年产1000万吨水泥工厂工艺设计设计任务书

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水泥厂工厂设计概论说明书

水泥厂工厂设计概论说明书

日产 2000 吨熟料预分解窑 水泥厂总平面设计
1 设计任务书
一、设计题目:日产 2000 吨熟料预平面布置:厂前区和生产区 2.运输布置:厂内道路布置、进厂铁路布置 3.竖向布置:假设厂址是理想平地 4.绿化布置 四、设计文件:说明书一份、图纸一份(1:500 或 1:1000)
7技术经济指标671厂区占地面积整个厂区宽2175m长3297m厂区占地面积21753297717097572建筑物构筑物占地面积7822露天堆场占地面积???500?900?3000?1800?1097836m2建筑面积???425???3?3?33?12???75?17?14???3?20?132222???25?4?57?30?18?33?12???9?3???4?5?42?12222???75?4?18?12?1500?540?3?200?120?500?5?4502?500?20?500?4?50?47?1624578m273建筑系数1624578?1097836建筑系数??100?380717097574道路总延长道路总长3227320954140419465m75利用系数19465?7?2924?2?64?11利用系数?380??100?588717097576绿地率17920绿地率??100?24971709758小结通过这段时间用cad设计水泥厂学到了很多软件的使用技巧
水泥厂图纸上传了A3 PDF版,可在账号贡献找到!!!CAD版请私信。
目录
1 设计任务书...................................................................................................................................................

水泥厂毕业设计说明书

水泥厂毕业设计说明书

水泥厂毕业设计说明书水泥厂毕业设计说明书一、引言水泥作为建筑材料中不可或缺的一种,广泛应用于房屋建设、道路修建以及基础设施建设等领域。

随着城市化进程的加速,对水泥的需求量不断增长。

因此,设计一座高效、环保的水泥厂成为迫切的需求。

二、设计目标本毕业设计旨在设计并建造一座能够满足市场需求的水泥厂。

具体设计目标如下:1. 提高生产效率:通过优化生产流程和引入先进的生产设备,提高水泥生产的效率,降低生产成本。

2. 环境友好:采用先进的环保技术,减少废气和废水的排放,确保水泥生产过程对环境的最小影响。

3. 资源节约:通过循环利用废弃物和能源,降低水泥生产对自然资源的消耗。

4. 产品质量保证:确保生产出符合国家标准和客户需求的高质量水泥产品。

三、设计方案1. 工艺流程设计根据水泥生产的工艺特点,设计了一套完整的工艺流程。

包括原料处理、熟料制备、煅烧和磨矿等环节。

通过对每个环节的优化设计,实现了高效的生产流程。

2. 设备选择在设备选择上,考虑到生产效率和环保要求,选择了一批国内外知名的生产设备供应商。

通过与供应商的合作,确保了设备的质量和性能。

3. 环保措施为了减少废气和废水的排放,采用了先进的环保技术。

如引入烟气脱硝装置和废水处理系统,将废气和废水处理成符合排放标准的物质。

4. 节能措施为了降低能源消耗,采取了多种节能措施。

如利用余热发电、循环利用废热等技术,最大限度地减少了能源的浪费。

5. 质量控制为了确保水泥产品的质量,设计了一套严格的质量控制体系。

包括原料检测、生产过程监控和产品检验等环节。

通过严格的质量控制,保证了水泥产品的稳定性和可靠性。

四、预期效果通过本设计方案的实施,预期能够达到以下效果:1. 提高水泥生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力。

2. 减少环境污染,保护生态环境,提升企业形象。

3. 节约能源和资源,实现可持续发展。

4. 生产出高质量的水泥产品,满足市场需求。

五、总结本毕业设计旨在设计一座高效、环保的水泥厂,通过优化工艺流程、选择先进设备和引入环保措施,实现了生产效率的提升和环境友好的生产过程。

水泥生产工艺的设计【整理精品范本】

水泥生产工艺的设计【整理精品范本】

水泥生产工艺的设计方案1 工艺设计条件和工艺设计原则本项目为建设一条4500t/d采用双系列五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉的新型干法水泥熟料生产线,年产商品熟料155万吨,配套9MW余热发电系统。

