混合与混炼设备培训课件
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★★★第四章 混合与混炼4-2
4.2 混合与混炼设备
2、螺带混合机 型式：卧式双螺带和立式螺带混合机 ：
组成：螺带、混合室、驱动装置、机架。
4.2 混合与混炼设备
卧式双螺带混合机
特点：两根螺带旋转方 向是相反的。 混合形式：径向和轴向 的分布混合。除此，搅 拌作用较为强烈，尚有 部分分散混合。
分布混合过程：两根螺带同时搅动物料上、下翻转，由 于两根螺带外缘回转半径不同，对物料搅动也不同，有 利于径向分布混合。同时，外螺带将物料从右端推向左 端，而内螺带又将物料从左端推向右端，使物料形成往 复运动，产生了轴向分布混合。
4.2 混合与混炼设备
Z型捏合机
4.2 混合与混炼设备
4、高速混合机
组成：
搅拌装置：
混合原理：
转速：最大约 860r/min 主要适用于： 润湿和非润湿
4.2 混合与混炼设备
4.2 混合与混炼设备
高混机的主要技术参数
GH-200
总容积 有效容积：70％ 混合时间：6～15分 搅拌转速：520r/min 加热方式：电阻
工作原理：混合室的转动 ；粘结、摩擦。（离心力 和重力） 适用物料：非润湿物料（ 固体的粉料、粒料） 混合室的转速：3～30r/min 影响混合效果的因素：混合室的形状、转速、 填充率（粉料为0.3~0.4，粒料为0.7~0.85）。
4.2 混合与混炼设备
双筒式转鼓混合机
4.2 混合与混炼设备
双锥式转鼓混合机
橡胶：一般常温 开炼(需冷却)， 混炼低于70℃。 塑料：需要加热 （100 ℃ 以上）
4.2 混合与混炼设备
用途： 橡胶：塑炼 混炼 压片 破碎 塑料：塑化 压片
4.2 混合与混炼设备
安全装置 辊筒 调距装置
2混合与混炼
2013-8-4 塑料成型工艺学 混合与混炼
二、共混改性的目的和效果
• 1、提高聚合物的使用性能 • 取长补短 PP/PE，CR/NBR，PVC/EVA
• • • •
聚合物/助剂
改善机械性能：交联剂、补强剂、抗冲击改性剂 柔软化添加剂：增塑剂 轻质化添加剂：发泡剂、增塑剂、轻质填充剂 改善表观性能和外观：润滑剂、防静电剂、防雾
（3）填充剂粒径的影响
粒径小，利于补强；纳米填料增强增韧 粒径小于1μm，补强；1-10μm，增容。
补强：一定细度，表面化学改性，均匀分散
2013-8-4 塑料成型工艺学 混合与混炼
化学吸附作用，强机 械混合、剪切作用
2.1.5 共混体系的类型及特征
橡胶制品：混炼胶 塑料制品：粉料、粒料、溶液或分散体 合成纤维：聚合物溶液（溶液纺丝）
滴剂、着色剂
•功能添加剂
• • •
•
•
难燃化添加剂：阻燃剂、减烟剂
塑料成型工艺学 混合与混炼
2013-8-4
2、改善聚合物的加工工艺性能
• 聚酰亚胺/聚苯硫醚
（难熔融）/（熔融流动性好）
•
丁基橡胶/氧化聚乙烯
（生热高，压出速度慢）/（粘度降低，挤出速度快）
• 工艺添加剂
•
• •
加工稳定剂：热稳定剂、抗氧剂、防老剂 改善加工性能：润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂、
混炼实质：
2013-8-4
塑料成型工艺学 混合与混炼
二、塑料的混合与塑化
（ 1）扩散: 扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构 成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓 度较小的区域，从而达到组成的均一。 （2）对流： 使两种或多种物料在相互占有的空间内发 生流动，以期达到组分的均一。对流需借助 外力的作用，通常用机械搅拌力进行。 （3）剪切作用： 利用剪切力促使物料组分均一的过程。 物料类型：初混物和塑化料
二、共混改性的目的和效果
• 1、提高聚合物的使用性能 • 取长补短 PP/PE，CR/NBR，PVC/EVA
• • • •
聚合物/助剂
改善机械性能：交联剂、补强剂、抗冲击改性剂 柔软化添加剂：增塑剂 轻质化添加剂：发泡剂、增塑剂、轻质填充剂 改善表观性能和外观：润滑剂、防静电剂、防雾
（3）填充剂粒径的影响
粒径小，利于补强；纳米填料增强增韧 粒径小于1μm，补强；1-10μm，增容。
补强：一定细度，表面化学改性，均匀分散
2013-8-4 塑料成型工艺学 混合与混炼
化学吸附作用，强机 械混合、剪切作用
2.1.5 共混体系的类型及特征
橡胶制品：混炼胶 塑料制品：粉料、粒料、溶液或分散体 合成纤维：聚合物溶液（溶液纺丝）
滴剂、着色剂
•功能添加剂
• • •
•
•
难燃化添加剂：阻燃剂、减烟剂
塑料成型工艺学 混合与混炼
2013-8-4
2、改善聚合物的加工工艺性能
• 聚酰亚胺/聚苯硫醚
（难熔融）/（熔融流动性好）
•
丁基橡胶/氧化聚乙烯
（生热高，压出速度慢）/（粘度降低，挤出速度快）
• 工艺添加剂
•
• •
