管网监控系统系统_设计方案
供热管网监控系统施工方案
供热管网监控系统施工方案一、系统概述供热管网监控系统是一套集成了先进传感技术、通信技术、计算机技术的综合性系统，旨在实现对供热管网的实时监控、数据分析、远程控制及故障预警，从而提高供热效率，保障供热安全，降低运营成本。
二、系统组成供热管网监控系统主要由数据采集层、数据传输层、数据管理中心三部分组成。
其中，数据采集层负责实时采集供热管网的各类数据；数据传输层负责将采集到的数据传输至数据管理中心；数据管理中心则负责对接收到的数据进行处理、分析，并通过用户界面展示给用户。
三、施工步骤调研分析：对供热管网系统进行全面的调研分析，确定监控点的位置和数量。
设计方案：根据调研分析结果，设计合理的监控系统方案。
采购设备：根据设计方案，采购所需的传感器、通信设备等。
现场施工：在确定的监控点安装传感器和通信设备，进行线路铺设等工作。
系统调试：对安装完成的系统进行调试，确保各项功能正常运行。
培训验收：对用户进行培训，确保用户能够熟练操作系统；同时进行系统验收，确保系统满足设计要求。
四、数据采集层数据采集层是供热管网监控系统的基础，主要包括各类传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器能够实时采集供热管网的温度、压力、流量等关键数据，为后续的数据处理和分析提供原始数据。
五、数据传输层数据传输层负责将数据采集层采集到的数据传输至数据管理中心。
传输方式可采用有线传输或无线传输，具体选择应根据现场实际情况和传输距离等因素综合考虑。
六、数据管理中心数据管理中心是供热管网监控系统的核心，负责对接收到的数据进行处理、分析和存储。
数据管理中心应具备强大的数据处理能力，能够实时显示供热管网的运行状态，提供故障预警和远程控制等功能。
七、系统功能供热管网监控系统应具备以下主要功能：实时监控：能够实时显示供热管网的运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。
数据分析：能够对采集到的数据进行处理和分析，提供报表和曲线图等多种形式的展示方式。
智慧水管网系统设计方案
智慧水管网系统设计方案智慧水管网系统是一种基于现代信息技术的智能化水管网络管理系统，通过传感器、数据采集器、通信设备和云平台等技术手段，实现对水管网的实时监测、远程控制和数据分析，提高水管网络的运行效率和管理水平。
以下是一个针对智慧水管网系统的设计方案。
一、系统结构及软硬件组成1. 系统结构智慧水管网系统由传感器节点、数据采集器、通信设备、云平台和终端用户应用组成。
传感器节点负责水位、水质、温度等参数的采集；数据采集器负责将传感器数据传输到云平台；通信设备负责数据传输和远程控制；云平台负责数据存储、分析和智能决策；终端用户应用提供管理和监控功能。
2. 软硬件组成硬件组成包括传感器、数据采集器、通信设备和云平台服务器等；软件组成包括数据管理软件、分析软件和终端用户应用软件等。
二、系统功能1. 实时监测该系统能够实时监测水位、水质、温度等参数，并将数据上传到云平台。
监测数据可以通过终端用户应用查看，帮助用户了解水管网络的运行状态。
2. 预警与报警系统通过分析传感器数据，可以实现对水管网异常情况的预警与报警功能。
例如，当水位超过安全范围、水质超标或温度异常时，系统能够及时发出报警信息，提醒用户采取相应的措施。
3. 远程控制通过通信设备，用户可以远程对水管网进行控制。
例如，用户可以通过终端用户应用开启或关闭水泵，调节水位等，从而实现对水管网的远程操作。
4. 数据分析与决策系统能够对传感器数据进行实时分析，并提供相应的决策支持。
通过分析数据，用户可以了解水管网络的运行情况，以及优化管理措施。
5. 终端用户应用终端用户应用提供水管网管理和监测功能。
