压力容器检验员培训——压力容器检验
锅炉压力容器检验培训
。
提升检验效率
通过培训，使检验员熟悉 各种检验工具和方法，提 高检验效率，缩短检验周
期。
培训背景
01
法律法规要求
根据国家相关法律法规的规定，锅炉压力容器属于特种设备，必须进行
定期检验。因此，开展锅炉压力容器检验培训是符合法律法规要求的必
要举措。
02
行业发展需求
随着工业生产的不断发展，锅炉压力容器在各个领域的应用越来越广泛
，对设备的性能和安全要求也越来越高。因此，开展锅炉压力容器检验
培训也是适应行业发展需求的必要举措。
03
提高锅炉压力容器的相关知识、标准和规
范，提高其检验水平，为设备的正常运行提供保障。
严格遵守操作规程
从业人员应始终严格遵守操作规程，确保设备在正常工况下运行。同时，加强设备的日常维护和保养，及时发现并处 理潜在的安全隐患。
安全意识与培训持续更新
随着安全标准的更新和设备技术的改进，从业人员应不断接受新的安全培训，提高安全意识和技术水平 。
对未来检验工作的建议
加强检验标准制定与更新
及时跟踪国内外锅炉压力容器检验标准的发展动态，结合实际 情况制定和更新检验标准，提高检验工作的规范性和准确性。
保养与维修
根据需要，对锅炉压力容器进行保养和维 修，延长设备的使用寿命。
05
锅炉压力容器事故案例分析
事故原因分析
设备制造缺陷
由于制造过程中存在工艺问题或材料缺陷 ，导致设备强度不足或密封性能不佳。
使用管理不当
操作人员未按照规定操作，维护保养不及 时，安全附件失效等。
检验检测不到位
压力容器检验员培训
四、压力容器的基本要求 1．强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。常用的强度 ．强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 判据如屈服强度、抗拉强度。 判据如屈服强度、抗拉强度。强度是是涉及安全的主要 问题。 问题。 2．刚度：刚性是在外力作用（制造、运输、安装与使用） ．刚度：刚性是在外力作用（制造、运输、安装与使用） 生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； ）、管板等 下产 生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； 3．稳定性：在外力作用下防止突然失去原有形状的稳定 ．稳定性： 如外压及真空容器。 性，如外压及真空容器。 4．耐久性 ． 5．密封性 ．
按壳体承压方式不同， （二）按壳体承压方式分类 按壳体承压方式不同， 压力容器可分为内压(壳体内部承受介质压力 壳体内部承受介质压力)容器 压力容器可分为内压 壳体内部承受介质压力 容器 和外压(壳体外部承受介质压力 容器两大类。 壳体外部承受介质压力)容器两大类 和外压 壳体外部承受介质压力 容器两大类。 这两类容器是截然不同的， 这两类容器是截然不同的，其差别首先反映在设 计原理上， 计原理上，内压容器的壁厚是根据强度计算确定 而外压容器的设计则主要考虑稳定性问题。 的，而外压容器的设计则主要考虑稳定性问题。 其次，反映在安全性上， 其次，反映在安全性上，外压容器相对内压容器 安全。 安全。 按设计温度(t)的高低 的高低， （三）按设计温度分类 按设计温度 的高低，压 力容器可分为低温容器(t≤20℃)，常温容器 力容器可分为低温容器 ℃ ，常温容器(— 20℃<t<450℃)和高温容器 ≥ 450℃)． 和高温容器(t ℃ ℃ 和高温容器 ℃．
（二）温度 1．介质温度，系指容器内工作介质的温度，可以用测 ．介质温度，系指容器内工作介质的温度， 温仪表测得． 温仪表测得． 2.设计温度；压力容器的设计温度不同于其内部介质可 设计温度； 设计温度 能达到的温度，系容器在正常工作过程中， 能达到的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计 压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 设计规定》 对设计温度的选取有如下规定： 《设计规定》，对设计温度的选取有如下规定： (1)当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度 当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度 可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 时，可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 (2)对有内保温的容器，应作壁温计算或以工作条件相 对有内保温的容器， 对有内保温的容器 似容器的实测壁温作为设计温度。 似容器的实测壁温作为设计温度。
压力容器检验员培训讲义全
压力容器检验员考核培训容规、GB150、监检规则介绍省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇一、总则（容规9条）1、法律地位：（1）压力容器规标准体系：第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》 JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》 GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》 JB4726～4728压力容器用锻件等（2）法规规用语：●必须、不得――必须执行；●不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批；●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。
