数码印花市场状况及意大利MS设备介绍

数码印花市场状况及意大利MS设备介绍北京运源数码科技有限公司目录1.印花市场现状3全球印花市场现状3国内印花市场特点4目前的困境6劳动力成本6排污要求6生产周期62.数码印花概念及其优势8数码印花的概念8数码印花的优势83.投资数码印花的必要性9传统印花与数码印花工艺流程比较9市场前景分析10行业规模持续扩大10生产模式的革新11社会效益分析114.MS导带直喷数码印花生产线介绍12MSJetPrintKseries12为什么选择MS135.MS导带式数码印花解决方案16工作流程16低速方案MS-JP5（COAT&PRINT）16中速方案MS-JP617高速方案MS-JPK17成本分析（以MS-JPK为例）18丝网印花和数码印花成本比较18不同品牌数码印花机成本比较19同系列产品之间的成本比较196.印花污水处理工艺207.结论228.成功案例22附件：231.MS导带式数码印花机产品线介绍23 MS-JP524MS-JP5COAT&PRINT25MS-JP6252.MS数码印花后处理系统27MS-WASHER水洗机27MS-Ministrenter扩福机28MS-MINIRAM干燥机291.印花市场现状全球印花市场现状纺织品和服装贸易是当代世界经济的一个重要组成部分。

许多国家为了外汇收入和创造就业，对纺织品和服装出口有很大的依赖。

今天，纺织品服装出口占世界出口总额的6%。

很多最不发达国家和小型发展中国家甚至有90%的工业出口和50%的就业都严重依赖于纺织品和服装行业。

数据表明，西欧、东欧、非洲和北美的印花产量均有不同程度的下降，而中东、远东和拉美地区则一直在增加。

远东是印花生产的主要地区，虽然曾经遭受亚洲金融危机的影响，导致纺织业的衰退，但是近几年仍然有一半多的印花纺织品是由远东国家生产的。

造成这一现象的原因是：远东国家在建设新型印花厂方面的大量投放，加上低廉的劳动力，价格上形成了对整个欧洲的强大竞争力。

印花技术的简化和优化。

例如，制网技术的发展，颜料印花体系和越来越多的活性染料的应用等，更进一步提高了技术落后地区的竞争力。

国内印花市场特点产业高度集聚中国印染行业是一个高度集聚的产业，主要集中在东部沿海五个省：浙江、江苏、山东、广东和福建。

2010年，这五个省的产量是549亿米，占全国产量的%，其中浙江省是348亿米，占全国比重%，江苏是62亿米，占全国比重%，广东58亿米，占全国比重%，山东42亿米，占全国比重7%，福建39亿米，占全国比重%。

自由化程度高印染行业的企业改制最早，是竞争比较激烈的行业，90年代初，由于大城市产业转移，上海大批的印染企业破产。

2009年，印染行业国有集体资本占全国资本的%，民营、外商和港澳台占%，其中民营占%，外商占%，国有资本比重极小，基本退出了印染行业。

印染布以内销市场为主2010印染布在国内市场消费比例高达84%，也就是说印染布在国外消费仅占16%，国内市场是印染布销售的主要市场。

随着国内居民的生活水平提高，需求市场逐步扩大。

2010年全国服装鞋帽、针纺织品零售销售总额同比增长%，高出社会消费品零售总额增长的%。

国内产品档次提高2010年1-11月份，纯棉染色布、纯棉印花布、棉混纺印花等六大类产品，出口量达到了亿米，同比增长%，出口金额达亿美元，同比增长%，出口的平均单价为每米美元。

