级进模开题报告范文
某接线片的级进模设计开题报告
某接线片的级进模设计开题报告介绍本文将介绍某接线片的级进模设计开题报告。
首先，我们将介绍该接线片的现状和问题。
其次，我们将对接线片进行分析，并提出使用级进模进行改进的建议。
最后，我们将探讨级进模设计的思路和实现方法。
现状和问题某接线片用于电路连接，是电子工程中必不可少的部件。
但是，它在实际应用过程中存在一些问题，如下所述：•部件不够精准：接线片的生产工艺不够精准，导致零件之间配合不好，这会影响电路的稳定性。
•安装困难：安装这种类型的接线片需要较高的技能水平，这增加了安装的难度和成本。
•电路难以维护：接线片的结构复杂，容易堵塞，这使得电路难以维护。
为了解决这些问题，我们需要重新设计这种接线片。
因此，建议使用级进模重新设计。
分析级进模是一种用于设计和开发复杂系统的方法。
它可以将系统拆分成多个模块，并通过多个阶段的开发流程来完成系统的设计和开发。
每个阶段都包含一个或多个子任务，每个子任务都有特定的输入和输出，这些输入和输出在每个阶段之间传递。
以下是使用级进模设计接线片的步骤：1.阶段一：确定需求–子任务一：收集用户需求–子任务二：分析和归纳需求–输入：用户需求–输出：需求规格说明书2.阶段二：设计–子任务一：定义系统结构–子任务二：确定接口–子任务三：进行模拟和仿真–输入：需求规格说明书–输出：详细设计文档3.阶段三：实现–子任务一：编写代码–子任务二：进行调试–输入：详细设计文档–输出：接线片样品4.阶段四：测试–子任务一：进行静态测试–子任务二：进行动态测试–输入：接线片样品–输出：测试报告5.阶段五：部署–子任务一：生产接线片–子任务二：安装接线片–输入：测试报告–输出：已安装的接线片通过以上步骤，使用级进模进行接线片设计可以有效地缓解这些问题。
思路和实现方法现在我们将重点关注设计实现的思路和具体方法。
1.确定需求我们需要访问用户，了解他们的需求。
收集到的需求应该被归纳总结为规格说明书，以确保在接下来的设计和开发过程中避免出现歧义。
级进模的开题报告
级进模的开题报告级进模的开题报告一、研究背景级进模是一种常用的建模方法，广泛应用于各个领域。
它的基本原理是将复杂的问题分解为多个相对简单的子问题，并逐步求解这些子问题，最终得到整体问题的解。
级进模在软件开发、工程设计、决策分析等方面都有着重要的应用。
二、研究目的本研究旨在探讨级进模的优势和局限性，分析其在实际应用中的效果，并提出改进方案，以期提高级进模在问题求解中的效率和准确性。
三、研究方法本研究将采用实证研究方法，通过案例分析和数理统计等手段，对级进模进行深入研究。
首先，我们将选择几个典型的应用场景，包括软件开发、工程设计和决策分析等领域，对级进模的应用进行详细调研。
然后，我们将收集相关数据，并进行数据分析和统计，以评估级进模在不同场景下的表现。
最后，我们将根据研究结果提出改进方案，并进行实证验证。
四、预期结果我们预计通过本研究可以得出以下几点结论：1. 级进模在软件开发中的应用效果较好，能够提高开发效率和质量。
2. 级进模在工程设计中的应用存在一定局限性，需要结合具体情况进行调整。
3. 级进模在决策分析中的应用效果有待进一步研究和改进。
4. 提出的改进方案能够有效提高级进模的效率和准确性。
五、研究意义本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 对于软件开发人员，本研究可以提供一种有效的开发方法，帮助他们提高开发效率和质量。
2. 对于工程设计领域，本研究可以为工程师提供一种更灵活、更高效的设计方法，提高工程设计的质量和效率。
3. 对于决策分析领域，本研究可以为决策者提供一种更科学、更准确的决策方法，帮助他们做出更合理的决策。
六、研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1. 文献综述：对级进模的相关文献进行综述，了解其基本原理和应用情况。
2. 调研设计：选择几个典型的应用场景，设计调研方案，并收集相关数据。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析和统计，评估级进模在不同场景下的表现。
4. 结果分析：根据数据分析结果，得出结论并提出改进方案。
两孔板(多排)冲孔落料级进模设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：两孔板（多排）冲孔落料级进模设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：学号：班级：专业（全称）：指导教师：2012年3 月对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。
对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。
因此，模具钢的质量有了较大提高。
为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。
为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界着名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
近几年，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。