加工稳定剂：热稳定剂、抗氧剂、防老剂 改善加工性能：润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂、
混炼实质：
2013-8-4
塑料成型工艺学 混合与混炼
二、塑料的混合与塑化
（ 1）扩散: 扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构 成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓 度较小的区域，从而达到组成的均一。 （2）对流： 使两种或多种物料在相互占有的空间内发 生流动，以期达到组分的均一。对流需借助 外力的作用，通常用机械搅拌力进行。 （3）剪切作用： 利用剪切力促使物料组分均一的过程。 物料类型：初混物和塑化料
混合与混炼设备
混炼效果好，适应性强 （1）动力消耗分配合理，节能 （2）加强混合 （3）排气好 （4）直接得到最终产品 （5）螺杆长径比（L/D）小，加工容易
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder）
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 特点
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 工作原理
O1
P Py
Fx Px
F α
Fy
O2
Fy ≥ Py
P·tgβ·cosα≥ P·sin α tgβ≥ tg α
β≥ α 或 α ≤ β
Y
Z
X
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） （1）剪切作用
（2）拖曳作用
_
V1
V2
e
f V1 1 V2
_
V2
(
f
1)
粉料干混、塑料着色、PVC配料 填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合
立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的 混合，而且适用于湿物料的混合
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 基本结构 组 成：转子、混合室、驱动装置 混合室：底部呈鞍形，上、下有加料口 钢槽有夹套（加热或冷却）
机
密炼 转 机的 子 工作 转 容积 速
XM-270/40 X（S）M — 75 / 30 / 20
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 工作原理
Fx
Px
Py P
F
Fy
长棱： 30 短棱： 45
Fx Px Fx Px
Y
Z
X
二、混炼设备
（1）剪切作用 突棱间距：2~4mm 突棱与室壁间距：~2mm 转子表面有螺旋状突棱，其表面各点到转子 轴中心距离不同→线速度不同→剪切速率
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder）
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 特点
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 工作原理
O1
P Py
Fx Px
F α
Fy
O2
Fy ≥ Py
P·tgβ·cosα≥ P·sin α tgβ≥ tg α
β≥ α 或 α ≤ β
Y
Z
X
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） （1）剪切作用
（2）拖曳作用
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V1
V2
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f V1 1 V2
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V2
(
f
1)
粉料干混、塑料着色、PVC配料 填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合
立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的 混合，而且适用于湿物料的混合
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 基本结构 组 成：转子、混合室、驱动装置 混合室：底部呈鞍形，上、下有加料口 钢槽有夹套（加热或冷却）
机
密炼 转 机的 子 工作 转 容积 速
XM-270/40 X（S）M — 75 / 30 / 20
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 工作原理
