DHFX碟式分离机使用说明书
DHZ470碟式离心机用户手册
DHZ470碟式离心机用户手册江苏巨能机械有限公司一、分离机操作须知1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。
螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。
方可重新装配开机。
每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。
5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。
6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。
二、分离机的性能特点及适用范围DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。
所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。
被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。
该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。
动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。
滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。
本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。
适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。
三、主要技术参数型号：DHZ 470转鼓转速：约66700rpm当量沉降面积：72×107cm2生产能力：100～150T/D电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 1780×1500×1900mm重量：～1720kg四、工作原理碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。
碟片离心机操作规章
4
BTSD80 碟式分离机
华 鼎 粮 机 HUADI NG
HUADING LIANG JI
华
鼎
衡破坏或影响操作安全，因此应该经常检查。对于一个新转鼓，转鼓休与主锁
环的标记“0”是相互对齐的。但使用一段时间后，由于磨损会错开。检查错
开角度时，应将碟片组和转鼓盖最大端的 O 型密封圈取出，然后锁紧主锁环，
分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和 设备的安全，使用时应该严格遵循下述安全规则。 1.1 分离机转鼓部件经过动平衡，装配时按原来顺序安装不得更换、遗漏任何零部件， 螺纹连接部分必须安装到位，有装配标记的装配时装配标记必须对齐，开机前必须检查 操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 1.2 转鼓锁紧圈未锁紧前，以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能起动分离机。 1.3 转鼓未完全停止前，不能松开机器的任何部件。 1.4 分离机在工作状态时如发现异常振动应立即切断电源紧急停车，转鼓完全停稳后， 拆卸、清洗、检查各零部件并注意装配顺序、装配位置，找出并排除故障原因，方允许 重新装配开机。重新启动与停车时的时间间隔不少于 4 小时。 1.5 不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁紧圈。 1.6 转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。 1.7 每次开机前都必须检查齿轮箱油标油位，油面不得低于视镜中部刻线。 1.8 不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性 的液体，如确实需要，应与制造厂联系。 1.9 每隔 3 个月检查转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是转鼓排渣口， 锁紧圈螺纹等，如分离物料具有腐蚀性，那么检查次数还将频繁。主要零部件发现问题 应立即停止使用，并必须通知我公司，不得擅自修补或更换。 1.10 分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探 伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。 1.11 转鼓为整体起吊，用户须配备吊装工具。起吊时一定要先用工具 7 顶起转鼓，然 后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。 1.12 请使用制造厂提供的零备件。
碟式离心机操作规程
1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分离机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分离机操作。
2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维修工负责按照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维修工进行培训并对实施情况进行监督检查。
设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。
检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作（1）按照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必须至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调节；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需增加碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（如果装配时主锁不费力就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应增加碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。
装上锁紧圈（每次装配前检查螺纹，如有拉伤部位，需用锉刀进行仔细休整，遭螺纹部分涂上润滑脂，以防止磨损和咬合过度而无法拆卸转鼓），用专用工具将碟片压紧，锁紧锁紧圈。
调节锁紧圈以“0”位为准。
装好后边面基本相平。
（d）安装好向心泵下盖，入定位销，面相平。
（3）检查机组立轴部分是否完好、洁净、无异物；（4）使用专用工具固定转鼓，用行车将转鼓体缓慢掉入主体内，安放平稳同心；（6）安装锁紧立轴螺栓，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查是否平稳无异常。
