染化料测试与分
染厂员工培训测试题
染整技术培训试卷姓名：岗位：总分：得分：一、填空题（25×2分）1、纺织纤维的分类主要有和两大类，目前我们公司生产的涤纶、锦纶属于。
2、织物按照不同的织造加工方法，可分为机织物、针织物和非织造布，其中针织物又可分为和，目前我们公司生产的布种属于。
3、染料的三原色分别是、和。
4、不同织物纤维染色时采用的染料是不一样的，一般涤纶织物采用染料，锦纶织物采用染料。
5、染色的三个阶段为、和。
6、分散染料的分类为、和，其染色方法又可分为、和。
7、染整加工的质量要求主要是指色牢度和物理指标要求，其中通常所说的色牢度包含、、等等，物理指标包含和等等。
二、判断题（15×1分）1、涤纶织物不耐强碱，如果强碱浓度较大，且在一定温度和时间的作用下，碱液会侵蚀涤纶，产生碱减量效应。
（）2、染色过程中，如果想降低染液中的PH值，可以加酸进行调整。
（）3、染色前，如发现布面有油渍，可以用匀染剂进行去除。
（）4、锦纶织物也可以用分散染料染色，但得色率较低。
（）5、分散染料染色时对PH要求可以是碱性或弱碱性的。
（）6、染料之间配色时，黄色和红色相拼，出现的是紫色。
（）7、渗透剂属于表面活性剂，主要是改变水的表面张力。
（）8、染色时，应该在常温下先加染料，再加助剂，不能升温。
（）9、酸性匀染剂除了可以在染色时起匀染效果，还可以用于将颜色匀浅。
（）10、染色用水要求为软水，即水的总硬度在150ppm以下。
（）11、酸性染料分为强酸型、弱酸型和中性型三类。
（）12、流缸染色，为防止织物堆置混乱打结和堵缸，喷嘴直径越大越好。
（）13、为了提高工作效率和产量，染色的升温越快越好。
（）14、酸性染料和分散染料都一样，均为可溶性染料。
（）15、只去除布面的浆料、污渍、油渍等为前处理本白工艺，如需加入荧光增白剂的则称之为荧光增白工艺。
（）三、单项选择题（10×2分）1、织物纱线的分类按纤维长短可分为长纤（长丝）和短纤，我们公司目前所做的布种的纤维为（）A、长纤B、短纤C、长纤+短纤混纺D、长纤+短纤交织2、下列哪种织物不适宜用活性染料染色（）A、全棉类B、全麻类C、粘胶类D、涤纶类3、如染色时颜色不对或偏深，需要采用剥色回修工艺，会用到下列助剂（）A、元明粉B、保险粉C、尿素D、食盐4、草酸可去除下列布面上哪些问题（）A、油渍B、污渍C、锈渍D、霉斑5、染色的保温时间为130℃×40分钟，是下列（）的染色保温工艺。
染化料助剂检测
印染助剂性能及测试方法印染助剂的性能不仅对于助剂生产商至关重要，也越来越受到印染企业的重视，前面的朋友也提到这方面的问题。
通过这个专题，把印染助剂常用的一些性能指标及其测试方法给大家做个汇总，供需要的朋友参考。
希望搞化工的朋友积极参与进来。
含固量的测定：含固量一般可以用烘干法来测，称量一定重量（wO）的助剂样品，于105度的烘箱中烘干至重量不再发生变化，此时的重量为w1,那么含固量就是w1除上w（X烘干法对大多数印染助剂可以适用，但也有一些例外。
离子性的测定在有塞试管中加入5mL亚甲基蓝试剂（称取0.03g亚甲基蓝，用12g浓硫酸和50g无水硫酸钠一起搅和，并用蒸馏水稀释至1L和5mL氯仿。
然后滴加被测样品，每滴一滴，上下剧烈摇晃，直至上下曾呈同样颜色，继续滴加2mL被测样品，摇晃，然后静置，待其分层。
若氯仿层颜色深，水层无色，则被测样品为阴离子型。
若氯仿层无色，水层颜色深，则被测样品为阳离子型。
此方法对表面活性剂样品，如洗剂、精练剂等比较明显，对于乳液类的样品需要有点经验。
浊点的测定将样品在烧杯中用蒸馏水配成1%的溶液，然后慢慢加热，边加热边搅动，并用温度计测其温度，等溶液由澄清变成浑浊时读取温度值。
然后将样品溶液边搅动边自然降温，等溶液由浑浊变澄清时读取温度值。
重复几次，取平均值即为浊点温度。
浊点是非离子表面活性剂的特性指标，对于阴离子或阳离子表面活性剂以及乳液类样品不适用。