用户可以通过应用查看实时监测数据、接收预警信息、进行远程控制以及查看数据分析结果等。
三、系统特点1. 大数据实时处理系统能够处理大量的实时数据，并通过数据分析算法实时计算，提供决策支持。
同时，系统会根据历史数据进行学习，不断优化分析算法，提高预测准确率。
2. 高度自动化系统可以实现自动化运行，减少人工干预，提高运行效率。
智慧管网系统搭建设计方案
智慧管网系统搭建设计方案智慧管网系统是一种基于物联网、大数据、云计算等新兴技术的管网管理系统，其目的是通过集成传感器、监控设备、数据分析和决策支持系统等技术，实现对管网设施的全面监控、数据分析和智能化管理。
以下是一个智慧管网系统的搭建设计方案：1. 系统架构设计：- 智慧管网系统采用分布式架构，包括物联网端、云端和应用端。
- 物联网端：由包括传感器、监控设备、通信模块等组成，负责实时采集地下管网设施的基本数据信息。
- 云端：采用云计算平台搭建，负责接收、存储和处理物联网端传输的数据，并提供大数据分析和决策支持服务。
- 应用端：包括管网管理人员和用户的终端设备，可以通过APP或网页等方式访问系统的各项功能。
2. 数据采集与传输：- 主要通过传感器和监控设备采集地下管网设施的各项数据，如水质、压力、温度、流量等。
- 采集到的数据通过通信模块传输到云端，采用安全可靠的通信协议，如MQTT或CoAP。
3. 数据存储与处理：- 采用云计算平台，如亚马逊AWS或微软Azure，搭建可扩展的数据存储和处理系统。
- 数据存储方面，使用高吞吐、低延迟的数据库，如NoSQL数据库，以支持大规模数据的存储和查询。
- 数据处理方面，采用大数据处理技术，如Hadoop和Spark等，对采集到的数据进行清洗、分析和建模，提取有价值的信息。
4. 数据分析与决策支持：- 数据分析主要包括实时监测、异常检测、预测分析和优化调度等。
- 实时监测：通过监控设备实时采集的数据，对管网设施的状态进行实时监测和报警。
- 异常检测：通过与历史数据对比，利用机器学习算法检测异常，并通过报警和预警系统提供提示和建议。
- 预测分析：通过对大量历史数据的分析，利用机器学习和深度学习算法进行数据建模和预测，预测管网设施的未来状态和故障风险。
- 优化调度：通过数据分析和管理决策支持系统，制定合理的维护计划、调度策略和管网设计方案，提高管网运行效率和可靠性。
城市天然气管网生产实时监控及管理系统解决方案
城市天然气管网生产实时监控及管理系统解决方案1、方案概述城市天然气企业众多的场站系统（几十个至几百个）分布在全国各地,调控指挥中心如果无法及时准确的获悉各重要场站的信息，这将给生产调度人员对整体的运营进行正确的评估及决策带来了很大的麻烦，给各下属公司下达准确的指导指令带来很大的困难，很难对未来的形势和环境进行准确的评估，因此，建设一个完善的生产指挥调度系统有助于改善集团化企业的管理与运营。
2、系统需求城市天然气管网生产实时监控及管理系统是以计算机为核心的分布式控制系统，由它完成对管网的监控。
它由调度控制中心（完成对城市燃气管网各站场、远控截断阀室的监控、调度管理和优化运行等任务）、容灾后备控制中心、门站区域控制站（SCS）、远程终端装置(RTU)、通信系统等组成。
监控中心将通过通信系统与各个工艺场站的站控系统互联，从而进行数据采集与监控，并实现输气调度、设备运行优化、计量管理、管道模拟等任务。
监控中心SCADA系统的控制功能分为“中心控制”、“站场控制”、“就地控制”三级控制模式。
监控中心的操作人员通过系统所提供的管线压力、温度、流量、设备运行状态等信息，完成对管道全线及场站的运行监控和管理。
3、系统架构3.1、场站监控中心对场站设备进行实时监控并将信息上传到各调度系统，场站控制网络要采用专用信息安全设备进行防护，根据情况场站系统可进行冗余配置。
3.2、区域调度中心区域调度中心负责对所管辖范围内的场站实时监控及图像监视及控制，SCADA系统可远程控制场站系统。
