基坑边坡支护实施方案(米内)
基坑工程护坡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 基坑深度：5.0m4. 护坡形式：浆砌片石护坡二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范和标准，掌握施工工艺和技术要求。
2. 材料准备：水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责。
4. 工具准备：施工工具、设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 丈量放样：布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标记，丈量开挖前后断面。
依据施工控制网丈量，确立护坡范围线，并依据坡面计算护脚地址再进行放样。
2. 基坑开挖：开挖前，做好场所暂时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采取跳槽开挖，以防基坑坍塌。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间裸露、挠动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
3. 平基：开挖至设计标高后，采用人工整平，并采用夯实机具对基底夯实。
4. 墙体砌筑：砌石前，按设计放出实样。
砌筑过程中，墙体拉结筋不得大于500mm高设置一道，拉结筋长度构造柱外不得小于1000mm。
构造柱底部采用植筋方式锚固在围护梁内。
5. 护坡施工：根据设计要求，采用浆砌片石护坡。
砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砌体密实、平整。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
3. 定期进行质量检测，确保护坡质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严格遵循施工安全操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
六、施工进度1. 施工总工期：30天2. 各阶段施工工期：- 基坑开挖：5天- 平基及墙体砌筑：10天- 护坡施工：15天七、环保措施1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水、覆盖等措施。
基坑边坡支护专项施工方案
基坑边坡支护专项施工方案一、工程概况本工程位于城市市区，用地面积约1000平方米。
地质条件为黏土和沉积物构成。
基坑深度为5米。
施工时间为4个月。
二、工程目标1.保证基坑边坡的稳定；2.降低边坡的变形和滑动风险；3.保证施工过程中的安全。
三、施工方案1.基坑边坡的处理（1）进行土质分析，详细了解边坡土的性质和稳定性；（2）根据土质分析结果，确定相应的边坡处理措施；（3）清理边坡上的杂物和植物，确保边坡表面清洁；（4）进行边坡削坡，将边坡倾斜度控制在较低范围内；（5）进行边坡修整，保证边坡表面平整。
2.边坡支护（1）采用钢筋混凝土喷射桩支护边坡，桩间距为1.5米；（2）在喷射桩上设置水平支撑，增加边坡的稳定性；（3）在水平支撑上设置预应力锚杆，进一步增加边坡的稳定性；（4）在边坡表面安装钢丝网，防止土坡的滑动，同时促进植物生长；（5）在边坡顶部设置警示标识牌，提醒行人和车辆注意安全。
3.施工过程控制（1）设置监测点，监测边坡土体的变形和位移；（2）定期进行监测，及时发现边坡问题，并采取相应的措施进行处理；（3）严格控制施工人员的行为，禁止在边坡上堆放重物或挖掘；（4）加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、环境保护措施1.在施工前进行土壤采样和环境评估，了解环境现状；2.对环境评估结果进行分析，确保施工过程对环境影响最小化；3.施工过程中严禁将废弃材料和废弃物倾倒入周围环境；4.施工结束后，进行环境修复和恢复工作，保持环境整洁和生态平衡。
五、风险控制1.制定安全操作规程，对施工过程中的各项操作进行规范；2.建立安全监督机制，确保施工过程中的安全；3.加强施工现场安全巡查和督促，及时发现和解决安全隐患；4.在施工现场设置警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全；5.严禁非施工人员进入施工现场，确保施工安全。
六、经济预算1.边坡支护材料和设备费用；2.施工人工费用；3.环境保护和修复费用；4.风险控制费用。
基坑边坡支护实施方案
基坑边坡支护实施方案一、前言。
