第九章 基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护及土方开挖施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我拿起笔，开始思考这个基坑支护及土方开挖施工方案。
这是一个复杂的工程，需要考虑到每一个细节，每一步都要谨慎。
我们得先明确一下基坑支护的目的。
基坑支护主要是为了保证施工过程中，基坑周边的土体不会因为挖掘而塌陷，同时也要确保周边的建筑物和道路的安全。
那么，我们应该如何进行基坑支护呢？1.采用桩基支护。
这是一种常见的基坑支护方式，通过在基坑四周打入一定数量的桩，桩与桩之间有一定的距离，形成一种类似于"围墙"的结构，有效地防止土体的塌陷。
2.采用锚杆支护。
锚杆支护是在土体内部打入一定数量的锚杆，锚杆的另一端固定在深部的稳定土层中，通过锚杆的抗拉力来抵抗土体的压力。
我们来看看土方开挖的部分。
土方开挖是基坑施工中的关键环节，我们需要根据土质的情况，选择合适的挖掘方式。
1.如果土质比较松软，我们可以采用机械挖掘的方式。
机械挖掘效率高，速度快，但需要注意避免对土体的过度扰动。
2.如果土质比较坚硬，我们需要采用爆破的方式。
爆破挖掘可以有效地破碎坚硬的土层，但需要注意爆破的安全控制。
然后，我们要考虑到施工过程中可能遇到的问题。
比如，土体的稳定性问题，我们需要定期对土体进行监测，及时发现异常情况，采取措施进行加固。
还有，施工过程中的环保问题，我们需要严格控制施工过程中的噪音、扬尘等污染，确保施工的环保性。
我们还需要考虑到施工的安全问题。
施工安全是任何工程的首要任务，我们需要制定严格的安全制度，对施工人员进行安全教育，确保施工过程中的人员安全。
写作这个方案的过程中，我仿佛置身于施工现场，每一个细节都在我的脑海中浮现。
我深吸一口气，继续书写这个方案。
我知道，这个方案将会为这个工程的成功奠定坚实的基础。
我们需要对整个施工过程进行监督和管理。
我们需要设立项目管理团队，对施工过程进行全程监控，确保施工的顺利进行。
我们还需要建立完善的质量控制体系，确保施工质量符合要求。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护及土方开挖施工方案一、施工前准备工作1.了解工程的基坑规模和深度，并根据实际情况确定施工方案。
2.按照地质勘察报告进行分析，确定不同区域的土层性质和工程面临的崩塌、滑动、涌水等风险。
3.组织人员对施工区域进行勘测，并定位地下管线等障碍物。
4.准备相应的施工设备和材料，如挖掘机、推土机等以及钢板桩、支撑杆等支护设备。
5.制定施工计划和安全措施，确保施工过程中人员的安全。
二、基坑支护施工1.根据土层性质选择合适的支护材料和方式。
对于非常固硬的土层，可以选择明挖法；对于软土层，需要采用钢板桩支护或梁式支撑。
2.在开始支护施工之前，需要先进行地下水的排水工作，防止因为水压造成的土层松动和沉降。
3.按照设定的基坑边界线进行挖掘，同时进行土方补强，以增加基坑的稳定性。
4.针对不同区域的土层特点进行支护设计，安装合适的支护设备，并进行固化加固，确保支护体能够承受土层的压力。
5.对于需要进行爆破作业的区域，需要事先编制爆破方案，并设置相应的安全措施，保障施工的安全进行。
三、土方开挖施工1.根据基坑大小和形状确定开挖的方法和顺序，可选择梯级开挖法、阶梯开挖法或逐层开挖法等。
2.组织施工人员进行土方开挖作业，确保作业过程中安全顺利进行。
注意对地下管线和其他设施进行保护，避免损坏。
3.土方开挖过程中要控制开挖深度和坡度，及时处理土方边坡垮塌和滑动等安全问题。
4.定期检查水文状况，防止因地下水位上升造成的基坑坍塌，采取必要的施工措施进行处理。
5.土方开挖完成后，对挖掘的土方进行堆放或运输，保证施工现场的整洁和安全。
四、安全管理1.严格执行工程现场的安全管理制度，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.安排专人负责设备的日常维护和检修，保障设备的正常运行。
3.进行施工现场的安全巡查，及时处理存在的危险和隐患。