DHFX碟式分离机使用说明书
支承板
1
626
大减震垫
4
627
支柱
4
628
垫圈二
4
629
减震垫
12
630
六角头螺栓M10X20
12
631
垫圈
8
632
六角头螺栓M16X65
8
633
六角头螺栓M16X45
4
634
三相电机二极30kw
1
635
联接盘
1
636
圆柱销6X30
1
637
调节螺杆
1
638
六角螺母-C级M20
1
639
挡块
1
640
本机属环阀自动排渣型,其工作过程中,可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数如排渣时间、排渣水量等;实现最佳的分离效果;由于该机采用了计算机程序和PLC控制,操作方便,显示直观,自动化程度较高;
五、主要结构概况
1、进出口装置见图三
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外,同时也可通过调节该装置上的压力调节阀,来调节它的分离效果;并安装有取样装置,通过取样化验来达到最佳的分离效果;它位于机盖的上部,主要零件的名称、数量如下表：
三、主要技术参数
型号DHFX614
转鼓内径550mm
转鼓转速约6000rpm
分离因素10500
转鼓容渣容积13L
排渣周期120～9999S可调
图一
图二
排渣量2～10L/次可调
生产能力10～15T/h
电机功率30Kw
外形尺寸长x宽x高1970x1540x1866
重量～2500Kg
四、工作原理见图二
被分离的物料进入分离机的转鼓内部,在强大的离心力场作用下,物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端,比重较大的固体沿碟片壁向大端运动,积聚在沉渣区,比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动,汇聚至向心泵处由向心泵输出,最高压力不得超过;
碟式离心机教材
6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；
7．化工行业：化工原料的净化或澄清；
8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；
9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；
10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
我国的碟式分离机研制已经具有四十多年的历史，尤其在近十年来随着机械制造行业的不断发展，碟式分离机的需求越来越大，应用的领域也在扩大。各个企业都参与进来，更加重视碟式分离机的技术研究投入，包括对大型锻件和精密件的材料研究、分离机主要部件的应力分析、机器的稳定性等等。在零件的加工工艺上，随着数控技术的发展，碟式分离机的质量得到很大的提高，许多的机型能达到国外先进水平。随着碟式分离机的发展，越来越多的用户都选择我国的碟式分离机，我国国内用的碟式分离机基本不再靠国外进口。但是，对于大型的碟式分离机，由于国外原材料和制造水平的原因，与国外同类产品还有一定的差距。
人工排渣碟式分离机结构简单，价格较为便宜，可得到密实的沉渣。所以广泛用于乳浊液及含少量固体（＜1~5%）悬浊液的分离。缺点是转鼓和碟片之间具有较大的沉渣容积，这部分空间不能充分发挥碟式分离机高效率分离的优点。此外间歇人工排渣生产效率较低，劳动强度较大。
（1）分离基础-重力沉降
一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。它是依靠地球引力场的作用，利
图 2—1 重力沉降
（2）增加隔开碟片
在沉降槽中安入水平板，则可增加槽面积。这样就给出了若干个间隙的分离通道，如N个，每一个的生产能力为 ，因此沉降槽的总生产能力为
关键词：固液分离；碟式分离机；转鼓；Alfa Laval；卧螺离心机；
DHN470碟式分离机用户手册
4.转鼓部份零件不能和其它机器转鼓零件交换使用,即使是同一型号分离机也不允许。
5.当主锁帽“O”装配标志越过转鼓体的相应标志25°以上,用户应立即停止使用,并及时和我公司联系。
6.分离机不得用于处理腐蚀性比出厂设计大的的物料。
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、操作水压力等）。实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：
三、工作原理……………………………………………4
四、主要结构……………………………………………4
五、发运安装和调整……………………………………16
六、操作说明……………………………………………18
七、机器的维护和保养…………………………………20
八、常见故障和排除方法………………………………23
九、工具清单……………………………………………24
编号
名称
数量
备注
101
进料管
1
102
销5jc4X10
2
103
向心泵
1
104
隔套
1
105
O型密封圈52X3.5
1
106
密封圈（一）
1
DRZ400A碟式分离机用户手册
6、 操作和使用
6.1 启动前的准备工作
(1) 检查齿轮箱润滑油的油位。必须在油标的中心线以上。 (2) 机盖按装前应检查转鼓周围有无杂物，转鼓转动应灵活无
异常，方可按装上盖、进出口装置，连接好管道。 (3) 检查所有的紧固螺栓、螺母、有无松动，有松动的必须紧
开排油螺塞排出少量润滑油），当油呈乳白色时必须更换 新的润滑油。
７
DRZ(S)400A碟式分离机使用手册
(4) 液力偶合器用油正常情况每工作10000小时更换一次。 (5) 当新安装使用的分离机运转250小时和750小时，必须更换
齿轮箱润滑油，并且每加入新油前必须清洗齿轮箱，（用 稀薄的油清洗）。 (6) 转鼓部分零件接触面和螺纹表面的润滑 在装配转鼓时，须在揩干净的螺纹表面、转鼓体、转鼓盖、 锁帽间的结合面均匀地涂上一层蓖麻油。注意：每次安装 前要擦掉螺纹等配合面的污垢。
(3) 要经常检查以下项目： a、 流量：观察流量计，保证进料稳定。 b﹑轻相压力：观察轻相压力表。 （当轻相压力失压时，可能流量不足或重相跑油） c、轻相透明度:观察视镜。 d﹑转鼓转速：观察指示盘。
６
DRZ(S)400A碟式分离机使用手册
e﹑齿轮箱油位高度：观察油标，在中线以上为正 常。
f﹑分离机的振动和噪音：无异常振动和声音。 g﹑分离机工作电流为10—12A
停止。注意不许在高速时使用刹车。机器未完全停止前， 严禁松动分离机上的任何零件。
7、 维护和保养 7.1 润滑
(1) 除电机滚动轴承外,所有的轴承均为飞溅润滑。 (2) 齿轮箱的润滑油须在启动前通过加油孔加入，直至油标中
心线以上。润滑油用美孚32号机械油。 (3) 每周要检查油位，并通过排油螺塞检查油中是否含水（松
分离机安全操作规程模版
分离机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证分离机的安全运行，防止事故发生，维护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规范。
第二条本操作规程适用于所有使用分离机的工作人员。
第三条分离机工作人员必须严格按照本操作规程执行工作，确保操作的准确性和安全性。
