绘制齿轮油泵装配图步骤(详实参照)
03-齿轮泵装配图

装置图作业:达成齿轮油泵装置图
依据齿轮油泵工作原理表示图、齿轮油泵部件爆炸分解图和部件图,达成齿轮油泵装置图。
要求:正确选择视图表达方案;正确、合理标明尺寸。
1、齿轮油泵工作原理表示图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳一对吸油和压油齿轮,当主动齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动时,这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降低而产生局部真空,油池内的油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
跟着齿轮的转动,齿槽中的油不停被带至左侧的压油口,把油压出,送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵部件爆炸分解图。
(注:钢球、弹簧、调理螺钉构成为一套安全
装置)
4、部件图泵盖
压盖螺母齿轮轴
从动轴弹簧
齿轮钢球
防备螺母圆柱销
调理螺钉
左端方头对边尺寸: 8mm
泵体
Rc1/2 的相关尺寸(大端):锥度1:16,大径 20.955,小径 18.631。
齿轮油泵装配图31949ppt课件

小结
1. 掌握装配图的规定画法、特殊画法。
2. 画装配图首先选好主视图,确定较好的视图 表达方案,把部件的工作原理、装配关系、
零件之间的连接固定方式和重要零件的主要
结构表达清楚。
3. 根据尺寸的作用,弄清装配图应标注哪几类 尺寸。
4. 掌握正确的画图方法和步骤。画图时必须首 先了解每个零件在轴向、径向的固定方式,
⒋ 分析零件,弄清零件的结构形状。
顺序: ★先看主要零件,再看次要零件; ★先看容易分离的零件,再看其它零件; ★先分离零件,再分析零件的结构形状。
精品课件
35
怎样把零件从装配图中 分离出来呢?
① 根据剖面线的方向和间隔的不同,及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号,分离不剖零件。
③ 看尺寸,综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况,然后确定零件的形状。
其余尺寸都在图上按比例直接量取,并圆
整。与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、
倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要
求的表面,要注出尺寸的公差带代号或偏
差数值。
精品课件
40
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求,注出 表面粗糙度代号。
① 配合表面: Ra值取3.2~0.8,公差等级高 的Ra取较小值。
④ 形状不能确定的部分,要根据零件的功用 及结构常识确定。
精品课件
36
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形, 腔内容纳一对齿轮,泵体上有轴孔。
前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通,泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。
底板部分是长方形,左、右各有一个固 定用的螺栓孔,上面的凸台和下面的方槽, 都用于减少加工面。
精品课件
齿轮油泵装配图演示文稿

的表面): Ra值可取25~12.5,如螺栓
孔等。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件,确 定零件图的其它技术要求。
41
第四十一页,共45页。
第四十二页,共45页。
根
据
泵 体 零 件 图
齿 轮 泵 装 配 图
拆
画
6. 画细部结构 弹簧、销钉等。
24
第二十四页,共45页。
7. 完成装配图 检查无误后
加深图线,画剖 面线,标注尺寸, 对零件进行编号, 填写明细栏、标 题栏,书写技术 要求等,完成装 配图。
25
第二十五页,共45页。
小结
1. 掌握装配图的规定画法、特殊画法。
2. 画装配图首先选好主视图,确定较好的视图 表达方案,把部件的工作原理、装配关系、
1.零件编号
⑴ 编号方法
※ 画黑点
•
•
※ 画指引线
※ 横线或圆
细实线
7
(6~8mm长)
7
※ 数字(5或7号字)
5 6 7
第十六页,共45页。
螺纹紧固件的编号形式
7
567
6
5
567
16
⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在
明细栏内。 ⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时
不能与剖面线平行。
⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序
读装配图是工程技术人员必备的一种能力,在 设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时,都 要读装配图。 读装配图的要求:
*了解部件的功用、使用性能和工作原理。
*弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、
齿轮油泵装配图-学生测绘

