2014年通风能力核定报告
矿井通风系统审查报告4月
中铝恒泰合矿业有限公司东风煤矿4月份通风系统审查报告矿长：总工程师：编制：通防科2014年5月1日东风煤矿2014年4月份通风系统审查报告2014年5月1日，在矿总工程师罗桃荣的主持下，在矿调一楼会议室召开了“一通三防”专题例会，并对全矿井通风系统进行审查。
审查时间：2014年5月1日地点：矿一楼会议室主持人：罗桃荣参加审查人员：吉静李龙贵程端建龙勇冯勇陈训州杨元江李涛罗成义蒋承兴李龙义王忠品记录：冯勇一、矿井通风情况：经2014年4月21日测定，东风煤矿矿井总进风量为2748m3/min，总回风量为2846m3/min，需要风量为2380m3/min，有效风量为2478m3/min，有效风量率为90%，主扇型号为FBCDZNo18，功率为2×132KW，负压为900Pa，矿井等积孔2.03m2（属于小阻力矿井），绝对瓦斯涌出总量为9.7055m3/min，其中风排量为5.7603m3/min，抽放量为3.9452m3/min。
二、用风地点和硐室通风情况：现矿井有1317回采工作面, 13116 （下）运输巷掘进工作面，13116（下）回风巷掘进工作面，13117回风巷掘进工作面，13117运输巷掘进工作面，其它用风地点和硐室分别为：1630轨道石门、紧急避险硐室、水仓、水泵房、11底板巷1、1317回采工作面：风量529m3/min，瓦斯浓度0.3% 绝对瓦斯涌出量1.587m3/min，风速2.1m/s。
2、13116（下）运输巷：风量264m3/min，瓦斯浓度0.22% 绝对瓦斯涌出0.5808m3/min，风速0.85m/s。
3、13116回风巷：风量264m3/min，瓦斯浓度0.18% 绝对瓦斯涌出0.4752m3/min，风速1.04m/s。
4、13117运输巷：风量336m3/min，瓦斯浓度0.18% 绝对瓦斯涌出量0.6048m3/min，风速0.74m/s。
5、13117回风巷：风量328m3/min，瓦斯浓度0.16% 绝对瓦斯涌出0.5248m3/min，风速1.3m/s。
呼和乌素煤矿通风能力核定2014(120万吨)
呼和乌素煤矿通风能力核定报告呼和乌素煤矿通风队二零一四年元月矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出情况根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2012年《呼和乌素煤矿瓦斯等级鉴定》结果瓦斯相对涌出量为1.066m3／t，绝对瓦斯涌出量3.553 m3／min。
鉴定为低瓦斯矿井。
根据2013年由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检测的《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检测报告》4#煤层自燃等级为I 级，属于I级容易自燃，且该煤层有煤尘爆炸性。
地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采4号、5－1号煤层，煤层厚度3.15m——4.03m，煤层结构简单，属稳定煤层，其顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属I级容易自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，采用主斜井、副斜井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No20，功率为2×90kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风设施系统。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副斜井、回风立井。
主斜井和副斜井进风，回风立井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于本矿井安全生产。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
其余硐室均采用合理扩散通风。
四、矿井风量呼和乌素煤矿经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。
第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
矿井通风能力核定报告书
桐梓县官仓镇众源煤矿矿井通风能力核定报告书（2014年度）桐梓县众源煤业有限公司桐梓县官仓镇众源煤矿矿井通风能力核定报告书（2014年度）编制：审核：批准：桐梓县众源煤业有限公司报告完成时间：二零一四年三月十一日目录第一章核定的目的、依据和原则 (1)第一节核定的目的和任务 (1)第二节核定的依据 (1)第三节核定的原则 (1)第二章矿井概况 (2)第一节矿井概述 (2)第二节矿井自然条件概述 (2)第三节矿井开拓、开采 (12)第三章矿井通风概况 (15)第一节矿井通风 (15)第二节采区巷道布置情况 (17)第三节矿井瓦斯等级 (17)第四节矿井主要通风机型号、电动机功率及主要参数 (17)第五节矿井主扇担负区域 (17)第六节矿井上年度实际产量及核对生产能力 (18)第四章矿井需要风量计算 (19)第一节矿井需要风量计算原则 (19)第二节采煤工作面实际需要风量的计算 (19)第三节掘进工作面实际需要风量的计算 (22)第四节硐室需要风量的计算 (24)第五节矿井总风量的计算 (25)第五章矿井通风能力计算 (25)第一节计算公式 (25)第二节参数选取 (26)第三节能力计算 (26)第六章矿井通风能力验证 (27)第一节矿井通风动力验证 (27)第二节矿井通风网络动力验证 (27)第三节矿井用风地点有效风量验证 (26)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (28)第七章煤矿通风能力核定结果 (28)第八章注意事项 (29)附图桐梓县官仓镇众源煤矿通风系统示意图 (30)第一章核定的目的、依据和原则第一节核定的目的和任务按照煤矿安全规程要求矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量。
