石门揭煤的防突措施解答

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运输石门揭煤防突设计和安全技术措施

运输石门揭煤防突设计和安全技术措施

运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环,但同时也存在一定的安全隐患。

为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性,设计和采取一系列的防突措施是必要的。

本文将介绍运输石门揭煤的基本原理,设计要求以及相应的安全技术措施。

2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中,将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。

运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式,煤炭的运输路径,以及与其他设备和人员的协调。

3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性,需要设计符合以下要求的系统:3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点,确保操作人员和设备的安全。

3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求,因此系统设计应具备一定的灵活性,能够适应多变的工作环境。

3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性,设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点,能够快速、准确地完成揭煤任务。

4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性,可以采取以下安全技术措施:4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态,并提供报警和故障处理功能。

通过监测系统的引入,可以及时发现和处理潜在的安全隐患,保证操作人员和设备的安全。

4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志,提醒操作人员注意安全,遵守操作规程。

4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训,确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。

定期进行安全考核,及时发现和纠正操作不规范的情况。

4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备,如安全阀、紧急停车装置等,以及相应的保护措施,如安全围栏、安全网等,确保设备和人员的安全。

5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节,但同时也存在一定的安全风险。

通过设计合理的运输石门揭煤系统,并采取相应的安全技术措施,可以提高揭煤过程的安全性,保障操作人员和设备的安全。

如何防止石门揭煤时的突出?

如何防止石门揭煤时的突出?

如何防止石门揭煤时的突出?制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页如何防止石门揭煤时的突出?安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《如何防止石门揭煤时的突出?》正文如下:大型突出往往发生于石门揭开突出危险煤层时。

所以石门揭煤及有突出倾向的建设矿井或突出矿井开拓新水平时,井巷揭开突出煤层都必须编制专门设计,并按管理权限报县级以上煤炭管理部门审批。

要求做到:(1)石门避免布置在地质构造复杂和破坏地带。

(2)揭穿突出煤层前,要进行突出危险性预测。

(3)掘进工作面距煤层法线距离10米以外时,至少打两个穿透煤层全厚的钻孔,以确切掌握煤层赋存和瓦斯情况。

(4)掘进工作面距煤层法线距离5米以外时,至少打两个穿透煤层全厚或见煤深度不小于10米的钻孔,测定煤层的瓦斯压力和预测煤层突出的危险性。

(5)掘进工作面和煤层之间,必须保持一定厚度的岩柱,以便实施防突措施。

岩柱厚度据防突措施的要求、岩石性质、煤层倾角等确定。

采用震动放炮措施时,掘进工作面距煤层法线距离的最小值为:急倾斜煤层2米;倾斜、缓倾斜煤层1.5米。

如果岩层松软、破碎,还应适当加大法线距离。

(6)石门揭穿突出煤层预测有突出危险时,必须采取抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其他经试验有效的预防突出措施。

经措施效果检验,确认无突出危险时,报矿务局批准,采用远距离放炮揭穿煤层;否则;须采用震动放炮揭穿煤层。

(7)只能从煤层的顶板或底板一侧揭穿煤层,并尽可能一次揭穿煤层全厚。

石门揭煤防突措施

石门揭煤防突措施
石门揭煤防突的应急处理
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案,明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况,评估可能出现的风险和事故,制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性,以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案,配备足够的应急物资,包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理,确保作业人员具 备相应的资质和技能,遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控,实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数,及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训,提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练, 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节,也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁, 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则,加强技术 管理和现场管理,确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施,包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等,以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前,通过在煤层中布置钻 孔,利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出,使煤层中的瓦斯压力降低,瓦斯 含量减少,从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中,为了降低突出风险,可以在煤层中布置排放钻孔,将煤层 中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。

煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。

当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时,为了保证矿井的安全生产,需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。

石门揭煤技术是在矿柱上开设石门,控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。

2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。

采用石门揭煤技术存在一定的风险,如果操作不当,可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况,从而危及煤矿工人的生命财产安全,严重影响煤矿的正常生产。

因此,煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理,采取一系列必要的安全措施,确保安全生产。

3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前,煤矿应该经过详细的安全技术论证,并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素,设计合理的施工方案。

