圆顶阀专业密封件
圆顶阀常见故障及其解决方法
圆顶阀常见故障及其解决方法一、圆顶阀常见故障分析：1、圆顶阀不能正确开启和关闭。
1）引起圆顶阀不能正确开启和关闭的原因主要有：仪表气源压力不足、接线错误、电磁阀故障、没有控制信号到电磁阀，或是有坚硬异物卡死在阀芯与阀座之间等。
2）当阀门遇到此故障时，需要检查仪表气源压力是否满足使用要求，接线是否错误，电磁阀的功能以及相关信号的输入和输出是否正常，必要时要打开圆顶阀，查看是否有异物卡在阀门里，逐一排除并恢复阀门的正确动作。
2、密封圈的内外压差无法保证1）密封圈是一种柔性部件，位于托圈和顶盘之间，由紧固件固定，非常便于拆卸和检修。
密封圈是圆顶阀的惟一运动部件，也是惟一的磨损件。
2）根据圆顶阀的工作原理，密封圈内外必须保证有一定的压差才能充分膨胀，从而达到密封的作用；反之，将会导致密封圈和阀芯之间产生空气泄漏，严重破坏圆顶阀的其他部件。
但是，如果密封圈的内外压差过大，又会导致密封圈过度膨胀，减少密封圈的使用寿命。
3）在气力输送系统中，通常要求仪表气源压力为0.7MPa，以保证各个仪表的正确动作。
因此输送气源的压力也为0.7MPa，通过减压阀减压至系统输送所实际需要的压力，同时也减小了密封圈的外部压力，从而保证了密封圈的内外压差。
不难看出，密封圈内外压差无法保证的原因主要有两点：第一，仪表气压过低；第二，减压阀故障，无法减压。
圆顶阀3、密封圈的控制方式存在问题圆顶阀密封圈一般有电磁阀和机械阀两种控制方式。
圆顶阀的工作原理决定圆顶阀关闭到位后，密封圈才能充气；密封圈完全排气后，圆顶阀才能打开。
4、消音器堵塞。
因为圆顶阀的使用环境多存在粉尘，很容易将快速排气阀上的消音器堵塞，密封圈里的压缩气体无法快速排除，从而被运动的阀芯割破。
5、其他问题。
除上述原因之外，在实际应用的过程中，还有很多其他的原因导致密封圈故障。
比如：阀芯黏结物料，减小间隙，刮破密封圈；输送的介质中含有尖锐的异物戳破密封圈；接线错误，电磁阀故障，没有控制信号到电磁阀等原因，使密封圈无法膨胀等。
圆顶阀技术参数表
圆顶阀技术参数表
圆顶阀的技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 尺寸：圆顶阀的标准尺寸范围为DN50至DN400，非标圆顶阀尺寸可达DN760。
2. 温度：圆顶阀的耐温可以达到350℃。
3. 压力：圆顶阀的工作压力可以达到43公斤。
4. 材料：圆顶阀的制造材料有多种选择，阀体部件和密封圈也有多种可选材料和涂层，保证耐磨性能和各种化学物料的兼容性。
5. 轴承：圆顶阀采用终身免润滑轴承，无需维护。
6. 测试：每个圆顶阀在组装完成后都需执行压力测试和功能测试。
7. 流量：输送用压缩空气的流量可以达到44m3/min（每台炉），控制用压缩空气的流量可以达到/min（每台炉）。
具体参数可能因型号、生产厂家和实际应用场景的不同而有所差异，请参考具体的产品说明书或与厂家联系获取详细信息。
圆顶阀、气动圆顶阀的结构、工作原理及圆顶阀检修手册
1.2.5
使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。
1.3 排气圆顶阀
1.3.1
手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。
1.3.2
关断并隔离系统。
1.3.3
切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管
道（仅用于高温圆顶阀）
1.3.4
拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓，滑出孔板（如果有的话）和垫片。
圆顶阀由于其独特的结构和加工工艺,使其可在磨损、高温、腐蚀或粘性等特殊工 况下连续稳定地运行,性能可靠,在正常使用工况下,每运转 100 万次才需要检修一次。密 封圈是唯一的磨损件。由于密封圈是一种柔性部件,位于托圈和顶盘之间,由紧固件固定, 便于拆卸和检修。
二、 圆顶阀检修手册
1. 圆顶阀拆卸步骤
滑脂。
3.14 重新装入薄垫片（如果有）， 新 O 型圈沿着销轴滑入轴套。
3.15 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧重复同样的过程。