2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件 图,绘制齿轮油泵的装配图。
四、测绘步骤及方法
1、首先要掌握零件尺寸的测量方法,零件的各种尺寸 及螺纹、齿轮的测量方法。
2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序,明确各零件的 名称、作用及位置。
3、对零件进行分类、并进行测绘。 (1)标准件:测绘其标准结构的尺寸,查国标定规 格,将标记编入名细表,不需绘图。 (2)常用件:测绘并推算出其主要结构参数,查国 标圆整为标准值,然后再确定各部件的尺寸,画出 草图。 (3)一般零件:按测绘的尺寸和形状绘制草图,标 注尺寸和技术要求。
4、由草图整理出零件工作图。 5、由零件图画装配图,标注必要的尺寸,注写技术要
求,填写标题栏、明细表。
五、拆卸部件,绘制装配示意图
装配示意图
序号
螺塞 小垫片 弹簧 钢珠定位圈 钢珠 螺栓M6X20 垫圈 6 泵盖 圆柱销 垫片 主动轴齿轮 锁紧螺母 填料压盖 填料 从动轴齿轮 泵体 零件名称
工业用纸
工业用纸 石棉 数量 材 料
装配明细栏
备注
在了解部件的基础上,将部件分组并依次拆卸,同时按一般件、常用件和 标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组:泵盖部分(包括螺钉、泵盖和垫 片)为一组,泵体部分(包括泵体、齿轮、长、短轴和键)为一组,密封装置 部分(包括压紧螺母、轴套和填料)为一组。
拆卸顺序为:泵盖部分——密封装置部分——泵体部分。
齿轮油泵的工作原理
三、目的与要求
目的:
1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤; 2.掌握装配图的表达方法; 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、
零件工作图的绘制方法; 4.掌握常用测量工具的测量方法; 5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法; 6.掌握公差配合的标注方法。
制图测绘:零、部件测绘——齿轮油泵

● 制图教学最后环节 通过零部件测绘继续深入学习零件图和装配图的表达和绘制,全面巩固前面所学的知识,培养动2手能力, 理论联系实际
了解测绘对象
●
测绘步骤
拆卸调压螺钉、 螺母、弹簧、钢球等
8
拆卸部件
齿轮油泵分解图
测绘步骤
9
●
画装配示意图
装配示意图是在部件 拆卸过程中所画的纪 录图样,主要作用是 避免部件拆开后无法 重装复原,是画装配 图依据
拆卸零件和画装配示意图要结合 进行 主要表达各零件间的相对位置、 装配关系、部件工作原理 用简单的图线和规定的符号画出 零件的大致轮廓和基本特征,相 邻零件的接触面之间要画出间隙, 以便区别 从主要零件入手由内向外按装配 顺序逐个画上
2. 确定图幅 比例,布局
根据零件大小 视图数量 选择图纸幅面 布 置图面 布置各视图位置 先画出中心线和其 他定位基准线
测绘步骤
15
3. 画零件各视图轮廓
目测比例,画出主要结构形状轮廓,零件每个 组成部分的各视图按投影关系同时画出
测绘步骤
16
4. 画零件各视图的细节和局部结构
采用全剖视、局部剖视等表达方法
测绘步骤
60
●
4)检查校核,标注必要尺寸,画剖面线,描深
5)编排零件序号,填写标题 栏、明细表和技术要求
测绘步骤
转最后的图
61
●
点击局部放大
测绘步骤
62
●
完
测绘步骤
对部件进行研究分析,阅读有关资 料,了解部件的用途、工作原理、 结构特点和零件间的装配关系
《机械制图测绘实训》--齿轮油泵测绘