基坑边坡支护工程是在城市建设中常见的一种工程形式，它的施工质量直接关系到周边环境和建筑物的安全。
因此，对基坑边坡支护实施方案的制定和执行至关重要。
本文将就基坑边坡支护的实施方案进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、基坑边坡支护实施方案。
1. 工程前期准备。
在进行基坑边坡支护工程前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先是对工程现场进行详细的勘察，包括地质情况、地下管线情况等。
其次是进行合理的设计方案，根据勘察情况确定边坡支护的具体方式和材料选用。
最后是制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中的安全。
2. 边坡支护材料选择。
边坡支护材料的选择直接关系到工程的质量和安全。
常见的边坡支护材料有混凝土墙、钢筋混凝土墙、挡土墙等。
根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行支护。
3. 施工工艺。
在进行基坑边坡支护工程时，施工工艺至关重要。
首先是进行边坡的开挖和整理，确保边坡的平整和稳定。
其次是进行支护结构的施工，包括模板安装、混凝土浇筑等。
最后是进行边坡的绿化和美化工作，提升周边环境的整体美观度。
4. 安全管理。
在基坑边坡支护工程中，安全管理是至关重要的一环。
施工现场需要严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
同时，对施工过程中出现的安全隐患进行及时的整改和处理，确保施工过程的安全。
5. 质量控制。
基坑边坡支护工程的质量控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，需要对材料的质量进行严格把控，确保施工材料符合相关标准和要求。
同时，对施工过程中的工艺进行严格的监控，确保工程的质量。
6. 环境保护。
在进行基坑边坡支护工程时，需要注重环境保护工作。
在施工过程中，要严格遵守环保法规，做好施工现场的环保措施。
同时，在工程完工后，要对周边环境进行恢复和保护，确保工程对周边环境的影响降到最低。
三、结语。
基坑边坡支护实施方案的制定和执行是一项复杂的工程，需要多方面的配合和努力。
只有严格按照相关规定和要求进行施工，才能保证工程的质量和安全。
基坑边坡支护施工方案
基坑边坡支护施工方案基坑边坡支护施工方案基坑边坡的支护施工是为了保证基坑边坡的稳定性和安全性，避免发生地质灾害。
本文将介绍一种基坑边坡支护施工方案。
1. 基坑边坡的调查：首先对基坑边坡进行详细的地质勘查和工程调查，确定边坡的稳定性和坡体的结构性质，了解土质、岩层、地下水位等情况。
2. 边坡的修整：将边坡表面的杂物和松散土进行清理，清除边坡表面的草丛，保持边坡的整洁。
3. 边坡的预处理：对于基坑边坡可能存在的不稳定因素，如软弱土层、断层、地下水等，进行预处理措施。
可以采用加固钢筋混凝土护坡、压实土层、注浆加固等方法。
4. 常规边坡支护：在边坡表面设置钢筋混凝土喷射砼砌块，形成一个稳定的边坡结构。
砌块应按照设计要求进行，采用高强度钢筋和抗渗混凝土材料，确保边坡的稳定性和防水性能。
5. 地下连续墙支护：地下连续墙是一种常用的基坑边坡支护结构。
在边坡的地下部分挖掘基坑，然后在基坑内设置钢筋混凝土连续墙，墙体应具有足够的抗侧压能力和强度。
6. 钢撑支护：对于高度较大、倾斜度较大的边坡，可以采用钢撑支护。
钢撑可以设置在边坡顶部和底部，用于对边坡进行横向支撑，提高边坡的稳定性。
7. 排水处理：基坑边坡的排水是非常重要的，应设置排水管道和排水孔，将地下水及时排泄出去，避免地下水对边坡的冲刷和侵蚀。
8. 监测与维护：在施工期间，应对边坡进行定期监测，观测边坡的位移和变形情况，及时采取维护措施。
并进行施工过程的安全监测，随时发现并处理施工过程中可能出现的问题。
综上所述，基坑边坡的支护施工方案需要根据具体情况进行设计和调整，确保边坡的稳定性和安全性。
施工过程中应加强监测和维护工作，及时发现问题并采取相应措施。
对于特殊情况，还需要根据实际情况采取相应的支护措施，确保基坑边坡工程的顺利进行。
基坑边坡支护施工方案
基坑边坡支护施工方案一、施工前准备工作。
在进行基坑边坡支护施工前，首先需要进行详细的现场勘察和测量工作，了解地质情况、地下水情况以及周边环境情况。
根据勘察结果，确定支护结构的类型和参数，并制定相应的施工方案。
二、支护结构设计。
根据基坑边坡的具体情况，选择合适的支护结构，常见的支护结构包括挡墙、挡土墙、钢支撑等。
在设计支护结构时，需要考虑地下水位、土质情况、周边建筑物等因素，确保支护结构的稳定性和安全性。
三、施工工艺。