3.16 保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。 重新安装注润滑脂 嘴。 3.17 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装入弹簧销定位。 3.18 阀门转动 180 度。 3.19 按照步骤 2-7 的相反顺序重新安装汽缸组件， 缸套固定就位。 3.20 重新安装气缸防护罩头部盖板。 3.21 调整限位开关，拧松气缸摇臂上的锁定螺母。 圆顶阀全关时，拧出螺钉，直 到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧 4mm(3.25 转)， 压下撞杆。 注意： 1） 圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。 2） 拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。 4. 圆顶阀轴承拆卸与更换 扇形气缸型。 4.1 拆除密封头组件。 4.2 转动球顶到一个阀门开关的中间位置。 4.3 拧出连接汽缸和阀体的螺栓。 4.4 拆除润滑脂注入嘴。 4.5 阀门转过 180 度。 4.6 敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销。 4.7 取出销轴， 吊出球顶。注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置， 回装时在原位置应装入这些垫片。 4.8 把轴承和密封推向阀门中心，拆除。注意密封件的安装顺序和方向。 4.9 彻底清洗并检查所有机加工面。 4.10 检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。 去除边缘的毛刺，防止重新 安装时损坏更换的密封和轴承。 4.11 仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。 4.12 座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体 1/8“NPT 孔中心对准。 平直压入直到轴承位于孔表面下约 3mm. 另一侧重复相同过程。 4.13 密封之间的空间填满 Shell Malleus JB 或相当的润滑脂，轴承也使用这种润 滑脂。 4.14 重新装入薄垫片（如果有）， 新 O 型圈沿着销轴滑入轴套。 4.15 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。 4.16 保持球顶靠近孔， 用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。 4.17 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装入弹簧销定位。 4.18 阀门转动 180 度。
充气式圆顶阀密封圈安全操作及保养规程
充气式圆顶阀密封圈安全操作及保养规程充气式圆顶阀密封圈是一种重要的密封件，用于防止管道中的高压液体或气体泄漏，并保障管道的安全运行。
为了保证充气式圆顶阀密封圈的密封性和稳定性，需要确保其安全操作和定期保养。
本文将详细介绍充气式圆顶阀密封圈的安全操作规程以及保养方法。
安全操作规程1. 安装前检查在安装之前，需要进行以下检查：•检查阀门和管道是否干净，无杂物和沉积物。
•检查密封圈是否有损坏或老化。
•检查充气阀是否正常运转。
如发现问题，需及时更换或修理。
2. 安装方法在安装充气式圆顶阀密封圈时，需要注意以下事项：•保持密封圈的清洁，避免灰尘和杂质。
•在阀门座子上涂抹适量润滑油，以保证密封圈的顺畅安装。
•将密封圈顶端稍微翻转，以便向下压缩，保持与阀门座子的良好贴合。
3. 充气操作在充气之前，需要检查充气装置的密封性，并根据压力表的指示进行充气，同时注意以下细节：•充气压力不要过高，建议根据使用说明进行充气操作。
•在充气过程中，需要保持充气管的清洁，避免灰尘和杂质。
•充气后需要仔细检查密封圈的贴合情况，确保密封圈与阀门座子紧密贴合。
