合肥丝网印刷工艺培训
丝印移印知识培训
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
丝印培训课程教材
丝印培训课程教材(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--丝印培训内容第一节课：一. 印刷作业前的准备及调油注意事项1．每天上班前做好交接班。
2．接班时需注意看网板有没有问题，夹具上保护胶有无破损，保养记录表有无填写完整，刮胶和刮刀有没有异常，机台及工作台是否干净整洁，如不能处理需立即上报管理人员处理。
3．生产前需准备开机时辅助工具；无尘布，无尘纸，叉子，丙酮，开油水，粘尘胶，吸笔等。
4．调机；在印刷过程中先用调机品印刷，不可以用OK品调机。
5．生产前需核对，油墨，网版，夹具与工程图，样板是否一致后，一致方可装机，如发现异常需立即通知管理人员处理。
6. 网版使用前必须经过自检才能使用，如发现有透光，牙缺，凸点等不良时需马上更换修补才能使用。
7. 领取治具时需自检OK后再使用，如发现有凹凸不平，松动没贴高温胶，高温胶破损等需马上更换。
8. 作业前将机台、工作台、治具表面油墨、污渍、灰尘擦干净，并摆放整齐。
9. 装机前需将网版给品保人员检查机种名称和道数判定与工程图吻合后才能装机。
10. 作业前准备好如刮刀，回墨刀，网版，调油刀，开油水，丙酮，油墨等辅料，将操作机台，工作台上所有非本次生产机种的玻璃标识全部清理干净，包括调机品，OK品，白片，报废品，返修品。
11. 网版，夹具，油墨在上机前需核对加工工程表，印刷工程图，确定油墨，印刷方向，玻璃材质，烘烤条件等。
12. 刮刀回墨刀必须经过检查才能装机，如发现上面有牙缺，锯齿需马上更换。
13. 印刷前先检查本机台上是否是本工序的待印品，如发现有其他工序的待印品需马上搬走清理掉。
1.油前及油墨开罐后必须搅拌3-5分钟方可进行调配，油墨调配时一定要根据油墨工程图的配比添加相应比例的固化剂，稀释剂，固化剂和稀释剂必须匹配油墨的系列型号添加，不可随意更改油墨助剂的添加比例。
2.油墨调好后必须搅拌3-5分钟后方可倒油近网版开始调机，油墨调好后需在油墨调配记录表上做好记录，每杯油墨的杯子上必须标有调油时间，油墨型号，机种名，工序名才能上机，以避免用错油墨和油墨使用时间过长引起的异常现象。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、建筑、化妆品等行业中。
下面我将给大家介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
首先，需要准备好丝网印刷机、丝网、图案模板等设备和材料。
然后，根据要印刷的产品需求，选择合适的丝网和图案模板。
接下来，将图案模板放在要印刷的产品上，并将丝网铺在图案模板上。
接下来，进行沟通。
在进行丝网印刷之前，需要与印刷需求方充分沟通，了解他们的要求和需求，包括图案的大小、颜色、位置等。
只有充分了解需求，才能进行下一步的操作。
然后，进行调色。
根据需求方提供的颜色样品，调制相应的油墨颜色。
这一步很关键，需要仔细调配颜色，确保印刷出的图案与需求方的要求一致。
接下来，进行印刷。
将调好的油墨倒在丝网上，用刮刀将油墨刮平，使其贴附在丝网的图案模板上。
然后，用印刷机将丝网放在要印刷的产品上，施加一定的压力，使油墨通过丝网的网孔印刷到产品上。
根据需要，可以进行多次印刷，以增加色彩的深浅和厚度。
印刷完成后，进行干燥。
将印刷好的产品放置在通风的地方，使油墨自然挥发并干燥。
也可以使用烘干设备进行加速干燥，以提高生产效率。
最后，进行质检与包装。
对印刷好的产品进行质量检查，包括检查图案的完整性、颜色的一致性等。
只有合格的产品才能进行下一步的包装和交付。
丝网印刷工艺流程虽然看起来简单，但其中的细节和技巧都需要经验和技术来把控。
只有熟练掌握了丝网印刷的工艺流程，才能够印刷出高质量的产品。
同时，在印刷过程中，要保持工作环境的安全和整洁，并更换丝网和清洗设备，以保证印刷质量和生产效率。
通过以上的工艺流程的介绍，我们可以看到丝网印刷是一种非常重要的印刷工艺，可以应用于各种不同的产品上。
随着科技的进步和印刷技术的不断发展，丝网印刷工艺也在不断改进和创新，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网岗位培训手册(技术员)
2、铝苞 原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度 上升。网版破损，请更换网版。
第一道印刷机： 1、电机越位 典型的报警信息为：26 position negative
limit exceeded 解决方法：请参照的操作方法，对相应
得电机进行复位即可。
2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料
解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定 网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如 果漏洞不大，选择适宜的胶带在网版下面将漏 浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆， 如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继 续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话， 更换网版。
Speed upward〔网版上升速度〕：印刷后丝网 脱离印刷台面的速度。
Down-stop〔刮条高度〕：:印刷时刮条以 丝网为零点下降的距离。以印刷时丝网的 网版平面为零点位置，向下为负值，向上 为正值。这个参数的大小决定了印刷时刮 条下压网版使网版变形的强弱。刮条下降 深度越大压迫丝网变形的就越厉害，间接 的减小丝网间距，印刷的浆料就会变薄， 反之印刷的浆料就会变厚。
第三道印刷机：
1、断线
原因：有东西粘在网版上、堵网
解决方法：使用干净的抹布擦拭网版，或者用干净 的抹布蘸松油醇擦拭网版，然后再用干净的抹布擦 拭网版。如果是堵网的话，可以选择“先刮浆料后 印刷〞的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方， 按下F5键向上抬起网版，先使用带酒精的抹布将堵 网的地方擦干净，再次使用干净的抹布蘸松油醇擦 拭网版，然后再用干净的抹布擦拭网版即可。检查 是否是因为铝粉掉落造成的。
新手入门丝网印刷技术基础知识培训课程
前处理包括对承印物的表面处理，以提高油墨附着力和耐久 性；制版包括制作丝网印版，可以使用手工或自动制版机； 印刷是将油墨通过丝网印版转移到承印物上；后处理包括油 墨固化、清洁等步骤。
丝网印刷的材料选择
丝网印刷的材料选择非常重要，需要根据承印物的材质、印刷要求和用途等因素 进行选择。
常用的丝网材料有尼龙丝网、不锈钢丝网和聚酯丝网等，承印物可以是纸张、织 物、塑料、玻璃等。
丝网印刷的质量控制
质量标准
了解丝网印刷的质量标准和要求， 如颜色、清晰度、附着力等。
质量检查
学习如何进行印刷品的质量检查， 包括目视检查、仪器测量等。
质量改进
掌握质量改进的方法和技巧，不 断优化印刷工艺和提高印刷质量。
04
丝网印刷技术常见问题 及解决方案
油墨不均匀问题及解决方案
总结词