2、压力容器监管围：（1）条例对压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；（2）容规适用围：1）完全适应围：(三要素)a、最高工作压力≥0.1Mpa；●压力――表压（相对压力）；●最高工作压力――承受压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值●工作压力――GB150定义同上；●设计压力－－设定的工作压力●GB150压力上限≤350MPab、容积≥0.25m3；(25L)●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2）部分适应围：（8类产品）●设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》●定期检验协商（3）容规不适应围：（7类产品）1）超高压容器2）各类气瓶3）各类非金属材料制造的压力容器4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器5）瞬时承受高压的压力容器6）机器上非独立的承压部件7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管（4）监察围：（7个环节）●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监督检查3、压力容器类别划分：（1）压力容器压力等级●低压：0.1MPa≤P＜1.6 MPa●中压：1.6MPa≤P＜10 MPa●高压：10MPa≤P＜100 MPa●超高压： P≥100MPa（2）第三类压力容器（11种情况）（3）第二类压力容器（5种情况）（4）第一类压力容器（低压容器）4、其他：●新产品（不符合本规定）――鉴定、型式试验、备案●直接采用国外标准――转化成企业标准●进口产品――进口许可证二、设计（1）设计资格：●《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（2002）●单独取证，级别与制造相同（讲制造时详述）●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，容如下：a、单位技术总负责人b、设计许可证编号c、批准日期d、设计单位全称（2）设计图样：●设计总图上应至少注明的容（第30条）●设计图样的审批程序：a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字●设计资格印章：a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；3）审查设计变更（含材料代用）手续。
压力容器操作人员教育培训制度
压力容器操作人员教育培训制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保企业压力容器操作人员具备必需的技能和知识，能够安全、有效地进行压力容器的操作和维护。
本制度适用于企业全部从事压力容器操作的人员。
二、培训内容和要求1.基础理论培训–压力容器的基本概念和分类–压力容器的构造和原理–压力容器的安装、维护和修理–压力容器的安全操作规程和应急措施–压力容器相关法律法规和标准2.操作技能培训–压力容器的正常操作–压力容器的检查和维护–压力容器的泄漏排放掌控–压力容器的事故处理和紧急救援3.安全意识培训–压力容器的风险评估和管理–压力容器的安全操作流程和规范–压力容器相关的事故案例和警示教育–压力容器的个人防护和安全注意事项三、培训计划和方式1.培训计划–新入职员工在入职后的第一个月内，由企业布置参加压力容器操作人员培训。
–定期对压力容器操作人员进行复训，复训周期不超出两年。
2.培训方式–理论培训：采用面授、讲座等形式进行，以便员工理解和掌握相关知识。
–实操培训：通过实地操作、模拟演练等方式提高员工的实际操作技能。
–安全意识培训：通过案例分析、讨论等形式提高员工的安全意识和应变本领。
3.培训记录–对每位参加培训的员工，企业将建立培训档案，记录培训的时间、内容和成绩等信息。
–员工在参加培训后，需进行培训成绩考核，考核成绩不合格者，需进行补课和重考。
四、培训评估和监督1.培训效果评估–对培训后的员工进行定期考核和评估，以确保员工对压力容器操作的掌握情况和安全意识。
2.监督和矫正措施–对于培训后发现存在安全操作不规范或无知识漏洞的员工，企业将采取适当的监督和矫正措施，包含但不限于进行再培训、提示和警告等。
五、培训资源和合作1.培训资源–企业将组织专业培训机构或资深专家来进行培训，确保培训内容的专业性和有效性。
2.合作与沟通–企业将与相关单位、行业组织和监管部门建立合作关系，及时了解行业最新标准和规范，以保持培训内容的时效性和应用性。
压力容器检验测试技术
❖ 组对时，相邻筒体的纵缝（A类焊缝）应错开筒体厚度 的3倍，且不小于100mm。
❖ 注意筒体筒节0。、90。、180。、270。四个轴线应在 组对之前画出。筒体分组焊后进行整体合拢。整体合拢通常 采用卧式组对法,一般情况下，先控制上下两个基准线的直 线度，固定好两点，再调整两侧基准线的直线度。
❖ 合拢缝的组对间隙很难保证处处相等。由于间隙大小不 一焊接收缩不一样，有可能影响直线度。