其目的是为了认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，提供依据，做到科学合理地组织生产，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故发生，同时也为煤炭行业管理部门和安全监察部门对煤矿企业实施监督管理。
通风能力核定报告讲解
贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
某煤业有限公司通风能力核定报告
嵩阳西施（登封）煤业有限公司通风能力核定报告
嵩阳西施（登封）煤业有限公司
二Ο一四年三月
目录
1概述 (1)
1.1核定工作的简要过程 (1)
1.2核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1)
1.3最终确定的煤矿核定通风能力 (2)
2矿井基本概况 (2)
2.1井田概况 (2)
2.2矿井安全生产现状 (4)
2.2.1生产概况 (4)
2.2.2安全生产条件 (5)
2.3通风系统情况 (7)
3煤矿需要风量计算 (11)
3.1矿井需要风量的计算原则 (11)
3.2矿井需要风量计算方法 (11)
3.3采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算 (12)
3.4掘进工作面实际需要风量的计算 (18)
3.5硐室实际需要风量的计算 (23)
3.6其它用风巷道实际需要风量的计算 .................... 错误！未定义书签。
3.7矿井总需风量的确定 (24)
4矿井通风能力计算 (24)
4.1计算公式 (24)
4.2单个采煤工作面年产量计算 (25)。
通风能力核定
矿井通风能力核定报告矿别：大同市焦煤矿总工程师（签字）：通风区长（签字）：编制人（签字）：二○一四年十一月1 矿井概况一、矿井概况：大同市焦煤矿位于大同煤田东中部的边缘地带，大同市西南约50千米，大同煤矿集团公司南40千米，怀仁县城西7.5千米地域，属朔州市怀仁县云中镇石井村所辖。
矿井采用平硐——暗斜井开拓方式。
矿井可采煤层为4#、5#、8#、9#，现开采4#层。
全矿井共布置一个盘区，目前4#层305盘区布置一个综采工作面，两个掘进工作面。
采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细二、通风系统：全矿共有两个进风井和一个回风井，进风井为主平硐和清凉寺风井，回风井为王卞庄风井。
全矿实现分区式分层独立通风；通风方式为中央边界式；通风方法为抽出式。
井下巷道布置均为三巷布置，有专用回风巷。
矿井总进风量为5403m3/min，有效风量为5030m3/min，矿井总回风量为5489m3/min。
三、主扇运行情况：王卞庄风井两台主扇型号均为FBCDZ№27对旋风机,功率为2×315KW，风机额定排风量为4800-10200m3/min。
2012年3月由山西省煤矿设备安全技术测试中心，对两台主扇进行性能测试，一号主扇风量125.9m3/s，静压2747.8Pa，轴功率471kw，静压效率74%，全压效率74%，机组效率68%，工序耗能0.4086kw.h/（Mm3.Pa）；二号主扇风量116.1m3/s，静压2839.8Pa，轴功率462kw，静压效率71%，全压效率72%，机组效率65%，工序耗能0.4294kw.h/（Mm3.Pa）。
两台主扇所检项目均符合AQ1011-2005要求。
现运行二号主扇，排风量为5576m3/min，主扇叶片角度为：一级13.5°，二级11.3°，负压2156Pa，外部漏率1.6%，等积孔为2.3m2,主扇运行稳定。
四、瓦斯管理情况：本矿为低瓦斯矿井，2013年瓦斯等级鉴定，瓦斯相对涌出量为2.08m3/t，绝对涌出量为3.59m3/min，瓦斯涌出量较小，不需要进行瓦斯抽放。
塔山矿通风能力核定及瓦斯抽采达标生产能力核定报告原稿
第十章通风系统生产能力核定第一节通风系统现状一、通风系统概况矿井共有9个井筒，其中主平峒、副平峒、一盘区进风立井、二盘区进风立井、三盘区进风立井、扩区辅助运输平峒6个井筒进风，一盘区回风立井、二盘区回风立井、三盘区回风立井3个井筒回风；矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式，综采工作面采用全负压通风；掘进工作面采用局扇压入式通风。
矿井目前总进风量49899m3/min；总回风量48915m3/min；有效风量47724m3/min；有效风量率95.6％；采掘配风量28380 m3/min，采掘配风率57.3%，全矿井配风合格率达到100%。
各采掘工作面及硐室都实现了独立通风，不存在微风、无风区域。
各风井通风状况见表10-1-1。
各风井通风状况表表10-1-1二、主要通风机情况矿井目前有一风井、二风井、三风井主要通风机投入运行，一风井选用ANN3600/2000N型轴流式风机2台（1台工作，1台备用），利用风机反转反风；二风井选用ANN3200/1600B型轴流式风机2台（1台工作，1台备用），三风井选用ANN3200/1600B型轴流式风机2台（1台工作，1台备用），利用风机反转反风。
各风井主要通风机具体运行参数见表10-1-2所示主要通风机运行参数表表10-1-2第二节矿井需风量计算一、矿井通风能力核定办法按照安监总煤行（2014）61号《煤矿生产能力核定标准》，塔山矿现有三台主要通风机分别担负三个区域通风，应按照每一个主要通风机担负区域分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一区域通风能力之和。
采用由里向外核算法进行核算。
