矿山机械复习总结
矿山机械知识重点总结汇报
矿山机械知识重点总结汇报矿山机械是指用于开采矿石、运输矿石、处理矿石等工作的机械设备。
矿山机械在矿山生产中起到至关重要的作用，能够大幅提高矿山生产效率和安全性。
下面将就矿山机械的知识重点进行总结汇报。
一、矿山机械的分类矿山机械可以根据其作用和功能进行分类。
按照作用可以分为开采设备、运输设备和处理设备；按照功能可以分为破碎设备、磨矿设备、分选设备、提升设备等。
二、开采设备开采设备是矿山机械中最重要的一类，常见的有钻孔机、爆破设备、挖掘机等。
钻孔机主要用于开采前的钻孔工作，以便进行爆破；爆破设备用于进行矿石爆破，炸碎固体矿石；挖掘机用于将矿石从矿体中挖掘出来。
三、运输设备运输设备是用于将开采出来的矿石从矿山地面运输到矿石处理厂或进行临时储存的设备。
常见的运输设备有皮带输送机、斗轮机、螺旋输送机等。
皮带输送机是一种连续输送的设备，使用带状物料将矿石进行传输；斗轮机是利用连续运转的斗轮来进行物料的装载和卸载；螺旋输送机则是利用螺旋叶片进行物料输送。
四、处理设备处理设备用于对运输过来的矿石进行破碎、磨矿、分选等处理工作。
常见的处理设备有破碎机、球磨机、选矿设备等。
破碎机用于将大块的矿石进行破碎，使其尺寸能够满足后续工艺要求；球磨机用于将破碎后的矿石进行细磨，使其细度适应选矿工艺；选矿设备则用于根据矿石的性质进行分选，将有用矿石分离出来。
五、提升设备提升设备主要用于将矿石从低处提升到高处，或进行储存和装载。
常见的提升设备有提升机、升降机等。
提升机是一种带式输送设备，通过带式输送机将物料从低处提升到高处；升降机则主要用于储存和装载工作，可以将矿石提升到较高的高度。
总之，矿山机械在矿山生产中起到了至关重要的作用。
通过了解和掌握矿山机械的分类和常见设备，可以更好地理解和应用这些机械设备，提高矿山生产效率和安全性。
同时，也需要不断关注和学习矿山机械的最新技术和发展趋势，以适应矿山生产的不断变化和发展。
矿山机械个人工作总结
矿山机械个人工作总结在矿山机械工作的一年中，我经历了很多挑战和成长，同时也积累了丰富的经验。
以下是我个人的工作总结：首先，我在这一年中深刻了解了矿山机械的操作和维护知识。
通过对各种类型的机械设备的学习和实践，我掌握了各种操作技巧和维护方法，能够熟练地操作和维护不同类型的矿山机械设备。
其次，在实际工作中，我培养了团队合作精神和沟通能力。
在和同事一起工作的过程中，我学会了如何和他人有效地合作，共同解决问题。
同时，我也不断提升自己的沟通能力，能够清晰地表达自己的观点和想法，有效地协调团队工作。
另外，我在工作中也学会了如何应对突发情况和解决问题。
矿山机械设备在使用过程中，难免会遇到各种故障和问题，我通过自己的努力和与同事的合作，不断积累了解决问题的经验，能够迅速有效地应对各种紧急情况。
最后，我也意识到了安全意识的重要性。
在矿山机械工作中，安全问题是最为重要的，任何一点疏忽都可能会导致严重的后果。
因此，我不断关注安全知识和技能的提升，时刻关注自己和同事的安全，确保工作的顺利进行。
总的来说，在这一年的工作中，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和问题解决能力，我相信这些经验和能力将会对我的未来工作和发展有着积极的影响。
在未来的工作中，我会继续努力学习和提升自己，成为更加优秀的矿山机械工程师。
在矿山机械工作中，我学会了如何与不同类型的机械设备协同工作，不断提高自己的操作技能和灵活性。
我学会了如何根据具体的工作要求，选择合适的机械设备，有效地进行操作和维护。
通过不断的实践和学习，我不仅掌握了各种机械设备的操作方法，还能够通过自己的分析和判断，快速发现并解决机械设备的故障和问题。
在与团队协作的过程中，我逐渐领悟到了团队合作和沟通的重要性。
只有团结合作，才能更好地完成工作，遇到问题时，只有相互之间的沟通和信任，才能找到最好的解决方案。
通过与同事的合作，我学会了如何以团队利益为重，主动承担责任，积极支持和配合其他同事，建立了良好的团队合作精神。