4. 常见问题解决在使用过程中，可能会出现以下常见问题：•密封圈老化或损坏，需要及时更换。
•充气阀内部损坏或漏气，需要及时修理或更换。
•充气压力不足，需要适当增加充气量。
如遇到以上问题，需要及时进行处理。
保养方法1. 定期检查为保证充气式圆顶阀密封圈的正常使用，需定期检查充气阀和密封圈的状态，并进行清洁和润滑。
2. 密封圈保养密封圈需要定期清洁和润滑，以保证其良好的密封性。
在进行润滑时，需要注意以下事项：•使用适当的润滑剂，以保证密封圈的顺畅运行。
•不可使用过多的润滑剂，以免影响密封性能。
•不可使用杂质或可能导致损坏密封圈的润滑剂。
3. 充气阀保养充气阀需要定期清洁和润滑，以保证其正常运转。
在进行润滑时，需要注意以下事项：•使用适当的润滑剂，以保证充气阀的顺畅运行。
•不可过度润滑，以免影响其正常运转。
圆顶阀密封原理
圆顶阀密封原理
圆顶阀是一种常见的密封装置，广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。
它的密封原理主要是通过圆顶与密封面之间的接触实现密封效果。
圆顶阀的密封原理可以简单地概括为以下几个方面。
圆顶阀的密封原理是基于接触压力的作用。
当阀门关闭时，圆顶与密封面之间形成一个密闭的空间，通过外力的作用，使圆顶与密封面紧密接触。
这种接触压力的作用可以有效地防止流体泄漏，确保系统的正常运行。
圆顶阀的密封原理还涉及到密封面的材料选择。
为了提高密封性能，圆顶与密封面通常采用高硬度、耐磨损的材料制成，如不锈钢。
这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，可以在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。
圆顶阀的密封原理还与密封面的形状有关。
密封面通常采用球面或圆锥面形状，与圆顶的接触面也相应设计成球面或圆锥面，以保证接触面的最大化。
这种设计可以提高圆顶与密封面之间的接触面积，增加接触压力，从而提高密封效果。
圆顶阀的密封原理还涉及到密封面的加工工艺。
为了保证密封面的光滑度和平整度，通常采用精密加工技术，如研磨、抛光等，以提高密封面的质量和密封效果。
总结起来，圆顶阀的密封原理主要包括接触压力的作用、密封面的
材料选择、密封面的形状设计和加工工艺。
这些方面的综合作用决定了圆顶阀的密封性能。
在实际应用中，我们需要根据具体的工作条件和要求选择合适的圆顶阀，并采取相应的措施来保证其密封效果。
通过合理的设计和加工，圆顶阀可以在各种工业领域中发挥重要的作用，确保流体控制系统的安全运行。
圆顶阀执行标准
圆顶阀执行标准一、术语定义圆顶阀：一种具有圆形阀帽的阀门，通常用于气体或液体管道中，具有较好的密封性能和流量控制能力。
二、型号圆顶阀型号应包括以下几个部分：1. 阀门类型：圆顶阀。
2. 阀门连接方式：如法兰连接、螺纹连接等。
3. 阀门尺寸：以DN（直径）或其它尺寸单位表示。
4. 阀门工作压力：以MPa或其它压力单位表示。
5. 其他特殊要求或定制信息。
三、结构1. 圆顶阀应由阀体、阀帽、密封件、阀杆等组成。
2. 阀体应与管道连接牢固，密封性能好，能承受工作压力。
3. 阀帽应为圆形，与阀体紧密配合，表面光滑，无凹凸不平现象。
4. 密封件应具有较好的弹性和密封性能，能在高温、高压下工作。
5. 阀杆应与阀帽连接牢固，能带动阀帽运动，承受工作压力。
四、材料1. 阀体、阀帽、阀杆等主要部件应采用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料制成。
2. 密封件应采用耐磨损、耐高温、耐高压的材料制成。
3. 其他辅助部件如螺栓、螺母等应采用相应等级的材料制成。
五、制造1. 圆顶阀的制造应符合相关标准和规范的要求。
2. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保产品质量符合要求。
3. 对于关键部位和特殊要求的部分，应进行详细的加工和检测，确保其精度和质量。
4. 在装配过程中，应确保各部件的配合精度和质量符合要求。
5. 对于有特殊要求的产品，应根据客户的需求进行定制化生产。
六、检验1. 圆顶阀出厂前应进行严格的检验，确保产品质量符合要求。
2. 检验应包括外观质量、尺寸精度、材料质量、性能测试等方面。