另塔山矿2013矿井瓦斯等级鉴定表明为高瓦斯矿井，因此以下计算过程中公式及参数选取均以高瓦斯矿井要求为标准。
二、一盘区需风量计算（一）综放工作面1、8108工作面需风量计算8108综放工作面实际需风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和冲淡无轨胶轮车释放的尾气等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
煤业有限公司通风能力核定报告书
嵩阳西施（登封）煤业有限公司通风能力核定报告嵩阳西施（登封）煤业有限公司二Ο一四年三月目录1概述11.1核定工作的简要过程11.2核定依据的主要法律、法规、规范和技术规范11.3最终确定的煤矿核定通风能力22矿井基本简况22.1井田简况22.2矿井安全生产现状42.2.1生产简况42.2.2安全生产条件52.3通风系统情况73煤矿需要风量计算113.1矿井需要风量的计算原则113.2矿井需要风量计算方法113.3采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算12 3.4掘进工作面实际需要风量的计算183.5硐室实际需要风量的计算233.6其它用风巷道实际需要风量的计算错误！未定义书签。
3.7矿井总需风量的确定244矿井通风能力计算244.1计算公式244.2单个采煤工作面年产量计算254.3单个掘进工作面年产量计算265矿井通风能力验证26 5.1矿井通风动力验证265.2矿井通风网络能力验证275.3矿井用风地点有效风量验证275.4矿井稀释瓦斯能力验证276煤矿通风能力核定结果287结论281概述1.1核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业规范AQ1056-2008《煤矿通风能力核定规范》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风经管，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，西施煤矿于2013年3月15日—2013年3月20日对通风能力进行了核定。
矿井成立了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定规范》的要求编写了本报告。
1.2核定依据的主要法律、法规、规范和技术规范1)《煤矿安全规程》（2011版）；2)中华人民共和国安全生产行业规范AQ1056-2008《煤矿通风能力核定规范》；3)中华人民共和国安全生产行业规范AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4)《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5)矿井有关监测检验报告。
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第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照有关矿井资料，承德巨丰源煤炭有限公司通风能力为36.7万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况承德巨丰源煤炭有限公司位于鹰手营子矿区汪庄镇，营子矿区东南（方位113°）10km处，属兴隆煤田东部，中心地理坐标：东经117°43′50″～117°46′40″；北纬：40°28′07″～40°29′35″。
矿井范围由24个拐点坐标组成，面积2.942km2，开采深度+550～-50m。
东、南、北至井田边界线，西至隆泰公司井田边界煤柱线。
第二节矿井生产现状承德巨丰源矿的前身为原承德市涝洼滩煤矿，始建于1959年，设计能力30万吨，2007年核定生产能力33万吨。
2005年7月改制为民营企业。
2010年和兴隆矿务局隆兴地方矿业有限责任公司签订托管协议，现隶属承德隆兴矿业有限责任公司管辖。
现“六证照”齐全，属于正常生产矿井。
全矿现有在册职工500人。
截至目前为止，矿井主要生产系统如提升、运输、通风、排水、供电以及地面生产系统均没有发生变化。
矿井采用平硐一斜井开拓方式，全矿有3个进风井，分别为平硐、主井、副井；回风井两个，分别为风井和新五回风井。
全井田分为六个采区，分别为4340采区、3200采区、6140采区和5141采区、4640采区、4440采区。
现矿井生产采区有3200采区、6140采区和5141采区。
布置三个采煤工作面（即32001、61403、5141回采工作面），四个掘进工作面（32002运输巷、61404运输巷、5141采区+320运输巷和回风上山）。
第三节通风系统情况（一）通风方式、方法矿井通风方式：混合式，其中矿井东翼为对角式通风，矿井西翼为中央并列式通风。
主要通风机工作方式为抽出式，其中平硐、主斜井、箕斗井进风，副井和新五风井回风。
（二）主通风机运行参数矿井东、西两翼回风井各配备二台主扇，东翼回风井配备型号为FBCDZ—6NO16B/2×75轴流式扇风机一台，型号为4-72-11NO20B离心式扇风机一台，其中一台使用，另一台备用；西翼回风井配备型号为FBCDZ—6NO16B/2×75轴流式扇风机两台，其中一台使用，另一台备用。
FBCDZ—6NO16B/2×75轴流式扇风机风机风量28.3—62.8 m³／s，风压702—2650Pa； 4-72-11NO20B离心式扇风机机风量28—63.1 m ³／s，风压470—2730Pa。
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井计划风量3250m³/min，实际进风量3629.6m³/min，总回风量为3851.2m³/min，有效量3372.5m³/min。
根据《承德巨丰源煤炭有限公司矿井通风阻力测定报告》，矿井东翼通风阻力477.51Pa，矿井西翼通风阻力1667.66Pa；矿井东翼风阻0.7652Ns2/m8，矿井西翼风阻1.7309Ns2/m8；矿井等积孔为1.98m2，通风难易程度为中等。
