气动平行闸阀使用说明书
气动调节阀操作规程
气动调节阀操作规程气动调节阀是一种在工业控制中广泛应用的阀门，通过改变气缸的气压来驱动阀门的开关，实现管路介质流量的调节。
为了确保气动调节阀的正常运行和延长其使用寿命，需要遵守以下操作规程：一、操作前准备工作1.检查阀门接口及螺栓的连接情况，确保密封良好。
2.检查阀门的外观，如有畸形、划痕或变形等情况需及时修理或更换。
3.检查管路介质的性质和流量，确保阀门的调节能力符合要求。
4.检查阀门的气压源，确保气压源的压力稳定。
二、操作步骤1. 手动操作（调试及维护情况下）（1）用手轻轻拉动操作杆，检查阀门的开闭情况，如操作杆硬拉，说明阀门存在异常，需要进一步排查。
（2）调节气缸气源压力：松开中心接头盖子，调节气源压力，使其符合阀门的使用要求。
（3）调节阀门开度：用手轻轻旋转阀门顶部的手轮，调节阀门的开度，直到达到所需的流量。
（4）降压调整阀使用：对于高压气源压力较大的场合，需安装降压调整阀，通过调整降压阀的压力来控制阀门的开闭。
2. 自动操作（1）开启气源：打开气源阀门，使气缸内的气压达到要求，同时供气方向与排气方向均需要打开。
（2）调节阀门开度：通过电气信号或控制器，调节气缸的气源压力来改变阀门的启闭程度，调节阀门的开度，直到达到所需的流量。
（3）关闭气源：在使用结束后，及时关闭气源，并保持气源管路的干净、畅通。
三、操作注意事项1. 检查气源管路和气缸维护情况，保持干净、无杂质。
2. 避免阀门在关闭时产生冲击载荷，可以采用缓冲装置。
3. 避免阀门受强震动、强冲击等影响。
4. 避免阀门在高温、低温、高压、低压等特殊条件下使用，要根据场合选择适当的材质和结构。
5. 禁止在操作阀门时撞击、拉动等异常操作方式。
6. 定期检查、维护和清洁阀门，保证阀门的正常使用寿命。
通过遵守以上操作规程，可以保证气动调节阀的正常运行和使用寿命，同时也可降低维修和更换阀门的成本，提高工作效率和安全性。
气动平行双闸板闸阀(最新)
单作用气开式 K
单作用气开 带手动
KW
单作用气闭式 B
单作用气闭 带手动
BW
双缸双作用 D
表2
双缸双作用 气动带手动
DW
04
气动平行式双闸板闸阀标准规范、主要性能参数
国家标准MPa 代号
美国标准Class 代号
表3
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
10.0
16.0
20.0
10
24
电气控制原理图
30
防爆阀门执行机构控讯箱性能
32
安装与使用注意事项、维护和保养
33
常见故障和排除方法、订货需知、售后与服务
34
企业/自然/社 会 和谐共存持续发展
03 Pneumatic Parallel Double Disc Gate Valve
气动平行式双闸板闸阀概述、型号说明
概述
我公司开发的平行式双闸板闸阀是消化吸收国外先进技术、自行设计并研制成功的产品，处于国内领先水平，现已发展有手 动、锥齿轮传动、气动、电动等不同的传动方式。
DN700～900(mm)
阀门泄漏等级
气源接口尺寸 (mm)
表5
≤50 0.003 350 0.185
65～80 0.008 400 0.261
100 0.012 450 0.292
125 0.023 500 0.505
150 0.027 600 0.869
200 0.078 700 0.101
250 0.096 800 1．568
特 异 结 构 区 别 代 号(见 表1中 带* ) 阀 门 类 型 代 号 ：Z -闸 阀 功 能 区 别 代 号(见 表1 ) 挺宇集团代号
PFF35-70法兰式平行闸阀使用说明书
目录1.概述 (2)2.主要技术规范 (2)3.结构特点 (4)4.操作使用说明 (5)5.维护保养 (5)6.安装说明 (6)7.易损件明细 (7)1 概述PFF系列法兰式平行闸阀是按石油天然气行业标准和API Spec 6A-2004第19版规范要求进行设计、制造的，选用抗轻度腐蚀材料，作为含硫石油、天然气的油气井井口装置和各种管汇的组成部件。
2 主要技术规范注：用于API Spec 16C的阀门仅限于EE级材料。
3 结构特点3.1 法兰式平行闸阀是明杆带(或不带)尾杆结构，其密封机理是依靠阀板与阀座间的贴合实现金属刚性密封。
3.2 阀盖和阀体采用螺栓连接，阀盖和阀体间采用双面密封特殊垫环，以确保密封性能的安全可靠。
3.3 闸阀为明杆结构，带有平衡尾杆的明杆阀开关具有明显标志，且减轻了阀的开关力矩，不带平衡尾杆的明杆阀具有结构紧凑的特点。
3.4 阀板和阀座表面堆焊特殊合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
阀杆采用特殊材料，承压件采用特殊热处理工艺，DD、EE级阀具备抗轻度H2S腐蚀。