1. 地表准备，清理基坑边坡表面的杂物和植被，确保支护结构的施工空间和施工条件。
2. 基坑边坡支护结构施工，根据设计要求，进行支护结构的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢支撑等工作。
3. 排水系统施工，根据地下水位和排水需求，设计并施工相应的排水系统，确保基坑边坡的排水畅通。
4. 监测系统安装，在支护结构施工完成后，安装相应的监测设备，对基坑边坡的变形和稳定性进行实时监测。
四、施工安全措施。
1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，做好施工人员的安全培训和防护工作。
3. 定期对支护结构和周边环境进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工质量控制。
1. 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
2. 对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并纠正施工质量问题。
3. 施工完成后，进行支护结构的验收和监测，确保支护结构的安全可靠。
六、施工结束后的处理。
1. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
2. 对支护结构进行最终的验收和监测，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 做好施工档案的整理和归档工作，为后续的维护和管理提供依据。
以上就是基坑边坡支护施工方案的相关内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和帮助。
基坑边坡支护工程方案范本
基坑边坡支护工程方案范本一、项目概况项目名称：某某基坑边坡支护工程项目地点：某某市某某区工程概述：某某基坑边坡支护工程位于某某市某某区，项目总占地面积约为10000平方米。
整个工程包括基坑挖掘、边坡支护、围护结构以及相关附属设施。
工程地质条件为软土地基，具有一定的地质隐患。
二、工程目标1. 实现基坑边坡支护的稳定和安全；2. 保护周边环境和建筑物的安全；3. 保证工程施工过程中的安全和顺利进行。
三、工程内容1. 基坑挖掘基坑的周长约为200米，深度为15米。
基坑边坡较为陡峭，需要进行合理的边坡支护，以确保基坑的稳定和安全。
2. 边坡支护为了实现边坡的稳定和安全，需要进行边坡支护工程。
具体包括挡土墙、护坡架、护坡网等措施。
3. 围护结构基坑周边需要进行围护结构的施工，包括临时支撑结构以及永久性的围护结构。
围护结构的设计需要考虑到地质条件、地下水情况以及周边建筑物的影响。
四、工程方案1. 地质勘察分析在进行工程设计之前，需要进行地质勘察分析，以了解地质条件和地形特点。
重点关注软土地基的承载力和稳定性，确定边坡稳定性分析指标。
2. 边坡支护设计根据地质勘察分析结果，确定合理的边坡支护设计方案。
考虑到软土地基的不稳定性，采取合理的挡土墙、护坡架和护坡网等支护措施，以确保边坡的稳定和安全。
3. 围护结构设计根据地质情况和基坑周边建筑物的情况，设计合理的围护结构方案。
临时支撑结构和永久性围护结构需要考虑到地下水的影响，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 工程施工方案根据边坡支护设计和围护结构设计，制定工程施工方案。
考虑到软土地基的特点，施工过程需要严格控制挖土和加固施工的进度，避免地基沉降和边坡失稳的风险。
5. 监测方案在工程施工过程中，需要进行严格的监测和检测。
监测内容包括地基位移、边坡稳定性、地下水位等指标，以及周边建筑物的影响情况。
根据监测结果及时调整工程施工方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
六、施工方案1. 施工前期准备在施工前期，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的整洁和安全。
基坑边坡支护工程专项施工方案
基坑边坡支护工程专项施工方案一、项目背景基坑边坡支护工程是在城市建设中常见的一种重要工程，其施工方案的设计和执行对于保障施工安全、保护周围环境具有至关重要的意义。
本方案旨在确保基坑边坡支护工程施工过程中安全高效进行。
二、工程概况2.1 工程名称基坑边坡支护工程2.2 工程地点（填写具体工程地点）2.3 工程内容基坑边坡的支护工程，包括边坡加固、土石方护坡、钢支护及防护网等三、施工方案3.1 施工准备阶段在施工前，必须进行详细的勘察和测量，了解地质情况及环境特点，确定边坡支护工程的具体方案。