矿井采煤工作面采用全负压独立通风，风流畅通，风量充足。
掘进工作面采用FBDr№2×5.5型局扇压入式独立通风，该局部通风机整机额定功率11KW，风量100～200 m³/min，全压220～2950Pa，（FBDr №2×11型局扇压入式独立通风，该局部通风机整机额定功率22KW，风量191～345 m³/min，全压495～24518Pa）风机实现“风电、瓦斯电闭锁”和双风机双电源且能自动切换。
矿井共有3处独立通风硐室，分别为中央变电所及水泵房、2#变电所和火工品临时发放点硐室。
（四）瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性据矿井2013年瓦斯等级鉴定结果:矿井相对瓦斯涌出量：20.94m3/t，绝对瓦斯涌出量：7.74 m3/min，属高瓦斯矿井。
根据唐山冀东矿业安全检测检验有限公司2013年5月提供的煤层煤样检验报告，矿井开采煤层的煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
第三章矿井需要风量计算矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、瓦斯抽放系统及安全监测系统，通风系统合理、通风设施齐全等。
具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。
根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，采用方法二由里向外核算法进行核算。
矿井主要用风地点有：三个采煤工作面（即32001、61403、5141回采工作面），四个掘进工作面（32002运输巷、61404运输巷、5141采区+320运输巷和5141回风上山），3个独立配风硐室（中央变电所及水泵房、2#变电所和火工品临时发放点硐室）。
第一节矿井需要风量的计算原则矿井需要风量的计算原则为：无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。
第二节矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。
Q rs≥(∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc+∑Q rl)×k aq式中：Q rs——矿井需要风量，m³/min;Q cf——采煤工作面实际需要风量，m³/min ；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m³/min;Q ur——硐室实际需要风量，m³/min;Q sc——备用工作面实际需要风量，m³/min;Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m³/min;k aq——矿井通风需风系数(抽出式取l.15～1.20．压入式取1.25～1.30)。
矿井为抽出式通风，取k aq=1.18。
第三节采煤工作面实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，61403采面瓦斯涌出量最大，其它各面除瓦斯涌出量偏小外，其它条件相同，故只计算61403采煤工作面所需风量，其它两面取相同风量值。
（1）按气象条件计算Q cf =60×70％×v cf×S cf×k ch×k cl式中：v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，按表3-3-1选取；井下各测风点温度均小于20℃，故取v cf=1m/s。
S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算；根据表2-2-1，S cf =(3.5+2.7)/2×1.8=5.58㎡。
k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表3-3-2；取1.2 k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3-3-3；工作面长度32m，故k cl=0.85。
70％——有效通风断面系数；60—为单位换算产生的系数。
故Q cf =60×0.7×1×5.58×1.2×0.85=239.05m³/min（2）按照瓦斯涌出量计算Q cf= 100×q gr×k cg式中：Q cr—回风巷需要风量，m3/min；q gr—回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量2.32m3/min100—回风流中的瓦斯浓度不应超过1.0%的换算系数。
k cg—瓦斯涌出不均衡系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，取1.2。
所以Q cf= 100×q gr×k cg =100×2.32×1.2=278.4 m³/min （3）按炸药量计算本工作面为炮采放顶煤工作面，一次起爆装药量为5.1K g。
Q cf＝10A＝10×5.1＝51 m³/min式中：A—一次起爆最大装药量K g综合上面计算，取Q cf =278.4m³/min≈280 m³/min（4）按工作人员数量验算Q cf≥4N cf式中：N cf——采煤工作面同时工作的最多人数，20人；4——每人需风量，m³/minQ cf≥4N cf=4×20=80m³/min附合要求。
（5）按风速进行验算a)验算最小风量Q cf≥60×0.25S cbS cb =l cb×h cf=2.7×1.8=4.86㎡故Q cf≥60×0.25×4.86= 72.9m³/min，符合要求。
b)验算最大风量Q cf≤60×4S csS cs =l cs×h cf=3.5×1.8= 6.3㎡故Q cf≤60×4×6.3= 1512 m³/min，符合要求。