3.5 轴承座上设有润滑轴承的油嘴，便于现场加注润滑脂。
它的对方有润滑脂排出孔，可以观察润滑脂的加注情况。
3.6 阀杆升降螺纹采用梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”。
3.7 PFF法兰式平行闸阀结构见图1、图2、图3。
4 操作使用说明4.1 逆时针旋转手轮打开闸阀，可见阀杆上升，直到阀杆到达上死点，闸阀全部打开，然后手轮倒退1/4～1/2圈。
4.2 顺时针旋转手轮关闭闸阀，可见阀杆下降，直到阀杆到达下死点，闸阀处于全关，然后手轮倒退1/4～1/2圈。
4.3 由于该阀只起截流作用，不起节流作用，所以只有两个工作状态：全开或全关，不允许以部分开启方式作节流用，否则会影响阀的密封性能和寿命。
4.4 在运输过程中，应避免在手轮上拴起重绳索。
4.5 操作过程中，旋转手轮快到行程终点时，不可以太快。
5 维护保养5.1 盘根注脂若阀杆或尾杆密封处泄漏，可以通过单流注脂阀加注二次密封脂.注脂时应将阀(尾)杆旋至上(下)死点,利用阀(尾)杆的倒密封，将密封脂EM08（或7903）注入盘根。
气动阀门使用说明书
气动阀门使用说明书1. 概述气动阀门是一种通过气动装置控制流体通断的装置。
本使用说明书旨在为用户提供有关气动阀门的安装、操作、维护和故障排除等方面的指导，以确保阀门的正常使用，并提高操作效率和安全性。
2. 安装2.1 准备工作在安装气动阀门之前，需要进行以下准备工作：- 根据现场需要，选择适当的阀门类型和规格。
- 检查阀门和附件的数量和质量，确保没有缺损。
- 确保阀门与管道系统的连接尺寸匹配。
2.2 安装步骤按照以下步骤正确安装气动阀门：- 将阀门放置在正确的位置，确保阀门杆与传动装置对齐。
- 使用螺栓或螺丝将阀门固定在设备或管道上，确保阀门处于稳定状态。
- 连接气动装置和气源，确保气动装置与阀门正确连接，并保证气源供应充足并稳定。
- 检查阀门的开关状态，测试阀门是否能够正常开启和关闭。
3. 操作3.1 手动操作气动阀门提供手动操作功能，以便在气源故障或维护期间进行阀门的开启和关闭。
手动操作步骤如下：- 手动操作装置位于气动装置上方，通过手动操作装置可以实现阀门的手动开启和关闭。
- 顺时针旋转手动操作装置，可将阀门关闭，阻断流体通路。
- 逆时针旋转手动操作装置，可将阀门打开，使流体能够通过阀门。
3.2 远程操作气动阀门还可通过远程自动控制系统进行操作。
具体操作方法请参考远程自动控制系统的操作说明。
4. 维护4.1 定期检查为确保气动阀门的正常运行，建议进行定期检查，包括以下内容：- 检查阀门、气动装置和管路连接是否松动或有渗漏现象。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象，请及时更换密封件。
- 清洁阀门表面，确保阀门的外观清洁美观。
4.2 维护保养- 确保气动装置及时添加润滑剂，以保持气动装置的灵活性和稳定性。
- 定期清洁气动装置的防冻器和过滤器，以确保气源的清洁和稳定。
5. 故障排除本节提供一些常见故障的排除方法，以供参考：故障现象：阀门无法开启或关闭。
排除方法：检查气动装置是否正常供气，检查手动操作装置是否处于正确位置。
气动闸门使用说明书及维修手册
气动闸门使用说明书及维修手册1. 简介气动闸门是一种常用的工业门控设备，广泛应用于水利、电力、化工、环保等行业。
本使用说明书及维修手册旨在为用户提供详细的使用指南和维修方法，以确保气动闸门的正常运行和延长使用寿命。
2. 安装与调试2.1 安装要求在安装气动闸门前，请确保以下条件满足：- 安装地基坚实、平整；- 安装位置离其他设备、建筑物和障碍物有足够的空间；- 安装基础牢固，能够承受气动闸门的重量和运行力；- 确保供气系统按照设计要求安装和接线。
2.2 安装步骤1. 将气动闸门运输到安装位置，并将其放置在地基上。
2. 检查气动闸门的各个连接部件，确保紧固可靠。
3. 按照供气系统的设计要求，进行连接和接线。
4. 进行气动闸门的调试，确保其运行正常。
3. 使用说明3.1 操作方式气动闸门可以通过手动操作和自动控制两种方式进行开关。
手动操作：通过手动装置（手轮、手把等）实现闸门的开启和关闭。
自动控制：通过与控制系统连接，使用指定的控制信号实现闸门的自动开启和关闭。
3.2 注意事项- 确保闸门操作人员熟悉闸门的操作步骤，以免误操作导致安全事故。
- 气动闸门在操作过程中，应注意其运行状态，如有异常及时停机检查并进行维修。
- 定期对闸门进行润滑和维护，保持其故障运行。
- 禁止将气动闸门用于超出其设计范围的工况，以免损坏设备或影响正常运行。
4. 维修手册4.1 维修前准备在进行维修之前，请准备以下工具和材料：- 扳手、扳子、榔头等常用工具；- 润滑油、橡胶密封圈等常用维修材料。
