500750颚式破碎机说明书(DOC)
PE500x750颚式破碎机使用说明书
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本机标定的性能参数以破碎干的中等硬
度岩石为准，堆比重为1.6吨/立方米。
• 本机主机主要有： • 1、机架； 2、固定颚板； 3、左、右边护板；
4、活动颚板； • 5、动颚；6、偏心轴；7、肘板；8、调整座；
9、调整丝杆； • 10、调整契块；11、拉紧弹簧等零部件组成 • 柴油机通过三角带经槽轮驱动偏心轴，使动
PE500x750颚式破碎机使用说明书
目录
3 机器用途 4 主要技术参数 5 工作原理与结构特性 6 机器的安装、调整和试运转破碎机 7 使用与维护 8
• 为了确保破碎机正常工作， 充分发挥其应有的性能， 请您在使用破碎机前详细 阅读本说明书，并按照说 明书要求进行操作。
• 本机结构简单，工作可靠， 使用维修简便，主要用于 大、中型矿山、采石场、 建材等行业，粗、中碎各 种抗压强度在250Mpa以下 矿石或岩石。
起动
•
经检查，证明机器与传动部分情况正常，
方可起动。
•
本机仅允许在无载荷情况下起动。
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• 型号
PE500x750
• 进料口尺寸（宽×长）
500×750mm
• 最大进料尺寸
425mm
• 排料口调整范围
50－100mm
• 偏心轴转速
260r/min
• 生产量
40-100t/ h
• 电机型号
Y280M-6
• 电动机功率
55KW
• 电机转速
980r/min
• 8、机器重量（不包括电动机） 50000 kg 破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给 料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、 工作条件等。
的连接处是否有足够的润滑脂。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。
本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。
操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。
2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。
3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。
4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。
5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。
注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。
以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。
如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。
颚式破碎机的使用说明书及操作规程
颚式破碎机是常用的设备本文简单介绍下颚式破碎机的使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只能在无负荷情况下起动。
3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用1.破碎机正常运转后，方可投料。
2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6.颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机安全操作规程：1.操作本机人员，须经安全教育；2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内；。
PE-500颚式破碎机说明书范文
PE-500颚式破碎机说明书范文目录一、机器的用途二、技术规格及性能三、结构特征及工作原理四、机器的润滑五、电气操作系统六、机器的安装、调整和试运转七、机器的操作规程八、机器的维护和技术安全九、易损件目录一、机器的用途本机适用于破碎中等硬的各种矿石或岩石，被破碎物料的抗压强度不大于250Mpa，进料粒度不超过425mm，本机通常用于初碎物料的作用，例如水泥厂、铁矿厂、采石厂等第一道物料的破碎。
二、技术规格及性能⒈进料口尺寸500某750mm⒉最大进料粒度425mm⒊排料口调整范围50-100mm⒋偏心轴转速250r/min⒌生产能力40-95t/h⒍轴偏心距12mm⒎公称开边排料口宽度75mm公称排料口时生产能力40.5m3/h⒏电动机型号Y315S-8功率55kw转速740r/min⒐外型尺寸长2200宽1916高1970⒑机器重量（不包括电机）：10830kg三、结构特征及工作原理本破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、侧护板、肘板、调整座、飞轮、皮带轮、拉杆弹簧等组成，电机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动。
加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋间于平衡。
⒈机架机架是由钢板焊接而成，轴承座与机架焊接为一体，轴承盖与轴承座组合后固定于机架上。
⒉动颚和偏心轴动颚是铸钢件，动颚通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚子轴承，并能承受较高的冲击负载。
⒊固定颚板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动颚板由梯形块和螺栓紧固动颚，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
⒋肘板与肘板衬肘板为冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不同的孤度，并具有较高的硬度，动作时为线状滚动接触，为了使工作不产滑动摩擦，此接触面一定不要注润滑油。