矿山机械期末复习要点
煤岩的强度：煤岩在一定条件下受外力开始破坏时所具有的极限应力。
截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力；凿岩机工作的四个动作：冲击钎杆、旋转钎杆、推进钎杆、排屑气动凿岩机的组成：冲击配气机构、转钎机构、排屑机构、和润滑机构等凿岩台车的组成：凿岩机、钻臂、行走机构、操作台、控制系统、动力能（泵站）实现的运动有：1）行走运动，以便台车进入和退出工作面2）推进器变位和钻臂变幅运动，以实现在断面任意位置和任意角度钻眼3）推进运动，以便凿岩机沿钻孔轴线前进和后退钻臂可以分为两大类：直角坐标式和极坐标式装载机械按作业过程分为间歇动作式和连续动作式，间歇动作式是指工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机构，连续动作式是指工作机构摄取物料时为连续动作的装载机械；侧卸式铲斗装载机的主要部分：铲斗工作机构，行走机构；铲斗工作机构有铲斗、铲斗座、侧卸液压缸、翻斗液压缸、升降液压缸、斗臂组成掘进机根据断面的形状分为全断面掘进机和部分断面掘进机，部分断面掘进机的组成：截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统；按截割头布置方式分为纵轴式和横轴式；优点：纵轴式，结构简单，容易实现内喷雾，较容易切出光滑轮廓的巷道，便于截割头开水沟和挖柱窝，截割头上既可安装扁形截齿也可安装锥形截齿；横轴式：稳定性好，不会产生倾覆。
缺点：纵轴式，截割反力的方向和悬臂轴线垂直，对掘进机产生绕其轴线的扭转力矩，不利于机器的稳定工作；横轴式，截割头的形状近似为半椭圆球体，不易切出光滑轮廓的巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝。
臂式掘进机的选型原则：1）配套单机的主要技术特征和参数必须满足掘进巷道的地质条件及巷道掘进工艺的要求2）综合机械化掘进成套设备的综合生产能力应以掘进机的生产能力为主要依据，其他配套设备的生产能力应稍高于掘进机的生产能力，但过高或偏低都会影响整套设备的协调工作3）选择掘进机时应把满足巷道断面和所截割煤岩硬度的要求为主要依据。
矿山机械复习资料2
矿山机械复习资料第一章煤岩截割理论松散性：表示煤岩被破碎后其容积增大的性能。
破碎后与破碎前煤岩的容积之比称为松散比或者松散系数。
强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时具有的极限应力值称为煤岩强度。
硬度：煤岩的硬度指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能，他反应煤岩体在较小的局部面积上抵抗外力作用而不被破坏的能力，其大小取决于煤岩体的结构、组成颗粒的硬度、形状和排列方式等。
坚固性：表示煤岩破碎难以程度的综合指标，它是煤岩体抵抗拉压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现，反应了各种采掘作业的难易程度。
坚固性系数：又称普氏系数，表示煤岩的坚固性大小，可以用捣碎法测量，也可以根据煤岩的极限抗压强度近似确定。
磨砺性：煤岩磨损钢铁和硬质合金的烈度。
其磨砺性与石英含量、石英核直径和抗拉强度有关。
磨砺性系数：用直径8mm的标准钢棒，以150N的力压在未经加工的岩石式样表面，试棒以64r/min 定速转动，试棒两端分别研磨10min，以试棒质量的减少量作为磨砺性系数。
破碎特性指数：该指标与截割的工况和参数无关，仅取决于煤层的截割阻抗和脆性，他综合反映煤层在稳定的工况参数下破碎的可能性。
截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗。
截割阻抗的测定方法：一、现场测定：标准刀具装载刀杆2上，绞车8牵引刀杆2绕立柱1摆动作弧形切割。