3. 对于关键部位和特殊要求的部分，应进行无损检测和理化检测，确保其质量和安全性。
4. 对于不合格的产品，应进行返修或报废处理，确保产品质量符合要求。
5. 在使用过程中，应对产品进行定期的维护和保养，确保其正常运转和安全性。
圆顶阀
圆顶阀
2.1、DN400气动水冷高温圆顶阀技术性能
1.总则
本阀适用于高温旋风除尘灰系统仓泵进出料阀，也可用于矿山、化工等各类有磨损的干灰、矿粉灰等介质的管道上做启闭之用，使用公称压力0.08-0.16MPa 适应温度≤900℃。
为了确保能够耐高温，本阀密封面采用310S密封，密封面及球面经过氮化、喷焊处理，可保证阀门耐磨、耐腐蚀。
启闭阀门采用专用的电磁气动控制。
本阀是高效、能频繁启闭的物料输送阀。
料口全流通无阻挡，卡灰和积灰现象少，使用寿命长维护量小，结构紧凑安装方便。
2．产品描述
2.1技术要求
2.1.1设计与制造：GB/T12224
2.1.2连接端尺寸:合同签订后，现场测量确认
2.1.3结构长：企业标准
2.1.4检查和试验：GB/T9092
2.1.5规格：DN400，压力：PN1.0，配全部气动执行元件及气动三联件、电磁阀，
电磁阀控制电压DC24V。
3.主要部件的名称和材料
表1
零件名称材料
阀体碳钢
阀瓣310S
阀座310S
阀杆碳钢
支架碳钢
螺柱/螺母碳钢摆杆碳钢座圈/阀瓣
310S 密封面
隔环碳钢。
气力输灰圆顶阀备件技术要求
气力输灰圆顶阀备件技术要求1、工作内容和范围1.1 南阳天益发电有限责任公司2×600MW超临界燃煤火电机组，锅炉除灰方式采用内旁通（双套管）气力除灰系统，粗、细灰分除，系统出力在连续运行时按满足设计煤种排灰量的150％设计。
每炉配2台2室(共4室)5电场电除尘器，每电场8个灰斗，共计40个灰斗，40个仓泵；每个仓泵配一台进料圆顶阀。
1.1 技术参数：圆顶阀型号：YDF-200B输送用压缩空气参数：流量：44 m3/min（每台炉）压力：>0.5 Mpa控制用压缩空气参数：流量：0.6m3/min（每台炉）压力：>0.6 Mpa1.2 本次供货范围：见物资计划2、技术要求2.1 本技术要求适用于浙江华电生产的YDF-200B型圆顶阀技术标准。
2.2 本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，执行浙江华电生产的YDF-200B型圆顶阀技术标准。
2.3 技术要求所引用的标准如遇到与供货方所执行的标准发生矛盾差异时，按较高标准执行。
2.4 所有备件必须符合供货范围内所提的技术要求，同时与原供主机零部件具有互换性。
如因供货方提供的备件产品质量问题造成圆顶阀损坏的，全部退货，并承担一切责任。
2.5 圆顶阀阀芯质量标准：2.5.1 圆顶阀阀芯材质为：40CR高强度合金钢，整体铸造，毛坯热处理去应力；阀芯球面表面粗糙度：1.6。
外观无裂纹及缩孔。
2.5.2 圆顶阀阀芯轴孔同轴度为：0.05 ；配装圆顶阀转轴要转动自如、无卡涩。
2.6 圆顶阀转轴质量标准：2.6.1 圆顶阀转轴每套包含法兰轴套、压配式油嘴、止动销、密封圈、止动挡板等附件。
2.6.2 圆顶阀转轴材质为：#45钢调质；加工表面粗糙度：<1.6。
长、短个一（共两件）2.6.3 圆顶阀转轴轴套材质为：球墨铸铁QT500；轴套环形油槽深度：≥0.6。
2.7 圆顶阀密封圈质量标准：2.7.1 圆顶阀密封圈材质为：氟硅橡胶，耐温：≤200℃2.7.2 圆顶阀密封圈要无拉毛，气泡，杂质等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TR SEALS
圆顶阀密封件
上海钧晟机电技术有限公司
目录
1．公司简介 (1)
2．我们的承诺 (2)
3．圆顶阀的常用标准密封件 (3)
3.1O型圈 (3)
3.2V型圈 (4)
3.3弹簧U型圈 (5)
4．圆顶阀专用V形气囊密封 (6)
4．1圆顶阀专用V形气囊密封的工作原理 (7)
4．2圆顶阀专用V形气囊密封的选型 (8)
5．常用密封材料性能介绍 (10)
1．公司简介
上海钧晟机电技术有限公司是专业从事、经营全球领先液压、气动及机电一体化元件和系统的科技工贸公司。
我们希望能通过高性价比的一整套综合系统解决方案不断协助我们的客户提高产品性能，从而不断扩大其各自所在市场的占有率，最终实现共同发展的多赢。