同时,煤矿工作人员应该进行充分的安全培训,了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。

3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时,应该选择合适的位置,按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作,构筑稳固的石门。

在施工过程中应该进行实时监测,确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。

3.3 票据审核在石门揭煤作业之前,应该进行票据审核以及工具检查,以确保工具完好无损,避免因工具故障引起的安全事故。

3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统,对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。

在监测系统检测到超标情况时,应该立即采取必要的安全应急措施,确保现场安全。

3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中,应该在场设立专门的施工管理人员,对作业过程进行全程监管,确保施工作业符合规范标准,避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。

3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后,应该进行安全撤离和清理工作。

对矿井进行全面检查,确保矿井内部的安全环境符合要求。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险灾害,严重威胁着矿工的生命安全。

预防煤与瓦斯突出的发生,保障矿工的人身安全,是煤矿安全工作的重要内容之一。

本文将介绍煤与瓦斯突出的预防措施,以及石门揭煤防突的范本。

一、煤与瓦斯突出的预防措施1. 做好瓦斯涌出预测和监测:通过瓦斯涌出的预测和监测,及时掌握瓦斯涌出的情况,采取相应的措施,预防煤与瓦斯突出的发生。

2. 做好煤层赋存条件的探测:对于煤层的赋存条件,包括煤层的厚度、倾角、煤层中的裂隙、断层等情况进行探测。

了解煤层条件,有利于预防煤与瓦斯突出的发生。

3. 合理设计和实施支护措施:根据矿井煤与瓦斯突出的特点和煤层的赋存条件,合理设计和实施矿井的支护措施,增强矿井的稳定性,减少煤与瓦斯突出的风险。

4. 加强瓦斯抽放和瓦斯治理:采用合理的瓦斯抽放和瓦斯治理措施,有效降低矿井中瓦斯的浓度,减少煤与瓦斯突出的发生。

5. 做好检修和维护工作:加强煤矿设备的检修和维护工作,确保矿井设备的正常运行,减少因设备故障导致的煤与瓦斯突出的风险。

二、石门揭煤防突范本1. 石门揭煤防突的目的:根据煤与瓦斯突出的预测和监测结果,及时采取石门揭煤的措施,防止因煤与瓦斯突出而导致的事故。

2. 石门揭煤的时机:石门揭煤的时机通常是在煤与瓦斯突出风险较大的时刻,例如矿井开拓的初期、煤柱逐渐减小、煤层部分或全部断裂或变形等情况。

3. 石门揭煤的范围和方法:根据煤与瓦斯突出的特点,选择合适的石门揭煤范围和方法。

一般来说,石门揭煤的范围应覆盖煤与瓦斯突出的可能发生区域,包括已知的煤与瓦斯突出风险区域和潜在的突出风险区域。

揭煤的方法包括揭顶揭煤、揭门梁揭煤、揭边柱揭煤等。

4. 石门揭煤的作业步骤:石门揭煤应按照以下步骤进行:1)组织人员和设备:确定石门揭煤的负责人,组织合适的人员和设备参与作业。

2)制定作业方案:根据具体情况,制定石门揭煤的作业方案,明确作业范围和方法。

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突

煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突综述:煤与瓦斯突出是一种突然释放的煤与瓦斯体,其爆炸威力可达到灾难级别,给煤矿安全带来巨大威胁。

为了预防煤与瓦斯突出的发生,矿井必须采取一系列措施来控制瓦斯的生成和积聚,同时还需要建立起有效的监测系统,及时发现和处理瓦斯突出的迹象。

而石门揭煤防突技术则是一种被广泛使用的控制瓦斯突出的方法之一。

本文将对煤与瓦斯突出预防和石门揭煤防突技术进行详细介绍。

一、煤与瓦斯突出的原因及预防措施煤与瓦斯突出的原因主要包括煤体的物理化学特性、地质构造因素、矿井开采活动等。

为了预防煤与瓦斯突出的发生,必须从以下几个方面进行控制:1. 煤层控制:通过合理的煤层维护和支护措施,保持煤层的稳定性,防止煤体的破碎和塌陷,减少瓦斯的生成和积聚。