同时，准备必要的施工材料和设备，组织好施工人员。
3.2 边坡加固施工边坡加固是基坑支护工程中的重要环节，主要包括喷射混凝土加固、钢筋混凝土加固等措施。
在施工过程中，需严格按照设计方案和工艺要求进行施工，确保加固效果。
3.3 土石方护坡施工土石方护坡是基坑边坡支护工程中的另一个重要环节，可以采用挖台阶、设置护坡板等方式进行护坡。
施工中需确保护坡的稳固性和功能有效性。
3.4 钢支护及防护网施工钢支护及防护网是基坑边坡支护工程的最后一道防线，其施工需要精准的测量和定位，确保支护系统的质量和可靠性。
同时也要关注施工过程中的安全问题。
四、施工安全施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，保证施工人员和设备的安全。
施工现场应设立明显的安全警示标志并配备必要的安全设施，定期进行安全检查和应急演练。
五、施工质量控制施工过程中，应根据设计方案要求，进行质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
对于施工中出现的质量问题，要及时调整和处理，保证工程的可持续性。
六、施工进度管理为了保证工程按时完成，需要制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务和资源，及时掌握施工进展情况，做好进度管控，确保工程顺利进行。
结束语基坑边坡支护工程是一项复杂的工程，需要综合考虑地质、土木、施工等多方面因素，只有严格按照专项施工方案进行实施，才能确保工程的安全和质量。
基坑边坡支护专项施工方案
基坑边坡支护专项施工方案一、前言基坑施工是建筑施工中一个重要的环节，而基坑边坡支护是基坑施工中不可或缺的一部分。
在基坑工程中，为了确保施工安全、提高施工效率和保护周边环境，边坡支护工作至关重要。
本文旨在针对基坑边坡支护的专项施工方案进行探讨和总结，为相关施工人员提供参考和指导。
二、施工前准备在进行基坑边坡支护施工前，必须充分做好施工前的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计方案确认首先要对基坑边坡支护的设计方案进行确认，确保施工符合设计要求，避免后续出现问题。
2. 地质勘察进行详细的地质勘察，了解工程地质条件，为后续的支护设计提供依据。
3. 材料准备准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的材料供应充足。
4. 人员培训进行相关人员的培训，确保施工人员熟知施工流程和安全操作规程。
三、边坡支护方案基坑边坡支护方案可以根据具体情况采取不同的方法，下面列举几种常用的支护方案：1. 锚杆支护利用锚杆固定边坡，增加边坡的稳定性，适用于边坡较高的情况。
2. 桩墙支护设置桩墙支撑边坡，提高边坡的支护能力，适用于边坡承载力较低的情况。
3. 土石方支护在边坡表面覆土，增加边坡的自重，提高稳定性，适用于边坡较缓的情况。
四、施工流程基坑边坡支护的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡清理清理边坡表面的杂物和松散土石，保持施工现场整洁。
2. 边坡加固根据支护方案，进行边坡加固工作，确保边坡的稳定性和安全性。
3. 验收对施工完成的边坡支护工程进行验收，确保施工质量符合要求。
五、总结基坑边坡支护是基坑施工中不可或缺的环节，对施工安全和工程质量有着重要的影响。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保基坑边坡支护施工顺利进行，达到预期的效果。
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基坑边坡支护方案(米内)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录1、编制依据2、施工要求3、支护方案的选择4、施工部署5、主要项目的施工方法6、现场管理班子组成、职责范围7、现场组织机构框图8、质量、材料、设备管理制度与技术措施9．文明、安全施工措施10、工期保证措施11、质量、工期、安全文明施工目标和平天麓山碧桂园项目，根据设计图纸及施工现场实际情况，拟开挖坑槽深在5.5米左右，根据工程建设要求及文件规定，为确保边坡稳定，保证基础施工安全，急需对槽壁进行加固处理。
经现场勘察，在充分了解场地内土层特性及类似项目情况的基础上，经充分研究，编制本施工方案。
1、编制依据①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。
②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002《混凝土施工及验收规范》GB50204－922、施工要求施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。