印染布进口数量亿米，同比减少%，进口金额亿美元，同比增长%，进口的平均单价是美元每米。

同比增长%。

从进口的量、金额、单价增减的变化来看，金额的增长幅度要高于量的增长幅度%。

这充分了说明国内印染布的档次在提高，进口印染布的市场在萎缩。

价格比的上升，反映了国内市场进口的规则，国外同档次的产品被拒之门外，只有比国内产品档次更高的产品才能挤进中国市场，从侧面来讲，也反映了我们的国内产品档次的提高。

经过十五、十一五这10年（2001-2010年），印染行业得到快速的发展。

产业的规模、市场的占有持续扩大，产品的质量、档次不断地提高，质的提高大于量的增长，国际竞争力和持续发展性进一步增强。

2000年，全国印染行业的产量只有159亿米，2010年，产量达到600亿米，增长了倍。

同期的工业总产值从551亿元，增长到3000亿元，大约增长倍。

产值的增长高出数量的增长倍，行业通过10年的发展取得了很大的进步和成绩。

目前的困境劳动力成本从2007年开始明显化的劳动力成本快速上升，预示着中国正在接近“刘易斯拐点”（由劳动力过剩转向劳动力短缺），过度依赖物质资本和劳动力投入的经济增长方式已经无法再维持。

内地经济的快速发展和沿海地区的产业加速向中西部转移，给聚集在沿海地区的纺织印花行业的招工带来了不小的难题。

在这样的情况下，用机器代替人工，显然是一种大趋势。

排污要求印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。

随着排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，如何减少纺织印染的废水产生和排放，已经成为纺织企业着重考虑和研究的问题。

根据中国纺织印染协会的统计数据，纺织工业用水占全国工业用水的%，而印染行业用水占纺织工业用水50%，废水排放占到全国工业废水排放的%，印染行业废水排放占纺织工业废水排放的80%，是个用水大户。

印染行业目前还是一个传统的热加工、湿加工的化学工业，在加工的过程中要消耗大量的能源，那么按照十二五纲要的指导思想，传统的印染行业是不可持续的，因此必须要节能减排，清洁生产，从这个角度来说，数码印花在印染行业的运用具有非常广阔的前景。

生产周期传统印花的生产过程中分为设计、分色、制版、网印等流程，生产周期很长，只适合较大批量的生产。

已经无法适应纺织印花行业的小批量、个性化的发展趋势。

2.数码印花概念及其优势数码印花的概念数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

数码印花的优势（1）数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。

接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。

打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

（2）数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。

另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

（3）数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。

另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

（4）高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

3.投资数码印花的必要性传统印花与数码印花工艺流程比较传统印染工业存在污水排放量大、制版繁杂、染料利用率低的缺点，不符合国家发展规划及政府在环境保护、能源保护政策上的要求，在水资源短缺、水质污染严重的局势下毫无发展的空间。

另一方面，外部终端市场对小订单、多品种、快变化的要求越来越多，特别是金融危机爆发后，趋势更加明显，这也要求传统印染产业必须尽快转变生产模式，走大规模定制的发展道路。

传统印花工艺流程如下：来样（电子图稿或布样）经工艺师分析后，得出颜色的种类（套数）及排列规律，分别交给分色室和化验室。

分色室负责将来样各套颜色分别设计到不同得灰度图上，经电脑分色后制网，制网过程包含网目的选择、绷网、上胶或上蜡、晒网等工序。

化验室凭经验调配出来样中各种颜色的浆料（包括染料、助剂等），经过反复打样试验，直至与来样相同。

经印花、后处理工序后能印制出清晰的产品，但受到颜色套数、印花方式的限制，难以印制出过渡自然、色彩丰富的产品。

制网、加网印花过程中需要耗费大量的水、电、气，用过的网若无重复的订单，则要扔掉。

调色、打样、印花过程中要浪费大量的浆料，其中包括染料、糊料、固色剂、渗透剂、促染剂、膨化剂等多种组分，这些被浪费的浆料就是印染污水的主要成分。

色彩受限、工作繁杂、污染、浪费是传统印染行业难以突破的瓶颈。

数码印花工艺流程如下：数码印花技术减少了人工分色、制网、调色浆等工艺过程，减少了工作量及染料、污水的排放，节约了印染成本，为传统印染行业的发展指明了方向。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短了生产时间。

接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。

打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。

另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。