2. 瓦斯抽采:建立瓦斯抽采系统,通过抽采瓦斯的方式减少瓦斯的积聚,保持矿井的通风畅通。

3. 通风控制:建立起科学合理的通风系统,保证矿井内的氧气含量充足,瓦斯浓度低于爆炸限。

4. 安全监测:建立完善的瓦斯监测系统,实时监测瓦斯浓度、压力等指标,及时发现潜在的瓦斯突出风险。

5. 矿井管理:加强对矿井开采活动的管理,规范作业,严禁违章开采、擅自更改工艺和设备等行为。

以上措施的实施可以有效预防煤与瓦斯突出的发生,保障矿工的安全。

二、石门揭煤防突技术石门揭煤防突技术是煤矿安全防范中的一种非常重要的措施,它通过人工揭露煤层中的岩层间隙,构建岩层破碎带,使煤层变形产生的瓦斯能够得到及时迅速地释放,从而减少瓦斯积聚,降低瓦斯突出的风险。

石门揭煤防突技术的实施流程一般包括以下几个步骤:1. 石门揭露:首先选择合适的位置,利用工具或机械设备将煤层中的石门揭露出来,以达到煤瓦斯的传导和释放。

2. 岩层破碎:通过人工或机械的方式,在揭露出来的石门周围进行岩层破碎,使瓦斯能够顺利地逸散。

3. 煤层变形:通过对揭露石门周围进行放顶、放煤等措施,使煤层产生变形,为瓦斯释放提供通道。

如何防止石门揭煤时的突出

如何防止石门揭煤时的突出

如何防止石门揭煤时的突出随着煤矿的不断开采和使用,石门揭煤在煤矿生产过程中已经成为了必不可少的一部分。

然而,石门揭煤操作中常常会发生突出的情况,这不仅影响生产效率,还会给煤矿安全带来威胁。

本文就如何防止石门揭煤时的突出问题进行探讨,并提出一些有效的措施,以期对工人操作提供帮助。

1. 了解煤层和煤旁围岩的地质情况要避免石门揭煤时的突出问题,首先需要对煤层和煤旁围岩的地质情况有足够的了解。

煤的性质影响了煤层和煤旁围岩的结构和稳定性,挖掘过程中会对其产生影响。

因此,了解煤层的结构,包括其下伏岩层的情况,能够帮助我们提前预知突出的发生可能性。

2. 选择合适的开采方案在考虑石门揭煤时到底选择哪种方法时,需要选择合适的开采方案。

这意味着,必须选择一种方法可以减轻地质变形的发生,并且对煤层的损伤最小,同时减小突出的可能性。

因此,需要在选择开采方案时,尽量找到对煤层损伤最小,并且可以避免不稳定地质构造的方案。

3. 加强通风系统设计为了保证石门揭煤过程中安全,需要加强通风系统的设计。

加强通风系统可以帮助降低煤层内部压力,减少应力的集中,从而减轻地质变形的发生。

同时,通风系统还可以较为有效地分散无害气体,促进石门揭煤工作的进展。

但是,十分重要的是要根据具体的情况选择合适的通风方式,不要盲目地增加通风量。

否则,不能只会加重安全隐患。

4. 定期检查和维护设备煤矿设备的安全和有效性直接影响到安全生产。

因此需要在每次操作前和操作后针对性地对相关设备的运行状态进行检查。

在检查过程中,如果发现任何问题和不正常情况需要及时处理。

如果设备或设施已经出现损坏或老化,需要从积极的角度考虑修复或更换。

5. 培训煤矿员工最重要的是,需要通过正确的知识来培训煤矿员工,注意防止石门揭煤时的突出问题。

例如,应该向工人们传授如何判断煤层的硬度,并教授各种操作技巧和方法,以减小煤产生突出的可能性。

同时还应该教授如何正确使用煤矿设备,强调安全操作,降低工人接触突出风险的可能性。

煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中,煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。

本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术,以提高煤矿安全生产管理水平。

二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”,是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药,将煤层割裂出来,形成一个一定大小的通道,使揭煤杆得以揭入通道内,取得煤的作业方式。

