模具安装和拆卸步骤之欧阳光明创编
模具拆装步骤
2.裝配母模滑塊，在裝好滑 塊導向耐磨塊螺絲後推動所 有滑塊檢查運動是否順暢.
4.公模仁裝配公模板前， 檢查所有密封圈與公模仁 上所有零件. 6.安裝斜銷前,需先用螺絲或C 形卡鉗類工具固定好頂板與 公模板距離,因頂板彈簧預留 ，安裝好斜銷後,安裝下頂針 板與模腳下固定板,鬆開C形 卡鉗，用銅棒從K.O孔敲擊頂 板檢查頂出是否順暢,最後安 裝下隔熱板，公模基本安裝 完成.
模具拆裝步驟
目錄
一,模具的結構示意圖 二,各零件功能簡介 三,拆模步驟及注意事項 四,裝模步驟及注意事項
一,模具的結構示意圖
(母模的結構示意圖)
定位環 隔熱板 灌嘴 上固定板 滑塊驅動 母模導柱
母模仁
滑塊Leabharlann 母模導套母模板 產品 水口
(公模的結構示意圖)
斜銷 冷卻水 斜銷導向座 頂針板 頂針蓋板 支撐柱 下固定板 下隔熱板 K.O孔 模腳 頂板導向柱 公模仁 公模板 回位彈簧 回位針
零件名稱：母模彈簧 主要功能是開模時上固定板先分開同時帶動母模滑塊 .彈簧定制，螺絲車床加工。
零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制 母模滑塊移動行程，此零件車床加工
零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位
零件名稱：滑塊驅動
主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行 程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預 留余量依模具組立時實配。
零件名稱：公模仁 主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
模具拆装实践心得体会
模具拆装是模具制造过程中的一项重要环节，它关系到模具的精度、使用寿命以及生产效率。
在过去的实习过程中，我有幸参与了模具拆装实践，通过实际操作，我对模具拆装有了更深入的了解，以下是我对模具拆装实践的心得体会。
一、模具拆装的步骤及注意事项1. 模具拆装的步骤（1）准备工作：熟悉模具结构、了解模具拆装工艺、准备好拆装工具。
（2）拆装模具：按照模具结构，从模具底部开始，逐步向上拆卸。
（3）检查零件：在拆装过程中，对每个零件进行检查，确保零件无损坏、变形等问题。
（4）清洗零件：将拆下的零件进行清洗，去除油污、灰尘等。
（5）组装模具：按照拆装顺序，将零件逐步组装回模具。
（6）检查组装后的模具：检查模具各部件的配合是否良好，确保模具精度。
2. 模具拆装的注意事项（1）遵守安全操作规程，确保人身安全。
（2）熟悉模具结构，避免在拆装过程中损坏模具。
（3）使用合适的拆装工具，避免用力过猛导致零件损坏。
（4）注意观察零件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。
（5）在拆装过程中，注意保护模具表面，避免划伤。
二、模具拆装实践心得1. 模具拆装技能的提升通过模具拆装实践，我熟练掌握了模具拆装的步骤和注意事项，提高了自己的拆装技能。
在拆装过程中，我学会了如何正确使用拆装工具，如何检查零件，如何清洗零件等，这些技能对我在今后的工作中具有重要意义。
2. 对模具结构的认识通过拆装实践，我对模具的结构有了更深入的了解。
在拆装过程中，我观察了模具各部件的连接方式、配合关系等，了解了模具的制造工艺和设计原理。
这对我今后从事模具设计、制造等工作提供了有益的借鉴。
3. 团队协作的重要性模具拆装是一项需要多人协作完成的任务。
在实习过程中，我与同学们共同完成了模具拆装任务，体会到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，相互配合，才能顺利完成拆装任务。
4. 责任心与耐心模具拆装是一项需要耐心和责任心的工作。
在拆装过程中，我遇到了许多困难，但通过不断尝试、请教他人，最终克服了困难。
模具零部件拆装流程
模具零部件拆装流程一、拆装前的准备。
咱要拆模具零部件呀，那可不能啥都不准备就上手。
得先找个干净又宽敞的地方，要是在个乱糟糟的小角落，零件说不定就“跑”不见啦。
然后呢，工具可得备齐喽。
像螺丝刀呀，扳手呀，这些都是基本的。
要是少了工具，拆到一半发现不行，那可就尴尬得很嘞。
还有哦，最好戴上手套，一方面是保护咱们的手，另一方面也能避免手上的汗或者脏东西把零件弄脏咯。
再说说对模具的了解吧。
你得大概知道这个模具是干啥用的，它的结构是啥样的。
要是稀里糊涂就拆，那拆完了可能都装不回去呢。
这就像是你要去一个陌生的地方，总得先看看地图了解下大概情况吧。
可以找一找这个模具的说明书或者相关的资料，如果没有，那就问问懂行的人呗。
二、开始拆卸。
好啦，准备工作都做好了，那就开始拆吧。
先从那些比较容易拆卸的小零件开始。
比如说一些小螺丝或者小卡扣之类的。
拆卸的时候要小心一点，把拆下来的零件放在专门的小盒子或者小盘子里。
可别随手一扔，到时候找都找不到。
就像对待自己心爱的小宝贝一样，给它们都找个安稳的小窝。
如果遇到比较大的部件，可能就需要两个人一起合作啦。
一个人扶着，一个人拆，这样既能保证安全，又能让拆卸的过程更顺利。
在拆卸大部件的时候，要注意观察部件之间的连接方式，是用螺丝固定的呢，还是有什么特殊的卡扣或者卡槽。
要是强行拆卸，可能会把部件弄坏，那就得不偿失啦。
拆的过程中要是遇到卡住的地方，可别着急硬来。
停下来仔细看看，是不是有什么隐藏的螺丝或者卡扣没发现。
有时候可能就是一点点小问题，只要耐心观察就能解决。
三、零件的整理。
零件都拆下来了，接下来就是整理啦。
咱们把相同类型的零件放在一起，比如说所有的螺丝放在一堆，所有的小卡扣放在另一堆。
这样在装回去的时候就会方便很多。
而且呀，还可以顺便检查一下零件有没有损坏。
要是发现有磨损或者坏掉的零件，就赶紧做个标记，这样在装回去之前就能准备好新的零件替换它。
对于那些比较精密的零件，要特别小心对待。
模具二次顶出拆装工艺流程
模具二次顶出拆装工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!模具二次顶出拆装是模具制造中一个非常重要的环节，它在生产过程中起着至关重要的作用。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
模块一模具的拆装与测绘
模块一模具的拆装与测绘概述模具是用于制造各种工业零部件的工具，通过模具可以将原材料加工成合格的产品。
模具的制作需要依据产品的不同特点进行精心设计，而模具的拆装与测绘是模具制作的基础操作，本文将详细介绍模具的拆装与测绘方法和技巧。
模具的拆装模具拆卸前准备工作在进行模具的拆卸前，需要进行一系列准备工作，具体包括以下几个方面：1.确认拆卸顺序和方式在进行模具拆卸时，需要先确认拆卸顺序和拆卸方式，以避免不必要的损坏和浪费时间。
2.模具拆卸工具的准备根据模具的不同类型和结构，需要准备不同的拆卸工具，如螺丝刀、钳子、扳手、锤子等。
3.安全措施的准备拆卸模具时需要注意安全，需要准备好手套、护目镜、耳塞等安全用品，以避免发生意外。
模具拆卸步骤在完成以上准备工作后，可以开始进行模具的拆卸，拆卸步骤具体如下：1.去除固定件首先需要去除模具的固定件，如螺丝、卡环等，并注明它们的位置和数量，以便反复使用。
2.拆卸和移除滑块根据拆卸顺序，将滑块和其他部件拆卸并移除，需要使用适当的工具，并注意避免损坏模具。
3.拆卸模具芯拆卸模具芯时，需要注意芯的长度和大小，以便安全地拆卸，并需谨慎避免损坏。
4.移除整个模具和清洗部件最后，将整个模具拆除，并清洗模具和拆卸出来的各个部件，以便反复使用。
模具拆卸注意事项在进行模具拆卸时，需要注意以下几个方面：1.安全第一拆卸模具时需要遵守安全规定，穿戴好安全用品，以避免发生意外。
2.拆卸前确认在进行模具拆卸前，需要确认拆卸的顺序和方式，以避免不必要的损害。
3.避免损坏在拆卸过程中需要使用合适的工具，并注意慢慢拆卸，避免损坏和损失。
模具的测绘测绘前准备工作在进行模具的测绘前，需要进行以下几个准备工作：1.钢尺，卡尺，高度尺等测量工具在对模具进行测绘时，需要使用钢尺、卡尺、高度尺等测量工具，以便精确测算。