4.对施工现场的人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5.配备必要的安全设施和器材，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
基坑支护土方开挖施工方案
基坑支护土方开挖施工方案基坑支护是指在基坑内部或边坡上采取一定的措施，以防止土体塌方和确保基坑的稳定。
支护形式包括地下连续墙支护、钢支撑支护、水工支护等。
开挖施工方案主要包括基坑周边墙体的拆除、开挖、支护及周边地下连续墙的建设等内容。
下面将详细介绍基坑支护土方开挖施工方案。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行工地踏勘，了解基坑位置、形状、尺寸和周边环境等情况。
2.制定详细的施工方案，包括基坑支护、土方开挖、地下连续墙施工等内容。
3.编制施工组织设计，明确工程各项任务和工期，并分配人员和机械设备。
4.按照相关法规和标准，申请相关的施工许可证和安全审查。
二、基坑支护设计1.根据基坑周边环境和土质条件，确定适合的支护设计方案。
常用的支护形式有地下连续墙、钢支撑和水工支护等。
2.根据工程实际情况，选定材料和尺寸，计算支护结构的稳定性和承载力。
3.制定支护结构的施工工艺和技术要求。
三、基坑支护施工1.先进行基坑周边墙体的拆除工作，确保施工区域没有阻碍施工的障碍物。
2.确定基坑的开挖深度和逐层开挖的顺序。
根据土质条件和设计要求，采取合适的开挖方法和机械设备。
3.根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，包括地下连续墙的开挖和建设、钢支撑的安装等。
4.开挖过程中要对土方进行分类和堆放，确保施工现场的整洁和环境卫生。
5.监测基坑的变形和支护结构的稳定性，对发现的问题及时采取措施进行处理。
四、土方处理1.对于不能利用的土方，根据环保要求进行无害化处理或堆放。
2.对于可利用的土方，可以进行临时堆放或直接运走，根据需要可以进行平整或覆盖。
五、验收与交接1.施工完成后，根据设计要求进行支护结构的验收和土方工程的验收。
2.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
3.编制施工总结报告，包括施工过程中遇到的问题和解决措施。
4.与相关单位进行交接，移交相关的施工记录和资料。
综上所述，基坑支护土方开挖施工方案涉及到多个环节和工艺，需要科学规划和安排。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
一、基坑支护方案：
1.基坑边坡稳定的措施：
a.土钉墙：钻孔后注入水泥浆，然后安装土钉锚杆，将墙体固定。
b.桩基围护：在基坑周围钻孔安装桩基，增强边坡稳定性。
c.钢支撑：利用钢杆和钢板搭建临时支撑结构。
d.集水井：设置深井，用以收集基坑内的地下水。
2.地下水的控制措施：
a.设置排水系统：在基坑周围和底部设置排水管道，将地下水排出。
b.封堵地下水源：在基坑周围的开挖区域，设置隔离层，防止地下水
流入基坑。
3.临时支撑：
a.桩基支撑：在基坑边坡或底部设置钢筋混凝土桩基，用以支撑土体。
b.土压平衡支撑：利用液压支撑立柱来平衡土体与支护结构的压力，
防止土体塌方。
二、土方开挖方案：
1.土方开挖的顺序：
a.先进行挖地槽：在开挖区域边缘挖一条槽，作为土方运输通道。
b.逐层挖土：从上到下逐层挖土，每层土方开挖后，进行必要的支护和排水。
2.土方开挖的方法：
a.机械挖掘：使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖掘。
b.爆破挖掘：在较硬的土层或岩石区域使用爆破技术进行挖掘。
3.土方开挖的安全措施：
a.检查地下管道：在开挖前，必须检查地下管道的位置，以免影响到公共设施。
b.雨水排水：在开挖过程中，及时排水，防止基坑内积水。
c.安全通道：设置安全通道，以保证工人的安全逃生。
总结：。
土方开挖和基坑支护施工方案
土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。
本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。