移动卡紧器3调节刀杆位置和刀具伸出刀杆的长度，就可以进行不同截距和截深度的截割测试。
在顶底板、截高中间处，以及沿煤层倾斜方向不同部位进行多次测量，取其平均值。
测量信号是刀具的截割阻力，由此可得截割阻抗A=Z/h Z：刀具截割阻力的平均值，h：截割深度。
二、经验公式：截割系数和坚固性系数关系A=150f截割比能耗：切割单位体积煤或岩石所消耗的能量。
截割比能耗决定着截割阻力及效率、煤尘、煤炭品级。
降低截割比能耗的途径：减小切割深度；更换截齿齿形，如切向扁形截齿比径向扁形截齿和切向锥形截齿的切割阻力小，块煤率、煤尘、截齿消耗量、硬质合金消耗量都有明显改善。
矿山机械复习总结
一、名词解释1.强度：煤炭体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值。
2.截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力，用A（kN/m）表示。
16.间歇动作式装在机械：工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机17.连续动作式装载机械：工作机构摄取物料时为连续动作的装载机3.采煤机械：用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械。
4.滚筒直径：截齿齿尖处的直径。
5.滚筒宽度：滚筒两端最外边缘截齿齿尖截割圆之间的轴向距离，即截深。
6.截线距：水平直线表示齿尖的运动轨迹，相邻截线之间的距离。
7.截深：采煤机滚筒切入煤壁的深度。
8.截割速度：滚筒上截齿齿尖的切线速度。
9.梁端距：指移架后顶梁端部至煤壁的距离。
10.二级安全制动：.二级安全制动就是将某一特定的提升机所需要的全部制动力矩分成两级施加。
11.提升机钢丝绳的安全系数：钢丝绳各钢丝拉断力的总和与钢丝绳最大颈拉力之比。
12.流量：指单位时间内水泵排出液体的体积。
13.杨程：指单位重量液体自水泵获得的能量。
14.风压：介质通过风机所获得的能量大小。
m/3。
15.风量：单位时间内通过风机输送气体的体积。
一般用Q表示，s二、填空1.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，气动凿岩机的结构均由配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构组形成。
四个运作：冲击钎杆、旋转钎杆、推进钎杆、排屑。
2.凿岩台车由凿岩机、钻臂(包括推进器)、行走机构、操作台、控制系统、动力源（泵站）等组成。
3.为完成平巷掘进，凿岩车实现行走运动、推进器变位和钻臂变幅运动、推进运动。
4.钻臂分为直角坐标式钻臂和极坐标式钻臂。
5.装载机械按作业过程分间歇动作和连续动作两大类。
间歇运作的主要有粑斗装载机、后卸式装载机和侧卸式铲斗装载机;连续动作的主要有扒爪装载机、立爪装载机、扒爪立爪装载机、圆盘式装载机和振动式装载机。
6.铲斗工作机构：铲斗、铲斗座、侧卸液压缸、翻斗液压缸、升降液压缸和斗臂等组成。
7.根据掘断面的形状分为全断掘进机和部分断面掘进机。
《矿山机械设备》考试复习
《矿山机械设备》考试复习第一章、岩石及凿岩一、 岩(矿)的要紧物理机械性质1、容重：单位体积原生岩石的重量2、松散性：整体岩石被破裂后，其容积增大的性能，常用岩石的松散系数K 表示。
K 指岩石破裂前、后容积之比。
3、强度：岩石抗击机械破坏〔拉、压、剪〕的能力。
岩石机械强度受岩石的孔隙度、异向性和不平均性的阻碍而变化专门大，一样情形下，抗拉强度〔1/10~1/50〕<抗剪强度〔1/8-1/12〕<抗压强度4、硬度：指岩石抗击尖锐工具侵入的性能。
它取决于岩石的结构、组成颗粒的硬度及形状和排列方式等。
硬度越大，钻凿越困难。
5、弹性：即当撤销所受外力后，岩石复原原先形状和体积的性能。
弹性越大，钻凿越困难。
6、脆性：岩石被破裂时不带残余变形的性能。