模具业的电子商务发展自此现燎原之势。
如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。
模具业开始搭上信息化的快车。
信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。
在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。
通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。
全国已有10个左右的省、市级驰名(着名)模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。
随着质量工作的不断深入和对环保的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。
同时，2009年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2009年建立了模具技术中心或研发中心。
现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。
除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。
开题报告-接触器触头托片级进模设计及其制造工艺
定稿日期：2014 年3月5日接触器触头托片级进模设计及其制造工艺1 选题背景及其意义本课题所用零件来自工厂，主要研究的是级进模的设计。
级进模是在压力机一次冲程中，在有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工序，在最后工序冲出完整工件。
因为级进模是连续冲压，生产过程中相当于每次冲程冲制一个工件，故生产效率高。
级进模冲裁可以减少模具数量，操作方便安全，便于实现冲压生产自动化。
但它在定位中产生的累计误差会影响工件精度，因此级进模多用于生产批量大，精度要求不高，需要多工序冲裁的小零件加工。
导师选择了接触器触头托片级进模设计及其制造工艺设计课题，做为对级进模深入了解和学习的切入点，透过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工业生产中起着及其重要的作用。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力[1]。
在现有的多种冲压模具中，精密多工位级进模是较为先进的一种，它具有高效率、高精度和高寿命等优越性。
级进模所具有的先进性被广泛应用于电子、电机、家用电器、仪器仪表、汽车及其配件等行业冲压制件的生产。
在现代冲压技术中，多工位级进模已占有主导地位，世界各工业发达国家也都十分重视对多工位级进模技术的研究和开发。
我国是进入20世纪80年代后才开始研制级进模的，尽管经历了近二十年的努力，从无到有，模具技术有了较大的发展。
国内一些企业，在消化吸收国外先进级进模技术的基础上，自行研制出的一些中小型级模具，在生产中获得了较好的使用效果[2]。
现代模具制造技术不但是知识密集、技术密集，而且也是资本密集的产业。
机械模具类开题报告---垫圈冲孔落料级进模设计
开题报告1 课题名称垫圈冲孔落料级进模设计2 选题背景冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
3 选题理由模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。
国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。
特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。
由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具来完成。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
因此，发展冲压模具成为重中之重。
这便是本人选择冲压模具设计的理由所在。
4 冲压模具的技术发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是当今最合理的模具生产方式，即可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型（形）过程的目的，改善模具结构。
从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其核心理念是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和攻效。
（2）快速经济制模技术的推广应用快速模具制造及快速成型技术（RP）是在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。
与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。
冲压级进模设计开题报告