起泡性的测定在一具塞的刻度试管（最好选用20mL以上的试管）中，加入一定量（比如1OmL被测样品，盖好塞子（保证不会漏液体），用力上下摇晃20次，试管中泡沫达到的高度即作为起泡性的标准。
泡沫越高，说明起泡性越好。
消泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL的被测样品，上下用力摇晃20次，泡沫由最多到完全破灭所需的时间即为消泡时间，消泡时间越短，消泡越快，消泡性能越好。
抑泡性能测定取两个同样大小的具塞试管（最好20mL以上），分别加入同样量（比如10mL的被测样品，用力上下摇晃20次，读取泡沫达到的高度，泡沫少的说明抑泡性能好。
（工艺技术）染整工艺实验实验指导书
（⼯艺技术）染整⼯艺实验实验指导书《染整⼯艺实验1》实验指导书江南⼤学纺织服装学院轻化⼯程实验室编2011/6/1预习报告和实验报告书写格式（⼀）、预习报告实验名称1、实验⽬的2、实验原理3、实验步骤（1）实验处⽅（2）实验步骤如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学⽣做实验前必须预习，没有预习报告，不能进⼊实验室。
实验课时，指导教师对学⽣的预习情况进⾏提问，打分，不具体讲解实验，学⽣根据预习报告做实验。
（⼆）、实验报告实验名称，同组⼈姓名，实验⽇期，1、实验⽬的2、实验原理（包括相关概念和原理）3、实验仪器和化学品（染化料）4、实验步骤（详细，包括实验处⽅和具体步骤）5、实验结果和讨论（1）、原始数据的记录和结果计算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第⼀项是实验⽬的和要求，请写实验⽬的和原理；第⼆项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
轻化⼯程实验室染整⼯艺实验1⽤玻璃仪器清单班级姓名钥匙号⽇期实验⼀粘度法测纤维材料分⼦量⼀、实验⽬的1、了解⾼分⼦稀溶液粘度的表⽰⽅法2、了解粘度法测纤维分⼦量的原理和⽅法3、了解乌⽒粘度计的使⽤⽅法⼆、实验原理1、粘度表⽰⽅法①、相对粘度ηr=η溶液/η溶剂②、增⽐粘度ηsp=（η溶液-η溶剂）/η溶剂=ηr-1③、⽐浓粘度ηsp/ C=增⽐粘度/溶液浓度④、特性粘度[η]=lim ηsp/ Cc→02、粘度法测纤维分⼦量：粘度法不是⼀个测定分⼦量的绝对⽅法，它是通过测定⾼分⼦稀溶液的粘度，根据粘度与分⼦量之间的经验公式计算出分⼦量，经验公式必须⽤其他⽅法的测定来校正。
涤纶特性粘度与分⼦量的关系：[η]=KM a式中：[η]—涤纶的特性粘度；M—涤纶分⼦量；a、K—常数，其值随所⽤溶剂和测定温度⽽不同，在以苯酚：四氯⼄烷=1：1（重量⽐）为溶剂，温度为25℃时，K值为2.1×10-4，a值为0.82。
匀染剂的性能测试与评价课件
匀染剂的分类与特点
匀染剂的分类
根据其化学结构和性质，匀染 剂可分为非离子型、阴离子型
和阳离子型等。
• 非离子型匀染剂
稳定性好，不易受硬水、酸、 碱等影响，但润湿和渗透性较 差。
• 阴离子型匀染剂
润湿和渗透性好，但容易受到 硬水、酸、碱等影响。
• 阳离子型匀染剂
具有较好的耐硬水、酸、碱等 性能，同时具有较好的润湿和
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影响。
环保指标评价
毒性评估
生物累积性
检测匀染剂对人体的潜在危害，包括急性 毒性、亚慢性毒性和慢性毒性。
研究匀染剂在生物体内积累情况，评估其 对生态系统的潜在风险。
持久性有机污染物（POPs）检 测
检测匀染剂是否含有持久存在于环境中并 对人类健康及环境造成严重影响的有机污 染物。
环境激素检测
评估匀染剂是否含有对人体健康和生态平 衡造成负面影响的内分泌干扰物质。
耐热性能测试
总结词
耐热性能测试用于评估匀染剂在高温环境下的稳定性。
详细描述