油墨不均匀是丝网印刷中常见的问题之 一，会导致印刷品颜色差异和纹理不均 。
印刷品模糊问题及解决方案
总结词
印刷品模糊不清是丝网印刷中常见的问题之一，主要是由于印刷过程中油墨未完全覆盖承印物表面造 成的。
详细描述
为了解决这个问题，可以检查丝网印刷机的刮刀压力是否适当，以确保油墨能够均匀覆盖承印物表面 ；检查丝网印刷网的目数是否合适，以确保油墨能够通过网孔均匀传递；还可以检查承印物表面的质 量，以确保其平整、无杂质，以获得清晰的印刷效果。
油墨附着不牢固问题及解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
油墨附着不牢固会导致印刷品在短时间内脱落或变色，影 响其使用寿命和美观度。
为了解决这个问题，可以在印刷前对承印物表面进行适当 的预处理，如清洁、打磨或涂层处理等，以提高其与油墨 的附着力；选择与承印物相容性好的油墨，以增强其附着 力；还可以在油墨中添加适量的添加剂，以改善其附着性 能。此外，控制印刷环境的温度和湿度，避免在极端环境 下进行丝网印刷，也是防止油墨附着不牢固的有效措施。
丝印岗位培训资料
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
工艺原理流程
丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
工艺原理流程
• 工艺流程及设备
进料 对位 出料
丝印
印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录。
在线生产控制
常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
工艺原理流程
• 工艺原理 丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
工艺原理流程
• 丝网的领取及放置 装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存 在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。 编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应 放在CD线丝印。 注 ： 丝 印 应 按 照 AB 线 丝 印 边 框 ， CD 线 丝 印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
丝印网版制作实用工艺流程
丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。
2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。
3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。
二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。
然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。
2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。
3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。
曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。
三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。
2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。
3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。
四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。
2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。
3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。
五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。
2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。
以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。
丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。
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工艺卫生要求：
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分类检测流程
上 料 检 查
测 试 台
包装入库
贴 标 识
打 印 标 签
检测数 据 PPT文档演模板
分类（分 档）
QC检验
•32
合肥丝网印刷工艺培包训 装检查
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电性能测试
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2020/11/7
合肥丝网印刷工艺培训
主要内容：
•1、印刷作用 •2、印刷原理 •3、电池印刷设备介绍 •4、印刷操作规范 •5、电池电极与电池栅线设计 •6、烧结作用及测试分档介绍 •7、日常生产异常处理 •8、太阳能电池电性能参数介绍 •9、印刷烧结工段工艺人员的工作职责
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• 完成丝网印刷这一工艺过程所用的设备就是丝网印 刷机，目前市面上用的最多的是自动印刷机，公司用的 印刷机为Baccini，产地意大利。
• 丝网印刷机由印刷台（基片夹持机构）、机架、网 版和印刷头组件等组成。
• 自动丝网印刷机的印刷台带有自动装、卸片、自动 校准定位装置和真空吸盘，印刷时可以将基片固定在确 定的位置。
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印刷的作用
• 印刷的作用：在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应 的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利 导出，实现太阳电池的光电转化。
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•丝印在电池片生产过程中的位置
•硅片来料检验
•制绒
•磷扩散
•丝网印刷
•PECVD
••23.丝网目数：丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的 网、孔数目 ，目数表示丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越 高丝网越密，网孔越小；反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越 大 。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就 越好。