3、支护方案的选择（1）、边坡支护做法：①、修整槽壁、清除松散土。
②、绑扎脚手架。
③、成孔。
孔径不小于50mm，孔深2000mm。
间距1500*1500mm，梅花型布置。
④、制作安装土钉，规格为Φ16二级钢筋，土钉长度2米，端部做90°弯钩，弯钩长度为100mm。
安装后压力灌浆，浆液为1：1水泥砂浆。
⑤、铺设φ6.5钢筋网@300*300mm。
⑥、喷射C20细石混凝土厚度60mm。
（2）、基坑边坡支护设计要满足以下要求：1）、保证边坡的安全与稳定。
2）、为基础底板施工提供足够的工作面。
3）经济、快速。
附图1：边坡剖面图：为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。
4、施工部署1）、总体施工工艺流程2）、劳动力计划根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。
合理按排好穿插作业，在人员按排方面，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。
根据工期计划安排，拟投入如下劳动力（见下表）：附表1：劳动力计划表序号工种人数备注1 钻探工82 钢筋工83 混凝土工124 注浆工 65 电焊工 16 机修工 17 架子工 6合计423）、机械设备计划附表2：主要施工机械需用量计划表：序号机械或设备名称型号及规格数量备注1 钻机MG-902 局部成孔2 空压机10立方VFY-9/8 2 喷砼3 喷射机PZ-5B 2 喷砼4 注浆泵HB-80 2 局部注浆5 电焊机BX350 1 锚杆制作6 灰浆搅拌机 2 局部注浆用7 混凝土拌和机JS350 2 喷砼8 钢筋切断机 1 制锚杆9 调直机 1 挂网钢筋10 机动三轮车 2 运送砼干料11 洛阳铲12 成孔4）、工程材料用量计划附表3：主要材料及周转性材料用量表：序号名称、规格单位数量单价生产厂家（元）主要材料用量（4000平米计划量）1 钢筋Φ16 T 6.0 济钢（甲供）2 钢筋Φ12 T 0.5 济钢（甲供）3 钢筋φ6.5T 8.0 济钢（甲供）4 普硅42.5R T 120 山水5 中砂立方米2506 碎石0.5-1cm 立方米220周转材料用量1 钢管T 102 扣件套20003 架板块804 木模板平方米305、主要项目的施工方法：1）作业条件：本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。
由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。
2）材料要求锚喷支护：锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。
3)、施工机具：钻孔机、注浆泵、空压机、喷射机等。
4）、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1 锚杆长度＋302 锚杆锁定力设计要求一般项目1 锚杆位置＋1002 钻孔倾斜度＋13 浆体强度设计要求4 注浆量大于理论计算浆量5 墙面厚度＋106 墙体强度设计要求5)、主要项目的施工方法①槽壁坡面清理首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。
②、搭设脚手架脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。
扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。
搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至工作面内第一步架完成。
然后再按第一步架的作业程序和要求搭设第二步。
③、成孔：根据现场情况及实际要求，成孔前，应根据设计要求定出空位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm。
成孔直径依据图示尺寸。
钻孔深度宜超过设计孔深，允许偏差为50mm.。
锚孔偏斜度不大于5％；④、锚钉制作与安装锚钉制作时，其外露端部要做90º弯勾，便于和钢筋网连接。
杆体使用前要除锈，材料为二级钢制作，成孔后要将杆体迅速投入孔内，外留锁定段。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。
锚杆安装后不得随意敲击。
⑤、注浆（成孔部分）a、注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。