测绘零件、画零件草图
三、
单元五 齿轮油泵测绘
1.绘制零件图目测徒手绘制。
(3) 要求零件草图清晰工整。
单元五 齿轮油泵测绘
2.画零件草图的步骤
1)了解分析零件 (1)了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系。 (2)鉴别材料,确定材料名称、牌号。 (3)对零件进行结构分析,凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸。 (4)对零件进行工艺分析,分析其制造方法和加工要求以便综合设计要求和工艺要求,较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
单元五 齿轮油泵测绘
图5-19 齿轮油泵零件1泵体轴测图
单元五 齿轮油泵测绘
图5-20 齿轮油泵零件1泵体零件图
谢谢观看 THANKS
图5-2 齿轮油泵的装配关系
绘制装配示意图
二、
单元五 齿轮油泵测绘
(2)图形画好后应将零件编号或零件名 称写出,凡是标准件应按标准标记。
(3)测绘较复杂的部件时,必须画装 配示意图。
(1)对零件的表达通常不受前后层次的限制, 尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。
单元五 齿轮油泵测绘
单元五 齿轮油泵测绘
一、
齿轮油泵简介
二、
绘制装配示意图
三、
测绘零件、画零件草图
四、
零件尺寸的测量
五、
画装配图
六、
画零件图
齿轮油泵简介
一、
单元五 齿轮油泵测绘
根据如图5-1所示齿轮油泵实物图,了解齿轮泵的用途,利用所给测量仪器测量出齿轮油泵所有零件尺寸,绘制齿轮油泵主要零件的草图,正确标注尺寸,制订齿轮油泵主要零件的技术要求,并绘制零件图。根据零件图绘制出齿轮泵装配图。
绘制齿轮油泵装配图步骤

由齿轮油泵零件图拼画装配图的方法步骤首先了解齿轮油泵中各个零件的装配顺序及连接关系泵盖主动齿轮轴与从动齿轮轴泵体轴套压紧螺母根据齿轮油泵零件图拼画装配图的方法步骤一、1、绘图框和标题栏、明细表;2、选择主视图投影方向及表达方法(全剖),选择左视图表达方法(半剖)。
3、进行图形布局,画出主左视图作图基准线;4、从内到外绘图,根据两轴距离定位,先绘一对齿轮轴。
详见教材P268 单个齿轮画法见图8-25,装配啮合画法见图8-26规定画法和简化画法(在零件测绘中,齿轮表达错误较多)5、根据零件图尺寸,绘泵盖主视图(全剖)左视图(沿泵体泵盖结合面剖切)(画出半个泵盖外型)6、根据螺钉代号(M6X20 GB/T 67-2000),查出尺寸(或按比例),绘制螺钉。
参见教材P260 图8-13 螺钉的画法和螺钉连接的画法参见教材P260 图8-13 螺钉的画法和螺钉连接的画法7、根据泵体零件图尺寸,绘泵体外轮廓参见教材P265 图8-22(a) 双头螺柱旋入端画法完成螺钉连接的画法8、绘泵体剖面线加垫片参见教材P260 图8-13 螺钉连接的画法9、根据轴套尺寸,绘制填料和轴套(没打剖面线时,轴套的定位,相当于压紧螺母全部旋紧位置)加上填料,轴套打剖面线后10、根据零件图尺寸,绘压紧螺母(轴套和压紧螺母要留有压紧旋紧的余地)参见教材P330 图10-7(a) 密封装置的画法绘制压紧螺母,注意轴套的位置。
11、左视图(沿泵体和泵盖的结合面剖切后,齿轮轴横断面、螺钉横断面画法)参见教材P339 图10-14 齿轮油泵装配图12、左视图,进油孔局部剖切画法二、尺寸标注:1. 性能尺寸(兼连接尺寸):G1/4 进油管口尺寸2. 装配尺寸:(1)配合尺寸:齿轮与泵体配合尺寸:直径40H8/f7, 齿轮轴与泵体泵盖孔配合尺寸:直径14H7/f6,轴套与泵体配合尺寸:直径18H7/f6.(2)连接尺寸:M263.安装尺寸:35,46,63,70;4.4. 总体尺寸:172,90,115。
齿轮油泵装配体