我们在中国地区代理销售TR全系列工业密封元件。
同时，我们也根据客户的多元化要求，提供更多高质量品牌的液压元件，努力做到快捷、质优价廉的一站式服务网络。
TR工业密封元件畅销于北美汽车、航天和更多传统工业市场数十年。
公司不断致力于新型密封材料的研发以及精密加工工艺的创新。
TR工业密封元件分布于全世界不同国家的6家优秀生产供应商，集合各地的产业优势特点，制造生产各系列的静密封、导向环、活塞密封、活塞杆密封、旋转密封，以及盘根、胶条、鼓型密封等各种橡胶密封。
并可根据客户的特殊需求提供各种非标尺寸密封件。
公司采用美国杜邦，日本大金等知名企业的原材料，包括聚四氟乙烯、聚氨酯、丁腈橡胶和氟橡胶等，充分保证客户的苛刻技术要求，包括可以为不同项目提供NSF、FDA、ROHS等专业产品认证。
TR这些经过ISO严格认证的工厂所制造的流体动力密封产品正不断赢得越来越多的以承诺优异品质而闻名的许多国际工业产品品牌的认可和配套选择。
2．我们的承诺
1、质量
我们提供的每一件产品，其质量和性能都领先于世界领域。
我们致力于持续不断的在新技术、性能和环保上带来进展，帮助您获得更好的效能并提高竞争力。
2、增值
我们一直努力和您交流，争取给您带来无与伦比的增值服务；
帮助您进行产品选择——包括有限变更、工程制图和必要的产品来源分析；
用户化和专门化的业务发展方向；
针对应用和问题解决方案的技术建议；
弹性供应链和针对个体需要的物流服务；
用户化培训。
3、理解
我们正在不断尽力累计对于不同工业部门的理解和体验，我们希望我们的名字可以深入到众多的专门工业领域中。
3．圆顶阀的常用标准密封件
圆顶阀由于其独特设计的优越性能，广泛应用于物料输送系统，同时也可以作为独立的产品提供给给用户。
目前比较知名的品牌有CLYDE、MACAWBER及PNEUPLAN等。
上海钧晟机电技术有限公司经营的TR SEALS针对圆顶阀产品
研发出DN50至DN500全系列的高品质橡胶密封件，包括O型圈、V型圈、弹簧U型圈以及专用V形气囊密封。
3．1O型圈
O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。
表示方法：内径ID(mm)×线径C／S(mm）。
标
BS系列、日标JIS系列、国际ISO标准、德标DIN系列、国标GB型圈。
根据不同的工况，常用的材料为NBR、CR、HNBR、FKM、EPDM、FFKM等。
3．2V型圈
V型圈是一种用于旋转轴的纯弹性橡胶密封件，根据不同的工况，常用的材料为NBR、CR、HNBR、FKM。
TR SEALS的V型圈产品系列有VA、VS、VL、VX等多种形式。
VA行事普通型，尺寸可达到2M；VS截面较宽固定更牢固。
它们都是比较常用的类型。
3．3弹簧U型圈
弹簧U型圈是一种比较多功能的密封原件，有U型精细工程塑料密封件和不锈钢组成，不锈钢的几何形状主要分为O型和U型，其中SUR1.SUP1主要适合往复运动，SUR2比较适合旋转运动。
TR SEALS提供的弹簧U型圈建议工况数据为：静态最大压力：180MPA；动态最大工作压力：80MPA：工作温度范围：-200℃到260℃，速度：往复运动：
15m／s；旋转运动：10m／s。
SUR1系列
优点：—无爬行操作，用于精密控制；
—能够应对温度快速变化；
—非常耐磨，尺寸稳定；
—与食品，医药流体接触时对介质无污染；
—可消毒性；
—自身工作寿命长。
4．圆顶阀专用V形气囊密封
1
上图为圆顶阀的核心密封系统由圆顶阀阀座、金属夹紧圈、密封圈和半球形阀瓣组成，夹紧圈与阀座采用内六角螺钉连接。
1即为圆顶阀的核心密封系统中圆
顶阀专用V形气囊密封件的位置，圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，圆顶阀在开关
过程中，阀芯与橡胶密封圈间保持有约一定的间隙，使阀芯与橡胶密封圈可以以无接触的方式运动。
通过调整密封间隙可以有效保护密封件在非工作状态下，消除摩擦，延长密封圈使用寿命，提高圆顶阀的使用价值。
4．1圆顶阀专用V形气囊密封的工作原理
当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气、膨胀，紧紧地压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠密封环带，阻止了管道内物料的流动。