脆性越大，钻凿越容易。
7、耐磨性：岩石磨损工具的性能。
耐磨性越大，钻凿越困难8、稳固性：岩石暴露出自由面后，不致塌陷的性能。
凿岩时岩石的破裂是多种因素综合作用的结果。
在上述诸多因素中，岩石的硬度、强度和脆性是要紧的因素，又可将它们概括为岩石的牢固性。
二、 岩石分级岩石的牢固性常以牢固系数f 表示。
100σ=ff 不仅是综合反映岩石破裂难易程度的指标，而且，也是选用破裂方法和钻孔机械的要紧依据。
依照f 值，将岩石进行分级，称为普氏分级法。
三、岩石的破裂过程钻凿岩石的机械方法有冲击作用、旋转作用和旋转冲击联合作用等三种方式，如下图。
1、冲击式凿岩过程向钻头施加一个垂直于岩石表面的冲击力，在此冲击力作用下，使钻头切入并破裂岩石。
2、旋转式凿岩过程向钻头施加一个扭转力和一个固定的轴向力，钻头以螺旋线形向前运动，并破裂岩石。
3、旋转冲击式凿岩过程向钻头施加一个扭转力和一个间歇的轴向力，使钻头与岩石表面成一定的倾角向岩石内钻进。
四、钻孔机械种类1、依照破裂岩石的过程不同，可将钻孔机械分为：①、旋转式钻机：如多刃切削钻头钻机、金刚石钻头机等，要紧用于在中等硬度以外的岩石或煤矿中钻孔。
采掘机械复习资料整理汇总
一、工作液体的分类1、矿油型: 普通液压油，抗磨液压油低温液压油，高粘度指数液压油，航空液压液2、 难燃型：合成型（水—乙二醇液压液，磷酸脂液压油 ）,乳化型 (油包水乳化液 水包油乳化液)。
二、液压泵的基本组成及工作原理答：1、具有密封而又可以变化的容积（密封容积的变化是液压泵实现吸、排液的根本原因）。
这是液压泵必须具备的基本 结构。
2、具有隔离吸排液腔（即隔离低压和高压液体）的装置。
这种装置称为配流装置。
3、油箱内的工作液体具有不低于一个大气压的绝对 压力。
三、液压泵和液压马达的结构特点（区别联系）答：液压马达是液压系统的一种执行元件（另一种是液压缸）。
它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能（扭矩和转速）。
从能量观点看，马达和泵是可逆的，即泵可做马达用，反之亦然。
由于用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以相同结构类型的泵、马达之间存在差别。
1、液压马达应能正、反转运行，内部结构具有对称性，液压泵通常是单向旋转的。
2、泵必须有自吸能力要求，马达无，但要具备变化容积的初始密封性。
3、为适应调速需要，液压马达转速范围应足够大。
特别是它对最低稳定转速有一定的要求，而液压泵都是在高速稳定下工作的，其转速基本不变。
4、为了改善液压泵的吸液性能和避免出现气蚀现象，通常吸液口比排液口大，而液压马达吸排液口尺寸可以一样。
由于以上原因，所以很多同类型的液压泵和液压马达 是不能互逆使用的。
四、液压马达的结构分类答：按结构可以分为⑴齿轮式液压马达 ⑵叶片式液压马达 ⑶柱塞式液压马达 ，其中又分为轴向柱塞式液压马达和径向柱塞式液压马达两种。
高速小扭矩马达 ：m N M ⋅<1500，min /200150r ～n >低速大扭矩马达：m N M ⋅>1500 ，min /200150r ～n <五、液压马达技术参数min)/(103r q Q n M vm M M ⨯=ηM Mvm Q Q Q M '-=η答：（1）排量q M ，单位ml/r 。
矿山机械（运输提升设备考试知识点总结）
矿山机械（运输提升设备考试知识点总结）刮板输送机1刮板输送机组成部分：机头部，机尾部，溜槽及附件，刮板链，紧链装置，推移装置，锚固装置2机头部主要由电动机，减速器，联轴器，盲轴，机头架，链轮组件组成3中单链，中双链，边双链4紧链装置由紧链器和阻链器组成5液力耦合器组成：泵轮，透平轮，壳体6液力耦合器的特点：改善电机的启动性能（电机尽量空载启动），具有过载保护作用，能消除工作机构振动传递，负载均衡7逐点张力法的规则是：牵引构件某一点上的张力，等于沿其运行方向后一点的张力与这两点间的运行阻力之和。
