石门揭煤的防突措施
石门揭煤防突措施

制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案,明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况,评估可能出现的风险和事故,制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性,以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案,配备足够的应急物资,包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理,确保作业人员具 备相应的资质和技能,遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控,实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数,及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训,提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练, 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节,也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁, 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则,加强技术 管理和现场管理,确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施,包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等,以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前,通过在煤层中布置钻 孔,利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出,使煤层中的瓦斯压力降低,瓦斯 含量减少,从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中,为了降低突出风险,可以在煤层中布置排放钻孔,将煤层 中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时,为了保证矿井的安全生产,需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门,控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险,如果操作不当,可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况,从而危及煤矿工人的生命财产安全,严重影响煤矿的正常生产。
因此,煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理,采取一系列必要的安全措施,确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前,煤矿应该经过详细的安全技术论证,并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素,设计合理的施工方案。
同时,煤矿工作人员应该进行充分的安全培训,了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时,应该选择合适的位置,按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作,构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测,确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前,应该进行票据审核以及工具检查,以确保工具完好无损,避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统,对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时,应该立即采取必要的安全应急措施,确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中,应该在场设立专门的施工管理人员,对作业过程进行全程监管,确保施工作业符合规范标准,避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后,应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查,确保矿井内部的安全环境符合要求。
石门揭煤防突措施图解

7m至5m没有要求
18
局部措施效果检验
(5米至远距离爆破)
左.中.右3个
上部孔 中部孔
5个预测钻孔
左部孔
右部孔
石门
下部孔
检验方法:钻屑瓦斯解吸指标法 其他经试验证实有效的方法
19
第三期:下图为石门揭煤局部防突措施效果 检验孔示意图,请在右边方格内用符号“o” 圈出钻孔触媒点的投影位置。
石门
预测钻孔
在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层 最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔,以保证能 确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底(顶)板岩 石致密性等情况。
5
10m前
探煤钻孔示意图
取芯钻孔
详细记录岩芯资料 可利用此孔测压测压
7
7m前
石门揭煤区域防突措施示意图
厚煤层不能一次 穿透时超前15m
8
施石 门钻 揭孔 煤布 区置 域图 措
12m
12m
抽采钻孔见煤点
石门轮廓线
煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中,煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术,以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”,是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药,将煤层割裂出来,形成一个一定大小的通道,使揭煤杆得以揭入通道内,取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷,适用范围广,可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中,由于井下空间狭小、瓦斯浓度高,大型机械作业困难,而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质,既适用于大型采煤机较大的煤层,也适用于小型煤层的开采,非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量,但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全,必须加强各项安全措施的落实,尤其要注重以下几个方面:(一)严格管控化学炸药为了保障安全,必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药,并在其使用前进行检测,确保符合国家标准。
同时,要建立完善的化学炸药库房管理制度,确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定,杜绝任何事故的发生。
(二)完善安全作业规程为了确保作业人员的安全,必须完善井下安全作业规程,对作业流程、要求和注意事项进行详细说明,确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训,提高作业人员安全意识,加强人员管理。
(三)加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层,从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透,危害矿工的生命安全。
因此,必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作,及时发现隐患,采取措施加以解决。
(四)加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全,必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等,对井下环境进行监测,并及时采取有效措施。
此外,还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障,保证作业人员的安全。
石门揭煤防突措施图解

03
出事故的发生,保障矿工生命安全和矿井正常运转。
石门揭煤防突的历史与发展
石门揭煤防突技术的研究和应用始于20世纪50年代,经过几十年的发展,已经形 成了较为完善的技术体系。
随着科技的不断进步,石门揭煤防突技术也在不断发展和完善,如数值模拟、地 震勘探、地应力测量等技术的应用,为石门揭煤防突提供了更为科学和有效的手 段。
CATALOGUE
石门揭煤防突的技术措施
区域性防突措施
预抽瓦斯
通过在煤层开采前从地面或井下钻孔 抽放瓦斯,降低煤层中的瓦斯压力和 含量,从而防止突出的发生。
煤层注水
通过向煤层注入高压水,使煤层中的 瓦斯被驱赶并溶解在水中,降低瓦斯 压力,达到防突效果。
局部防突措施
超前钻孔
在开采工作面前方钻孔,使煤层中的瓦斯能够从钻孔中释放 出来,避免突出的发生。
工程实例二:某矿井的区域性防突措施
总结词
该矿井采用区域性防突措施,即对整个采区 或矿井进行防突治理,以消除突出危险。
详细描述
该矿井在揭煤前,先分析整个采区或矿井的 突出危险性,采取针对性的区域性防突措施 。例如,对采区进行瓦斯抽放、加强通风等 措施,降低瓦斯压力和浓度,从而消除突出 危险。对于矿井,可采用封闭墙、防火墙等 建筑结构来防止瓦斯扩散和突出事故的发生 。
水力冲孔
通过高压水流冲击煤层,使煤层中的瓦斯释放出来,达到防 突效果。
安全防护措施
加强通风
确保揭煤作业期间工作面的通风系统稳 定、可靠,防止瓦斯积聚和浓度超标。
VS
瓦斯监测
在揭煤作业期间,对工作面进行瓦斯监测 ,及时发现并处理瓦斯异常情况。
04
CATALOGUE
石门揭煤防突的工程实践
石门揭煤防突细则2019-7-16

石门揭煤防突细则规定第三章区域综合防突措施第三节区域防突措施第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时,应当遵守下列规定:(三)穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施,并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层:石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或者下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。
当区域防突措施难以一次施工完成时,可分段实施,但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内,区域防突措施控制范围符合上述要求;第四节区域防突措施效果检验第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的,必须对区域防突措施效果进行检验,检验指标优先采用残余瓦斯含量指标,根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验(应当符合本细则第五十七条的要求)证实有效的指标和方法进行检验。
采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时,也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,应当根据经试验考察(应当符合本细则第五十七条的要求)确定的临界值进行评判。