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3、 开口率：网孔空间面积与全体面积的比率
•
3、压力模式下，Down-stop和设定值不一定相等。
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合肥丝网印刷Biblioteka 艺培训丝网印刷的几个重要参数
•印刷模式
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印刷的几个重要参数：
• Snap-off: 丝网间距，即网版与台面上硅片之间的距 离；
• Down-stop：刮刀高度，即印刷时，刮刀下压的距离 ；
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•刮刀机械限位器 •回料板机械限位器
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合肥丝网印刷工艺培训
•太阳能电池栅线设计
•背电极
•铝背场
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•栅线 •正面电极
•正面印刷
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烧结
• 烧结的目的：干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆
下压刮刀等
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•漏浆、漏印，清理网版，更换网版
等
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•添加浆料标准：
•一、三道：首次添加100g左右，之后每次添加的量在30g左右； •二道：首次添加200g左右，之后每次控制在100g以内。
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提升浆料利用率：
一桶浆料用完时，必须将浆料桶内的浆料用刮条全部刮干净利用
料和硅片形成良好的欧姆接触。
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•异常情况处 理
•理想的栅线印刷图形如左图: •1、栅线圆润饱满； •2、合适的高宽比。
•理想的背场印刷图形如左图：
•1、圆润饱满，无缺损； •2、无偏移； •3、均匀性好。
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•刻蚀
•烧结
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•检测分选
•包装出货
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•丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，
非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。丝网印刷五 要素:工作台、基片、丝网、刮刀与浆料。
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•丝网印刷几个名词
•1.丝网：丝网是用作丝网印版支持体的编织物。常用丝网有 蚕丝丝网、锦纶(尼龙)丝网、涤沦(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。
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•印刷机定位技术
•定位技术：机械定位、图像成形 定位等，Baccini用的是图像成形
定位技术，优点是精度高，工艺连 续性好。
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•具体知识可以看看图像成形方面的资料。
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•Baccini产地：意大利
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•印刷机整体图
合肥丝网印刷工艺培训
开口率（％）＝ （开口/（开口+线径））2×100
•4、 吐出量（透墨量）：丝网单位面积内油墨透过网孔的总量。
吐出量（μm）＝开口率×丝网厚度
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•印刷示意 图
•印刷起始时 •刮刀
•印刷进行中
•Snap-off
•台面
•刮刀控制:1、Z向电机控制刮刀上下动作；
•
2、直线电机控制刮刀前进和后退；
•栅线印刷常见异常及处理措施 •栅线发虚，处理方法将网版压低，
下压刮刀，增大压力等；
•断线，清理网版等
•类锯齿，抬高网版，减小压力，
提高刮刀等
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•变形，更换网版 •结点，清理网版等
•漏浆，更换网版
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•背场常见异常及处理措施
•偏移，调整网版X、Y、T参数；
•印不全等，下压网版，增大压力，
•印刷台
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合肥丝网印刷工艺培训
•控制网版Y方向磁栅
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合肥丝网印刷工艺培训
•控制网版X方向的磁栅
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合肥丝网印刷工艺培训
•控制网版T角磁栅
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合肥丝网印刷工艺培训
•网版校准的9、10摄像头
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合肥丝网印刷工艺培训
•网版定位传感器
• Pressure：印刷压力 • Pressure Mode：压力模式，一般推荐使用压力模式
。
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•丝网印刷几个名词
•1.丝网：丝网是用作丝网印版支持体的编织物。常用丝网有 蚕丝丝网、锦纶(尼龙)丝网、涤沦(聚酯)丝网、不锈钢丝网等 。
••23.丝网目数：丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所 具、有的网孔数目 ，目数表示丝网的丝与丝之间的密疏程 度，目数越高丝网越密，网孔越小；反之，目数越低丝 网越稀疏，网孔越大 。网孔越小，油墨通过性越差，网 孔越大，油墨通过性就越好。