在测试中，将匀染剂置于高温环境中，观察其性质变化，如是否有沉淀、颜色变 化等。通过此测试可以评估匀染剂在高温环境下的稳定性。
表面张力与润湿性能测试
总结词
表面张力与润湿性能测试用于评估匀 染剂的表面性质和润湿能力，这些性 质对于其在工业应用中的性能至关重 要。
经济指标评价
01
02
03
04
生产成本
分析匀染剂的生产原料、工艺 和产率，以评估其制造成本。
使用成本
综合考虑匀染剂的添加量、使 用效果和稳定性，以评估其在
应用过程中的成本效益。
市场竞争力
研究匀染剂在市场上的价格、 品牌知名度以及与同类产品的
化验室岗位职责
化验室岗位职责收集整理的化验室岗位职责，欢迎大家分享。
化验室岗位职责11、在质保部长的领导下，负责化验室的全面工作。
2、负责根据质量标准组织编制原辅料、半成品、成品、包装材料、工艺用水、洁净区环境监测的检验操作规程，并对化验人员执行检验规程及检验操作情况进行监督。
3、负责对检验原始记录的`复核并出具化验单，对有怀疑的检验结果督促检验人员进行复检。
4、负责组织对标准溶液（滴定液）的配制、标定、复标，并对其结果进行复核，保证标定结果准确、真实。
5、负责组织专人做好留样观察工作，定期做好留样稳定性考察试验，为确定产品有效期提供依据。
6、负责对化验人员进行业务培训和技术指导。
7、负责根据检验要求制定所需的仪器、标准品（对照品）、试剂的采购申请计划。
8、负责制定化验室各组的岗位职责，制定检验人员的业务学习计划和职业道德培训计划，提高检验人员的业务水平和职业道德水平。
9、负责制定检验用设备、仪器、试剂、试液、标准品（对照品）、滴定液、培养基等管理规程。
10、负责协同动力设备部计量管理人员做好化验室检验用仪器定期检定工作。
11、协助做好试制小样的检验工作。
12、负责化验室的安全防火工作。
化验室岗位职责21、化验室日常检测工作的管理；2、带领化验室团队进行样品的化验，并对化验结果负责；3、负责对样品检验流程的制定，各项检验指标的'控制；4、化验室日常工作的管理和人员培训；5、领导交办的其它事情。
化验室岗位职责31.严格遵守公司的各项规章制度。
严细认真，一丝不苟地搞好化验工作，切实把住质量关。
2.在检验过程中必须严格执行国家相关操作标准，正确处理实验数据，正确填写原始记录，保证检测结果准确可靠，并及时开具相应的检测报告单。
3.必须严格按操作规程正确使用和维护仪器设备，确保各种分析实验仪器正常运行。
4.负责做好各种规定的化验项目和临时安排的化验项目。
5.根据实际情况制定准确的取样地点，保证样品具有代表性，保证及时、准确地提供常规化验项目数据，便于指导生产运行。
染化料原材料检验流程
染化料原材料检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!染化料原材料检验流程：①制定检验计划：根据染化料规格和质量标准，制定详细的检验计划，包括检验项目、标准、方法及频率。
②接收登记：原材料到厂后，库房人员进行初步的外包装、标识核对，无误后登记入库，并通知质量部进行检验。
③抽样：按照规定方法从每批原料中随机抽取代表性样品，确保样品能够反映整批材料的质量状况。
④外观检查：检查染化料的颜色、形态、有无杂质等直观质量特征，记录外观异常情况。
⑤物理性能测试：测定密度、溶解性、粒度分布等物理特性，确保符合使用要求。
⑥化学成分分析：采用化学方法或仪器分析，测定染化料的有效成分含量、碱含量、重金属含量等，确保化学成分达标。
⑦性能验证：针对染色力、稳定性、牢度等关键性能进行测试，评估染化料的使用效能。
⑧检验记录与报告：详细记录检验过程与结果，编制检验报告，包括合格与否的结论。
⑨结果判定：根据检验数据，判定原材料是否符合质量标准，不合格品需隔离并按程序处理。
⑩信息反馈：质量部将检验结果通报采购、生产等部门，对供应商评价及后续采购提供参考，同时留存记录以备追溯。
染整中常用简易测试方法