在确定前可以按照表2指标进行评判,当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值,或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现象时,判定区域防突措施无效,该预抽区域为突出危险区;否则预抽措施有效,该区域为无突出危险区。
穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的,如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时,判定区域防突措施有效,否则措施无效。
第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。
不符合设计要求的,不予检验。
第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时,应当符合下列要求:(二)对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,至少布置4个检验测试点,分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。
石门揭煤防突措施图解

03
石门揭煤防突措施详解
区域性防突措施
煤层气预抽
在石门揭煤前,通过施工煤层气 预抽井,对目标煤层进行预抽处 理,有效降低煤层瓦斯含量,减
少突出危险性。
地质勘探与预测
通过地质钻探、地球物理勘探等 手段,详细查明石门揭煤区域的 地质构造、煤层赋存条件,评估 突出危险性,为后续防突措施提
供依据。
区域瓦斯抽放
问题和不足。
提出建议
针对评价中发现的问题,提出 改进和完善防突措施的建议,
提高防控能力。
现场应用与案例分析
案例一:某煤矿在采用新的防突 措施后,瓦斯抽采量显著提高, 突出次数明显减少,证明了措施
的有效性。
案例二:另一煤矿因防突措施不 当,导致石门揭煤过程中发生严 重突出事故,造成人员伤亡和财
产损失,教训深刻。
采掘活动诱导
采掘过程中,应力重新分 布,可能导致突出。
防突措施的原则和目标
原则
采取综合措施,预防为主,防治结合 。
目标
降低煤层瓦斯含量和压力,防止煤与 瓦斯突出,确保安全生产。
防突措施的பைடு நூலகம்类和选择
分类
区域性防突措施和局部性防突措施。区域性防突措施 包括煤层气抽放、水力压裂等;局部性防突措施包括 超前支护、注水湿润等。
选择
根据煤层赋存条件、突出危险性评估结果以及矿井实 际情况,选择合适的防突措施或措施组合。在选择防 突措施时,应综合考虑措施的有效性、经济性和可行 性等因素。同时,应定期对防突措施的实施效果进行 评估和调整,以确保防突工作的顺利进行和矿井的安 全生产。在实际操作过程中,还需严格遵守相关安全 规定,提高作业人员的安全意识,确保防突措施的有 效实施。
突出强度与范围
煤矿石门揭煤防突技术安全措施

汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中, 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处,揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施,确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中,对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测,及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后,对措施效果进行检测,如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架,支撑煤层,防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时,作业人员应佩戴防 护用品,如防护服、防护鞋、手 套等,并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ,实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力,发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序,优先 开采无突出危险的煤层, 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前, 预先抽放煤层中的瓦斯, 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺,增加煤层的透气 性,释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔,将瓦斯从 煤层中排放到地面,降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ,但由于揭煤过程中煤层突然暴 露,容易导致突出的发生,因此 需要采取防突技术措施。
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一、一般规定及要求
1)组织机构 2)防突专门设计 3)管理要求 4)探测与施工要求 5)通风要求 6)安全岩柱厚度 7)揭穿突出煤层的防突措施
一、一般规定及要求组织机构源自煤矿企业各新建矿井和已生产矿井的石门和岩石井巷在 揭穿突出煤层前,必须成立以新建矿井筹备处主任和生产 矿井矿长为组长的揭煤领导小组,领导小组成员由新建矿 井筹备处、生产矿井总工程师和施工建设单位项目经理等 组成;
一、一般规定及要求
通风要求
➢ 石门揭煤时,需建立安全可靠的独立通风系统,并加强
控制通风风流设施的措施。 ➢ 在建井初期,矿井尚未构成全风压通风时,在石门揭穿