❖ 组对之后及开孔组焊接管的筒体，检测时则采用内径千 分尺和内径套筒尺来测量。内径千分尺检测手法很重要，如 果掌握不好，会产生数据失真，具体方法如图6.1-8：首先将 内径千分尺的基点定位，不可位移，测量端靠上筒体的另一 面，不要锁住定位器，沿着筒体的圆弧方向，左右滑动如图 6.1-8（a），读出最大数值时，内径千分尺延着筒体的轴向 方向左右滑动，如图6.1-8（b），读出这时的最小值，这就 是该检测点的实际尺寸，以此方法测量若干点，算出同一截 面最大、最小差值。
❖ 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利 用反光镜或内窥镜进行检查。
❖
锤击检查也是一种常用的辅助方法，根据锤击时所发出的声响和小
锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。
6.1.2 筒体几何尺寸测量
❖ 1. 错边量与棱角度的测量
❖ 通常可采用焊规、焊缝检测尺、样板尺、取形规等工 具测量错边量与棱角度。
❖ 卧式压力容器鞍座组对时，一定要注意固定支 座与滑动支座关系，测量基准只能以固定支座为准。 固定支座与滑动支座的几何尺寸超差（或搞反方向） 是卧式容器制造中时常发生的问题。
3. 换热器的组对装配检验
6.1.1目视检查
❖ 目视检查是指检验人员用肉眼对容器的结构和内、外表面状态进行检 查，通常在其他检验方法之前进行。目视检查包括判断容器结构与焊缝 布置是否合理；有无成形组装缺陷；容器有无整体变形或凹陷、鼓包等 局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面气孔、弧 坑、咬边、裂纹等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否 完好，等等。
压力容器定期检验检验员
适用范围：
最高工作压力大于或等于 0.1MPa(表压，不含液体静压)，且压 力与容积的乘积大于或等于2.5MPa•L的盛装介质为气体、液化气体 和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器，包 括石墨制压力容器、纤维增强热固性树脂(简称玻璃钢)制压力容器 、全塑料制压力容器、移动式非金属压力容器等；
适用范围： 适用于同时具备下列条件的压力容器：
(1)最高工作压力大于或者者等于0.1MPa（注1-2）； (2)设计压力与容积的乘积大于或者者等于2.5MPa·L(注1-3)； (3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者者等 于其标准沸点的液体(注1-4)。
其中，超高压容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规
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一、检验综合知识
2、安全技术规范 ★ TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》 （技术检验规则） 适用范围：
《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移 动式压力容器及医用氧舱的定期检验。
2020/12/27
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一、检验综合知识
★ TSG R7001-2013 《压力容器定期检验规则》 第一章 总 则 第二章 检验前的准备工作 第三章 检验项目与方法 第四章 安全状况等级评定 第五章 附 则
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一、检验综合知识
2）移动式压力容器 GB/T 10478《液化气体铁道罐车》； GB/T 19905《液化气体运输车》； JB/T 4781《液化气体罐式集装箱》； JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》； JB/T 4783《低温液体汽车罐车》； JB/T 4784《低温液体罐式集装箱》；
不适用范围：
正常运行最高工作压力小于0.1MPa；各类气瓶；国防或军事装备用途
压力容器的检验
压力容器的检验压力容器在检修活动中存在着诸多危害，如压力容器检修时要释放所有的气体和底部残留液并更换零件，易出现较多的泄漏；所有进入压力容器检修场所的人员都可能因其不安全行为而成为风险的制造者（也可能成为事故的受害者）；所有压力容器检修场所内的设施都可能存在不安全状态，如压力容器连接管道上只是关闭阀门，而没有按要求堵盲板造成的毒物泄漏事故。
因此，为了保障职工的安全和健康，为了保证压力容器可以保持一个良好的工作状态，就需要对压力容器进行定期检验，并且正确识别压力容器定期检验过程中存在的风险，将存在的潜在的问题及时找出来，采取一系列的措施进行解决，真正实现安全、健康和环境管理的统一。
1压力容器的定期检验特种设备安全监察条例第二十八条：“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有限期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
”压力容器的定期检验，指的是在压力容器的生命全周期内，经过一段时间，就需要结合相关的要求和规定，做好检验工作，将那些存在的或者潜在的隐患给找出来，以免影响到压力容器的安全稳定运行，采取一系列的措施进行及时的消除和解决，避免有重大事故发生于压力容器的运行过程中，威胁到人民的生命财产安全。
压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以分为外部检查、内外部检验和耐压试验。