2.经验和技巧的积累在测绘模具时，需要有一定的经验和技巧，以保证测量的准确性和有效性。
3.了解测量原理在进行测绘之前，需要熟悉模具测量原理，以便更好地执行测量操作。
模具设计与制造工艺卡片之欧阳歌谷创作
工艺过程卡欧阳歌谷（2021.02.01）零 件 名 称大 孔 凸 模零 件 编 号2材 料Cr12MoV件 数1序 号 工序 名称 加工简要说明工时 设备1 锻造 按Φ20×95mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉3车 削 在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到 Φ20mm ，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm 外圆到Φ14.25mm ，Φ15mm 外圆到Φ15.4mm ；车床 4 热处理 按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC ；热处理炉5 外圆 磨削 磨削Φ14和Φ15mm 外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外 圆磨床6 钳工 修整；7检验 根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度工艺过程卡零 件 名 称 小 孔 凸 模 零 件 编 号 3材 料 Cr12MoV 件 数4序 号 工序 名称 加工简要说明工时 设备1 锻造 按Φ15×95mm 备料；2 热处理 退火；热处理炉3车 削粗车外圆至Φ12.26mm ，精车Φ12mm 至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm 到尺寸Φ6.1mm ，车削Φ8mm 外圆，留有单边0.2mm 余量，车削端面，到尺寸要求；车床4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ16×20mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×0.2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×105mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ35×175mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm的槽至尺寸要求；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×115mm备料；2热处理退火；热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；热处理炉5铣削铣削4mm段的六角螺帽；铣床6外圆磨削磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3铣削铣削130×80mm的矩形到尺寸；车床4钻削先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm；热处理炉5钳工用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；6平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控铣削因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓；数控铣床5平面磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ85×50mm备料；2热处理退火；热处理炉3数控车削在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；数控车床4钻削钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6m m的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5钳工攻螺纹；6热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉7外圆磨削磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称活动凸凹模零件编号11材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ60×43mm备料；2热处理退火热处理炉3数控车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；数控车床4钻削钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；热处理炉6外圆磨削磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称落料凹模零件编号12材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ125×45mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；车床4钻削钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC热处理炉6外圆磨削磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称模柄零件编号13材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ90×83mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并且铰孔钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6外圆磨削磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称下模垫板零件编号14材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ125×9m m备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；车床4钻削钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称橡胶零件编号15材料聚氨酯件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1备料按Φ70×60mm备料；2钳工将孔的位置划线，并加工出来工艺过程卡零件名称小孔凹模零件编号15材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×35mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量；车床4插削在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键槽到图纸要求插床5钻削钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；钻床6热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉7外圆磨削磨削Φ26mm内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床8钳工修整工艺过程卡零件名称卸料套筒零件编号17材料Q235件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ25×35mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量