圆顶阀的气动执
行元件为全密封直线或扇形气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。
当圆顶阀准备开启时，密封圈排气泄压，然
后球顶打开阀门开启时，料口全流通无阻碍通过。
当再次关闭时，阀芯与橡胶密封圈良好的紧密接触，密封圈充气密封，柔性密封效果极好。
图（一）关闭状态
紧密接触
图（三）密封圈充气膨胀
图（五）圆顶阀关闭，充气密封，柔性密封效果极好
4．2圆顶阀专用V形气囊密封的选型
一般情况下，圆顶阀专用V形气囊密封件的工况如下：
通
工作压力：0.4~0.8MPa
工作介质：粉粒状物料
硬
材
要求性能：耐压，耐磨，耐高温，耐老化。
选型方法：：SVC200-FVMQ
SV
材料
DN200通径
CLYDE系列
V形气囊密封
5．常用密封材料性能介绍
圆顶阀所用密封件包含专用V形气囊密封、O型圈等橡胶密封件的材料选择主
要根据使用时的具体工作条件决定，包括介质类型、工作温度、压力等。
以下是
一些常用橡胶材料的基本特点。
如需材料的详细物化性能参数，请随时联系上海
钧晟机电技术有限公司的技术人员。
丁睛橡胶NBR
优点：广泛应用于要求耐油、耐磨的工作环境；推荐的正常使用温度范围为-35~100℃；具备良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性；具备良
好的压缩性，抗磨及拉伸率；低廉的价格使之成为最常用的橡胶密封件的
首选材料。
缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。
氟橡胶FKM
优点：耐高温性能好，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)；
推荐使用温度范围为-20℃~180℃，特殊配方可耐高温至200℃；对于
大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香
烃及动植物油。
缺点：耐候性、耐臭氧性和耐低温性能较差。
不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物等。
三元乙丙橡胶EPDM
优点：耐热性、耐老化性、耐臭氧性、稳定性均非常优秀；一般使用温度范围为-50~150℃；对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳；
耐高温蒸汽；对气体具良好的密封性。
缺点：不建议用于液压油用途或暴露于芳香氢之中。
硅橡胶VMQ
优点：具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化和电绝缘性能；最高温度可以达到280℃；弹性良好及具有良好的压缩性；对中性溶剂具有良好的
抵抗性；广泛应用于电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内
的减震垫、电缆线接头内的密封件，以及与人体有接触的各式用品上的密
封件，如水壶、饮水机等。
缺点：耐油性较差。
氯丁橡胶CR
优点：耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，一
般使用温度范围为-50~120℃；弹性良好及具良好的压缩变形，配方内
不含硫磺因此非常容易来制作，具抗动物及植物油的特性，不会因中性化
学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性。
缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中，不适用于家电用品上的橡胶零件或密封件等。
不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
氟硅橡胶FVMQ
优点：具有优良的耐油、耐溶剂性能，化学稳定性很好，有的可以耐浓硫酸,耐浓的氢氧化钠；良好的耐热性和耐老化，试验证明可在220℃长期使用，
极限温度可以达到280℃；气密性好。
缺点：在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多；但气体融解度较大。