这种方法的特点是较便捷,适用范围广,可在短时间内获得大量的煤炭资源。

在矿井中,由于井下空间狭小、瓦斯浓度高,大型机械作业困难,而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质,既适用于大型采煤机较大的煤层,也适用于小型煤层的开采,非常适合井下作业。

三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量,但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。

为保证揭煤安全,必须加强各项安全措施的落实,尤其要注重以下几个方面:(一)严格管控化学炸药为了保障安全,必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药,并在其使用前进行检测,确保符合国家标准。

同时,要建立完善的化学炸药库房管理制度,确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定,杜绝任何事故的发生。

(二)完善安全作业规程为了确保作业人员的安全,必须完善井下安全作业规程,对作业流程、要求和注意事项进行详细说明,确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。

并且要定期进行培训,提高作业人员安全意识,加强人员管理。

(三)加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层,从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透,危害矿工的生命安全。

因此,必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作,及时发现隐患,采取措施加以解决。

(四)加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全,必须建立一系列安全设施。

如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等,对井下环境进行监测,并及时采取有效措施。

此外,还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障,保证作业人员的安全。

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(一)石门揭煤突出危险性分析
石门揭穿煤层的突出次数占突出总数的6.1%,但因在 矿井采掘过程中,石门揭开煤层的工作量(或次数)远 比煤巷掘进少得多,所以石门揭开煤层时的突出发生机 率最高,并且突出强度极大,其平均强度为其它各类巷 道平均强度的6倍,绝大多数的特大型突出(80%以上) 也是发生在石门揭开煤层时,突出的大量瓦斯波及范围 广。
新建高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井,石门和岩石井巷 揭穿煤层应参照突出煤层管理,经突出危险性预测证明 所揭穿煤层无突出危险性后,可按无突出危险煤层管理。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷距突出煤层法线距离不小于10m处(地
质构造复杂、岩石破碎的区域为20m处),必须用打钻的方 法控制煤层层位,必须测定煤层瓦斯压力或用其他方法预测 石门(竖井等)工作面前方煤层的突出危险性;工作面距突 出煤层法线距离不小于7m处必须停止掘进,施工瓦斯抽 (排)放钻孔,在瓦斯抽放范围边缘经效果检验消除突出危 险性后,方能按专项设计要求揭穿煤层。 当突出煤层厚度小于0.3m时,可直接采用远距离爆破揭 穿煤层。
第十八章 石门和岩石井巷揭开煤层的 防突措施
石门揭煤突出:指石门自煤层底(顶)板在爆破揭开 和穿过煤层过程中,由于岩柱的突然破碎,煤体应力 状态和瓦斯赋存状态突然改变,富含瓦斯的煤层在地 应力和瓦斯压力作用下,快速向巷道空间抛出大量煤 岩,并伴有大量瓦斯涌出。
石门和岩石巷道揭穿煤层时发生的突出是煤矿中突出 强度最大的一种。其特点是石门和岩石巷道工作面前 方的煤体因岩柱的隔离和阻挡,处于集中应力和高瓦 斯状态。
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