8运行阻力分为：直线段和曲线段。
9直线段运行运行阻力分为：重段阻力和空段阻力重段阻力计算公式：Wzh=（qw+q l w l）Lgcosβ±（q+q l）Lgsinβ空段阻力：Wk=q l Lg(w l cosβ减加si nβ)（向上运行时取+，向下运行时取—）10容积式传动和动力式传动。
带式输送机1输送机结构：输送带，托辊，滚筒，驱动装置，制动装置，拉紧装置，机架，清扫装置2输送带由带芯和覆盖层组成3输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。
大部分为阻燃皮带4橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。
硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头和塑化接头两种。
5机械接头，硫化接头，冷粘连接法。
6托辊按其用途不同分为一般托辊和特种托辊，前者主要包括承载托辊（又称上托辊）与回程托辊（又称下托辊），后者则主要包括缓冲托辊等。
7承载托辊，回程托辊，缓冲托辊，调心托辊8滚筒分为：传动（驱动）滚筒，改向滚筒9常用的拉紧装置：重锤式，固定式和自动式10带式输送机传动理论：带式输送机在运行中，借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机地联系起来，以完成二者间的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。
11为提高滚筒表面的牵引力或制动力，可以从以下三方面着手：（1）增大拉紧力（初张力）。
增大张力可使传动滚筒上输送带的松边张力增加，尽管此法可提高牵引力（或制动力），但也相对提高了对输送带强度的要求，同时会使曲线阻力增大，并导致某些部件结构尺寸加大，这是不经济的。
矿山机械企业工作总结范文
矿山机械企业工作总结范文
在矿山机械企业工作已经有一段时间了，回顾这段时间的工作经历，我深感收
获颇丰，也意识到了自己的不足之处。
在这里，我想对这段时间的工作进行一个总结，希望能够在未来的工作中更加进步。
首先，我要感谢公司给予我的机会，让我有机会在这样一个专业化的领域中发
展自己。
在这段时间里，我学到了很多关于矿山机械的知识，包括设备的使用和维护，生产流程的管理和优化等方面。
这些知识不仅让我在工作中更加得心应手，也为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
其次，我要反思自己在这段时间里的不足之处。
我发现自己在沟通和协调能力
上还有待提高，有时候在处理工作中的问题时显得有些犹豫和不够果断。
在未来的工作中，我会更加努力地提升自己的沟通能力，学会更好地与同事合作，共同解决问题。
另外，我也意识到了在矿山机械企业工作的责任重大。
我们的工作不仅关乎企
业的生产效率和质量，更关乎员工的安全和健康。
因此，我会更加严格地要求自己，严格遵守相关的操作规程和安全制度，确保自己的工作不会对企业和员工造成任何损失。
总的来说，这段时间的工作让我受益匪浅，也让我意识到了自己在未来工作中
需要不断提升的地方。
我会继续努力学习和提高自己的能力，为企业的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我能够取得更好的成绩，为企业创造更大的价值。
矿山机械 复习
式 中 Mmax、Mmin——煤层最大、最小采高，mm；
§5-5 液压支架参数计算 支架调高范围：
——支架的最大结构高度与最小结构高度之差。
调高范围越大，支架适用范围越广，但过大调高范围 给支架结构设计造成困难，可靠性降低。
支架最大结构高度和最小结构高度取值应符合规定。
支架伸缩比： 支架的最大结构高度与最小结构高度之比。
第三章 采煤机械
§3-5 采煤机选型
要实现高产高效，采煤工作面的“三机”—采煤 机、输送机和液压支架必须合理配套。否则，不仅高 产高效难以实现，甚至正常生产也难以维持。