工艺设计中注重整体配置,充分考虑并尽量避免本地长年风向及厂区地形变化等对总体部局的不利影响。

设备选型立足国内先进成熟的技术,但又十分重视国内目前的水泥技术与设备发展水平,更着重于设备运行的可靠性,综合考虑先进、可靠、节能、环保、投资省以及便于大件运输等诸多因素。

对引进和国内供货的主要设备均采取招标采购、各种类型的辅机也将“货比三家”、统一配套,从而使本项目成为技术水平先进、建设周期短、工程质量高、达标达产快、投资效益好的“精品工程”。

2 主要工艺方案的拟定(1)原料破碎输送与储存石灰石破碎设在矿山,配置一台单段锤式破碎机,当进料块度≤1000mm、出料粒度≤75mm时,生产能力为800t/h。

破碎后的碎石由皮带机直接输送至矿山脚下的石灰石预均化堆场内均化储存。

根据厂址场地条件,厂区设置一个轨径90m圆形石灰石预均化堆场,总储存量37500t,堆料机的最大能力为1000t/h,取料机的最大能力为500t/h。

经取料机取出的石灰石由皮带机输送至原料配料站.汽车运输进厂的砂岩或页岩堆棚内储存,也可直接卸至页岩和砂岩的卸矿口,页岩和砂岩共用一台反击锤式破碎机,能力200t/h。

钢渣或铁矿石尾矿进厂粒度≤40mm,无需破碎。

破碎后的页岩和砂岩由胶带输送机送至辅助原料长型预均化堆场,侧式悬臂堆料机的堆料能力400t/h(与原煤共用一台堆料机),侧式刮板取料机的能力110t/h。

进厂钢渣或铁矿石尾矿堆于堆棚内储存,铲车取料后由皮带机直接送至原料配料站。

原料配料站设石灰石、页岩、砂岩及铁矿石尾矿或钢渣四个仓。

(2)原煤卸车输送与储存进厂原煤堆于原煤堆棚内储存,铲车取料送入原煤预均化堆场的进料皮带机。

原煤和辅助原料共用一台堆料机。

水泥工艺设计

水泥工艺设计

水泥工艺设计一、前期准备1.1 原材料采购水泥生产的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等。

在采购原材料时,要注重品质、价格和供货周期等方面的考虑。

1.2 设备采购水泥生产需要使用各种设备,如球磨机、旋转窑、冷却机等。

在采购设备时,要根据生产规模和技术要求进行选择。

1.3 土地选址和环评审批水泥生产需要选取适宜的土地,并进行环境影响评价审批,以确保生产过程对环境的影响最小化。

二、原材料处理2.1 石灰石的处理将采集到的石灰石送入颚式破碎机进行初步粉碎,再送入圆锥式细碎机进行细碎,最后通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。

2.2 粘土的处理将采集到的粘土送入圆盘式制粒机进行制粒,然后送入回转窑干燥,并通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。

2.3 铁矿石的处理将采集到的铁矿石送入颚式破碎机进行初步粉碎,再送入圆锥式细碎机进行细碎,最后通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。