二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。
–清理施工区域，确保周围环境安全。
2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。
–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。
3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。
–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。
–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。
2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。
–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。
四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。
开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。
以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。
基坑支护及土方开挖专项施工方案 - 图文 - 教育文库
基坑支护及土方开挖专项施工方案图文教育文库一、工程概况这个基坑位于闹市区，周边环境复杂，地下管线纵横交错。
基坑深度约为10米，宽度约为30米，长度约为50米。
由于地处繁华地段，施工过程中必须确保周边交通和居民生活的正常进行。
二、施工方案1.基坑支护我们采用桩基+锚索的支护方式。
桩基采用直径1米的水泥搅拌桩，桩长15米，桩距1.5米。
锚索采用高强度钢丝绳，锚固深度为20米，锚固力为100吨。
2.土方开挖土方开挖采取分层开挖的方式，每层深度不超过2米。
挖掘机开挖后，采用人工清底，确保基底平整。
挖出的土方采用自卸车运输至指定地点。
3.排水降水为了防止基坑积水，我们在基坑周边设置排水沟，沟深0.5米，宽度0.6米。
同时，采用降水井降水，降水井深度为15米，直径0.8米。
4.监测施工过程中，我们会对基坑周边的建筑物、道路、管线等进行实时监测，确保施工安全。
三、施工流程1.桩基施工进行桩基施工，采用旋挖钻机钻孔，然后灌注水泥浆，形成桩基。
桩基施工过程中，要确保桩基质量，防止桩基位移。
2.锚索施工桩基施工完成后，进行锚索施工。
锚索采用高强度钢丝绳，锚固深度为20米，锚固力为100吨。
锚索施工过程中，要确保锚索的锚固质量。
3.土方开挖桩基和锚索施工完成后，开始进行土方开挖。
挖掘机分层开挖，人工清底，确保基底平整。
4.排水降水土方开挖过程中，同步进行排水降水，确保基坑干燥。
5.监测施工过程中，对周边建筑物、道路、管线等进行实时监测，发现异常情况，及时采取措施。
四、施工安全措施1.安全防护施工现场设置安全防护网，防止施工过程中物体坠落伤人。
同时，施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
2.个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
3.施工培训施工前，对施工人员进行安全培训，确保施工人员掌握安全知识。
4.应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
五、施工进度计划1.桩基施工：15天2.锚索施工：10天3.土方开挖：20天4.排水降水：15天5.监测：贯穿整个施工过程六、施工预算根据工程量清单，计算出施工预算，包括材料费、人工费、机械使用费等。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案1. 引言基坑支护与土方开挖是土木工程中的重要环节，它们在建造地下结构和地下设施时起着关键的作用。
本文将介绍基坑支护与土方开挖的施工方案，包括对基坑的安全支护措施和有效的土方开挖方法。