第四条分离机相关操作人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相应的操作资格证书。
第五条如有违反本操作规程的情况，应及时向上级主管报告，并及时采取相应的措施进行处理。
第二章分离机操作规范第一条分离机操作前的准备工作1. 进行操作前，必须穿上符合标准的个人防护装备。
2. 检查分离机的机械部件、电气部件等是否正常。
3. 确认工作环境是否符合操作要求，如有问题应及时通知相关部门解决。
4. 确认操作所需的物料是否齐全，如有缺失应及时补充。
第二条分离机操作的步骤1. 打开分离机总开关，确保电气系统正常。
2. 按照操作要求调整分离机的各项参数，如转速、温度等。
3. 将待处理物料按照要求放入分离机中，并按照规定的程序启动设备。
4. 监测设备运行状态，确保设备正常工作。
5. 定期检查设备运行情况，如发现异常应及时进行处理，确保设备的正常运行。
6. 操作完成后，按照操作规定关闭设备，并及时清理设备及周围环境。
第三条分离机操作安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物和长发，避免被卷入设备。
2. 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部，避免发生事故。
3. 禁止强行启动设备，应按照规定的操作步骤进行操作。
4. 在设备运行过程中，禁止随意更改设备的参数和操作方式。
5. 如发现设备异常情况，应立即停机并向上级主管报告。
6. 分离机操作人员应按规定的操作程序进行工作，并向上级主管汇报工作情况。
7. 分离机操作结束后，应及时清理设备及周围环境，保持设备的整洁。
第四条紧急情况的处理1. 如遇紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理措施。
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八、机器的维护和保养…………………………………23
九、常见故障和排除方法………………………………27
一十、工具清单……………………………………………28
一十一、备件清单…………………………………………30
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。
210
分配器
1
211
O形密封圈75x2.65
1
GB3452.1-82
212
O形密封圈87x3
1
213
碟片架
1
214
碟片
121
215
密封螺栓
1
216
O形密封圈28x2.65
1
GB3452.1-82
217
立轴锁紧螺钉
1
218
内六角螺钉M16X25
6
219
尼龙密封圈
1
220
O形密封圈537x4
1
221
密封圈
2
2、转鼓部分（见图四）
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须
图三
图四
对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设备人身安全事故。
目 录
分离机安全操作注意事项…………………………1
一、分离机的性能特点及适用范围……………………2
二、产品外形和组成部分………………………………2
三、主要技术参数………………………………………2
四、工作原理……………………………………………5
五、主要结构……………………………………………5
六、发运安装和调整……………………………………21
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。实现最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如下表：
动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴达到额定转速，使启动过程和运转平稳。
滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分排渣，也可实现全排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。
二、产品外形和组成部分（图一）
分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型号DHFX614
转鼓内径550mm
转鼓转速约6000rpm
分离因素10500
转鼓容渣容积13L
排渣周期120～9999S(可调)
图一
图二
排渣量2～10L/次(可调)
生产能力10～15T/h
电机功率30Kw
垫圈
1
113
密封圈
1
114
轻相出口座
1
115
进出口座
1
116
O形密封圈
2
GB3452.1-82
117
向心泵
1
118
O形密封圈38x3.55
1
119
进料管
1
120
出料弯管
1
121
阀体
1
122
柱塞
1
123
螺母
1
124
调节螺杆
1
125
锁紧轮
1
126
垫片
1
127
2
GB3452.1-82
128
金属软管DN50-L250
外形尺寸（长x宽x高）1970x1540x1866
重量～2500Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得超过0.3MPa。
一、分离机的性能特点及适用范围
DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备，主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料由向心泵输出，最高输出压力能达到0.3MPa。该机采用上进料形式，对物料的进口压力要求较低。
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。
8、分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深度超过1mm，应立即停止使用，并及时与我公司联系。
件号
名称
数量
备注
101
软管接头
2
102
O型密封圈56x3.55
7
GB3452.1-82
103ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接头
1
104
视镜座
2
105
视镜60x50x60
2
106
密封圈
4
107
压力表
1
108
O形密封圈15x1.8
1
GB3452.1-82
109
进料弯管
1
110
螺母
1
111
O型密封圈65X3.1
1
GB1235-76
112
1
222
圆柱销A12X35
3
223
滑动活塞
1
224
矩形密封圈
2
225
转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
201
转鼓体
1
202
锁紧圈
1
203
转鼓盖
1
204
小锁帽
1
205
O型密封圈190X4.6
1
206
O形密封圈142x4
1
207
向心泵上盖
1
208
向心泵下盖
1
209
1
GB3452.1-82
分离机安全操作注意事项
1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。
4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。