4、系统功能4.1、实时管网数据监测借助SCADA系统将分布在主城区各SCS站所采集的管网设备的运行参数汇集到MCC监控界面上来。
并结合GIS系统提供的天然气管网地理信息，将管网各监测点的信息（压力、温度、流量等）实时地显示在MCC的大屏幕监视屏上。
同时该信息还通过WEB服务器发布，供联网的客户端浏览。
4.2、动态工艺展示利用实时数据库和GIS系统强大的绘图工具可以根据用户的要求，随心所欲地绘制三维动态工艺流程画面，将整个工艺流程直观地在计算机上显示出来。
智慧管网系统设计方案
智慧管网系统设计方案智慧管网系统是指通过物联网技术、大数据分析、云计算等先进技术手段，对城市的水、电、气等管网进行智能化管理和监控的系统。
该系统能够实时监测管网运行状态，优化管网运行效率，减少能源浪费，提高运行安全性和可靠性。
下面是一个智慧管网系统的设计方案。
1. 系统结构智慧管网系统主要由物联网设备、数据采集系统、数据分析系统、云平台和用户终端组成。
物联网设备包括传感器、智能电表、智能气表等，用于实时采集管网相关数据。
数据采集系统负责对采集到的数据进行处理和存储。
数据分析系统通过对数据进行深度分析，提供管网运行状态评估和预测分析的能力。
云平台提供数据存储、计算和应用开发的平台，用户终端通过移动设备或PC等终端接入系统。
2. 数据采集和监测系统应部署大量的传感器设备，用于实时监测管网的运行状态和环境参数。
比如，电力管网可以通过安装智能电表和传感器来实时监测电流、电压、功率等参数；水管网可以通过安装水压传感器、流量传感器来实时监测水压、水流量等参数。
采集到的数据将通过数据采集系统进行处理和存储。
3. 数据分析和预测系统通过数据分析和建立数学模型，对采集到的数据进行深度分析。
比如，通过对用水数据的分析，可以预测未来的用水量，并优化供水计划；通过对电力数据的分析，可以发现电力系统中的异常情况，提前预警并采取措施。
此外，系统还应具备故障诊断功能，通过分析管网运行参数的变化，识别潜在的故障点，提前预测故障，并进行维修计划的调整。
4. 远程控制和优化系统具备远程控制功能，可以通过云平台和移动设备远程控制管网设备的运行状态。
比如，可以通过远程监控系统关闭无用水龙头、优化供电方案等，以达到节能减排和资源合理利用的目的。
此外，系统还具备优化管网运行效率的能力，通过数据分析和建模，提出管网改造和优化的方案，优化管网布局和设备配置，减少运行能耗。
5. 用户接口和应用开发系统具备用户接口和应用开发功能，用户可以通过移动设备或PC等终端接入系统，查看管网的运行状态和相关数据。
矿山供水管网无线监控系统设计
以 自由 口通 信方式 ， 通 过无 线数 传 电台接 收来 自现 场 分 站 的信 息 ， 或者 向分 站 发 出指 令 ， 并 将 各 分 站 信 息 及 报警 信息 通过 控制 触摸屏 显 示 ， 同时将 信息 传输 给
作者简介 ： 徐国强 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， 山西太原人 ， １ ９ ９ ４年毕业 于山西矿业学 院， 工程师 ， 主要从事煤炭生产管理工作 （ Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ） ｘ ｇ ｑ ６ ６ ６ ９ ９ ９ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
２ ０ １ ３年 第 ９期