2. 基坑支护基坑支护是在土壤开挖施工中采取的一系列措施，旨在确保基坑的稳定性和施工的安全性。
常见的基坑支护措施包括：•土壤钢支撑：使用钢板桩、钢管桩等材料进行基坑的支护，提供足够的抗侧力以防止土体坍塌。
•混凝土静压支撑：在土体开挖过程中，通过向地下注射混凝土，形成一定的支撑结构，以稳定基坑。
•土钉墙支护：在基坑边缘固定土钉，并与土体通过锚固结合起来，形成一个整体支护结构。
•预应力锚杆支护：使用预应力锚杆将土体与锚杆连接，形成一个稳定的支护结构。
3. 土方开挖土方开挖是指将基坑内的土体进行削减或清除的过程。
在进行土方开挖时，需要注意以下几个方面：3.1 土方开挖顺序土方开挖的顺序应按照从上到下、从远到近的原则进行。
首先进行上部土方开挖，然后逐步向下进行，确保开挖面的稳定性。
3.2 土方开挖方法土方开挖的方法有多种选择，常见的包括：•机械开挖：使用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖，具有高效、快速的特点。
•手工开挖：使用铲子、锄头等手工工具进行土方开挖，适用于基坑较小或复杂地段。
•爆破开挖：通过爆破药剂进行土方开挖，适用于较大规模的土方开挖，但需要注意爆破安全。
3.3 土方开挖监测与控制在进行土方开挖过程中，需要进行监测与控制，以确保施工的安全性和质量。
常见的监测与控制措施包括：•开挖监测：通过监测仪器对开挖面的变化进行实时监测，及时发现地质变形和地震等非正常情况。
•应力控制：通过对基坑周边土体施加预应力，保持基坑边坡的稳定性，防止土体滑坡和变形。
•排水处理：对于易液化的土层，需要进行排水处理，以避免土体液化和坍塌。
4. 安全注意事项在进行基坑支护与土方开挖施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须接受专业培训，熟悉施工方案和操作规程。
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第九章 基坑支护及土方开挖施工方案9.1 土方及基坑支护概况9.1.1 工程概况部位 主要挖土深度 基坑面积 总土方量基坑支护概况地下室 12.4m、13.4m、13.6m、18.8m、24.3m 约 5 万㎡ 47 万 m³ 1.土钉墙+喷锚支护，局部两轴搅拌桩+800mm 钻孔灌注桩； 2.5#楼区域：800mm/600mm 厚地下连续墙+三道钢筋混凝土水平内支撑，其中核心筒坑 中坑：900mm 钻孔灌注桩+钢筋混凝土水平内支撑9.1.2 项目周边环境余政储出（2013）60 号地块工程位于杭州余杭区未来科技城，南邻红卫北路，西侧为创 景路，北侧为海曙路，东临姚家东路。
通过与周边市政地块协商，统一采用放坡开挖的方案， 靠近地块范围放坡开挖可以超过红线。
9.1.3 土质概况1329.1.4 土方开挖及内支撑施工重点难点分析9.1.4.1 体量大工期紧本工程基坑总面积约 5 万㎡，土方量约 47 万 m³,基坑内支撑工程量大。
而整个地下室施 工工期短，将会产生庞大的劳动力、材料和机械设备的需求。
这需要有强大的劳务分包和生 产组织保障以及高效快捷的物流系统。
9.1.4.2 确保基坑整体稳定本工程 5#楼区域地下内支撑设计复杂、施工工序交叉繁多，基坑先后开挖对支撑（梁板） 传力系统要求较高。
因此合理组织与规划现场施工对整个工程的顺利进行具有特别重要的意 义。
为保证施工过程中基坑的整体稳定，我司将重点做好变形监测工作，土方开挖和内支撑 的施工工序根据分区、分块、对称、平衡的原则制定，确保钢筋混凝土角撑及对撑系统及时 形成；土钉墙和喷锚支护应保证先开挖土钉墙及喷锚工作面范围土方。
同时我司将以有限元 计算软件进行工况模拟和计算，将有效地保证本工程基坑在施工过程中的平衡与稳定。
9.1.4.3 淤泥质粘土部分施工难度高场地地下水丰富、地层条件变化大，土方施工以淤泥质粘土为主。
在基坑开挖过程中， 应分层慢速开挖，同时应保证该层的降水效果，防止流塑状土体的坍塌及发生流土现象的出 现。
对局部出现流塑状土体的流土、滑移等现象，我司将采取有效的应急技术措施，如注浆 加固，局部土体改良等技术手段。