齿 数 模 数 齿形角
Ⅰ
Ⅱ
技术要求 1.未注倒角均为1X45° 2.调质处理 HB=220-250
图名 材料
比例 数量
4、其余零件
从动齿轮轴
垫片
工作图:
从动齿轮轴
齿 数 模 数 齿形角
其余
Ⅰ Ⅱ
Ⅰ Ⅱ
技术要求 1.未注倒角均为1X45° 2.调质处理 HB=220-250
图名 材料
比例 数量
1. 主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为 φ18H7/f6; 2. 齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为φ48H8/f7; 3. 销孔配合为φ5H7/h6 4. 齿轮两侧面与泵体泵盖配合为25H8/h7; 5. 两齿轮中心距为42H8。
结
束
序号
螺 塞 小 垫 片 弹 簧 钢珠定位圈 钢 珠 螺栓M6X20 垫 圈 6 泵 盖 圆柱销 垫 片 主动轴齿轮 锁紧螺母 填料压盖 填 料 从动轴齿轮 泵 体 零件名称
工业用纸
工业用纸
石 棉
数量
材
料
备 注
齿轮油泵
齿轮油泵装配图
附注
九、零件模型及工作图
1、泵体
视图选择:
方案一
工作图:
其余
技术要求:
齿轮油泵的工作原理
三、目的与要求
目的:
1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤; 2.掌握装配图的表达方法; 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、 零件工作图的绘制方法; 4.掌握常用测量工具的测量方法; 5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法; 6.掌握公差配合的标注方法。
要求:
垫片
t 0.03─0.1
图名 垫 片 比例 材料 数量
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(在零件测绘中,齿轮表达错误较多)
5、根据零件图尺寸,绘泵盖主视图(全剖)
左视图(沿泵体泵盖结合面剖切)(画出半个泵盖外型)
6、根据螺钉代号(M6X20 GB/T 67-2000),查出尺寸(或按比例),绘制螺钉。
参见教材P260图8-13螺钉的画法和螺钉连接的画法
3、零件编号:
四、技术要求,标题栏和明细表参见教材P330图10-14齿轮油泵装配图
参见教材P330图10-14齿轮油泵装配图
2、尺寸标注:
1.性能尺寸(兼连接尺寸):G1/4进油管口尺寸
2.装配尺寸:(1)配合尺寸:齿轮与泵体配合尺寸:直径40H8/f7,齿轮轴与泵体泵盖孔配合尺寸:直径14H7/f6,
轴套与泵体配合尺寸:直径18H7/f6.
(2)连接尺寸:M26
3.安装尺寸:35,46,63,70;
4.4.总体尺寸:172,90,115。
由齿轮油泵零件图拼画装配图的方法步骤
首先了解齿轮油泵中各个零件的装配顺序及连接关系
泵盖主动齿轮轴与从动齿轮轴泵体轴套压紧螺母
根据齿轮油泵零件图拼画装配图的方法步骤
1、1、绘图框和标题栏、明细表;2、选择主视图投影方向及表达方法(全剖),选择左视图表达方法线;4、从内到外绘图,根据两轴距离定位,先绘一对齿轮轴。
加上填料,轴套打剖面线后
10、根据零件图尺寸,绘压紧螺母(轴套和压紧螺母要留有压紧旋紧的余地)
参见教材P330图10-7(a)密封装置的画法绘制压紧螺母,注意轴套的位置。
11、左视图(沿泵体和泵盖的结合面剖切后,齿轮轴横断面、螺钉横断面画法)
参见教材P339图10-14齿轮油泵装配图
12、左视图,进油孔局部剖切画法
参见教材P260图8-13螺钉的画法和螺钉连接的画法
7、根据泵体零件图尺寸,绘泵体外轮廓
参见教材P265图8-22(a)双头螺柱旋入端画法完成螺钉连接的画法
8、绘泵体剖面线加垫片
参见教材P260图8-13螺钉连接的画法
9、根据轴套尺寸,绘制填料和轴套(没打剖面线时,轴套的定位,相当于压紧螺母全部旋紧位置)