4.2 常见故障处理4.2.1 闸门卡死原因：闸门轨道堵塞、润滑不足等。
处理方法：清理轨道、给闸门添加润滑剂，确保其正常运作。
4.2.2 气动系统故障原因：气缸漏气、气源压力不足等。
处理方法：检查气缸，更换密封件；检查气源，确保其压力稳定。
4.2.3 传动结构故障原因：齿轮磨损、链条松动等。
处理方法：更换磨损的部件，调整链条的张紧度。
4.3 维修注意事项- 在进行任何维修操作之前，必须切断气源，并确保系统处于安全状态。
气动闸门使用说明书及维修手册
TZMQ气动闸门使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动闸门简图二、气动闸门的基本结构三、结构性能四、气动闸门的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养闸门简图二、气动闸门的基本结构气动闸门主要有框体、闸板、托轮、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能闸门的框体是闸门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联接和承受自重和物料重，因此由14—18#槽钢和6—10mm的钢板相对而成，同时要保证闸板在其内不受刮、碰影响的开关和翻转，供物料通过。
闸板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--12mm厚的钢板制成。
闸门托轮是为了减少在开关闸板时的摩擦力，达到易开关的目的，因此托轮安装时保证轮面都在同一水平面上，使每个托轮都均衡受力，托轮选用耐摸磨的尼龙材料车制。
气缸是闸板开关的动力源，其闸板的开关收气缸的伸缩来完成。
四、气动闸门的使用与保养气动闸门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮闸板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动阀使用说明书
气动阀使用说明书使用说明书一、产品概述气动阀是一种通过气源驱动的控制阀，广泛应用于工业自动化系统中。
本说明书旨在介绍气动阀的安装、使用、维护等相关内容，以确保用户能正确、安全地操作并获得最佳的使用效果。
二、产品特点1. 安全可靠：气动阀采用优质材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、抗压性能，可在恶劣环境下长时间稳定运行。
2. 操作灵活：气动阀采用气源驱动，操作方便，响应迅速，能够精确控制介质的流量和压力。
3. 节能环保：气动阀的气源消耗少，能够高效利用能源，降低能耗浪费，符合环保要求。
4. 维护简便：气动阀结构简单，易于拆装和维修，降低了用户的维护成本和工作量。
三、安装与调试1. 安装要求：a. 在气动阀周围保持足够的空间，方便操作、维护和观察。
b. 气动阀安装在稳固的基础上，确保其固定牢固并能够承受介质的压力。
c. 气动阀与管道的连接要牢固，确保无泄漏。
d. 安装时注意气动阀的流向，确保介质能够正常通过。
2. 调试步骤：a. 连接气源管道，并确认气源是否正常供应。
b. 打开主控制阀，使得气源进入气动阀内。
c. 通过控制装置或操作杆控制气动阀的开关状态，观察气动阀的工作情况。
d. 如有异常情况，及时停止使用并检查可能原因。
四、使用注意事项1. 使用环境：请在干燥、通风良好的环境中使用气动阀，防止灰尘、湿气等杂质进入影响正常运行。
2. 温度要求：根据气动阀的型号和参数，选择适宜的使用温度范围。
切勿超温使用，以免影响密封性和寿命。
3. 压力限制：请根据气动阀的额定压力范围合理使用并注意防止超压现象，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 定期检查：定期检查气动阀的运行状态，如有异常情况及时处理，保持其正常工作。
5. 维护保养：定期清洁气动阀的内部，保持清洁无杂质，并加入适量的润滑剂以延长使用寿命。
五、故障排除与维护1. 故障排查：如遇到气动阀无法开启、无法关闭、泄漏等故障，首先检查气源压力是否正常，并检查气动阀内部是否有异物堵塞。
气动阀门的使用方法说明书
气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。
本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。
2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。