在正常情况下，各类检验的周期应符合如下规定：（1）外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查，目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。
容器的外部检查每年应不少于一次。
（2）内外部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行的技术检验。
目的是尽早发现容器内部和外部所存在的缺陷，确定容器能否继续运行，或制定为保证安全所必须采取的适当措施。
容器的内外部检验的周期，根据容器的具体情况，包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。
压力容器检验员大纲
北京市压力容器检验员培训考核大纲（含气瓶检验员）一、指导思想根据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质技监局锅发［1999］222号文件《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，为提高压力容器检验人员的技术素质和检验工作质量，确保压力容器设备的安全运行，特制定本大纲。
二、培训考核的目的通过培训考核，使考生进一步掌握国家有关规程、规范和标准，了解压力容器有关设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造的有关知识，掌握压力容器定期检验和监督检验的基本技能和常规检验方法、以及对射线底片正确评定的技能。
通过理论知识和实际操作技能的考核，取得压力容器检验员的资格证书。
三、申报条件申报压力容器、气瓶检验员资格的人员，应符合下列条件之一：（一）具有化工机械类专业大专以上学历或化工机械类专业助理工程师任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作一年以上；（二）具有化工机械类专业中专、理工科（非化工机械类专业）大专以上学历或化工机械类专业技术员任职资格，并从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作二年以上；（三）具有理工科（非化工机械类专业）中专学历或技术员任职资格，并经压力容器检验专业培训，从事压力容器设计、制造、安装、使用、检验、监察工作三年以上；（四）具有高中学历或技术员任职资格，并从事压力容器、气瓶设计、制造、安装、使用、检验、监察工作四年以上，可申报气瓶检验员资格考核（只限定期检验）。
四、教材的选用压力容器检验员培训教材暂用经锅炉局审定的《压力容器检验》（中国劳动出版社1991年李建华、冯素霞编）同时依据以下法规、标准：1、《特种设备安全监察条例》2、《压力容器安全技术监察规程》3、《在用压力容器检验规程》4、GB150-89《钢制压力容器》5、GB3323-87《钢熔化焊焊接头射线照相及质量分级》6、《气瓶安全监察规程》7、压力容器（气瓶）产品安全质量监督检验规则8、JB4730-94《压力容器无损检测》9、其它相关标准五、考核内容及要求压力容器检验人员资格考核，包括基础知识、专业知识考核和实际操作技能考评及评片考核（持RTⅡ级以上无损检测资格的人员可免评片考核）。
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《容规》第二条
3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆 破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力 表、液面计、测温仪表等安全附件。
4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括： （1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第
一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺 纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连 接件或管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接 头。
《容规》第二条
2．本规程的第三章（设计 ）、第四章（制造）和第五章 （安装、使用管理与修理改造）适用于下列压力容器：
（1）与移动压缩机一体的非独立的容积小于等于 0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸；
（2）容积小于0.025 m3的高压容器； （3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制
本规程适用于同时具备下列条件的 压力容器:
（1）最高工作压力(PW) (注 1)大于等 于 0.1MPa(不含液体静压力,下同);
（2）内直径(非圆形截面指断面最大 尺寸)大于等于 0.15m, 且容积(V)(注 2)大于等于0.025m 3 ;
（3）介质为气体,液化气体或最高工 作温度高于等于标准沸点的液体。
第3条 本规程不适用于下列压力容器：
（1）超高压容器 （2）各类气瓶； （3）非金属材料制造的压力容器； （4）核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国
