揭煤安全技术措施
揭煤钻孔施工安全技术措施
揭煤钻孔施工安全技术措施煤钻孔施工是煤矿生产的一个重要环节，随着煤矿开采深度的增加和对煤炭品质的需求提高，煤矿工业的发展对煤钻孔施工技术的要求也越来越高。
然而，在煤钻孔施工过程中，由于工作环境的恶劣和作业过程中容易出现意外，因此，为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全知识学习和培训对于煤钻孔施工工作人员，必须经过充分的安全知识学习和培训，包括对煤矿安全规章制度、煤钻孔施工作业规程和安全操作规程等的学习，以及现场实地培训。
在学习期间，必须注重工作人员安全意识的培养，增强其遇到紧急情况时的自救自护和应急处置能力，确保在实际施工中能够准确的判断遇到的各种危险情况并采取相应措施。
2. 安全防护措施在煤钻孔施工现场，必须设置符合安全要求的防护设施，包括作业面安全防护门、钻机运行平稳、防滑、防误触控制阀、防手臂下滑等多项设施。
同时，还必须配备防护装备，包括鞋子、手套、防护眼镜、安全帽等，确保工作人员在施工过程中拥有足够的安全防护。
3. 合理的施工流程煤钻孔施工过程中，必须严格按照施工流程操作，避免出现任何失误和疏忽。
具体包括：（1）对煤矿进行取样分析，确保对煤炭的处理符合安全要求；（2）在侧孔钻铤的时候，保证主孔加强钻的稳定性，放铤时尾部向上；（3）对带岩孔进行垂直穿透，同时保障手臂和岩屑收集器的安全；（4）对自顶出孔施工，不得在作业点放置有关尘器、检测器及视频设备，严禁放置可燃物和易爆装置等施工，确保施工作业过程中不会出现任何安全隐患。
4. 日常施工检查为了确保煤钻孔施工的安全性，必须对施工进行日常检查，及时发现存在的安全隐患，予以排除。
具体包括：（1）进行定期的设备检查，检测设备的稳定性和安全性；（2）对施工过程中的粉尘、噪音等污染问题进行检查，确保作业环境健康安全；（3）加强现场管理，建立健全的安全检查制度，检查人员必须熟悉安全规章制度和相关施工流程。
结论总之，在煤钻孔施工过程中，安全问题必须受到高度的重视，必须采取一系列的安全技术措施，从根源上降低安全隐患。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
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进行应急演练，模拟事故发生 时的应急处置过程，检验应急 预案的可行性和有效性。
对演练过程中暴露出的问题和 不足进行总结，及时完善应急 预案。
事故处理与责任追究制度
建立事故处理制度，对事故进行 分类、报告、调查和处理。
严格追究事故责任人的责任，根 据事故等级和损失程度进行相应
的处罚。
对事故进行总结，吸取教训，加 强安全管理和教育，防止类似事
05
安全管理与应急预案
施工现场安全管理规定
规定施工现场的安全管理责任人 和管理范围。
制定安全管理制度和安全生产责 任制，明确各级管理人员和员工
的安全职责。
建立安全检查和隐患排查治理制 度，定期进行安全检查和隐患排 查，及时发现和处理安全隐患。
应急预案的制定与演练
制定应急预案，明确应急处置 程序、应急救援措施和救援人 员职责。
瓦斯监测与防治措施
01
配备瓦斯监测设备，如瓦斯传感器、便携式瓦斯报警
仪等，并进行定期检查和维护。
02
对作业区域进行瓦斯巡查，及时发现和处理瓦斯超限
等问题。
03
采取有效的瓦斯防治措施，如抽放瓦斯、封堵瓦斯源
等，确保作业安全。
防水与排水措施
在井口附近设置有效的防水设施，如防水墙、防水门等，以防止水患进入井筒。 对井筒进行排水设计，包括设置排水设备、排水管道等，以确保井筒内不积水。
揭煤工程的安全性对于保障 作业人员的生命安全至关重
要。
揭煤工程的安全措施不到位会 导致严重的安全事故，给企业
和员工带来重大损失。
02
揭煤前的安全准备工作
施工队伍的选择与培训
确保施工队伍资质
选择具有丰富经验和专业知识的施工 队伍，确保其具备从事煤矿建设和生 产的资质。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
石门揭煤措施
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施1. 简介石门揭煤技术是一种常用于开采煤矿中的一种技术，通过破坏煤壁和岩石，将煤炭暴露在矿井内，以便进行后续的采煤作业。
然而，由于煤矿环境的复杂性和揭煤作业的危险性，必须采取一系列安全措施来保护作业人员的生命安全和煤矿设备的正常运行。
本文将介绍石门揭煤技术的安全措施，包括预防火灾、通风安全、瓦斯防治、矿山运输等方面。
2. 预防火灾石门揭煤作业过程中，由于煤炭中的火源、爆炸物和可燃气体，火灾事故可能造成严重的人员伤亡和经济损失。
以下是预防火灾的安全措施：•安装可靠的防爆电气设备，避免电火花引发火灾；•定期检查和更新矿区的火灾消防设备，确保其工作正常；•火源禁止禁烟，对作业区域进行严格的控制，禁止私自携带可燃物品进入作业现场；•组织开展消防演习和培训，提高作业人员对火灾应急的反应能力。
3. 通风安全石门揭煤作业需要保证矿井内空气的流通，避免因氧气不足或二氧化碳积聚而导致中毒事故。