§3-5 采煤机选型 三、采煤机基本参数 采煤机的基本参数规定了采煤机的适用范围和 主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据， 又是综合机械化采煤工作面成套设备选型的依据。 1.生产率 2.截割高度 3.截深 4.截割速度 5.行走速度 6.牵引力 7.装机功率
支架工作阻力
P
4
D 2 p a n cos 10 3
kN
§5-3液压支架工作原理和分类
3. 卸载 操纵阀8处于降架位臵，高压液体进入立柱上腔，打 开液控单向阀6，立柱下腔排液→立柱(支架)卸载下降。
§5-3液压支架工作原理和分类
(二)拉架和推溜 支架和输送机的前移由底座3上的推移千斤顶4完成。 拉架：降柱卸载→操纵阀使高压液体进入推移千斤顶活 塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把支 架拉向煤壁。 推移输送机：支架支撑顶板，高压液体进入推移千斤顶 活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把 输送机推向煤壁。
H min M min S2
S1 ——考虑伪顶冒落的最大厚度。大采高支架取200～400 mm，中厚煤层支架取200～300mm，薄煤层支架取100～200mm； S2 ——考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶 梁上、底板下的浮矸之和。大采高支架取500～900mm，中厚煤层 支架取300～400mm，薄煤层支架取150～250mm。
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矿山机械复习总结1、密度：密度指单位体积煤岩在干燥状态下的质量；2、湿度：煤岩的湿度用含水率表示；3、松散性：松散性表示煤岩被破碎后其容积增大的性能；4、稳定性：稳定性表示煤岩曝露出自由面以后，不致塌陷的性能。
煤岩的机械性质：1、强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值称为煤岩的强度；2、硬度：煤岩的硬度是指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能；3、弹性、塑性与脆性：是反映煤岩受外力的作用时与其变形之间关系的性质；4、坚固性：是煤岩破碎难易的综程度合指标；5、截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗，用A（KN/m）表示；6、磨砺性煤岩磨损钢铁和硬质合金的烈度称为磨砺性；7、破碎特性指数：综合反应煤层在稳定的工况参数下破碎的可能性。
冲击破岩有砸碎、凿岩、劈裂等多种方式，凿岩是冲击破岩的重要应用。
比能耗Hw是切割单位质量的煤所消耗的能量，它与切割深度h（m）的关系近似双曲线。
Hw=2、87*10^-4ZLρ/G；（Z=Ah，L为切割长度（m), G为剥落煤量（Kg）ρ为煤岩实体密度（Kg/m^3))第二单元掘进设备按掘进工艺分为钻眼爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备两类。
凿岩机可分为：1、气动凿岩机：结构简单、工作可靠、使用安全，在煤矿应用中较早且较多。
2液压凿岩机：以高压液体为动力，与气动凿岩机相比有能量消耗少、凿岩速度快、效率高、噪音小、易于控制、钻具寿命长等优点。
3、凿岩台车：是支撑、推进和驱动一台或多台凿岩机实施钻孔作业，并具有整机行走的凿孔设备用于矿山巷道掘进及其他隧道施工。
装载机械：按作业过程的特点分为间歇动作式和连续动作式两大类。
间歇动作式是工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机，主要有耙斗装载机、后卸式铲斗装载机、侧卸式铲斗装载机等3种形式。