防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含 夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的 直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。 （5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器（包 括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的 压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短承受压力 大于等于0.1MPa的压力容器）。 （6）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、 柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、 压缩机的辅助压力容器）。 （7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、 冷却排管。
六 容器破裂爆炸及其危害
1．爆炸的定义 爆炸，从广义上来说，是指一种极其迅速
的、物理的或化学的能量释放过程。在这 一过程中，系统的内在势能转变为机械能 及光和热的辐射等。压力容器破裂时，容 器内高压气体解除了外壳的约束，迅速膨 胀并以很高的速度释放出内在能量。这就 是通常所说的物理爆炸现象。
六 容器破裂爆炸及其危害
二 、检验对象
《特种设备安全监察条例》 压力容器：是指盛装气 体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定 为最高工作压力大于或者等于０.１ＭＰａ（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于２.５ＭＰａ·Ｌ的 气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸 点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作 压力大于或者等于０.２ＭＰａ（表压），且压力与容 积的乘积大于或者等于１.０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化 气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱 等。
2．容器破裂爆炸的危害 压力容器破裂引起的气体爆炸，虽然不像一般炸药那样能形
冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱； （4）螺旋板换热器； （5）水力自动补气气压给水（塔上无水）装置中的气
压罐、消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐； （6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热
水锅炉用膨胀水箱； （7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容
器）； （8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
《锅炉压力容器制造监督管理办法》 22号令 （2003/01/01执行）第十六条 如制造的压力容器设计 压力＜10MPa，最大直径＜150mm，且水容积＜25L， 则无须申请压力容器制造许可。
二 、检验对象
符合《简单压力容器安全技术监察规 程》的除外。
《锅炉压力容器使用登记管理办法》
三、发展历史
三、发展历史
1982年2月6日实施《锅炉压力容器安全监察暂行条 例》。
1981年颁布《容规》，1982年4月正式执行。 1990年2月23日《 在用压力容器检验规程 》 1990年5月9日颁布《新容规》，1991年1月1日实施。 1999年6月25日颁布《99版容规》，2000年1月1日实施。 2003年6月1日颁布《特种设备安全监察条例》。 2004年6月23日颁布《容检规》
1955年天津第一棉纺厂锅炉爆炸。 1979年连续发生了几起压力容器恶
性爆炸事故。 国发（1979）208号文批转《河南省
南阳柴油机厂热交换器爆炸事故调 查报告》，指出要从七个环节控制。 国发（1979）249号文批转了《关于 健全锅炉压力容器安全监察机构加 强监督检查工作的报告》，在原有 编制增加成立检验单位。
压力容器检验员培训 压力容器检验
第一部分 绪论
定期检验的目的 检验对象 发展历史 压力容器的应力来源 产生缺陷的因素 容器破裂爆炸及其危害
一 、定期检验的目的
确保压力容器安全运行，防止事故发 生。
安全：不发生导致死亡、职业病、设备财 产损失的状况。
二 、检验对象：《容规》 质技监局锅发[1999]154号第二条
劳,低周疲劳，特别在结构不连续，焊接缺陷处， 微裂纹---宏观裂纹----断裂失稳扩展 4、蠕变，金属在较高温下塑性变形(松驰) 5、低温脆断(碳素钢、低合金钢用于制造低温容 器。 6、安装不当，震动引起附加应力增大(管道、支 座等热应力) 7、停用时维护保养不当 8、其它(如医用氧舱安全设施不全)
国外（印度博帕尔生的应力，（主应力，运行 时压力波动以及开停车水压试验。）
2、由重量而产生的应力（介质，附件） 3、其它外载荷（风、雪、地震、接管附加
力矩，支座） 4、温差应力 5、几何不连续（封头与筒体、开孔、不等
厚）
五、产生缺陷的因素
1、设计、制造缺陷 2、壁厚减薄(腐蚀、磨损) 3、疲劳(压力温度波动、频繁加、泄压)，高周疲