数控专业职业岗位与典型工作任务分析
数控折弯技师-岗位职责
1.工时利用率>90%
2.产品合格率>90%
3.出勤率>90%
4.执行指令情况
工作难点
发现图纸和工艺问题，根据图纸和工艺核对刀具和程序是否正确
工作禁忌
违反操作规程
职业发展
车间主任
任职及以上
专业要求
机械类专业
工作经验
8年以上本专业相关工作经验
职业资格
技师
专业技能
熟悉折弯机的名称、规格、性能、构造、拆装检修和调整的方法（高级工）；熟练掌握刀具的安装、调整方法；能看懂复杂的零件图；能进行折弯件的工艺分析；熟知所加工的零件在产品中的作用
岗位名称
数控折弯技师
岗位代码
115020901
岗位序列
生产
岗位层级
九
直接上级
车间主任
工作目的
为保障生产设备正常运转,对公司所用设备进行的定期维护和保养。
工作描述
职责任务
职责：按时、按质、按量完成部门下达的生产任务
工作任务
1.按时，按质，按量完成生产任务
2.保证本岗位生产产品的质量
3.及时有效地处理本岗位生产中出现的日常问题
4.进行折弯工艺分析
5.对各级的折弯工进行培训和指导
职责： 对所有设备进行定期维护和保养
工作任务
1.负责设备的定期维护和保养
2.负责本岗位设备的故障排除工作
3.分析设备日常故障原因
职责：负责本岗位的原始凭证记录
工作任务
1.做好日常的工作记录
2.做好本岗位的原始凭证记录
3.做好设备维护记录
职责：完成上级交办的其他工作
能力要求
无
其他要求
无
(完整版)数控专业10典型工作任务描述与职业能力分析表
3、会操作机床加工能力（包括传输程序、加工零件及数控机床加工质量的能力）。
素质目标
1、培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；
2、培养学生团队合作意识；
3、激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望。
计算机、工程图、自动编程软件
团队合作
个人作业
知识目标
1、极限配合基本理论；
2、技术测量的基本知识及常用计量器具；
3、形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法；
4、表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法；
5、螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法。
能力目标
1、常用量具的使用、维护和保养；
2、内径测量外径测量；
3、形状误差测量位置误差测量；
4、分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度；
2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；
3、培养学生语言表达、动手操作的能力；
4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。
游标卡尺、千分尺、塑料板件、45钢方料等
团队合作
个人作业
5
数控线切割操作与维护
本课程着重以线切割机床操作实训教学为主，理论方面结合多媒体教学、上机仿真操作练习，实际动手操作练习进行教学。本课程致力于提高学生实际操作线切割机床进行零件加工能力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。通过6S管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。
工程图纸、直尺、圆规、笔、纸、拆卸工具、国家标准、相关手册、计算机。
团队合作
个人作业
数控编程工个人总结
数控编程工个人总结
在过去的一年中，我作为数控编程工，在工作中不断学习、进步，对自身的工作进行总结如下：
一、工作成果
1. 高效完成日常编程任务：在过去的一年中，我按时完成了各项编程任务，确保生产线的顺畅运行。
通过不断优化程序，提高了加工效率，减少了设备故障率。
2. 提升技能与知识：为了更好地适应不断变化的工艺要求，我主动学习新技术、新软件，提高了编程技能。
同时，积极参与公司组织的培训，丰富专业知识。
3. 参与项目开发：在多个项目中，我负责数控编程工作，与其他团队成员紧密合作，确保项目按时交付。
通过团队协作，我提高了沟通协调能力。
4. 保障产品质量：我深知产品质量的重要性，因此在编程过程中严格控制参数，确保加工精度。
同时，对每次编程结果进行检验，及时发现并解决问题。
二、工作不足
1. 经验不足：在面对某些复杂工艺时，由于经验有限，处理不够迅速。
未来我将更加注重积累经验，提高应对能力。
2. 创新不够：在工作中有时过于保守，缺乏创新思维。
今后我将努力突破思维定式，探索更优的解决方案。