合理的保留岩柱的长度对阻碍发生煤与瓦斯突出也是至 关重要的,井筒内岩柱可以部分地释放煤层的地应力, 使煤层卸压,有利于瓦斯的排放。
当岩柱强度不足以抵挡地应力和瓦斯压力作用时,亦会 造成煤与瓦斯突出的发生。
因此,竖井揭煤中最易发生突出的位置是工作面进入煤 层后受应力集中影响的煤壁,尤其是倾斜煤层的上侧, 因该区域不仅受应力集中影响,而且还受重力影响。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷所揭穿煤层必须采用煤层瓦斯压力
或瓦斯含量来进行突出危险区域预测工作 预测数值大于突出临界值,按照突出煤层管理
经区域预测和区域效果检验判定为无突出危险的区域, 需要采用局部“四位一体”方法,工作面突出预测的指 标为综合指标(D、K)或钻屑瓦斯解吸指标(∆h2、 K1),如预测数值大于突出临界值,该煤层应补充施 工局部防突措施。
(一)石门揭煤突出危险性分析
石门揭煤比煤巷掘进更容易突出,主要原因是: 与煤巷掘进所在煤层相比,石门揭煤处的煤体处于
顶底板岩层及周围煤体的封闭中,且还处于石门的 集中应力区,煤层中的弹性潜能和瓦斯内能得不到 释放,在揭煤爆破的作用下极易发生突出。 而在煤巷揭煤时的突出地点煤体有一个自由面,可 以释放一部分弹性潜能和瓦斯内能。
一、一般规定及要求
安全岩柱厚度
采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求石门、斜井揭煤
工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层2m,其他 煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离 是:急倾斜煤层1.5m,其他煤层2m。如果岩石松软、破碎, 还应适当增加法向距离。 在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后,若未能一 次揭穿至煤层顶(底)板,则仍应当按照远距离爆破的要求 执行,直至完成揭煤作业全过程。 所有突出煤层外的掘进巷道(包括钻场等)距离突出煤 层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带小于20m 时),必须边探边掘,确保最小法向距离不小于5m。
一、一般规定及要求
揭穿突出煤层的防突措施
石门和岩石井巷揭煤防突措施是在安全岩柱的保护 下缓慢地释放煤体及围岩的突潜能,达到预防突 出的目的。其主要防突措施有排放钻孔法和抽放瓦 斯法。同时也可采用水力冲孔、扩孔钻卸煤以及冲 煤扫孔等加强型措施提高瓦斯抽采效果。此外,还 可以配合金属骨架、固化煤体、煤层注水、顺层钻 孔等安全保障型措施。
因此,石门揭开突出煤层具有极大的危险性。其特点是 突出强度大,造成的破坏性强,在整个揭穿煤层过程中 都存在突出危险性,有的甚至在揭穿同一煤层时发生两 次突出。
(一)石门揭煤突出危险性分析
石门突出的四种类型:
爆破揭穿煤层时的突出; 自行冲破岩柱的突出; 过煤门的突出; 延期突出。
石门和岩石井巷揭煤作业前应编制揭煤的专项 防突设计,由矿(或建井筹备处)负责编制,报 集团公司批准后,方可组织施工。
一、一般规定及要求
石门和岩石井巷揭煤专门设计应包含以下内容:
(1)石门和岩石井巷基本参数、掘进和支护工艺方法; (2)石门和岩石井巷揭煤区域地层(煤层和顶底板岩层)赋存情况; (3)石门和岩石井巷揭穿煤层瓦斯赋存情况及突出危险性初步评价; (4)控制煤层层位的钻孔布置; (5)煤层区域突出危险性预测及防突措施效果检验方法、指标和判定
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷应尽可能布置在无地质构造破坏带,如
果条件允许,石门和岩石井巷应布置在被保护区,利用附近 已有的岩石巷道或煤层巷道,提前向揭煤区域施工瓦斯抽采 钻孔,抽采揭煤区域的瓦斯,缩短揭煤时间。 石门和岩石井巷与已掘出的巷道贯通时,该巷道应越过 石门贯通位置5m以上,并保持正常通风。
领导小组负责组织防突专门设计的编制、审定、报批, 防突工程的实施、验收,防突效果检查、揭煤安全管理和 突发事件应的急处理等工作。
一、一般规定及要求
防突专门设计
集团公司各新建矿井和已生产矿井的石门和岩 石井巷在揭穿突出煤层前,必须提前1个月编制 防突专门设计,报煤矿企业技术负责人审批后, 建设单位方可实施揭煤作业。
一、一般规定及要求
管理要求