2.4 煤的处理将采集到的煤送入颚式破碎机进行初步粉碎,然后送入球磨机进行细碎,并通过振动筛分离出所需颗粒大小的物料。

三、生产流程3.1 原材料预处理将经过处理后的原材料按一定比例混合,并送入球磨机进行混合和细碎。

3.2 烧成过程将已经混合好的原材料送入旋转窑中,在高温下进行反应,形成水泥熟料。

在旋转窑出口处,通过冷却机对水泥熟料进行冷却。

3.3 粉末制备将冷却后的水泥熟料送入球磨机中进行细碎,最终得到所需颗粒大小的水泥粉末。

3.4 包装和储存将制备好的水泥粉末包装成袋或散装,并存放在干燥通风的仓库中。

四、环保措施4.1 烟气处理在旋转窑出口处设置烟气处理设备,将烟气中的二氧化硫等污染物进行吸收和净化。

4.2 垃圾处理生产过程中产生的垃圾要进行分类处理,有机垃圾进行堆肥处理,非有机垃圾送入垃圾焚烧设备进行焚烧。

4.3 水资源利用对生产过程中产生的废水进行回收和利用,减少对水资源的浪费。

五、安全措施5.1 设备维护定期对生产设备进行检查和维护,确保设备运行正常。

5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

湖南工学院2014届毕业设计(论文)课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计(论文)指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计(论文)评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计(论文)答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分:总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量(周平衡法) (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分:生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计(论文)课题任务书学院:材料与化学工程学院 专业:无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容(1) 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算; 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型;(2) 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算; (3) 完成“生料立磨车间”工艺布置设计,制图。

枞阳海螺水泥股份有限公司10000t_d水泥熟料生产线设计

枞阳海螺水泥股份有限公司10000t_d水泥熟料生产线设计

通讯地址:天津水泥工业设计研究院,天津!""#"";收稿日期:$""%&"’&(%;编辑:沈颖枞阳海螺水泥股份有限公司!"""")*+水泥熟料生产线设计#!""""$%&’()(*$’+,*-(./.0&12$,0*3,*(4(5,6*70.80*69:*6’0*2;’()(*$!!温平,李若梅中图分类号:,-(.$/’$$/$0文献标识码:1文章编号:(""(&’(.(($""’)"(&""!2&"%安徽海螺集团目前为全国最大、效益最好的建材企业集团,其水泥产销量位于全国第一。

为加快水泥工业结构调整3达到效益的最大化,依托长江沿岸石灰石资源和水运优势,海螺集团决定在枞阳海螺水泥股份有限公司建设一条("""")*+水泥熟料生产线(三期工程)。

(工程概况枞阳海螺水泥股份有限公司位于安徽省枞阳县山镇东北约(/%45处。

公司原有两条$%"")*+水泥熟料生产线(一期工程)和一条%""")*+水泥熟料生产线(二期工程)。

一期工程的两条$%"")*+水泥熟料生产线于$"""年0月开工建设,$""(年((月全面达标达产。

二期工程的%""")*+水泥熟料生产线于$""(年((月份开工建设,$""$年((月开始试生产3现系统稳定在%""")*+运转。

一3二期工程的成功建设3为三期工程的建设创造了良好的条件。

水泥厂设计说明书

水泥厂设计说明书

目录一、设计依据------------------------------------------------------------- (2)二、磨机及其系统选择------------------------------------------------- (2)粉磨系统确定依据磨机要求生产能力计算磨机规格及性能磨机需用功率计算磨机能力计算三、粉磨车间的工作制度---------------------------------------------- (3)四、粉磨系统流程图---------------------------------------------------- (4)五、选粉设备选型------------------------------------------------------- (4)六、收尘设备选型------------------------------------------------------- (5)七、其他附属设备选型--------------------------------------------------(6)风机检修设备输送设备溜管八、设计心得-------------------------------------------------------------- (9)附、粉磨车间工艺设备表一、设计依据根据该厂总平面布置,水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库。