Fx
Px
Py P
F
Fy
长棱： 30 短棱： 45
Fx Px Fx Px
Y
Z
X
二、混炼设备
（1）剪切作用 突棱间距：2~4mm 突棱与室壁间距：~2mm 转子表面有螺旋状突棱，其表面各点到转子 轴中心距离不同→线速度不同→剪切速率
混合与混炼
主要用于塑料的混炼、塑炼、压片
第一章 混ห้องสมุดไป่ตู้与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
密闭式炼塑（胶）机
简称密炼机。 在开炼机的基础上发展起来的一种高强度的间歇 混炼设备。 与开炼机相比的优点和不足：
第一章 混合与混炼
密闭式炼塑（胶）机－结构
14：气缸 13：活塞 12：填料箱 11：翻板门 10：加料装置 09：压料装置 08：转子 07：上密炼室 06：上机体 05：下密炼室 04：下机体 03：卸料装置 02：卸料门锁紧装置 01：底座
第一章 混合与混炼 06:27
内容
第一节：概述 第二节：混合和混炼的设备 第三节：混合和混炼工艺 第四节：配方设计
第一章 混合与混炼 06:27
第一节：概述
混合和混炼是高 分子材料成型比较重 要的工序，对于许多 加工是不可缺少的
它包括高分子化合物和助剂（固体或液体）、高分子 和高分子（共混）的混合；也包括在常温下的混合和高 温下的混炼（塑炼或塑化）；有化学变化也有物理变化 等等。
开 放 式 炼 塑 机 类 型
第一章 混合与混炼 06:27
开
放
开炼机规格是采用辊筒直径来表示。
式
是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号。表示机台
炼 的用途。
塑 机 规
如XK－450，其中“X表示橡胶用，“K”表示开炼 机，450表示辊筒工作部分直径为450mm；
SK-450表示辊筒直径为450mm的开放式炼塑机(“S” 表示塑料用)。
在混炼过程中，物料在被压缩状态下进行分散混合是 混炼区别于混合的一个显著的特征。
混炼往往不可控制的伴随着物料全部或绝大部分发生 相变。
第一章 混合与混炼 06:27
第一章 混ห้องสมุดไป่ตู้与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
密闭式炼塑（胶）机
简称密炼机。 在开炼机的基础上发展起来的一种高强度的间歇 混炼设备。 与开炼机相比的优点和不足：
第一章 混合与混炼
密闭式炼塑（胶）机－结构
14：气缸 13：活塞 12：填料箱 11：翻板门 10：加料装置 09：压料装置 08：转子 07：上密炼室 06：上机体 05：下密炼室 04：下机体 03：卸料装置 02：卸料门锁紧装置 01：底座
第一章 混合与混炼 06:27
内容
第一节：概述 第二节：混合和混炼的设备 第三节：混合和混炼工艺 第四节：配方设计
第一章 混合与混炼 06:27
第一节：概述
混合和混炼是高 分子材料成型比较重 要的工序，对于许多 加工是不可缺少的
它包括高分子化合物和助剂（固体或液体）、高分子 和高分子（共混）的混合；也包括在常温下的混合和高 温下的混炼（塑炼或塑化）；有化学变化也有物理变化 等等。
开 放 式 炼 塑 机 类 型
第一章 混合与混炼 06:27
开
放
开炼机规格是采用辊筒直径来表示。
式
是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号。表示机台
炼 的用途。
塑 机 规
如XK－450，其中“X表示橡胶用，“K”表示开炼 机，450表示辊筒工作部分直径为450mm；
SK-450表示辊筒直径为450mm的开放式炼塑机(“S” 表示塑料用)。
在混炼过程中，物料在被压缩状态下进行分散混合是 混炼区别于混合的一个显著的特征。
混炼往往不可控制的伴随着物料全部或绝大部分发生 相变。
第一章 混合与混炼 06:27
第2章 混合与混炼
2.共混的目的
1）提高聚合物的使用性 能 这是共混的主要目 的。 a.多种聚合物共混能综 合均衡各组分的性能， 取长补短，获得综合性 能较好的材料。如PP-PE 共混，PS和PVC掺入 10%~20%橡胶，大大提 高抗冲击强度。
物料名称 聚苯乙烯
冲击强度（kJ/m2) ≥12~16
增韧聚苯乙烯 ≥24.5
物料名称 聚氯乙烯 冲击强度（kJ/m2) ≥6
增韧聚氯乙烯 ≥59~88
b.聚合物加入不同功能助剂共混，以增 加、改善和提高聚合物的综合性能。如 抗老化剂、补强剂。
2）改善聚合物的加工性能 PVC混入增塑剂可 降低熔融温度和粘度，丁基橡胶加入氧化聚乙 烯，共混熔体的表观粘度可降低20%，挤出速度 可提高15%。 3）降低生产成本 a.在不影响性能的前提下混入一些比主体聚合 物价廉的材料。乙丙橡胶混PP，丁苯橡胶混入 PE等。 b.混入填充剂，如碳黑，碳酸钙、玻璃纤维。
图1-10 混炼三要素
2.1.2 共混的方法和目的
1.共混方法