3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。
3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。
3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。
3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。
3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。
4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。
4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。
4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。
4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。
4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。
5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。
5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。
5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。
5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。
5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
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3
28
360
310
25
12
M22
278
3
30
425
370
30
12
M27
332
3
32
485
430
30
16
M27
390
4
36
550
490
34
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M30
448
4
40
610
550
34
16
M30
505
4
44
660
600
34
20
M30
555
4
46
730
660
41
20
M36
610
4
48
840
770
41
20
M36
720
0.5
4.35 3.39 2.40 1.58
0.3
4.66 3.17 2.17 1.42 0.73 0.56 0.39
0.4
6.00 4.14 2.99 1.97 1.04 0.81 0.59
0.5
6.00 5.26 3.81 2.51 1.34 1.06 0.79
0.3
3.26 2.19 1.19 0.94 0.69 0.48
公称 公称
通径 DN
(mm)
压力 PN MPa
阀门 长度
L
高度 H
15
130
530
20
150
540
2540
240
600
50
250
655
65
270
820
80
280
902
100
300
990
125
325 1238
150
1.6 350
1342
200
400 1694
250
450 1873
0.3 1.95 1.18
0.4 3.08 2.03
0.5 4.06 2.88
0.3
1.86 1.26 0.77 0.49 0.3
0.4
2.74 1.87 1.16 0.76 0.47
0.5
3.62 2.49 1.55 1.02 0.65
0.3
2.68 1.93 1.25 0.86
0.4
3.92 2.60 2.87 1.22
工作介质
阀
介质温度（℃）
工作
门 环境
控
工作电
制 流与电
箱
压
温度（℃） 相对湿度℃
隔暴型 本安型
性 线圈温 能 升（℃）
隔爆型 本安型
绝缘等级
325 390 430 450 470 490 500 510 520 530 550 300 400 480 520 560 590 610 630 640 660 690 700
250
650 1873 445 385
300
750 2050 510 450
350
850 2220 570 510
400
950 2460 655 585
450
1050 2500 680 610
500
1150 2748 755 670
125
325 1238
150
2.5 350
1342
200
400 1694
250