；车床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5外圆磨削磨削Φ14mm内孔和Φ18mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称压料板零件编号18材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按205×115mm备料；2热处理退火热处理炉3数控铣削在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm的外轮廓到尺寸要求，铣削Φ58圆孔，钻削4个Φ8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；数控铣床4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称凸模固定板零件编号19材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个Φ8mm的孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个Φ8mm的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻；钻床5热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉6平面磨削磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称凸凹模固定腔零件编号20材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ160×60mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ80mm和Φ54mm的内孔至尺寸要求；车床4钻削钻削4个Φ8.9mm的螺纹孔，并攻M10的内螺纹Φ8H7的销孔留作以后合钻；钻床5平面磨削磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模垫板零件编号21材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ165×10mm备料；2热处理退火热处理炉3车削在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量；车床4钻削钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC热处理炉5平面磨削磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称上模座零件编号22材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸40mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削Φ38mm导套孔和Φ87mm模柄孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求工艺过程卡零件名称下模座零件编号23材料HT200件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造锻造毛坯；2热处理退火3涂底漆4刨削刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；车床5平面磨削磨削上、下平面保证尺寸45mm；平面磨床6钳工划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；7铣削按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；铣床8镗削镗削Φ25导柱孔至图纸要求；坐标镗9钳工钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻；10钳工精修全面达到图纸要求。
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模具安装和拆卸步骤
欧阳光明（2021.03.07）
一：模具安装
1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5.准备吊索。
6.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具
位于安装位置上方。
注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。
操作人
应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。
操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。
（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）
8.模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊
索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。
9.关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状
态。
10.点击关模按钮，注塑机动模部分缓慢移动，顶住模具后留有2-3
毫米距离。
11.调整模具，使其在水平位置。
调整完毕后，把吊索松开移走。
12.点击手动按钮，注塑机处于手动状态。
13.点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
14.点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开关模
具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
15.安装模具压块，每侧4个，共计8个压块。
（注意根据模具不
同，必须调整压块的厚度调整螺栓，确保压块与模具水平，使压块压力最大）
16.安装冷却水管。
17.再次点击关模按钮，使注塑机压紧模具。
18.再次点击检测按钮，输入密码（9595），进入检测界面，在开
关模具后面输入数字1，点击输入按钮，此时开关模具间距数据归零。
点击手动按钮，退出检测状态。
19.点击调模按钮，在调模状态下进行开模及关模。
确保模具安装
正确。
20.点击手动按钮，点击开模，用油污清洗剂清洗模具内防锈剂和
其它油污，清洗完成后根据生产需要进行参数设置。
21.点击加温按钮，对料筒进行加温。
二：模具拆卸
1.确认注塑机电源开启。
2.点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3.点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4.准备吊索。
5.点击开模按钮，打开模具，确认模具内无异物，喷涂防锈剂。
点击关模按钮，使模具合模。
6.拆卸冷却水管，把模具擦拭干净，不能有残留水分。
7.拆卸模具压块。
8.吊索挂钩吊住模具，并适当拉紧模具。
9.点击调模按钮，进入到调模状态，点击开模按钮，使注塑机动
模部分缓慢分开。
调整导柱保护套位置，防止模具撞击导柱。
慢慢移出模具，取下模具法兰和保护圈。
10.使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具
位于安装位置上方。
注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
11.移动吊索架至注塑机外侧，卸下模具。
12.如果模具需要进行维修、维护、保养，应告知模具维修人员损
坏状况，提供产品实物，供维修人员参考。
13.如继续安装模具，请按模具安装步骤进行。
如停机，请关闭油
泵和加温，并关闭注塑机电源。