共混是指聚合物之间或聚合物与添加剂之间混合，使之 形成表观均匀的混合物的混合过程。共混的主要方法： 1）机械共混法 是借助机械力作用制备出分散度高， 均匀性好的聚合物共混物的过程。 2）液体共混法 将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥 或沉析得到聚合物共混物的过程。 3）共聚-共混法 分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混 法。过程：聚合物→溶于另一种单体→聚合物溶液→引 发接枝共聚→聚合物共混物。 4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术 过程：交联聚合 物→在第二聚合物单体中溶胀→引发→聚合→交联→互 穿网络聚合物。
4.分子链段渗透相近原则
★★★第四章 混合与混炼4-1
4.1 混合与混炼原理
体积对流混合：通过塞流对物料进行体积 重新排列，而不需要物料连续变形。这种 重复的重新排列可以是无规则的，也可以 是有序的。可发生在固体间或液体间 层流混合：通过层流而使物料变形，它是 发生在熔体之间的混合。 层流混合中，物 料要受到剪切、伸长（拉伸）或挤压（捏 合）。可发生在液体间
4.1 混合与混炼原理
(2)、涡旋扩散 （涡流或紊流扩散） ——由系统内产生的涡流而实现流体混 合的一种扩散形式。 对于气体和低黏度的液体体系，涡流扩 散是常见的混合类型。 在聚合物加工中，聚合物粘度高，而且 要实现紊流，熔体的速度必须很高，势必使 熔体发生破裂，也会造成聚合物的降解，故 很少发生涡旋扩散。
第四章 混合与混炼
CONTENTS
4.1 混合与混炼原理
4.1.1 共混的目的及方法 4.1.2 聚合物共混的基本概念 4.1.3 聚合物共混物的形态结构 4.1.4 共混原则 4.1.5 混合机理、共混体系的类型及特征 4.1.6 共混过程的要求
4.2 混合与混炼设备
4.2.1 初（步）混合设备 4.2.2 混炼设备（间歇式混炼设备） 4.2.3 连续混炼设备
4.1 混合与混炼原理
部分聚合物的表面张力γ 部分聚合物的表面张力
树脂 聚丙烯 聚乙烯 顺丁橡胶 天然橡胶 乙丙橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶 γ×10－5N/cm × 31.21 31.59 32.67 34.90 32.01 38.50 40.80 树脂 丁腈橡胶 聚氯乙烯 聚苯乙烯 PVA EVA SBS γ×10－5N/cm × 35.78 42.19 42.96 40.20 35.86 32.67
共聚共混 方式获得。 分散相较规则(一般为 球形)。
4.1 混合与混炼原理
搅拌、捏合机械与设备培训课件(ppt 64页)
（一）基本结构
搅拌机械的种类较多，但其基
本结构是一致的。其结构如图
6.1所示，主要由搅拌装置、轴
封和搅拌容器三大部分组成，
即：
传动装置
搅 拌 设
搅拌装置 轴封
搅拌轴 搅拌器
备
罐体
搅拌容器 附件
搅拌器
搅拌器（或称搅拌桨）及搅拌轴的主要作用是 通过自身的运动使搅拌容器中的物料按某种特定的 方式流动，从而达到某种工艺要求。所谓特定方式 的流动（流型）是衡量搅拌装置性能最直观的重要 指标。
罐体的容积-径高比
罐体容积由装料量决定，根据罐体容积选择适宜的高径比 ，确定筒体的直径和高度。选择罐体的高径比应考虑物料特性 对罐体高径比的要求、对搅拌功率的影响和对传热的影响等因 素。从夹套传热角度考虑，一般希望高径比取大些。在固定的 搅拌轴转速下，搅拌功率与搅拌器桨叶直径的 5 次方成正比， 所以罐体直径大，搅拌功率增加。需要有足够的液位高度，就 希望高径比取大些。根据上述因素及实践经验，当罐内物料为 液-固相或液-液相物料时，搅拌罐的高径比为 1~1.3 ，当罐内物 料为气-液相物料时，搅拌罐的高径比为1~2。
（3）倾斜式搅拌安装形式
是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处 ，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，如图 6.3（3）所示。
对搅拌容器比较简单的圆筒形或方形敞 开立式搅拌设备，可用夹板或卡盘与筒 体边缘夹持固定。
这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活 ，使用维修方便，结构简单、轻便，一 般用于小型设备上，可以防止打漩效应 。
（4）键固定法：浆叶焊在轴套上，轴套与 轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广 泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排 浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两 排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，浆叶的大小约为容 器直径的1/3~2/3，宽度为长度的1/10~1/6。转速一般为 20~80转/分，低速搅拌。