连续工作式工作机构摄取物料时为连续动作的装载机，主要有扒抓装载机、立抓装载机、扒抓立抓装载机、圆盘式装载机和振动式装载机等。
掘进机悬臂式掘进机按截割头的布置方式可分纵轴式Z与横轴式H两种。
按掘进对象分为煤巷、煤岩巷和全岩巷悬臂式掘进机3种。
伸缩悬臂有内伸缩和外伸缩两种。
部分断面掘进机：截割工作机构的刀具作用在巷道局部断面上，靠截割工作机构的摆动依次破落所掘进断面的煤岩，从而掘进出所需断面的形状，实现整个断面的掘进。
全断面掘进机：它的工作机构通过旋转和连续推进，能将巷道整个断面的岩石或煤破碎。
它按掘进断面的形状和尺寸将刀具布置在截割机构上，通过刀具破岩实现装岩、转载、支护等工序平行连续作业。
掘进机的调向：1、坡度调向2、水平调向3、纠偏调向用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械称为采煤机械。
作用：剥落煤层，装煤。
主要分为：滚筒采煤机，刨煤机，连续采煤机，螺旋采煤机。
滚筒采煤机由截割部、行走部、电动机和辅助装置等组成。
采煤机按牵引方式的不同分为钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引；按牵引部传动方式的不同分为机械牵引、液压牵引和电牵引。
采煤机总体机构布置方式：1、横向多电动机驱动2、纵向单电动机驱动3、纵向多电动机驱动。
P62采煤机使用的截齿主要有扁形截齿和锥形截齿两种。
如何理解“左旋左转，右旋右转”？P76为向输送机运煤，滚筒的转向必须与滚筒的螺旋方向一致。
[从采空区侧看滚筒]对逆时针方向旋转的滚筒，叶片应为左旋，顺时针方向旋转的滚筒，叶片应为右旋。
（左转左旋，右转右旋）作用：采煤工作面的“三机”：采煤机、刮板输送机和液压支架第四章：单体液压支柱的三用阀：单向阀、安全阀、卸载阀。
分别承担支柱的注液升柱、过载保护和卸载降柱功能。
外注式液压支柱工作循环包括：升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
内注式液压支柱。
放顶支柱又称切顶支柱。
：是用垮落法放顶时支设于采煤工作面与采空区交界线上专为放顶而安设的特种支柱。
第五章液压支架液压支架按其对顶板支护方式和结构特点的不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型。
“三软”煤层是指煤质软（易片帮）、顶板软（破碎不稳定）、底板软（易陷底）的煤层。
采场围岩的顶、底板按照它和煤层的不同位置，可分为伪顶、直接顶、基本顶直接底、基本底等。
液压支架的工作原理见书127页（重点）支撑式支架适应于缓倾斜、顶板稳定的薄与中厚煤层。
掩护式支架一般用于直接顶中等稳定以下、顶板周期来压不强烈的采煤工作面。
支撑掩护式液压支架适用于直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期压力强烈，底板软硬均可煤层倾角一般不大于25度，煤层厚度118度，向下最大输送倾角一般为15—16度。
橡胶输送带的连接方式有机械接法与硫化胶接法两种。
硫化接头是一种不可拆卸的接头形式，具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒不产生损害、接头强度高（达原强度的60%-95%）的优点，但存在接头工艺过程复杂的缺点。
钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头的方式。
输送带传动理论见书199页提高牵引力与制动力的措施：P200（1）增大拉紧力（初张力）（2）增大围包角@ （3）增大摩擦系数u在进行输送带张力计算过程中，其张力大小必须满足以下两个条件：1、摩擦传动条件：输送带的张力必须保证工作时输送带在传动筒上不打滑；2、垂度条件：输送带张力必须保证输送带在两托琨间的下垂度不超过规定值。
第九章矿用电机车直流电动车有两种：1、架线式电动车；2、蓄电池式电动车。