徐 国强 ： 矿 山供 水 管 网无线监 控 系统设 计 计 上结合 实 际需求 ， 配 有 以太 网通 讯模 块 Ｃ Ｐ ２ ４ ３—１ ， 控 制柜 中配 有 １ ２ Ｖ和 ２ ４ Ｖ直 流 电 源来 分 别 给 日精 无 线数 传 电 台 和 ｓ ７—２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ 的 以太 网通 讯 模 块 供 电， ｓ ７— ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ是单 相交 流 ２ ２ ０ Ｖ供 电 ， 所 以柜 子 外 接 单相 ２ ２ ０ Ｖ交 流 电源 ， 在 柜子 内配 有浪 涌保 护器 和
主站plc和显示报警并通过以太网光纤将分站信息远程传送以自由口通信方式通过无线数传电台接收来自现场到监控中心在监控中心通过上位机组态软件可动分站的信息或者向分站发出指令并将各分站信息态显示各分站的工作状态还可对分站进行远程控及报警信息通过控制触摸屏显示同时将信息传输给制当管线上的某点发生泄漏时其压力和流量信号监控中心上位机pc
随着我 国经济 建设 和 工业技 术 水平 飞速 发 展 ， 城 市生 活 和工业 用 水 的需 求 量 越 来 越 大 。 随 之 而来 的
管网智慧管理系统设计方案
管网智慧管理系统设计方案设计方案：一、系统简介：管网智慧管理系统是一个综合管理系统，旨在提高管网设备和资源的利用率，提升管网运营效率和服务质量。
该系统主要包括设备监控、运维管理、预测维护、数据分析和智慧决策等模块。
二、系统功能：1. 设备监控：- 实时监控各个管网设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
- 远程控制，能够对设备进行开关操作、调节参数等。
- 异常报警，及时发现设备故障并进行处理。
2. 运维管理：- 设备维护计划，制定设备定期检修、保养计划，并提醒相关人员执行。
- 工单管理，记录各类运维工单，包括设备维修、故障处理等。
- 设备档案管理，建立并维护设备档案，包括设备信息、维修记录等。
3. 预测维护：- 基于设备监控数据和历史维修记录，利用机器学习算法，预测设备故障和维护需求。
- 提供故障预警，及时发现潜在故障并采取措施，避免设备故障对运营带来影响。
- 智能调度，根据设备维护需求和运营计划，合理安排维护人员和设备调度。
4. 数据分析：- 对管网设备运行数据进行统计分析，提供设备运行状态和趋势分析报告。
- 分析故障发生原因和频率，优化设备维护策略和保养方法。
- 预测设备运行寿命，提前做好备件和设备更换计划。
5. 智慧决策：- 基于数据分析结果，提供智慧决策支持，包括设备维修策略、运营计划等。
- 智能优化运营方案，提高运营效率和资源利用率。
- 综合评价管网设备运行状况和维护质量，为管理决策提供指导。
三、系统架构：1. 前端界面：采用响应式设计，可以在PC端和移动端访问。
提供用户登录、实时监控、数据查询等功能。
2. 后端服务器：负责数据采集、处理和存储，同时处理用户请求并提供相应的功能接口。
3. 数据库：存储设备运行数据、历史维修记录和其他相关数据。
4. 数据分析模块：使用机器学习算法对数据进行分析和预测，生成报告并提供决策支持。
5. 第三方接口：与其他系统对接，如地理信息系统、维修管理系统等。
智慧水管网系统建设方案
通过优化调度和降低加药量等措施，减少能源消耗和排放，促进节 能减排。
提高应急响应能力
在突发事件发生时，智慧水管网系统能够迅速响应并调配资源，提 高应急响应能力。
未来发展规划
完善系统功能
根据实际需求和技术发展，不断完善智 慧水管网系统的各项功能，提高系统的
智能化水平。
加强数据共享与整合
与其他相关部门和机构加强数据共享 与整合，提高数据利用效率和决策支
持能力。
拓展应用范围
将智慧水管网系统应用到更多的城市 和地区，推动供水行业的智能化升级 。
探索创新模式
积极探索新的建设、运营和服务模式 ，推动智慧水管网系统的可持续发展 。
THANK YOU
感谢聆听
易用性
界面友好，操作简单，方便用 户快速上手。
