热缩电缆技术规范
35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范
35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范1．适用范围本工艺守则适用于移动变户外电缆用ERF26/35型35kV电缆终端接头的制作及安装。
2．工艺设备及工具电缆剪、电缆主绝缘剥皮刀、液压钳、斜口钳、3m钢卷尺、壁纸刀、剪刀、砂纸、平锉、液化气及喷枪、温湿度计3．材料ERF26/35型35kV高压电缆及电缆终端接头、与电缆配套的端子、填充胶、密封胶、无水酒精纸、35kVΦ60热缩管、35kVΦ80热缩管、35kVΦ100热缩管4．过程、人员和环境要求4.1．过程要求：4.1.1.电缆终端接头制作过程严格按特殊过程要求。
4.2．人员要求4.2.1.未经专业培训并通过考核人员及实习生禁止制作电缆终端接头；4.2.2.班长、负责人不得安排上述人员制作电缆终端接头。
4.3．环境要求4.3.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.3.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．35kV软导线户外热缩终端制作5.1．工艺流程（注：标注“*”号的流程为关键过程。
）截取电缆→剥外保护层→剥铜屏蔽层→剥半导体层*→剥主绝缘层→检验→压接端子→检验→防水处理*→套热缩管→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取电缆5.2.1.1．选择电缆并将其拉直，用卷尺精确测量所需电缆长度并做标记，用电缆剪剪断电缆。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的电缆在下料前应截去100mm（防止电缆受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余电缆的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2剥外保护层5.2.2.1．用卷尺从电缆端部向内量取长度900mm并做标记。
5.2.2.2．将电缆放在工作台上，左手持电缆，右手持刀，在标记处绕电缆横向环剥一周。
5.2.2.3．自电缆外保护层横向切痕处下刀切割1次。
剥离外保护层。
5.2.2.4．该步骤需注意事项：a)测量时应将电缆拉直，以免影响测量效果；b)切割时下刀深度要注意，避免用力过大割伤铜屏蔽层进而影响到半导体层或更深层；c)环剥外保护层时切口要整齐。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于+ 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。
因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。
因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。
为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。
使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。
因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。
到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。
这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
8.7-15kV热缩电缆附件技术要求规范书
8.7/15kV热缩电缆附件技术规范书XXX公司年月1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。
型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。
电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB 5589 电缆附件试验方法CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ASTME一662—83 烟密度测试方法2 使用环境条件2．1 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；空气不低于－15℃；土壤不高于 + 30℃；土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技术规范书2009年2月1 总则1.1本技术条件仅适用于久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程选用的额定电压10kV XLPE电力电缆附件的订货。
它提出了对10KV交联聚乙烯电力电缆附件的结构、性能、设计、安装的要求。
1.2卖方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。
1.4在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。
1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局电压≤10pC;试验时间为4h。
部放电试验则应在1.73U1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。
1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。
1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。
1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。
1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
1.14电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。
1.15铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积不小于25mm2。
1.16电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。
1.17在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、厂标、生产日期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。
2 术语2.1热收缩附件以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。
2.2预制型附件以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接安装而构成的电力电缆附件。
2.3压接型端子以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。
2.4压接型连接管以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。
3 引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.2-311.6 《高压试验技术》GB7354《局部放电测量》IEC60502-4《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电缆附件试验要求》GB12706.42《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv) 电力电缆附件试验要求》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》IEC61442:1997《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到30Kv(Um=36Kv)电力电缆附件试验方法》GB18889《额定电压6Kv(Um=7.2Kv)到35Kv(Um=40.5Kv)电力电缆附件试验方法》JB8144《额定电压26/35Kv及以下电力电缆附件基本技术要求》GB5589《电缆附件试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》技术协议签订时，以上述标准的最新版本为准。
4 热收缩附件技术要求4.1热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。
4.2热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于20％，不均匀度按下式计算：E M＝（M1－M2）/M1×100％式中：M1-----最大壁厚，mmM2-----最小壁厚，mmE M------壁厚不均匀度，％4.3热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。
4.4热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。
热缩管的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20％，完全收缩后管径小于包敷物直径的70％。
4.5弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。
4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。
4.7对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。
4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。
4.9 弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。
4.10 弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。
4.11每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。
表1 热收缩部件主要性能指标5 预制型附件技术要求5.1 预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。
5.2 预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。
5.3预制型附件出厂试验包括：a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级, ≤10pC; 35kV等级, ? 5pC）。
5.4 预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：a.一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；b.局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC ; 35kV等级, ? 5 pC）;c. 1.2/50μS冲击电压试验±10次（试验电压值按GB11033要求）;d. 工频耐压试验(试验电压：4U0 , 试验时间4h )。
5.5 预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。
5.6 预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。
5.7 预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。
5.8 所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。
5.9 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照表3、表4的规定。
表3 绝缘橡胶材料主要性能要求注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求。
(3)表中*为缺省数据,待核查补充5.10 安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求5.11 安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。
表4 半导电橡胶材料主要性能要求注：(1)表中EPDM为三元乙丙橡胶，SIR为硅橡胶(2)表中数据为室温下试样的性能要求表5 安装用硅脂润滑剂主要性能6 附件用绕包带材应满足以下要求6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。
6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年。
6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。
表6 自粘性胶带性能要求6.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补。
7导体连接金具应满足下列要求7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条第一款的规定。
7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。
7.3当电缆导体(截面积≤95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积≥120mm2)与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。
7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。
7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连接金具必须符合GB9327。
7.6 按GB9327进行试验的结果评定7.6.1 直流电阻试验结果的评定试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进行评定。
表77.6.2短路试验结果的评定短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。
表87.6.3热循环试验结果的评定热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定。
表9注：θ1 是实测基准导体温度7.6.4抗拉强度试验评定抗拉强度试验结果可参照表10进行评定。
表108 附件配套完整性8.1附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。
消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。
8.2附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的质量标准。
电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。
9 包装9.1附件产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集中装入硬纸质包装箱内。
包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。
9.2附件产品包装箱内应附有：装箱清单、质量检验合格证、详细安装说明等。
9.3附件产品包装箱外表面应有清晰标志，标志内容应包括：产品名称、型号、规格、制造企业名称等。
10 质量保证和技术服务10.1 卖方应是通过ISO质量认证的企业。
须在产品的原材料进厂，原材料检验、产品制造、成品检验试验各环节按质量管理体系严格监控，尤其是对关键环节的监控，保证制造出符合本技术规范和国家标准的合格产品。
10.2 卖方应向买方提供相关产品知识、技术咨询；通过和买方有效的沟通，可向买方提出合理建议或方案，协助用户进行设计。
为买方提供详细的安装使用说明，并进行现场技术支持服务。
派出有经验技术人员对买方的安装和运行人员进行免费培训。
10.3卖方近三年（包括分包商)设计和制造的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件应在权威的、具有资质的试验场（室）通过型式试验和鉴定试验，并取得合格证书。
10.4业绩要求：卖方(包括分包商)应设计、制造和提供过同类的交联聚乙烯绝缘电力电缆附件系统产品不少于10000套，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，同类型的电缆终端和电缆接头等附件产品至少有三省份三年以上的商业运行经验。
10.5 卖方应在投标书中列出产品与电缆外径的匹配关系。
11 文件资料设备交货时应提供以下资料：➢安装使用说明书➢装箱单➢出厂试验报告➢产品合格证➢电缆接头附件12 供货时间产品应在2009年4月20日之前运达施工现场。