公路工程施工边沟工程施工方案

边沟施工技术方案一、概况本项目边沟工程分为I型和IV型两类，设计为现浇C20混凝土边沟为1681.74m³，预制安装边沟C20混凝土盖板为2.38m³；盖板纲纪：光圆钢筋（HPB235、HPB300）72.8kg，带肋钢筋（HRB335、HRB400)392kg。

二、组织机构设置、劳动力安排及主要施工机械、材料1、组织机构设置及劳动力安排本工程由项目经理、总工、质检工程师、试验工程师、安全工程师、专职质检员、测量工程师共同管理组织施工。

组建路基施工队两队，安排机械工20人，普工120人。

2、主要施工机械及材料本项目边沟施工计划使用挖掘机（3K230-6/上海）2台、沃尔沃反铲1台、日立反铲1台、16T吊车1台、50装载机1台、926装载机1台、22T压路机1台、钢筋调直机与切断机个1台，12T 自卸汽车4辆、砂浆搅拌机5台、洒水车12T一台。

边沟主要施工原材料片石、碎石采自中江石场，中砂级粗砂采自中江石场.材料标准试验报告及试验仪器设备表附后。

三、施工进度计划本工程定于2013年7月20日开工，计划竣工日期为2013年11月30日，预计工期130天。

四、施工方法及工艺措施1 、施工准备熟悉设计图纸，按设计给定的控制桩，采用全站仪进行全线贯通复测、认桩、补桩，并进行地面线的复核工作后进行单项工程的测量放样。

在重测地面标高后，绘制填挖横断面图，并报监理工程师审核、批准。

详见复测报告。

2、沟槽开挖施工（1）施工前的技术准备施工前应熟悉、掌握施工图；准备好相应的施工机具；对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；（2）管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

在结实、稳固的沟底，管底的宽度有施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管底的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。

一般规定，当地面连接时，开挖宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

（3）管沟底的准备如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大块石块，那么久没有必要再进行平整。

开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。

3、渠道混凝土施工3.1施工工艺流程测量放线--沟槽开挖--槽底验收--基础施工--底板及渠身施工（1）准备工作认真审查施工图纸。

写好技术交底。

劳动力准备。

3.2模板工程（1）模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则选择模板；模板确定方案为：墙、板均采用15mm的覆膜竹板作为模板。

（2）模板支撑体系确定主龙骨墙体部位采用Φ48双钢管，顶板部位采用100×100mm方木，次龙骨采用100×50mm的方木，墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。

穿墙螺栓的选择：考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆，内墙则采用超强冷挤压螺杆，外设PVC套管。

（3）板体系设计墙体模板：墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板（1220×2440mm），次龙骨选用100×50mm方木，间距为200mm，主龙骨选用Φ48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距为600～1000mm，进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采用Φ48钢管套顶托支撑加固。

顶板模板：顶板采用现浇方沟市政组合式钢模拼装，主龙骨采用100×100方木，次龙骨采用100×50方木，利用满堂支架套顶托支撑牢固。

模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支拆的原则进行，混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。

模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块到达的强度来确定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。

4、混凝土工程（1）混凝土浇筑顺序结构混凝土分为两步浇筑成型，第一步完成底板（边墙浇筑至底板顶面以上200mm),第二步完成墙、顶板。

混凝土采用商品混凝土采用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工，混凝土自由落下高度不得大于2m，如果大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。

混凝土分层浇筑厚度为400～500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板距离≮50mm。

混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。

混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行，为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。

（2）混凝土浇筑方法浇筑明开混凝土结构是，混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其他使用说明书，使用前，要对及其性能进行必要的鉴定工作，甭管的夹固方式要有详细交底并经现场完全员，机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。

由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拔，插点均匀。

（3）混凝土养护为保证混凝土强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。

底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份得蒸发，终凝后蓄水养护。

必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

5、混凝土成品保护施工中必须必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。

混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批准。

混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。

顶板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。

6、沟槽回填沟槽还土密实度应达到93%以上，回填土不得用渣土、冻土，淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。

在回填至电缆以上50cm铺设盖板，电缆要在盖板中线正下方。

盖板以上用素土回填，密实度要达到93%以上，素土中不得有有机物和直径大于10cm的颗粒或硬物。

五、质量保证措施1、质量保证组织机构为确保工程质量达到检验评定优良标准，建立质量管理组织机构，按分部分项工程落实到单位及人员，明确责任，层层落实。

质量保证组织机构、体系如下：质量保证组织机构2、质量保证体系、检验程序质量保证体系图及检验程序图附后。

3、质量保证措施及制度加强职工进场质量思想教育，坚持“质量第一、预防为主”的方针，增强质量意识。

以确保本工程施工工程质量达工程质量评定优良标准为目的，建立质量管理目标，按分部分项工程落实到单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施。

1）工程质量保证措施①实现目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工程质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。

②制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

③采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

2）施工准备过程的质量控制①按照我公司技术管理标准和程序文件，结合本工程的实际情况，编制工程项目质量保证计划。

②优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

③严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

④合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作，使机械处于良好的工作状态。

⑤对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

⑥采用质量预控法，把质量管理的事后检查转达变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

3）施工过程中的质量控制①加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故，次品的发生。

②坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

③隐蔽工程做好隐、预检记录、专业检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

④做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

⑤混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。

混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留试块。

⑥及时准确地收集保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

4）关键工序的保证措施①对关键工序的施工，将集中人力、物力、财力优先安排。

配足技术人员，选用业务能力强、责任心强的业务人员把关。

采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行配套施工，以确保目标的实现。

②制定科学合理的实施性施工组织设计，科学组织施工，优化施工进度安排，利用网络进度计划，合理安排工序，严格控制进度，使施工处于有组织、有计划的调控之中。

③加强施工现场的标准化管理，加强施工组织指挥与协调工作，保证施工顺利进行。

5）质量管理制度①技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。

每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人，对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。

各级交底以书面进行。

②材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和砼及其其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。

③样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。