染整中常用简易测试方法5.1 pH值的测定5.1.1 pH值的快速测定步骤：取1~2滴广泛指示剂滴在半制品白布上，15s后与1~14pH值色板对比颜色，即可得到半制品白布的pH。
渗圈中间颜色表示织物表面的pH值；渗圈最外缘颜色一般较深，表示织物内部的pH值，此处pH值与织物萃取液的pH值接近。
pH值记录方法：x~y其中：x为织物表面pH值；y为织物内部pH值5.1.2纺织品水萃取液pH值测定1)实验目的2)实验原理通过纺织品在三级水或去离子水的搅拌下，纺织品纤维中离子键等遭到破坏，用标准液校正pH液后，可用酸度测试仪测出纺织品水萃取液的pH值。
3)实验步骤（1）取约2±0.05g棉布试样一块，剪碎约0.5CM2,放入烧杯中（2）在烧杯中加入100ml水，用玻璃棒搅拌60min（3）60min后，滤出上层清液留做测试pH值（4）甲磷酸盐缓冲液和硼砂缓冲液pH计校正，将标准后，pH计的电极浸入萃取液中，测pH值，重复三次，取平均值5.2 毛效5.2.1 瞬时毛效的测定方法：目测法即用胶头滴管将水离织物1.5cm左右处滴下，如果水滴在织物表面瞬时渗化并呈均匀的圆形，即为瞬时毛效合格；反之，如果水滴在织物表面为短暂成为滴状，即使很短的时间，也说明瞬时毛效不合格。
5.2.2整幅毛效的测定步骤：取煮练前后布样两条，尺寸为25cm*4cm(经*纬)，在试样下端用别针将3g的玻璃棒固定或加上张力夹（使织物不漂浮），用铅笔在玻璃棒上方画一条与经纱垂直的基线，将试样的另一端固定在高处，调整布夹夹取织物的位置，使基线与标尺读数的零点重合。
在水槽中加入0.5%的重铬酸钾的水溶液至水位线。
慢慢放低织物，使试样基线和标尺零位与水位线重合，启动计时器（预先设定测试时间为30min）开始测试，待时间维30min后，立即量取每条试样的液体上升高度。
如液体上升高度参差不齐，应量取最低点并记录（一厘米为单位），以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。
谱尼测试-浅谈环境中的分散染料
浅谈分散染料及环境中的分散染料谱尼测试集团股份有限公司摘要：分散染料(Disperse dyes)始于1922年的德国，因聚酯纤维的出现得以迅速发展，成为染料工业中最重要的一类染料。
据统计，目前共有20多种分散染料因本身或还原产物具有致敏性或致癌性而被国际禁用。
随着人类健康意识的提升和对于环境生态平衡的重视，分散染料染整制品对于健康的潜在危害性及其制备过程中可能造成的环境污染问题已成为染料行业的热点问题。
尤其是分散染料厂区改建或重建等活动的环境检测和影响评价过程，已将分散染料作为重要的评价指标，但环境中的分散染料的检测问题尚待开展。
1 前言分散染料(Disperse dyes)始于1922年的德国，因聚酯纤维的出现得以迅速发展，成为染料工业中最重要的一类染料。
分散染料的分子较小且结构中不含强水溶性基团，属水溶性非离子型染料。
在分散染料商品化生产过程中，需经分散剂等后处理加工成为高度分散、晶型稳定、粒径不大于1 μm的颗粒，借助载体、高温、高压等条件印染于醋酸纤维、涤纶和腈纶等材质。
分散染料按化学结构划分为偶氮类、蒽醌类和杂环类，使用三段命名法的原则命名，按《染料索引》(Colour Index，简称C.I.)编号，如C.I.分散蓝2BLN等，见表1；按升华性能划分为适用于载体染色的高匀染性染料、适用于高温染色的升华牢度和匀染性中等染料、适用于热熔染色的升华牢度高染料。
表1 分散染料分类类别分类及化学结构特点偶氮类单偶氮型：如C.I.酸性橙67双偶氮型：如C.I.分散黄23 制造简便，价格低廉，色谱齐全，牢度较好，高发色强度；蒽醌类如C.I.分散蓝56 色光鲜艳，匀染性能良好，日晒牢度优良，制造复杂，成本昂贵；杂环类如C.I.分散黄64 较好的深色效应和较高的摩尔消光系数；据统计，目前分散染料中被认定为致敏性染料或禁用染料的有20多种，且分散染料的致敏性或致癌性源于分散染料本身、中间体和分解还原产物。