系统架构及组成
感知层
通过智能水表、压力传感器、流量传感器等设备 ，实时感知水管网状态。
平台层
搭建智慧水管网云平台，实现数据存储、处理、 分析和展示。
网络层
利用水务专网、4G/5G网络、NB-IoT等技术， 实现数据高效传输。
应用层
开发水务管理、漏损监测、水质监测等应用系统 ，满足水务业务需求。
入侵检测与防御
采用入侵检测与防御系统（IDS/IPS），实时监测网络流量和事件， 发现并阻断潜在的网络攻击行为。
定期安全审计
定期对系统进行安全审计和漏洞扫描，及时发现并修复潜在的安全隐 患。
应急响应机制
建立应急响应机制，制定详细的安全事件处置流程，确保在发生安全 事件时能够及时响应和处置。
06
施工组织与管理
03
硬件设备及传感器配置
硬件设备选型依据
可靠性
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管网监控管理系统设计方案江苏中谷工控科技有限公司二零一一年一月目录前言 (3)企业简介 (4)一、管网监控系统设计 (5)1.1系统概况 (5)1.2设计原则及依据标准 (5)1.2.1设计原则 (5)1.2.2依据的标准 (6)1.3系统主要设备技术参数 (7)1.3.1GPD5000F负压传感器 (7)1.3.2GPD10压力变送器 (8)1.3.3KGU5B型矿用智能超声物位仪 (9)1.3.4LCZ-803流量计 (10)1.3.5GLY30流量计 (12)二、技术支持与服务 (17)2.1安装服务 (17)2.2保质期内服务 (18)2.3保质期后服务 (18)前言本方案设计过程中始终遵循系统应具备可靠性、先进性、稳定性、实用性原则，满足现代化矿井对井下管网通过信息化手段管理的实际需要，最终为安全生产、调度指挥、科学管理提供可靠的现代化手段。
企业简介江苏中谷工控科技有限公司位于徐州南郊风景区内的高新技术创业中心、留学生创业园。
下分电力事业部和煤炭冶金事业部。
江苏中谷工控科技有限公司长期从事自动化、通信工程、计算机等领域的研究开发工作，在光纤通信、计算机网络、企业信息化、矿井综合自动化、矿井安全监测监控及生产调度指挥系统等的研究与应用，位居全国前列，获得多项省部级科技成果奖。
经过十多年的发展，在吸收、消化、引进技术的同时，加强科技攻关，先后开发、研制、生产了煤矿井上/下光纤工业电视系统、大屏幕显示系统、煤矿智能综合调度系统、自动化软硬件主导产品和系统集成工程，广泛应用于全国100多个大中型煤矿及企事业单位，质量、信誉获得广大用户的高度评价。
公司几年来通过众多的合作项目，为煤矿矿井现代化建设项目打下了良好的基础。
因此，江苏中谷工控科技有限公司有能力，也有信心完成此次项目。
展望未来，我们将继续加强与厂矿企业的合作，以可靠的质量保证和良好的技术支持，竭诚为广大用户服务，共同致力于信息、计算机、自动化技术的研究和发展。
公司秉承“卓越品质，诚信服务”的理念，构建“互相支持、紧密配合、和谐发展”的团队，坚持“客户导向、应用为本”的策略，凭借“和谐、参与、激情”的文化，与客户和合伙伙伴齐心协力一起成长，和谐共赢。
一、管网监控系统设计1.1系统概况管网监控系统的主要目的是解决矿井对供水和压风各监测点的数据采集和监控。
系统由监控中心和现场监测分站、监测仪表、电动阀门等组成，各个监测点的数据采集终端可监视和采集压力、流量、阀门状态数据，可对各使用点用水用气量自动计量，提高工作效率，保证管网可靠运行，满足矿井安全生产的需求。
管网调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、流量的数据传送及电动阀门开关的自动控制，降低了故障率和加快了对系统的反应速度。
便于及时迅速的了解及控制远端管道阀门，降低故障率和检修的时间，减少停水、停风次数。