9.1.4.4 重点做好地下管线保护在本工程地下室施工期间，施工降水、挖土、内支撑施工与拆除、地下室结构施工都会 对地下土体造成扰动，引起管线周围的土体应力变化，控制不当，将会对管线造成了极大破 坏，为此，施工期间，我公司将精心制定合理的施工工序并严格执行，同时配合相关单位重 点做好基坑监测工作，确保地下管线的完整和安全。
9.1.4.5 图纸的深化设计根据我司的施工经验和基坑实际情况，在施工前我司会对本设计图纸进行深化和完善，并 通过计算复核每个设计环节，做好深化设计工作，确保工程安全而顺利地进行。
9.1.4.6 安全文明施工本工程施工遵循安全第一，经济第二的原则。
我公司将聘请公司内外资深基坑专家组成本 工程专家顾问组，同时充分发挥我公司深基坑施工的先进技术和管理经验，全力确保本工程 基坑施工全过程的安全和稳定。
为了充分体现以人为本的管理理念，向业主和社会展示我司的管理水平，减少由于施工给 周边环境带来的影响，在施工中的环境保护工作十分重要，是本工程的重点与难点。
我们将 建立健全安全保证管理体系,达到市级、省级文明安全工地的要求。
1339.2 总体安排9.2.1 总体施工流程土方开挖及内支撑施工总体流程土方开挖及土钉墙施工总体流程9.2.2 施工顺序 土方开挖原则上应分区分段对称进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖” 及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。
支撑梁支护部位待支撑梁完成并达到设计强度 80% 后，才能进行下步基坑土方开挖；土钉墙支护部位待土钉及喷锚混凝土达到设计强度的 70% 方可进行下层土方开挖。
1349.2.2.1 土钉墙支护部位土方开挖土钉墙支护的基坑土方开挖需分层分段开挖，每次开挖深度 2m，开挖段不大于 20m，在 完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的 70%之后，方可进行下一层土方开 挖。
9.2.2.2 支撑梁支护部位土方开挖本工程 5#塔楼为三道支撑梁作为水平内支撑，其中坑中坑另有一道支撑。
该部位土方开 挖需遵循“先撑后挖”的作业顺序，第一次土方开挖至第一道支撑梁底进行第一道支撑施工， 达到设计要求强度后进行第二次土方开挖，分层开挖至第二道支撑梁底进行第二道支撑施工， 待达到设计要求强度后进行第三次土方开挖，分层开挖至第三道支撑梁底进行第三道支撑梁 施工，待达到设计要求强度后进行最后一次土方开挖，同时对坑中坑部位进行局部挖深，亦 遵循先撑后挖的原则进行施工。
9.3 土方开挖9.3.1 总述（1）本工程基坑开挖总面积约 5 万 m²，土方量约 47 万 m³。
（2）基坑土方开挖遵循先撑后挖的原则。
土方开挖过程中，尽量缩短基坑无支撑暴露时 间，利用时空效应原理，严格控制基坑变形。
（3）基坑开挖过程中确保边坡稳定性，慎防土体局部坍塌造成现场人员损伤和机械的破 坏。
（4）水平内支撑上不得堆载，机械及车辆不得碰撞支撑及立柱，挖土机械不得直接压在 支撑上时, 应在支撑两侧先覆土至高出支撑面 300mm 以上，然后在其上铺设路基箱后方可通 行机械车辆。
严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。
（5）根据设计说明，基坑开挖前用地红线范围内场地需进行场地平整，场地平整至-2.90m， 创景路一侧场地按现状道路高程为-0.60m，靠近地铁车站位置按车站围护图纸场地平整高程 为-1.9m。
9.3.2 土方开挖主要施工机械及出土情况根据设计计算基坑总土方量约 47 万 m³，按有效出土工期计算，平均每天出土量为 5200 m³，土方开挖将根据挖土方式以及挖土深度的不同在每层土方开挖时配置不同的挖土机械。