煤与瓦斯突出矿井(生产矿井)突出煤层,石门和岩石 井巷揭煤深度大于该煤层突出危险区域上线标高的应为 突出煤层;石门和岩石井巷揭煤深度大于矿井目前开采 水平的应参照突出煤层管理。
高瓦斯矿井(生产矿井),石门和岩石井巷揭煤深度大 于矿井目前开采水平的应参照突出煤层管理,经突出危 险性预测证明所揭穿煤层无突出危险性后,可按无突出 危险煤层管理。
标准等; (6)揭穿突出煤层的瓦斯抽放钻孔的布置; (7)控制煤层层位钻孔、突出危险性预测钻孔和瓦斯排放钻孔的施工
和验收要求; (8)掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,采用工作面预测或
措施效果检验的方法进行最后验证; (9)煤层加固措施的设计、施工和验收要求; (10)安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层; 11)组织管理措施。
这样连锁的破碎及煤体抛出使突出向煤体深部扩展,形 成连续的突出
(一)石门揭煤突出危险性分析
在揭煤前,一般都采取打钻孔抽排瓦斯等措施, 将揭煤处周边煤体内一定范围的瓦斯抽排掉,以形 成一定范围的安全防护带,保证揭煤作业的安全。
在石门揭煤后,应该及时加强支护、防止空顶 和冒落,不给远处具有突出危险的煤体突然暴露的 机会,就能有效地防止煤与瓦斯突出的发生。
(一)石门揭煤突出危险性分析
在掘进过程中,工作面不断接近煤层,集中应力区的作 用越来越明显。
对于掘进工作面前方的煤体来讲,工作面前方的煤体在 集中应力的作用下,进入流变阶段
开始进入瞬时和稳定流变的含瓦斯煤体,在急剧增高的 集中应力作用下产生加速变形和破坏,将上一流变阶段 的煤体进一步破碎,为深部煤体提供侧向压力,同时为 瓦斯内能的聚积创造了条件。
以爆破揭开煤层时的突出所占比例最大,因为它对 发生突出的条件来讲最有利。
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
竖井揭穿有煤与瓦斯突出危险煤层是竖井施工中的 重大安全技术问题。
2006年1月5日,淮南矿业集团望峰岗矿近千米的主 井井筒在穿过5.86m厚的C13突出危险煤层时,就 发生了一起特大型煤与瓦斯突出事故,突出煤量 2831t、瓦斯量0.0927Mm3。
当工作面揭开突出危险煤层时,工作面前方存在的卸压 区使前方煤岩体向上突出的能量降低,发生煤与瓦斯突 出的危险性相对较小。
当掘进工作面进入突出危险煤层时,如若井壁不能及时 支护,强度较低的煤层处于应力集中区域,暴露的煤壁 与岩石便承载着煤层瓦斯压力和地应力的作用(特别是 在倾斜煤层的上侧,还要附加煤体的自重影响),当煤 壁阻碍煤与瓦斯突出的安全区不足以抵挡瓦斯压力和地 应力的综合作用时,处于应力集中区内的煤体便发生失 稳破坏,造成煤与瓦斯突出的发生。
一、一般规定及要求
通风要求
石门揭煤时,需建立安全可靠的独立通风系统,并加强
控制通风风流设施的措施。 在建井初期,矿井尚未构成全风压通风时,在石门揭穿
突出煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面都 必须停止工作。 掘进新井筒或延深进风井筒时,风机应安装在地表离开 井筒一定的安全距离以外,以免受可能发生突出时从井筒喷 出的瓦斯影响。如果延深的井筒为进风井,则在井筒穿越突 出煤层期间,井下的所有生产工作均应停止。
随着煤矿开采深度的增加,竖井揭穿煤与瓦斯突出 危险煤层的危险性日趋增大。
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析 竖井揭煤工作面应力分布规律:
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
竖井揭煤工作面应力分布规律:
(二)竖井工作面揭煤突出危险性分析
竖井揭煤工作面应力分布规律:
1)竖井工作面接近煤层时,在其前(下)方应力分布分为三 个区,即完全卸压区、部分卸压区和未卸压区。工作面前(下) 方有“漏斗”形采动卸压区(中心为最大卸压区;四周为部分 卸压区)。在工作面前方,煤岩体的卸压程度随着远离井筒中 心线而降低;工作面距煤层距离不同,各区的影响范围也不同。 工作面距离煤层越近,煤层中一定范围内的卸压程度越大。
一、一般规定及要求
1)组织机构 2)防突专门设计 3)管理要求 4)探测与施工要求 5)通风要求 6)安全岩柱厚度 7)揭穿突出煤层的防突措施
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