附件2毕业设计（论文）开题报告填表日期：2015 年 3 月29 日年级专业：11级材料成型及控制工程学生姓名：xxx 学号：xx指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计研究目标与内容（包括基本内容、方案论证、设计思路等）一、设计目标与内容：（1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展；（2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述；（3）完成3000实词的英文文献翻译；（4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告；（5）进行模具设计和ProE三维建模；（6）应用商业软件（ProE PDX, NX Progressive Die Design 或SolidWork），对不同设计方案进行对比分析；（7）制定模具制造工艺和进行成本核算；（8）完成的模具装配图和主要零件图图纸，并完成设计说明书。
二、本次设计研究的是5号电池接触片（正极片）的多工位冲压级进模设计。
本次设计的难点有两个，一个是排样图如何设计，采用单排多排还是斜排，工位的先后顺序，每个工位安排什么内容；另外一个就是产品中有两个切舌片，这个是属于自行设计的部分，对于切舌高度的选择还得通过仿真软件来模拟以确定切舌片经回弹后能达到要求的切舌高度。
毕业论文（设计）工作安排计划（1）查阅相关资料、英文文献翻译（2014年11月04日至2014年11月24日）。
（2）撰写文献综述、拟定设计方案、开题报告（2014年11月27日至2015年3月7 （3）确定排样工序，确定产品在条料上的布局为对称双排（2015年3月7日至3月14日）（4）初步画出排样图（2015年3月14日至3月21日）（5）计算毛坯原始尺寸，根据材料选用搭边和载体，计算条料步距和宽度（2015年3月21日至3月28日）（6）对文献综述，开题报告和外文翻译润色修改，应对中期检查（2015年3月28日至4月6日）（7）查阅相关资料，敲定各模板尺寸，选用模架等等（2015年4月7日至4月14日）（8）撰写毕业设计说明书(2015年4月14日至4月21日)（9）完成装配图及主要部件零件图的绘制（2015年4月21日至28日）。
毕业设计开题报告-MCD环境下级进模的设计
完成的NX机电一体化概念设计与毕业设计说明书符合毕业设计任务书的要求，工作量饱满，机床的概念设计具有推广与应用价值。
二、本课题拟解决的问题
本课题要解决的问题是怎样去设计一套满足客户需求的冲压级进模，利用MCD的集成设计平台，定义并管理冲压级进模的设计需求，功能，以及控制逻辑。利用MCD的仿真，并通过MCD的系统工程去模拟冲压级进模的不同设计方案，然后从而选出最满足客户要求的一套冲压级进模。
三、解决方案及预期效果
按照毕业设计任务书的要求，完成相关资料的收集与整理工作，通过调研确定系统的需求，研究实现系统的关键技术，完成机床的机电一体化概念设计工作与毕业设计说明书的撰写工作。
毕业设计
开题论证报告
课题名称：MCD环境下级进模的设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源：
本课题来源于企业的尚未上市的新型研发应用，机械设备市场面临诸多的挑战，如技术发展很快，客户对定制化的要求越来越多，并且很注重总拥有成本；开发时间比以往任何时候都更短，并且还在不断缩短；需要更紧密集成分布式团队与机械、电气和自动化学科。
完成总体设计图、部件图、零件图，中期检查。
2014年5月5日～2014年5月22日．设计完善工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书。
2014年5月23日～2014年5月24日．毕业设计预答辩。
2014年5月25日～2014年6月3日．毕业设计整改。
级进模开题报告
级进模开题报告1. 引言本文档是针对级进模项目的开题报告，旨在介绍项目的背景、目的、研究方法和预期结果等方面的内容。
本项目的目标是设计和实现一个基于级进模开发策略的软件开发过程管理系统。
2. 项目背景和目的在软件开发过程中，为了提高开发效率和软件质量，采用适用的开发策略非常重要。
级进模是一种常见的软件开发策略，它将开发过程划分为多个阶段，每个阶段完成一定的功能。
级进模在实践中被广泛应用，但针对级进模的软件开发过程管理系统相对较少。
因此，本项目旨在设计和实现一个基于级进模的软件开发过程管理系统，以帮助团队更好地使用级进模开展软件开发。
该系统将提供功能齐全的项目管理、团队协作和进度跟踪等功能，以提高开发效率和软件质量。
3. 研究方法本项目将使用以下研究方法完成：3.1 需求分析通过与软件开发团队和项目管理人员的沟通，收集和分析用户需求。
在此基础上，确定系统的功能需求和非功能需求，并进行优先级排序。
3.2 系统设计根据需求分析结果，进行系统的总体设计和详细设计。
总体设计阶段主要包括整体架构设计和模块划分；详细设计阶段则根据模块划分进行具体功能设计和接口设计。
3.3 系统实现根据系统设计的结果，使用合适的编程语言和开发工具进行系统的具体实现。
在实现过程中，注重代码的可读性、可维护性和性能优化。
3.4 测试与评估在系统实现完成后，进行系统功能测试和性能测试。
同时，邀请用户参与系统的评估，收集用户反馈并进行相应的改进。
4. 预期结果通过本项目的设计和实现，预期实现以下结果：4.1 功能完备的软件开发过程管理系统实现一个功能完备的软件开发过程管理系统，满足用户的需求。
该系统将包括项目管理、团队协作、进度跟踪、文档管理等功能，以支持级进模的软件开发过程。