按电车的轨迹分为600mm、762mm、和900mm三种。
矿用蓄电池电机车按其防爆安全性分为防爆安全型和防爆特殊型。
列车的运行状态：1、牵引状态：列车在牵引电动机产生的牵引力作用下，加速启动或匀速启动；2、惯性状态：牵引电动车断电后列车靠惯性运行；3、制动状态：列车在制动闸瓦或牵引电动机产生的制动力矩作用下减速运行。
牵引力制动力的计算见书216、217、222。
B《=1000Pg#【重要】实际制动距离 Lt=(v/3、6)^2/2b【重要】列车的组成应按黏着力条件、牵引电动机温升条件和制动力条件三个条件确定。
矿井提升系统的分类：按用途分：1、主井提升设备：专供提升煤炭；2、副井提升设备：提升矸石、下放材料、升降人员和设备等。
按提升机类型分：可分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备。
钢丝绳的分类：按钢丝绳绕制次数分：1、一次捻绳：由钢丝直接捻制成绳，没有绳股，适宜作静止的拉索。
2、二次捻绳：适宜作提升用绳。
3、三次捻绳：多用于钢索桥梁。
按由股捻成绳的捻向分：左螺旋方向捻制的叫左捻钢丝绳【S】，右螺旋方向捻制的叫右捻钢丝绳【Z】。
按捻法分：丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同的叫同向捻钢丝绳，两种捻向相反的叫交互捻钢丝绳。
同向捻钢丝绳比较柔软，表面光滑，与绳轮接触面积大，弯曲应力小，使用寿命较长，断丝易发现，多用作提升绳。
这种绳的稳定性差，易打结。
交互捻特点与同向捻相反，常用做斜井串车提升绳。
影响钢丝绳张力不平衡的因素主要有以下几个方面：1、绳槽直径的偏差。
2、各钢丝绳的刚度偏差。
3、各钢丝绳的长度偏差。
4、钢丝绳在摩擦轮上的滑动。
5、钢丝绳的蠕动。
改善钢丝绳张力不平衡的措施是：1、尽可能消除各钢丝绳物理方面的差异。
2、设有车槽装置，定期及时车削绳槽。
3、采用张力平衡机构。
制动系统由执行机构和传动机构组成，制动器是直接作用于制动轮上产生力矩的机构。
制动器按其结构可分为盘闸和块闸，块闸又分为角移式和平移式。
制动系统的作用：1、正常工作制动，即在减速阶段参与提升机的速度控制；2、正常停车制动，即在提升终了或停车时闸住提升机；3、安全制动，即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速而及时地闸住提升机；4、调绳制动，即双卷筒提升机在调绳或更换水平时闸住活卷筒，松开死卷筒。
二级安全制动就是将某一特定的提升机所需要的全部制动力矩分成两级施加。
钢丝绳最大允许内、外偏角的确定。
偏角过大会加剧钢丝绳与天轮间的磨损，降低钢丝绳的使用寿命，磨损严重时还会引起断绳事故。
所以钢丝绳允许的内外偏角不得超过130′，如果内偏角过大会出现“咬绳”现象。
矿山机械排水离心式水泵的工作参数：1、流量：指单位时间内水泵排出液体的体积，又称排量，用符号Q表示。
2、扬程：指单位重量液体自水泵获得的能量，又称压头，用H表示，单位为m。
3、功率：水泵功率是指水泵在单位时间内所做功的大小，可分为轴功率和有效功率。
水泵叶轮叶片的形式：1、后弯叶片（效率高）；2、径向叶片；3、前弯叶片。
在实践中通常使用后弯叶片的叶轮以提高效率。
水泵工况点的调节方法实质的有两种：一种是改变泵的扬程曲线，另一种是改变管路的特性曲线。
改变扬程曲线：1、切削叶轮直径：在保持转速不变的情况下，切割叶轮外径可以减少水泵的流量、扬程、功率。
2、减少叶轮数目：泵的扬程几乎与其叶轮数目成正比。
3、改变叶轮转速：泵的主轴转速变化，与其工作参数Q、H、N按其比例定律变化，因而改变泵的转速就可以改变其工作点。
（主要途径）P307改变管道特性曲线：1、节流调节：通过改变水泵出口处的调节闸阀开启程度来改变排水管路的阻力，从而改变泵的转速就可改变其工作点。
2、管路并联调节：即一台水泵同时经两条或多条管路排水，在水泵有效扬程不变的情况下，管路效率增加，已达到水泵的工况点调节。