450 1873
300
500 2050
350
550 2220
400
600 2460
450
650 2500
500
700 2748
600
800 3500
700
900 3750
表4
阀门连接尺寸
法兰厚度 法
法兰 外径
D
螺栓孔 中心圆 直径 D1
１
ZSDC-□B□系列型
气动平行切断阀
阀门另部材料
另件名称 阀体 阀盖
阀杆
主阀芯 次阀芯 密封盘
阀座与密封盘的密封面
螺母 螺栓
垫片
填料 手轮 气缸 气缸盖 活塞 密封圈
表1
材料 铸钢 ZG230-450 铬镍钛铸钢 ZG1Cr18Ni9Ti 铬镍钼钛铸钢 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 铬钼铸钢 ZG1Cr5Mo 铬不锈钢 2Cr13 铬镍钛钢 1Cr18Ni9Ti 铬镍钼钛钢 1Cr18Ni12Mo2Ti 铸钢 ZG370-510 铬不锈钢 ZG2Cr13 铬镍钛铸钢 ZG1Cr18Ni9Ti 铬镍钼钛铸钢 ZG1Cr18Ni12MoTi
试验压力 Ps(MPa)
阀
压力
PN
壳体 密封
MPa
试验 试验
1.6 2.4 1.8 1.6 门
2.5 3.8 2.8 2.5 技
4.0 6.0 4.5 4.0
术
6.0
9.6 7.0 6.4
性
10.0
15.0 11.0 10.0
能 适用温度（℃）
适用介质 气源压力（Mpa）
阀门切断时间
工作压力（MPa）
ZSDC-□B□系列型
气动平行切断阀
产品概述
气动平行切断阀是气动单元组合仪表中的执行机构，是生产过程自动控制系统中重要 环节之一。它是由气动手动转换机构、执行机构、切断机构、控制箱（电磁阀），回讯器 等组成以致达到自控或遥控操作；广泛用于石油、化工、冶金、轻工、医药等行业的输送 管道上的流动气体或液体进行自动切断或流通，达到无泄漏。
32
220 546 135 100
40
240 600 145 110
50
250 655 160 125
65
280 820 180 145
80
310 902 195 160
100
350 990 230 190
125 4.0 400 1238 270 220
150
450 1342 300 250
200
550 1694 375 320
300
500 2050
350
550 2220
400
600 2460
450
650 2500
500
700 2748
600
800 3500
700
900 3750
15
130
530
20
150
540
25
160
540
32
200
546
40
240
600
50
250
655
65
270
820
80
280
902
100
300
990
18
4
M16
120
3
18
195
160
18
8
M16
135
3
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215
180
18
8
M16
155
3
20
245
210
18
8
M16
185
3
22
280
240
23
8
M20
210
3
22
335
295
23
12
M20
265
3
24
405
355
25
12
M22
320
3
26
460
410
25
12
M22
375
4
28
520
470
25
16
堆焊 合金钢 堆焊 硬质合金（钴铬钨）
尼龙塑料 氟塑料
柔性石墨复合 优质碳素钢 35 45
铬不锈钢 2Cr13 铬镍钢 1Cr18Ni9
Q235-A 金属绕线垫片 聚四氟乙烯包复片
柔性石墨 膨胀石墨 可锻铸铁 KTH350-10 KTH330-08
钢管 铸钢 ZG230-450
铝合金 ZL106 丁腈橡胶
M12
78
2
46
（
48
光 滑
16
面
16
钢 法
16
兰
18
）
145
110
18
4
M16
85
3
18
160
125
18
4
M16
100
3
20
180
145
18
8
M16
120
3
22
195
160
18
8
M16
135
3
22
230
190
23
8
M20
160
3
24
270
220
25
8
M22
188
3
26
300
250
25
8
M22
218
0.4
4.22 2.99 1.64 1.31 0.99 0.7
0.5
5.34 3.79 2.10 1.69 1.28 0.91
0.3
3.07 1.69 1.35 1.01 0.72
0.4
3.95 2.31 1.87 1.42 1.01
0.5
4.98 2.93 2.39 1.82 1.31
阀公称通径DN（mm） 耗气量（m 3）
5
54
955
875
48
24
M42
815
5
58
JB82-59