突出煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面都 必须停止工作。 ➢ 掘进新井筒或延深进风井筒时,风机应安装在地表离开 井筒一定的安全距离以外,以免受可能发生突出时从井筒喷 出的瓦斯影响。如果延深的井筒为进风井,则在井筒穿越突 出煤层期间,井下的所有生产工作均应停止。
第十八章 石门和岩石井巷揭开煤层的 防突措施
➢ 石门揭煤突出:指石门自煤层底(顶)板在爆破揭开 和穿过煤层过程中,由于岩柱的突然破碎,煤体应力 状态和瓦斯赋存状态突然改变,富含瓦斯的煤层在地 应力和瓦斯压力作用下,快速向巷道空间抛出大量煤 岩,并伴有大量瓦斯涌出。
➢ 石门和岩石巷道揭穿煤层时发生的突出是煤矿中突出 强度最大的一种。其特点是石门和岩石巷道工作面前 方的煤体因岩柱的隔离和阻挡,处于集中应力和高瓦 斯状态。
领导小组负责组织防突专门设计的编制、审定、报批, 防突工程的实施、验收,防突效果检查、揭煤安全管理和 突发事件应的急处理等工作。
一、一般规定及要求
防突专门设计
集团公司各新建矿井和已生产矿井的石门和岩 石井巷在揭穿突出煤层前,必须提前1个月编制 防突专门设计,报煤矿企业技术负责人审批后, 建设单位方可实施揭煤作业。
一、一般规定及要求
安全岩柱厚度
➢ 采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求石门、斜井揭煤
工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层2m,其他 煤层1.5m。要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离 是:急倾斜煤层1.5m,其他煤层2m。如果岩石松软、破碎, 还应适当增加法向距离。 ➢ 在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后,若未能一 次揭穿至煤层顶(底)板,则仍应当按照远距离爆破的要求 执行,直至完成揭煤作业全过程。 ➢ 所有突出煤层外的掘进巷道(包括钻场等)距离突出煤 层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带小于20m 时),必须边探边掘,确保最小法向距离不小于5m。
标准等; ➢ (6)揭穿突出煤层的瓦斯抽放钻孔的布置; ➢ (7)控制煤层层位钻孔、突出危险性预测钻孔和瓦斯排放钻孔的施工
和验收要求; ➢ (8)掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,采用工作面预测或
措施效果检验的方法进行最后验证; ➢ (9)煤层加固措施的设计、施工和验收要求; ➢ (10)安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层; ➢ 11)组织管理措施。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
➢ 石门和岩石井巷应尽可能布置在无地质构造破坏带,如
果条件允许,石门和岩石井巷应布置在被保护区,利用附近 已有的岩石巷道或煤层巷道,提前向揭煤区域施工瓦斯抽采 钻孔,抽采揭煤区域的瓦斯,缩短揭煤时间。 ➢ 石门和岩石井巷与已掘出的巷道贯通时,该巷道应越过 石门贯通位置5m以上,并保持正常通风。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
➢ 石门和岩石井巷所揭穿煤层必须采用煤层瓦斯压力
或瓦斯含量来进行突出危险区域预测工作 ➢ 预测数值大于突出临界值,按照突出煤层管理
经区域预测和区域效果检验判定为无突出危险的区域, 需要采用局部“四位一体”方法,工作面突出预测的指 标为综合指标(D、K)或钻屑瓦斯解吸指标(∆h2、 K1),如预测数值大于突出临界值,该煤层应补充施 工局部防突措施。
一、一般规定及要求
管理要求
煤与瓦斯突出矿井(生产矿井)突出煤层,石门和岩石 井巷揭煤深度大于该煤层突出危险区域上线标高的应为 突出煤层;石门和岩石井巷揭煤深度大于矿井目前开采 水平的应参照突出煤层管理。
高瓦斯矿井(生产矿井),石门和岩石井巷揭煤深度大 于矿井目前开采水平的应参照突出煤层管理,经突出危 险性预测证明所揭穿煤层无突出危险性后,可按无突出 危险煤层管理。
新建高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井,石门和岩石井巷 揭穿煤层应参照突出煤层管理,经突出危险性预测证明 所揭穿煤层无突出危险性后,可按无突出危险煤层管理。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
➢ 石门和岩石井巷距突出煤层法线距离不小于10m处(地
质构造复杂、岩石破碎的区域为20m处),必须用打钻的方 法控制煤层层位,必须测定煤层瓦斯压力或用其他方法预测 石门(竖井等)工作面前方煤层的突出危险性;工作面距突 出煤层法线距离不小于7m处必须停止掘进,施工瓦斯抽 (排)放钻孔,在瓦斯抽放范围边缘经效果检验消除突出危 险性后,方能按专项设计要求揭穿煤层。 ➢ 当突出煤层厚度小于0.3m时,可直接采用远距离爆破揭 穿煤层。
石门和岩石井巷揭开煤层的防突措施
一、一般规定及要求 二、石门及竖井揭煤应力分布特点及突
出危险性分析 三、石门及岩石井巷揭煤工作程序 四、石门及井巷揭煤前的探测及预测 五、石门及井巷揭煤的防突技术措施
第十八章 石门和岩石井巷揭开煤层的防 突措施
➢ 《防突规定》对石门和岩石井巷揭煤定义为:石 门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板 的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底) 板2m(最小法向距离)的过程均属于揭煤作业。
石门和岩石井巷揭煤作业前应编制揭煤的专项 防突设计,由矿(或建井筹备处)负责编制,报 集团公司批准后,方可组织施工。
一、一般规定及要求
石门和岩石井巷揭煤专门设计应包含以下内容:
➢ (1)石门和岩石井巷基本参数、掘进和支护工艺方法; ➢ (2)石门和岩石井巷揭煤区域地层(煤层和顶底板岩层)赋存情况; ➢ (3)石门和岩石井巷揭穿煤层瓦斯赋存情况及突出危险性初步评价; ➢ (4)控制煤层层位的钻孔布置; ➢ (5)煤层区域突出危险性预测及防突措施效果检验方法、指标和判定