东面紧靠水泥筒库。

拟粉磨物料已经破碎、烘干,入料粒度≤25mm。

要求出磨水泥细度为3~5%(4900孔筛余)。

该厂主要生产P•O42.5级水泥,从物料平衡表得知,水泥年平衡产量为200000t/年。

该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。

二、磨机及其系统选择1、粉磨系统确定依据:根据要求,该厂水泥年平衡产量为200000t/年。

总体上将该厂定位于中、小型水泥厂,所以在保质、保量的前提下,尽可能简化工艺流程,不一定选择理论上最好的、最先进的工艺流程。

水泥厂设计范文

水泥厂设计范文

水泥厂设计范文水泥厂是指用于生产水泥的工业设施,主要包括石灰石的采矿和破碎、粘土的采矿和破碎、原料的预处理、烧成系统、磨矿系统、储存和装运系统等。

首先是石灰石和粘土的采矿和破碎。

石灰石和粘土是水泥生产的主要原料,需要在矿山中采矿,并通过破碎设备进行处理,将颗粒大小控制在适当的范围内。

接下来是原料的预处理。

石灰石和粘土在进入烧成系统之前需要进行预处理,以确保其化学成分和颗粒大小满足生产要求。

预处理方法可以包括破碎、磨矿、混合等。

然后是烧成系统。

烧成系统是水泥生产中最重要的环节之一,其目的是将预处理后的原料在高温条件下进行煅烧,使其分解成新的化学物质,并形成熟料。

烧成系统主要由炉体、燃烧系统、烟气处理设备等组成。

磨矿系统是水泥生产中的另一个重要环节,其目的是将熟料研磨成细粉。

磨矿系统主要包括磨矿机、分选机、输送设备等,可以根据需要选择不同类型的磨矿设备。

储存和装运系统用于存储和装运生产完成的水泥产品。

储存设备一般包括水泥仓、装车机等,可以根据需求选择不同容量和类型的储存设备。

装运设备一般包括卡车、铁路车辆等,用于将水泥产品运输到销售地点。

此外,水泥厂设计还需要考虑环保措施和能源利用。

在烧成系统和磨矿系统中,会产生大量的废气和废渣,需要通过合理的烟气处理和废渣处理设备进行处理。

同时,水泥厂还可以考虑使用新技术和设备,如余热回收和废气脱硝等,以提高能源利用率和减少对环境的影响。

总之,水泥厂设计需要综合考虑原料的采矿和破碎、预处理、烧成系统、磨矿系统、储存和装运系统等各个环节,同时还需要考虑环保和能源利用等因素,以确保水泥生产的高效性和可靠性。

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材料工厂工艺课程设计任务书
一、设计题目:年产1000万吨水泥工厂工艺设计
——水泥工厂车间布置设计
二、设计内容:
1、水泥工厂选址和全厂布置设计
2、水泥工厂工艺流程设计
3、水泥工厂设备设计
4、水泥工厂车间布置设计
5、水泥工厂初步经济技术分析
三、设计要求
1、论述厂址选择,完成总厂布置图;
2、工艺选择,完成工艺流程图;
3、设备选型,完成设备图;
4、车间物料衡算,完成车间布置图;
5、初步经济核算,完成经济技术分析;
6、编写设计说明书包括以下几项:
(1)封面:(课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩);(2)目录;
(3)设计任务书(总任务书和分解任务书);
(4)设计方案的说明;设计计算与说明;设计论证;对设计的评述及有关问题的讨论;
(5)参考文献。

(6)附图;
五、设计时间安排:1周
六、设计班级:11材料科学与工程专业
七、参考资料:
[1] 金容容主编,《水泥厂工艺设计概论》,武汉工业大学出版社,1999年4月;
[2] 郑岳华编,《陶瓷工厂设计手册》,华南理工大学出版社,1991年5月;
[3] 杨保泉编,《玻璃厂工艺设计概论》,武汉工业大学出版社,1996年5月;
[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编,《水泥厂工艺设计手册》,中国建筑工业出版社,1976年;
[5] 手册编写组编,《立窑水泥厂工艺设计手册》,中国建筑工业出版社,1992年3月;
[6] 白礼懋主编,《水泥厂工艺设计实用手册》,中国建筑工业出版社,1997年6月;
[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》,中国建材工业出版社,2007年9月;
[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》,华南理工大学出版社,2001年3月;
[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》,化学工业出版社,1993年5月;
[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》,武汉工业大学出版社,1995年6月;
[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月
[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月
八、设计成果:
设计说明书一份、附图。

附:封面格式
课程设计材料工厂工艺课程设计
设计题目:
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
设计成绩:
设计时间:
皖西学院
材料与化工学院。

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