三、未来计划
1. 加强学习：持续关注行业动态，学习新技术、新理念，提高专业水平。
2. 提升效率：深入研究编程技巧，提高工作效率，为公司创造更多价值。
3. 团队合作：加强与团队成员的沟通与协作，共同攻克技术难题。
4. 拓展业务领域：在巩固现有技能的基础上，尝试拓展业务领域，提升综合能力。
四、结语
过去一年的工作使我成长许多，感谢公司和领导给予的大力支持与指导。
在未来的工作中，我将再接再厉，为公司的繁荣发展贡献自己的力量。
数控车工工作的自我总结范文6篇
数控车工工作的自我总结范文6篇篇1时光荏苒，转眼间我已经在数控车工的岗位上工作了多年。
回首过去，我在这个岗位上经历了许多挑战和成长，也深刻认识到了数控车工的重要性。
一、岗位描述与职责数控车工是现代制造业中的重要岗位，主要负责操作数控车床，按照工艺要求进行工件的车削加工。
这个岗位需要熟练掌握数控编程和操作技能，以确保加工出的工件符合质量要求。
同时，数控车工还需要不断学习和掌握新技能，以适应不断变化的市场需求。
二、工作经验分享1. 编程与操作技能：在数控车工的工作中，编程和操作技能是基础。
我通过不断学习和实践，逐渐掌握了各种编程软件和操作技巧。
同时，我还积极参与公司组织的培训和学习活动，以不断提升自己的专业技能。
2. 问题排查与解决：在生产过程中，遇到问题是在所难免的。
我始终保持冷静和耐心，认真分析问题原因，并积极寻找解决方案。
通过不断实践和总结，我逐渐掌握了排查和解决生产问题的有效方法。
3. 团队协作与沟通：数控车工的工作需要与多个岗位进行协作，因此良好的团队协作和沟通能力至关重要。
我始终与同事保持密切沟通，确保生产过程中的信息畅通无阻。
同时，我还积极参与团队讨论和决策，为提高整个生产效率和质量贡献自己的力量。
三、工作成果与亮点1. 高效完成生产任务：在过去的几年里，我始终保持高昂的工作热情和积极的工作态度，按时完成各项生产任务。
通过不断努力和钻研，我逐渐成为了生产过程中的骨干力量。
2. 创新与改进：在工作中，我注重创新和改进，针对生产过程中的问题提出了一系列有效的解决方案。
例如，通过对数控车床的改造和优化，提高了生产效率和产品质量；同时，我还积极推广新工艺和新材料，为公司节约了成本并提高了市场竞争力。
四、个人能力提升与未来规划1. 技能提升：在未来的工作中，我将继续加强学习和培训，不断提升自己的专业技能水平。
计划掌握更多先进的数控编程软件和操作技巧，以适应市场需求的变化。
2. 团队协作与沟通能力：我将继续积极参与团队讨论和决策，提高自己的团队协作和沟通能力。
数控工作总结个人
数控工作总结个人
本次数控工作主要包括加工程序编写、设备操作、产品检验等方面，我积极配合团队完成了各项任务。
在加工程序编写方面，我根据产品要求和加工工艺，结合数控设备的特点，编写了一套高效、精确的加工程序。
通过合理的刀具路径规划和工艺参数设置，保证了产品的加工质量和效率。
在设备操作方面，我熟悉并掌握了数控设备的操作方法和注意事项。
在加工过程中，我按照操作规程操作设备，确保了设备的正常运行和安全性。
在产品检验方面，我准确把握了产品质量标准，并按照要求进行了严格的检验。
我运用激光测量仪和其他检测工具对产品进行了尺寸、平面度、垂直度等方面的检测，确保了产品的符合要求。
此外，在工作中我注重团队合作，与同事们积极沟通和协作。
我乐于分享自己的经验和知识，也乐于接受同事们的建议和指导。
通过团队合作，我们共同完成了各项任务，取得了较好的工作成果。
在这次数控工作中，我不断学习和提升自己的技能，不断改进和完善工作方法，为顺利完成任务做出了贡献。
通过这次经历，我对数控加工有了更深入的理解，积累了宝贵的经验，提高了自己的工作能力。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己的专业知识和技能，不断创新和改进工作方法，为公司的发展贡献力量。
同时，我也将继续积极参与团队合作，与同事们共同追求卓越，实现更好的工作效果。
数控技术专业职业岗位、典型工作任务及职业能力分析一览表
职业岗位
典型工作任务
必备职业能力
初始就业岗位
数控车床操作工
1、机械图样识图
2、数控车床调整
3、阅读加工工艺文件
4、数控车加工
1、能独立输入程序、对刀、加工操作
2、能根据实际要求，独立完成编程加工
3、掌握数控车削加工中的数值计算方法
数控铣床操作工
数控铣床调整
阅读加工工艺文件
数控铣加工
1、能独立输入程序、对刀、加工操掌握数控铣削加工中的数值计算方法
发展就业岗位
数控编程员
数控加工程序编写
程序优化
程序存档
1、能编制数控加工工艺的能力
2、会编制宏程序的能力
3、会操作机床加工能力
机械加工工艺员
机械加工技术管理
数控机床加工调整
零件功能分析
1、绘制和编辑二维图形，进行检查操作
3、掌握工艺流程，制作零件加工工艺卡