各管源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、流量的实时数据、开关状态，信息传输到监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到故障点，从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复系统，提高了系统可靠度，实现了矿井给水供气的信息化、现代化。
1.2设计原则及依据标准1.2.1设计原则（1）所有设备符合《煤矿安全规程》（2009版）相关要求和矿生产实际需要。
（2）系统中电气产品均采用工业级设计，并通过电磁兼容试验（静电放电抗干扰4级、射频电磁场辐射抗干扰度3级、电快速瞬变脉冲群抗扰度4级、浪涌冲击抗扰3级、工频磁场抗扰度5级等试验），适应煤矿恶劣环境下工作。
（3）系统功能完全达到矿方对监控管理系统的要求，系统运行可靠，人机界面友好，操作简单易用，控制灵活、可靠。
（4）充分利用现有资源，在技术先进的基础上，做到系统简单，经济实用。
（5）系统选用设备符合以下几个原则：标准化：接入设备从设计、技术和设备的选择，为确保不同PLC厂家设备、不同应用、不同协议连接，在最终接入工业以太网时支持国际标准的网络接口和协议，以提供高度的开放性。
高可靠性：接入设备本身不应对通讯网络（PLC 总线、工业以太网络）的可靠性产生影响。
可升级和可扩展性：随着技术不断发展、新的标准和功能不断增加，接入设备可以进行固件升级，已提供更先进、更多的功能。
接入设备不应造成网络通信的瓶颈。
系统采用动画图形对设备进行描述，当设备是停止状态时，代表该设备的图形是静态的，当设备是运行状态时，系统就会以动画的形式对设备进行模拟、效果形象逼真、富有动感；图中也可以以不同的颜色表示设备的不同运行状态，不填色表示设备未投入运行；红色表示设备故障；所有的流程采用不同的线条进行描述。
1.2.2依据的标准GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT 211-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品质量检验规则MT/T 899-2000 煤矿用信息传输装臵MT/T1007-2006矿用信息传输接口《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215--2005《国际串行通讯标准》 EIA RS-232-C《国际现场总线标准》 ISO DIS11898《工业计算机系统安装环境条件》 ZBN18-001《远动终端通用技术条件》 GB/T13729-92《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T 13730-92《煤矿安全规程》（2009版）1.3系统主要设备技术参数1.3.1GPD5000F负压传感器1、防爆型式矿用本质安全型，标志为“ExibⅠ”。
2、基本功能（1）显示功能传感器具有4位数码管显示功能，其分辨率为0.01 kPa。
（2）传感器具有声光报警功能：a) 报警点应能在测量范围内任意设臵，报警点与设定值的差值应不大于±0.05 kPa；b) 声信号响度在距其1 m远处应不小于80 dB（A），光信号应能在20m远处清晰可见。
（3）传感器具有断电控制信号输出功能，断电点应能在测量范围内任意设臵，断电点与设定值的差值应不大于±0.05 kPa，输出信号为高电平拉出电流为2 mA时电压幅度大于3 V，低电平小于0.5 V。
（4）传感器具有采用遥控器调校的功能，具体见传感器使用说明书。
3、电气性能（1）供电电压及功耗a）工作电压：DC 18 V；b）工作电流：≤ 100 mA；c）供电范围：DC （12～24）V；（2）主要技术指标基本误差：±2 %。