以下是通风安全的安全措施：•安装高效的通风设备，确保矿井内空气的流通；•定期检查和维护通风设备，确保其正常工作；•严禁堵塞通风道或随意封闭通风口；•对揭煤作业区域进行通风网罩和喷雾封闭，减少粉尘产生；•配备适当的防尘口罩和报警装置，提醒作业人员注意通风状况。
4. 瓦斯防治瓦斯是煤矿中常见的有害气体之一，其积聚可能引发爆炸事故。
以下是瓦斯防治的安全措施：•安装瓦斯检测传感器，监测矿井内瓦斯浓度；•定期对矿井进行瓦斯抽采，降低瓦斯浓度；•进行瓦斯抽采的同时，通过通风控制和水封等技术，将瓦斯排出矿井；•对瓦斯处理站进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 矿山运输石门揭煤技术作业结束后，需要将采煤机、运输设备等顺利运回地面。
以下是矿山运输的安全措施：•定期对运输设备进行检查和维护，确保其正常运行；•确保驾驶员已经接受专业培训，熟悉矿山运输的安全规范；•严禁超载和超速行驶，确保运输过程稳定和安全；•在运输过程中，加强对运输设备的监控，及时发现并排除隐患；•停放和存放运输设备时，在合适的地方设置支撑和牢固的固定装置，避免滚动或倾翻的风险。
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惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施
中国有色金属工业第十四冶金建设公司
惠阳煤业工程项目部
一、工程概况
惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。
其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。
根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。
根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。
根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m³/t。
为保证施工安全，特制定本措施。
二、施工方案
1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。
探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。
2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
3、施工顺序
根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序
（1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产
状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震
动炮揭开煤层。
三、揭煤施工工具
(一)钻孔机具
a、MKQJ90-25型钻机1台；
b、钻杆：φ50㎜；
c、钻头：φ130㎜，φ90㎜；
d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一
套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。
（二）、探孔施工
1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法
（1）超前钻孔设计参数
a、钻孔个数：4个；
b、钻孔深度：穿过煤层1m；
c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数；
d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。
（2）、钻孔施工
井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工,
以井筒中心对称施工四个探孔。
首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的
孔口管，用φ90㎜的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。
施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。
探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象。
施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况, 进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。
探孔施工过程中观察有无顶钻、喷孔现象。
（3）、预测工作面突出危险性
任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。
