺样品。
五、实验结果与分析1. 聚酰胺的红外光谱分析通过红外光谱分析，可以确定聚酰胺的结构特征。
在聚酰胺的红外光谱中，可以观察到以下特征峰：- 3300-3400 cm^-1：N-H伸缩振动峰；- 1650-1750 cm^-1：C=O伸缩振动峰；- 1530-1630 cm^-1：C-N伸缩振动峰；- 1100-1300 cm^-1：C-O伸缩振动峰。
pa是什么材料
pa是什么材料
PA是什么材料。
PA是聚酰胺的缩写，是一种热塑性塑料，也是一种常见的工程塑料。
它具有
优异的性能，被广泛应用于汽车制造、电子电器、机械设备、化工等领域。
PA材
料具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，因此备受青睐。
首先，PA材料具有优异的耐磨性。
在工程领域中，耐磨性是一个非常重要的
性能指标，特别是在摩擦和磨损比较严重的场合。
PA材料因其分子结构的特殊性，使其具有良好的耐磨性，能够在一定程度上减少磨损和摩擦，提高零部件的使用寿命。
其次，PA材料具有良好的耐腐蚀性。
在化工领域中，材料的耐腐蚀性是至关
重要的。
PA材料由于其分子链结构的紧密性，使其具有较好的耐腐蚀性，能够在
酸碱环境中保持稳定的性能，不易受到腐蚀，因此在化工设备的制造中得到广泛应用。
再次，PA材料具有优异的耐高温性。
在高温环境下，一些塑料材料容易软化
甚至熔化，而PA材料由于其分子链的稳定性，使其具有良好的耐高温性，能够在
较高温度下保持稳定的性能，因此在汽车引擎部件、电子电器等领域得到广泛应用。
最后，PA材料具有良好的机械强度。
在机械设备制造领域，材料的机械强度
是至关重要的。
PA材料由于其分子链结构的特殊性，使其具有较高的机械强度，
能够承受较大的拉伸、压缩和弯曲力，因此在机械设备制造领域得到广泛应用。
总之，PA材料具有优异的性能，包括耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和机械强度，因此在工程领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步，相信PA材料的应用领
域会越来越广泛，为各行各业的发展提供更多可能性。
PA聚酰胺
（27.8J／cm3）3/2，聚酰胺又是结晶型聚合物，只有δ
值与之接近，又能与它们形成氢键的少数溶剂才可以使 它们溶解。
2. PA的主要性能
• PA无毒、无味，外观为半透明或不透明的乳白色或淡 黄色粒料。密度一般在1.02～1.36g/cm3，吸水率为0.3 ％～9.0％，随着链节中碳原子数的增加，密度和吸水 率下降。 • PA的结构可以看作是PE分子链中每间隔一定的距离嵌 人一个酰胺基团，随着C原子数的增加，受酰胺基团的 影响减弱，其性能逐渐接近PE。例如PA的拉伸强度、 弯曲强度、熔点和吸水率等都随着链节中碳原子数的增 加而降低。但由于酰胺基的存在，PA类聚合物都显示 出耐磨和易吸湿的共性。
可快速成型，且适用于注射最小壁厚可达0.45mm的薄
壁复杂制品。
• 但注射时易造成“流涎”。因此喷嘴应采用弹簧针阀式，
以免漏料。同时模具应精密加工以防溢边。注射模应开
冷料穴。脱模斜度应为：型腔20～40’、型芯25～40’。
• （5）聚酰胺熔融状态下稳定性差，易降解而降低制品 性能（尼龙9例外）。故不允许在高温下停留时间过长。
利，1935年制得尼龙66，1938年首先制成尼龙牙刷， 1939年推广到尼龙袜。 • 其后1942年德国法本公司开发了PA6工业化技术； • 1941年杜邦公司开发出PA610；
• 1955年，法国的阿托化学（Atochem）公司生产出PA11；
• 1961年，我国上海赛璐珞厂开发了PA1010生产技术；
• 为了进一步改善聚酰胺的性能，近年来常在聚酰胺 中加入减摩剂、稳定剂（碱金属溴盐，亚磷酸酯）、 润滑剂及填料（特别是加人玻璃纤维）等，逐步克 服了一些缺点，并提高了机械强度。
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聚酰胺
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。
根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-6 6和聚酰胺-610的应用最广泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH 2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。
聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。
尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T 和特种尼龙等很多新品种。
尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。
用这种方法便于制造大型塑料制件。
性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。
但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。
另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。
聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。
锦纶在民用上可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。
锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，
弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。
锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。
在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。
在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。
中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。
二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。
热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。
中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。
反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。
用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。
二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。
该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。
这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。
二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。
聚酰胺[1]可制成长纤或短纤。