测量范围：0 kPa ～ 5 kPa。
输出频率模拟量信号：a) 频率范围200 Hz ～ 1000 Hz；b) 在整个频率范围内其正脉冲和负脉冲宽度均不得小于0.3ms。
c）有源输出高电平电压应不小于3V（输出电流为2mA时），有源输出低电平电压不大于0.5V（输出电流为2mA时）；传输电缆单芯截面积不小于1.5mm2时，传感器到分站之间的传输距离应不小于2km，基本误差符合要求规定。
1.3.2GPD10压力变送器1、防爆型式矿用本质安全型，标志为“ExibⅠ”。
2、电气性能主要技术指标：（1）测量范围：(0～10)MPa；（2）基本误差：±2%FS；（3）输出信号a) 范围200Hz～1000Hz；b) 脉冲宽度大于0.3ms，高电平状态时的电压不小于3V，低电平输出状态时的电压小于0.5V；c) 传输距离2km时，传感器的基本误差应不超过4.3.1.2的规定。
(采用煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套通信软电缆MHYVR：分布电阻≤12.1Ω/km，分布电容≤0.06µF/km，分布电感≤0.8mH/km)。
（4）额定供电电压: 直流18V。
（5）工作电流：不大于60mA。
1.3.3KGU5B型矿用智能超声物位仪一、产品概述KGU5型智能超声物位仪系列适用于测量液体，粉沫和固体物，被测介质几乎不受限制，并适用于测量,控制恶劣环境下的物位和液位。
仪器安装使用方便，可靠性高，寿命长，安装后几乎不用维护而且不仅适用于单个物位测量，还适用于多个物位集中控制，并具有与上位机组网通讯的标准接口，配上计算机和通讯适配器可自成物位测量控制系统对多达64点物位物位实施集中测量控制，并可联网。
二、技术参数1．精度：±1%(满量程,镜面反射)2．波束角：6～8o3．工作频率：16～25KHz4．超声换能器：-20～+150℃5．二次仪表：-10～+50℃6．防护等级：IP547．输入电源：AC220V、50Hz、40W8．模拟输出：⑴电流输出：4～20mA R≤250Ω⑵频率输出：200～1000Hz/5～15Hz⑶控制输出：继电器，高限和低限常开9．外形尺寸及质量：⑴物位仪箱体：（360mm*224*78mm 3kg）⑵换能器：（250mm*250mm*200mm 约3kg）1.3.4LCZ-803流量计产品概述：LCZ-803矿用隔爆兼本质安全型超声波流量仪表是以“速度差法”为原理，测量圆管内液体流量的仪表。
它采用了先进的多脉冲技术、信号数字化处理技术及纠错技术，使流量仪表更能适应工业现场的环境，计量更方便、经济、准确。
产品达到国内外先进水平，可安装在煤矿井下、工矿企业有防爆要求的场所。
产品特点：◆独特的信号数字化处理技术，使仪表测量信号更稳定、抗干扰能力强、计量更准确。
◆无机械传动部件不容易损坏，免维护，寿命长。
◆电路更优化、集成度高、功耗低、可靠性高。
◆智能化标准信号输出，人机界面友好、多种二次信号输出，供您任意选择。
◆防爆转换器选用磁力感应式键盘操作，不用打开机箱，即可实现对仪表的操作。
◆防爆传感器分外夹式和插入式两种。
◆插入传感器无滴漏、可不停产带压安装、精度高、免维护、工作更可靠。
(专利产品)◆外夹传感器捆绑在管路外侧，不影响液体流态，安装和维护不需停水，适用于任何压力管道。
性能参数：1.3.5GLY30流量计GLY 系列矿用流量传感器（以下简称传感器）是用于监测煤矿井下或地面管道的工况流量、介质温度、压力等参数的本质安全型仪器。
1.1 产品特点a) 液晶显示管道流量、温度、压力等多种参数；b) 具有485 输出接口，可与上位机通讯；c) 检测元件不接触流体，可靠性高，介质适应性强；d) 无可动部件及磨损，结构牢固、简单；e) 良好的抗震性能；f) 允许工作温度范围宽；g) 流量测量范围宽，准确度高。