注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。
注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。
b、砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑注浆罐和管路。
c、注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，若管口无砂浆溢出，应及时补浆。
⑥、挂网a、钢筋网采用φ6.5@300绑扎连接，双向设置，搭结长度不小于200mm。
钢筋与坡面的空隙宜为25mm,护面内应设置保护层垫块，钢筋保护层应大于20mm。
b、杆体与钢筋网的连接采用锚钉端部做90°弯勾，钢筋网应与锚杆连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
为减小钢筋网的固定间距，可在一定位置适当加设小土钉。
⑦、喷射C20砼根据现场作业特点、施工条件及设备情况，喷射混凝土前应做好下列准备工作：检查喷射面尺寸、几何形状是否符合规定，并确定槽壁挖土是否符合设计及工作面要求，然后进行喷浆护壁的施工。
施工准备工序有：拆除影响喷射作业的障碍物。
安装足够的照明及给水设施喷射面吸水性较强时预先洒水因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。
上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。
喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。
a、干式喷射混凝土的施工工艺。
由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa 之间。
2）、当喷射距离变化时，水平输料每增加100米，工作风压应提高0.08~0.1Mpa；倾斜向下（25°～30°）每增加100米提高0.04~0.05Mpa；垂直向上每增加10米，提高0.02~0.03Mpa。
另外，在喷射过程中，喷射机司机应与喷射手密切配合，根据实际情况及时调整风压，达到最佳的喷射效果。
提高混凝土强度、和易性及外观质量。
3）、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右，以利于从水环射出的水能充分湿润瞬间通过喷头的混合料。
4）、水灰比水灰比为一个重要参数。
根据试验，最适合的水灰比在0.4~0.5之间。
在这个范围内，喷射砼的强度高而回弹率低。
但因喷射工艺无法定量加水控制水灰比，只能依靠喷射手的施工经验来操作水阀控制给水量。
一般来说，给水量不足时，喷射表面出现干斑，回弹率增大，粉尘飞扬，混凝土不密实；给水量大时，则混凝土产生滑移宜流淌。
合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。
5）、喷头与喷射面的距离及倾角工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。
因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。
实践证明，当喷射方向与受喷面垂直时，回弹量最小；当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。
因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。
6）、一次喷射厚度一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出现离层。
但一次喷射厚度也不能太小，否则石子无法嵌入浆层中，会导致回弹率增加。
一般情况下，一次喷射厚度最佳值为：喷墙50～100mm，喷拱顶为30～60mm。
根据本工程的实际情况，槽壁喷射总厚度可一次完成。
7）、分层喷射间隔时间间歇时间与水泥品种、施工温度、速凝剂掺量有关，在使用掺有速凝剂的普硅水泥，常温（15～20℃）时，多层喷射混凝土的间歇时间为15至30分钟，不加速凝剂时，间歇时间2～4小时左右。
温度较低或采用凝结慢的水泥时，间歇时间还应适当延长。
8）、拌合料的静放时间拌合好的喷射混凝土干料，应严格控制静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。
掺有速凝剂时，静放时间不得超过20分钟，未掺有速凝剂时，不得超过2小时。
尽量做到随拌随用。
B、干式喷射混凝土的施工1）、喷射前的准备工作喷射前的准备工作包括对风水管路、输送管路、喷射机、喷枪和作业地点进行检查。