项目 分层 标高（m）场地平整标高-2.9m 挖土深度（m） 土方量（m³）土方开挖机械与出土情况第一层地下室土方（土钉墙支护范围）第二层第三层第四层-4.90-6.90-8.90-10.902.02.02.02.073268732687326873268第五层 -13.65 2.75 69467135挖机 PC220（台） 挖机 PC120（台） 工程急修车（台）土方车（辆） 项目分层标高（m）场地平整标高-1.9m 挖土深度（m） 土方量（m³） 挖机 PC60（台） PC220（台）工程急修车（台） 土方车（辆）16 2 1 240第一次-2.7 0.8 6293 2 2 1 30161616222111240240240地下室土方（地连墙及围护桩支护范围）第二次第三次第四层-8.7 6.0 47196 2 2 1 30-14.2 5.5 35259 2 2 1 30-18.8 4.6 15727 2 2 1 3016 2 1 240第五层 （坑中坑）-24.3 5.5 1480 2 2 1 30对于部分稍深层的土方可给挖机换装加长臂，以大深工作深度，几种可选挖机加长臂见下表：型号/参数大小臂总长度（mm） 动臂总长（mm） 斗杆总长（mm）大小臂总重量（kg） 配置斗容量（m3） 最大挖掘高度（mm） 最大挖掘半径（mm） 最大挖掘深度（mm） 运输高度（mm）PC200-8 15400 83000 7100 4000 0.4 12510 15100 11340 2980挖机加长臂PC220-8 PC300LC-71800018000100001000080008000460052000.40.513500137201730017600130001320031603210PC360-7 20000 11000 9000 6000 0.6 14920 19600 15000 3210PC400-7 22000 12000 10000 6500 0.6 16100 21600 16500 3400PC450-7 24000 13000 11000 7000 0.7 17300 23600 18000 34009.3.3 土方开挖方式土方开挖时，采用大开挖方式进行，土钉墙边坡支护范围土方开挖主要依靠挖机和人工 清槽相结合，内支撑施工应与土方开挖进行穿插流水作业，土方开挖尽量为内支撑施工创造 作业面。
土方开挖水平运输主要采用吊入坑底的挖机驳运，在有支撑梁的部位进行土方开挖 时，挖机需站在支撑梁上进行下部土方开挖，支撑梁上需覆土 300mm，最后一步土方开挖时 采用小挖机基坑内清运土方至出土口，采用长臂挖机挖走的方式。
本工程土方量大，工期短，为满足土方施工出土要求，现场施工时可有以下措施缓解现场 内通道使用压力：（1）进入基坑的空驶车辆，在围墙外及基坑内排队等侯，出入口上只留有进出基坑的行 车车辆；（2）根据以往施工经验，土方施工时出口处清扫车辆时间对车速影响较大，因此门口处136至少设两组清扫队伍，保证车辆在出口处畅通行驶。
（3）现场坡道尽量不停留车辆，出入口设专人指挥交通。
9.3.4 土方开挖 根据基坑支护形式及特点，本工程土方开挖方式采用大开挖，每层挖土均采用分段开挖，保留基坑底部 300mm 采用人工挖土。
海 3#大门路 曙6米宽现场道路2#大门 创景 1#大门路4#大门基础底板边线施工围墙创基坑下口线G1+B1基坑上口线远路地连墙 内支撑基坑整体开挖方向示意图9.3.4.1 土钉墙支护范围土方开挖 本工程基坑土钉墙支护范围整体采用大放坡，放坡线高宽比 1:1.5、1:1.2、1:0.5，每层挖土深度为 2m，坑底在坡脚外侧留有足够的施工操作面。
按照施工部署，以剖-3 为例，土钉墙 支护范围内土方开挖工况图如下：工况一：137第一层土方开挖及开挖范围内土钉墙施工工况二：待上层土钉及喷锚混凝土强度达到设计强度的 70%时进行下层土方开挖。
第二层土方开挖及开挖范围内土钉墙施工工况三：待上层土钉及喷锚混凝土强度达到设计强度的 70%时进行下层土方开挖。
第三层土方开挖及开挖范围内土钉墙施工工况四：待上层土钉及喷锚混凝土强度达到设计强度的 70%时进行下层土方开挖。
138第四层土方开挖及开挖范围内土钉墙施工工况五：待上层土钉及喷锚混凝土强度达到设计强度的 70%时进行下层土方开挖。
第五层土方开挖及开挖范围内土钉墙施工 （预留 300mm 人工清土）9.3.4.2 地连墙+支撑梁支护范围内土方开挖 内支撑施工应与土方开挖进行穿插流水作业，土方开挖尽量为内支撑施工创造作业面，土方开挖工况图如下： 工况一：第一次土方开挖至第一道支撑梁底。
第一次土方开挖及第一道支撑梁施工139工况二：待第一道支撑梁达到设计强度的 80%进行下步土方开挖，土方分层开挖至第二 道支撑梁底。