4.2 提高软件开发效率和质量通过系统的使用，提高软件开发团队的协作效率和工作效率，同时提升软件的质量。
系统将提供实时的进度跟踪和团队协作功能，帮助团队成员更好地分工合作和及时解决问题。
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级进模开题报告范文
问题补充：楼下的和老师给的例子一样的不敢采纳不过还是谢谢啦！
现代冲压技术的迅速发展，使形状复杂的冲压件，特别是一些按
传统冲压工艺要多副冲模分序冲制的中小型复杂的冲压件，越来越多地采用多工位级进模成形，以提高冲件质量和效率，降低冲件生产成本。
但设计与制造这类多工位级进模难度大，技术要求高，而排样图设计则首当其中。
只有设计出合理的排样图才有可能顺利完成这类级进模设计与制造。
级进模冲件的排样设计是级进模结构设计的基础及其重要组成部分，影响到级进模结构选型及制模工艺性，制模周期与模具费、冲件质量及材料利用率以及冲件生产成本，是一项综合性技术很强的设计工作。
1.级进模冲件排样要点
级进模冲件排样与单冲模相比要复杂的多，其排样要保证连续冲
压工艺顺利实施并获取尽可能高的材料利用率，操作安全，效率高，影响因素多，要求高。
其步骤与要点如下：
(1)通过对冲件详尽的工艺分析后，就冲件连续冲压一模成形的可行性进行研究并提出多个冲压工艺方案进行对比，从中选优后实施排样。
(2)冲件的形状、尺寸及精度直接影响到连续冲压工艺及工步顺序，排样时要考虑连续冲压的工艺性、冲模结构设计的需要，在工步顺序与工位安排上注意以下各点：
a.冲件上群孔中对孔距精度要求在)IT10级以上或孔距公差值小于0.01mm的孔均应在一个或相邻两个工位上冲出。
b.冲件上孔壁、孔边小于料厚t不足2mm，应分步在两个工位上冲出，以增强凹模强度及凸模在其固定板上的安装位置。
c.对于群孔同轴度、位置度要求很高，允差小于0.01mm，可将有关孔一次冲出或在相邻两工位上冲出。
d.如冲件外形和展开毛坯尺寸公差很小，可考虑整体落料而后成形；如冲裁件局部凸台或凹口尺寸要求严可用多工位分切后拼合。
e.对于产量大的小型复杂形状成形冲件，应尽量采用级进模，以提高冲件质量与效率。
f.尺寸精度要求)IT10级以上的高精冲件，排样时应尽量减少工步，防止工位数多，送料积累误差大，降低冲压精度。
g.具有复杂的多向弯曲、侧向成形与切口等要横向施力冲压的冲件应考虑在平面冲孔、切口后以及落料之前，采用楔传动横向冲压，以提高精度与效率。
(3)考虑冲模结构设计的需要和冲压变形所需位置的要求，设置必要的空挡工位，加大凸模在固定板上的安装位置；原材料打扁减薄增大覆盖的凹模表面积，加大凹模壁部等。
2.级进模冲件的排样类型及方法
根据级进模冲压工艺特点、工位间送进方式、排样有无搭边及切除工艺废料方法等可将级进模冲件排样归纳为以下几种类型及排布
方法。
(1)分切组合排样。
各工位分别冲切和成形冲件的一部分，各工位相对独立，互不相干，其相对位置由模具控制，最后组合成完整合格的冲件，见图1a、图1b。
(2)拼切组合排样。
冲件的内孔与外形，甚至是一个完整的任意形状冲裁线，都用几个工位分开冲切，最后拼合成完整的冲件，虽与分切组合类似，但却不尽相同。
其各工位拼切组合，冲切刃口相互关联，接口部位要重合，增加了制模难度。
(3)裁沿边排样。
用冲切沿边的方法获取冲件侧边的复杂外形即裁沿边排样。
当冲切沿边在送料方向上的长度L与进距S相等时，即L=S时，则可取代侧刃并承担对送进原材料切边定距的任务。
通称
这类侧边凸模为成形侧刃。
由于JB/T-76481-标准侧刃品种少且尺寸规格有限，最大切边长
仅40.2mm。
当送料间距S40.2mm时，便只能用非标准侧刃了。
采用标准侧刃的另一个缺点是要靠在原材料侧边切除一定宽度的材料
形成长度等于送料进距的切口，对送进原材料定位，增加了工艺废料，使η值下降2%~3%。
用侧边凸模裁沿边，既能完成冲件侧边外廓任意复杂外形的冲裁，又可实现对送进原材料进距限位，取代标准侧刃，一举多得。
(4)裁搭边排样。
对于细长的薄料冲裁件，与搭边连接的部位有复杂的待冲切外廓的长冲件，可避免细长冲裁件扭曲变形、卸件困难等特点。
比较典型的冲件是仪表指针、手表秒针等，采用上述裁搭边排样，效果很好。
为了制模方便，有时将搭边放大，便于落料，而作为搭边留在原材料上的冲件，最后才切开分离出来。
(5)沿边与搭边组合冲切排样。
通过分工位逐步冲切沿边与搭边获取成形冲件展开毛坯并冲压成形的排样称之为沿边与搭边获取成形冲件展开毛坯并冲压成形的排
样称之为沿边与搭边组合冲切排样。
诸工位冲去的是工艺废料，冲件留在原材料上逐步成形至最后工位分离出模。
(6)套裁排样。
用大尺寸冲裁件内孔的结构废料，在同一副级进模的专设工位上冲制相同材料更小尺寸的冲件，即套裁排样。
一般情况下是先冲内孔中的小尺寸冲件，大尺寸冲件往往最后工位上落料冲出。
由于上下工位无搭边套料，同轴度要求高，送料进距偏差要小才能保证套裁冲件尺寸与形位精度。
(7)拼裁排样。
利用冲件的工艺废料或与沿边相连的结构废料相互拼合冲制相同材料的冲件即拼裁排样。
与套裁排样的区别在于，拼裁是尽量利用工艺废料或多余的沿边与搭边及由于冲件复杂的外形，凸凹差异大而产生的外沿结构废料，冲制材质相同的多种冲件。
排样时，充分利用冲件外形凸、凹部分，相互掺叉嵌入拼合排布，使原材料得到充分利用。
参考文献
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