混合与混炼设备培训课件PPT(共 37张)
（2）立式双螺带混合机
（1）结构：混合室由两个有锥度的圆筒相交组成，螺带在混合室 内竖直安放
（2）立式双螺带混合机
（2）工作原理
螺带旋转，物料沿壁面向上提起，当物料到达中心位置 时，一部分物料落回底部
一部分物料在混合锥筒相交处进入另一个混合锥筒，在 两个锥筒内交错混合
2．螺带混合机
特点
填充率=0.4～0.7 混合强度低
应用
粉料干混、塑料着色、PVC配料、填充混合物的初混合等 适用于密度相近的物料的初混合
3． Z型捏合机
（1）结构：Z型捏合机 主要由转子、混合室及 驱动装置组成。转子形 状如“Z”形，故称为Z 型捏合机
3． Z型捏合机
4． 高速混合机
4． 高速混合机
特点
混合效率高
应用
主要适用于配制粉料，如高分子材料的混色、配料、填料表面 处理及共混材料的预混等
第一章 混合与混炼
二、混炼设备
混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程， 其产物称为混炼胶。
塑炼：为增加橡胶的塑性的加工过程，其产物称为塑炼 胶。
塑化：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过 程，其产物常称塑化料。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
橡胶塑炼与混炼PowerPointTemplat
接料盘中，当辊筒上无堆积胶料时，将盘内胶 片扭转90度，重新投入辊筒间隙内继续薄通到 所规定的时间（10－15分钟）。
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§（6） 捣胶：将辊距放宽到1mm，使胶料包辊 后，手握割刀从左（右）方向向右（左）割刀 近右（左）边缘（约4/5，不要割断），再向下 割，使胶料落在接料盘上。到堆积胶块消失时 停止割刀，而后割落的胶随着辊筒上的余胶带 入辊筒左（右）方。然后再从右（左）向左 （右）同样割胶，反复多次。
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橡胶塑炼与混炼Pow改善橡胶大分子 和亲水性配合剂之间的相互作用。②氧化锌。氧 化锌是亲水性的，在硬脂酸加入之后再加，有利 于其在橡胶中的分散。③补强剂。如碳黑。④液 体软化剂。液体软化剂具有浸润性，容易使补强 剂等粉料结团，通常要在补强剂加入之后加入。 ⑤硫磺。硫磺与促进剂必须分开加入，为了防止 混炼过程中出现焦烧，通常在混炼后期降温后加 入硫磺，但对有些橡胶（如丁腈橡胶），由于硫 磺在橡胶中的分散特别困难，硫磺则宜早加，最 后才加入促进剂。
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§2．原材料：天然橡胶：马来西亚1号烟片胶， 促进剂CZ，防老剂RD，硫磺，软化剂，碳黑， 硬脂酸，ZnO
§3．混炼胶实验配方：天然橡胶（塑炼胶）
100份 ，
§促进剂CZ 3份 防老剂RD 2份
§硫磺3份 软化剂(30#机油) 3—5份 碳黑
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§（6） 捣胶：将辊距放宽到1mm，使胶料包辊 后，手握割刀从左（右）方向向右（左）割刀 近右（左）边缘（约4/5，不要割断），再向下 割，使胶料落在接料盘上。到堆积胶块消失时 停止割刀，而后割落的胶随着辊筒上的余胶带 入辊筒左（右）方。然后再从右（左）向左 （右）同样割胶，反复多次。
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橡胶塑炼与混炼Pow改善橡胶大分子 和亲水性配合剂之间的相互作用。②氧化锌。氧 化锌是亲水性的，在硬脂酸加入之后再加，有利 于其在橡胶中的分散。③补强剂。如碳黑。④液 体软化剂。液体软化剂具有浸润性，容易使补强 剂等粉料结团，通常要在补强剂加入之后加入。 ⑤硫磺。硫磺与促进剂必须分开加入，为了防止 混炼过程中出现焦烧，通常在混炼后期降温后加 入硫磺，但对有些橡胶（如丁腈橡胶），由于硫 磺在橡胶中的分散特别困难，硫磺则宜早加，最 后才加入促进剂。
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§2．原材料：天然橡胶：马来西亚1号烟片胶， 促进剂CZ，防老剂RD，硫磺，软化剂，碳黑， 硬脂酸，ZnO
§3．混炼胶实验配方：天然橡胶（塑炼胶）
100份 ，
§促进剂CZ 3份 防老剂RD 2份
§硫磺3份 软化剂(30#机油) 3—5份 碳黑
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