4、掌握产品工艺加工的相关知识
拓展就业岗位
数控生产管理
设备管理
生产工作任务分配
工人管理
数控技术知识
团队管理能力
团队协调能力
数控产品销售
数控产品营销
数控技术知识
营销能力
人际沟通能力
数控工岗位职责
数控工岗位职责
数控工是制造业中非常重要的一员，下面是数控工岗位职责的
介绍：
1. 负责机床操作：数控工需要能够熟练操作数控机床，在掌握
数控系统的基础上能够完成复杂的机床操作，保证加工工艺。
2. 负责数控机床编程：数控工需要精通数控机床的编程语言，
能够完成计算机数控程序设计和编写，保证程序的正确性和完整性。
3. 负责设备维护：数控机床作为生产线的重要装备，需要进行
定期的保养和维修，数控工需要对设备进行检修和调整，及时发现
并解决设备故障。
4. 质量检测：数控工需要对加工零件进行检测，检查零件尺寸
是否符合要求，材料使用是否正确，确定零件符合标准。
5. 守卫生产安全：数控工需要遵守生产安全规定，保证设备安
全运行，正确使用劳动防护用品，防范相关的安全风险。
6. 参与工艺优化：数控工需要深度了解生产加工流程，参与工
艺优化调整工艺参数，实现生产效率的提高。
总之，数控工作为制造业中的重要一员，需要具备精湛的技能
和丰富的工作经验，竭尽所能地保证生产加工的合理性、准确性和
高效性。
机械加工技术专业职业能力与典型工作任务分析
零件定位与装夹
能使用通用夹具（如平口钳、回转分度台）进
行零件装夹与定位
刀具准备
能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具
零件加工与检测
零件加工
（1）会铣削平面和斜面；
（2）会铣削阶台和沟槽；
（3）会特形沟槽工件的铣削加工
机械基础、金属加工与实训
零件精度检验
零件精度检测
能够正确选择和使用各种量具，掌握各种测量
方法，对零件进行正确测量
普通车床维护和保养
普通车床日常维
护
能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保
养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等
金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能
普通车床故障诊
断
（1）能发现普通机床的一般机械故障；
（2）能发现普通车床的一般电气故障
普通铣床精度检
查
（1）能检查普通铣床几何精度；
（2）能检查普通铣床动态精度
加工准备
读图
能读懂中等复杂程度铣削类零件图；
能读懂简单铣削类装配图
机械制图、机械基础、金属加工与实训
制定加工工艺
（1）能读懂复杂零件的数控铣削加工工艺文
件；
（2）能编制简单数控铣削类零件加工工艺
零件定位与装夹
能使用通用卡具（如压板、平口钳、回转分度
（2）能检查数控铣床动态精度
金属加工与实训
程序输入与编辑
（1）能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、
SF卡等）输入加工程序；
（2）能通过操作面板编辑加工程序
对刀
（1）能进行对刀并确定相关坐标系；
（2）能设置刀具参数
程序调试与运行
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数控专业职业岗位与典型工作任务分析（参考）
数控专业职业工作任务与学习任务一览表（参考）
常规零件数控加工典型工作任务职业行动及内容描述表（参考）
工作对象：
客户或产品开发部门
产品图纸及工作任务单
技术风险和经济效益
工艺规程文件
程序清单与程序录入装置
刀具、工具、材料的领用
简单夹具的制备
程序调试、对刀与试加工
加工操作与监控
设备的维护
产品质量检测与检验报告
工具材料：
机械手册、刀具手册
编程与操作说明书
数控机床、坯料和刀具、夹具
操作工具和量具
安全操作规程
工作方法：
与客户或产品开发部门就加工可
行性及经济性进行沟通
规划设计工艺、编程并实施
产品试加工和技术调整
产品检验与交付
劳动组织：
班长向各技术班组安排产品加工
任务
工艺制定后向编程员、质检员、
操作工交付工艺卡片和检验卡片
操作工向库房领取材料、刀具及
工具
独立完成各自的工作任务，产品
加工由技术小组全体成员合作完成
产品检验合格后交付客户验收
工作要求：
能熟练的与客户或业务主
管部门及小组其他人员沟通
能合理的设计规划工
艺并制定工艺规程文件
能熟练的编制和调试
程序
能熟练的操控机床、
装调刀具和工件
满足客户的产品加工
质量要求和工期要求
能将成本意识引入到
工作过程的每个环节
自觉遵循5S管理规
范，及时做好工作记录，保持
安全生产和环保意识
关注客户及各环节间
的评价并能及时修正
具有处理紧急事件的
能力
具有数控中级
职业技术资格
青山埋白骨，绿水吊忠魂。