煤矿石门揭煤防突技术安全措施(正式)
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时，为了保证矿井的安全生产，需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门，控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险，如果操作不当，可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况，从而危及煤矿工人的生命财产安全，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理，采取一系列必要的安全措施，确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前，煤矿应该经过详细的安全技术论证，并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素，设计合理的施工方案。
同时，煤矿工作人员应该进行充分的安全培训，了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时，应该选择合适的位置，按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作，构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测，确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前，应该进行票据审核以及工具检查，以确保工具完好无损，避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统，对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时，应该立即采取必要的安全应急措施，确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中，应该在场设立专门的施工管理人员，对作业过程进行全程监管，确保施工作业符合规范标准，避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后，应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查，确保矿井内部的安全环境符合要求。
1605前石门揭23煤防突技术安全措施
1605前石门揭23煤防突技术安全措施煤矿生产是一个高危险、高复杂性的行业，防范矿井瓦斯、煤尘爆炸事故是煤矿生产的重中之重。
为了有效地防范煤矿事故的发生，煤矿应该采取一系列的技术安全措施。
1. 监测系统安装瓦斯监测、煤尘监测和温度监测系统是防范煤矿事故的有效手段。
瓦斯、煤尘和温度的监测数据可以实时地反馈给监测中心，及时发现异常情况并进行控制。
2. 换风系统通过安装换风机组和与之配套的配电设备，科学合理地进行换气工作，可在矿井内控制瓦斯、煤尘的浓度，制造出符合安全标准的气氛环境。
3. 布风系统实施防突技术的一项重要措施是布风。
布风的目的是使空气流通，降低瓦斯、煤尘的浓度，达到防范突出的目的。
布风系统应当定期进行检测，检查各处的布风口是否畅通，风道是否有堵塞等情况。
4. 化学灭火系统化学灭火系统是防范火灾事故的重要手段。
矿井内安装自动喷洒化学灭火剂的喷淋系统，可以在火情发生时迅速进行扑灭。
该系统还可以通过节省人力、物力和时间，提高灭火效率。
5. 气体超限监测系统气体超限监测系统是一种可以实时检测井下瓦斯浓度是否超标的系统。
系统可根据可燃性气体的浓度及危害程度，对矿井进行分类控制，当气体浓度超出指定值时，系统会进行报警，提醒工人立即采取措施。
6. 井下数码通讯系统井下数码通讯系统是防范突出事故的重要手段。
这套系统能实现语音、数据、视频等信息的全真实时传递和远程监控，使采煤面与井下防范系统互相配合，实现全面预警。
防范煤矿事故是一项复杂、系统的工作，需要运用各种技术安全措施进行有效的预防和控制。
不断完善和发展防范技术安全措施是降低煤矿事故风险、加强安全生产的必由之路。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
煤矿石门揭煤防突安全技术措施
煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。
见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿石门揭煤防突技术安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5207-82 煤矿石门揭煤防突技术安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况1.1 工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。
本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。
1.2 地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
1.2.2 地质构造龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。
地层产状变化小。
原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m 的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。
综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。
1.3 瓦斯情况1.3.1 瓦斯根据贵州省能源局20xx年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。
矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。
1.3.2 煤层的自燃特性1.3.2.1 煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、M27、M29煤层自然发火倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。
1.3.2.2 贵州省煤田地质局实验室20xx年6月提供的织金县龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。
1.4 通风系统：进风：地面→副井→1601回风巷石门迎头回风：1601回风巷石门迎头→副井→地面局部通风：揭煤期间采用2台2×18KW局扇（一台备用）、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道顶板距煤法距3米，在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3～5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
2、钻孔孔径：￠75mm。
3、开孔位置：1M6前石门迎头4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。
2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。
直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离放炮一次全断面揭开煤层。
三、巷道揭煤防突措施的效果检验3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。
效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它2个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。
3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在2m/min以内；3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。
只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离放炮揭穿煤层。
放炮要求一次全断面揭开煤层，如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。
（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。
采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。
四、远距离爆破安全技术措施（一）组织领导及现场跟班人员职责１、矿成立巷道揭煤领导小组；组长:、副组长：成员：2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。
发现问题，及时进行整改。
否则，严禁揭煤。
3、准备工作：（1）、技术部门：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。
（2）、安全部门：严格执行人员入井清点制度。
（3）、机运队：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。
（4）、通防队：揭煤前，加强对通风系统检查工作，以确保其完好。
4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。
装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。
准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。
5、揭煤范围：自巷道顶板距M6煤底板1.5米位置起，直至M6煤层被完全揭开。
（二）通风瓦斯管理1、局部通风揭煤期间采用2台FBD－6型2×11KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。
并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。
局扇通风机必须由掘进队设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。
局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。
3、瓦斯管理（1）、通防队必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。
（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。
（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0％时严禁爆破。
（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8.0％以下时方可恢复供电。
（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿调度室、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。
（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。
在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0％或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。
否则，必须按规定排放瓦斯。
（8）、揭煤期间，通防队必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。
4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。
①：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：0.8%，断电浓度：1.2%，复电浓度：＜0.8%断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。
②：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度： 0.8% 断电浓度：0.8% 复电浓度：＜0.8%6、警戒点设置：警戒人员由掘进队负责现场落实。
7、撤人范围：井下所有人员撤至井口旁边20米以外的安全地点（三）远距离放炮技术要求1、放炮地点：设在井口旁边20米以外的安全地点；2、站岗地点：井口前方50米以外，井口旁边20米以外的安全地点；3、连线方式严格按照《1601回风巷石门掘进作业规程》执行。
4、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。
放炮后，必须至少停30min之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。
5、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。
6、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防队要及时编制《煤巷掘进防突措施》并贯彻执行。
五、安全防护措施1、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。
2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。
揭煤前迎头和风井区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。
3、工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。
4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。
5、掘进事业部必须加强迎头顶板管理①巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。
②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。
③遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。
6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。
7、揭煤期间爆破时，通防管理部、掘进事业部必须各有一名副科级以上管理干部现场跟班。
8、所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。