1、瓦斯的压力临界值:0.6Mpa。
2、瓦斯的涌出速度临界值:6L/min。
3、动力现象:打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯。
经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板上3m位置,按揭露煤施工方法进行施工。
如果测定以上两项指标有一项达到临界值或有动力现象，请有关权威部门进行检测,确定为具有瓦斯突出危险性煤层,按防突措施实施。
四、揭煤施工
（一）、爆破工艺
揭煤采用放震动炮的方法一次揭露煤层。
1、爆破材料
a、爆破采用煤矿许用硝铵岩石炸药，规格φ20×200㎜
b、起爆采用毫秒延期电雷管，1～5段，最后一段延期时间不超过
130ms，不允许隔段使用。
2、装药结构采用正向连续装药,掏槽眼为二级直眼掏槽。
3、炮眼布置及封孔要求
第一圈掏槽眼不穿透煤层岩层,预留不少于200㎜岩柱，第二圈掏槽眼深眼4.2m,浅眼1.8m；周边眼和辅助眼深眼和浅眼间隔布置,深眼4m，浅眼1.8m。
揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用炮泥封满填实，药卷与炮泥之间用1～2个水炮泥。
4、装药结构采用反向偶合连续装药结构。
5、起爆方式和顺序
揭煤震动放炮采用MFB-200型发爆器，从陶槽眼至周边眼依此起爆。
（二）、爆破设计
1、爆破设计原则
a、炮眼数目4～5个/㎡；
b、震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.5～2倍；
c、一次爆破揭开煤层。
2、爆破说明书
a、炮眼布置图
b、爆破参数表
c、装药方法示意图
3、在揭露煤层至揭穿煤层期间施工，使用震动放炮法施工。
六、揭煤施工安全防护措施
（二）、揭煤时的通风与瓦斯管理
1、在井口外安装两台2*11KW局扇，一台使用，一台备用。
配用直径600mm
胶质阻燃风筒，风筒出风口到工作面距离不得大于5 m。
2、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作,撤出人员进行处理。
电器附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。
3、矿井因停电和检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏，必须及时恢复通风，排除瓦斯。
恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。
4、瓦斯检测工作
瓦斯检测：采用2台光学瓦斯检测仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯检测仪经校验合格后方可使用。
专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。
当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到 1.5%、或其它异状时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部安检组，只有在瓦斯含量在1%以下时，方可进行工作。
根据《煤矿安全规程》149条规定，工作面瓦斯浓度检测次数，矿井中每班至少3次。
5、预防瓦斯燃烧、爆炸的措施
（1）防止瓦斯积聚：加强通风是预防瓦斯积聚的主要手段，对高瓦斯矿的通风必须作到有效、稳定和连续不断，保证工作面有新鲜风流，并将井底的瓦斯及时吹散，排出井筒，经常检查矿井通风情况和瓦斯情况，发现瓦斯超限及时处理。
（2）防止瓦斯引燃：井下人员绝对禁止携带烟草及点火工具下井，井口房
和局扇附近20m内禁止烟火，井口房和井下不得从事电气焊，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，打眼装药联线必须按本措施爆破参数规定执行。
严禁放糊炮和明火放炮，严禁一次装药分次放炮，必须使用煤矿安全炸药和煤矿许用电雷管，最后一段延期不得超过130ms，防止摩擦和静电火花引燃瓦斯。
(三)、揭煤施工中的机电设备管理
1、井筒内的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气应立即更换或处理。
2、井下供电应做到“四有”、“三全”“三坚持”。
“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。
“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。
“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、风电闭锁和瓦斯断电闭锁。
本文未提及部分均按《煤矿安全规程》及《惠阳煤业主斜井施工组织设计》执行。
本措施传达到施工相关的每个人，并做记录。
中国有色金属工业第十四冶金建设公司
惠阳煤业工程项目部
2011年5月10日。