⒌拉杆弹簧拉杆通过圆柱压缩弹簧一端安装在动颚底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后拉向与肘板支承并防止肘板脱落。
颚式破碎机工操作规程范本（2篇）
颚式破碎机工操作规程范本第一章总则一、目的与依据为确保颚式破碎机工作过程的安全和高效，减少事故的发生，制定本操作规程。
本规程依据国家相关法规法规和企业实际情况制定。
二、适用范围本操作规程适用于颚式破碎机的操作人员。
三、职责与权限1. 颚式破碎机操作人员应具备岗位要求的相应技能和资质。
2. 颚式破碎机操作人员需要遵守企业的安全生产规章制度和本操作规程。
3. 颚式破碎机操作人员应主动参与岗位培训，提高自身技能水平。
第二章工作前准备一、安全检查1. 在使用颚式破碎机之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备完好无损，并按照规定程序进行维护和保养。
2. 检查电源和电气设备的接地情况，确保接地良好以防电气事故发生。
3. 检查机器传动部分的润滑情况，确保润滑良好。
二、物料准备1. 准备好待处理的物料，并按照相关要求进行合理分类和堆放。
2. 检查物料是否存在异常情况，如含水量过高或其它杂质。
三、工作环境准备1. 确保颚式破碎机周围工作环境清洁整洁，有效防止意外事故的发生。
2. 检查工作环境是否存在危险因素，如明火、易燃易爆物品等，及时进行处理。
第三章工作操作一、设备操作1. 启动颚式破碎机前，需要先将外部设备（如输送机、给料机）的开关关闭。
2. 启动颚式破碎机后，观察设备是否正常运转，如有异常情况及时停机检修。
3. 操作人员需要熟悉颚式破碎机的操作程序，按照规定的流程进行操作。
二、物料处理1. 将物料均匀投入颚式破碎机，避免单边投料或过量投料造成设备堵塞。
2. 控制合理的进料速度，避免过快或过慢对设备造成损害。
3. 观察物料输入过程中是否存在异常情况，如有需要及时采取措施。
三、故障处理1. 设备在使用过程中如出现异常情况，操作人员需要立即停机处理。
2. 在清理设备故障时，必须先切断电源，确保人身安全。
3. 在处理故障时，操作人员需要遵循相应的维修和维护程序。
第四章安全防护一、个人防护1. 操作人员在使用颚式破碎机时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
鳄式破碎机操作规程
鳄式破碎机操作规程鳄式破碎机操作规程一、引言鳄式破碎机是一种常用的矿山设备，用于将大块的岩石或者其他材料进行粉碎。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套鳄式破碎机操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保所有操作人员都接受过相关培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查鳄式破碎机是否处于正常工作状态，包括电源是否接通、润滑油是否充足等。
3. 确保工作场地整洁有序，没有杂物堆积或者其他危险因素。
三、个人防护措施1. 操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 长发的操作人员应将头发束起来，以免被卷入机器中。
3. 禁止穿戴宽松衣物或者配戴长项链等易被夹入机器中的物品。
四、操作步骤1. 打开电源开关，并确保电流稳定。
2. 检查鳄式破碎机的润滑系统，确保润滑油充足并处于正常工作状态。
3. 将待处理的岩石或者材料放入破碎机的进料口，注意避免一次投入过多以免造成堵塞。
4. 启动鳄式破碎机，观察运行情况是否正常，包括转速、振动等。
5. 在操作过程中，严禁用手或者其他物品接触到正在运行的鳄式破碎机。
6. 当需要停止操作时，先将进料口关闭，并等待鳄式破碎机完全停止运行后再切断电源。
五、异常情况处理1. 如果发现鳄式破碎机有异常声响、异味或者其他异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如果发生堵塞现象，切勿用手直接清除。
应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理。
六、设备维护1. 每天结束操作后，应对鳄式破碎机进行清洁工作，包括清除残留物、擦拭外壳等。
2. 定期对鳄式破碎机进行润滑油更换和维护保养，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1. 严禁在鳄式破碎机运行时进行维修或者清理工作。
2. 禁止在设备上堆放杂物或者其他障碍物。
3. 禁止超负荷操作，避免对设备造成损坏。
八、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即切断电源，并通知相关人员进行救援。
2. 在救援过程中，应根据具体情况采取相应的急救措施，并及时报告相关部门。
颚式破碎机操作规程模版
颚式破碎机操作规程模版1. 前言本操作规程旨在规范颚式破碎机的操作流程，保证设备的安全运行和人身安全。
请操作人员认真阅读并按照规程要求操作。
2. 安全注意事项2.1 破碎机使用前，应对设备进行检查，确保各部件运行正常，无异常声音和震动。
2.2 操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止穿戴宽松的衣物或悬挂物品。
2.3 在操作破碎机时，禁止任何人员站在进料口或出料口附近，以免发生意外。
2.4 破碎机运行中，禁止随意触摸或放入手指等身体部位到设备内部。
2.5 破碎机出现异常情况或故障时，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2.6 破碎机停机后，应切断电源，确保设备的安全。
3. 操作步骤3.1 使用前检查3.1.1 确保破碎机的各部件完好无损，无松动现象。
3.1.2 检查电源连接处是否稳固，电源插头是否接地可靠。
3.1.3 确认破碎机是否含有杂物或异物，排除后方可使用。
3.1.4 检查润滑系统是否正常运行，需要添加润滑油时应及时添加。
3.2 启动破碎机3.2.1 打开破碎机电源开关，确保电源指示灯亮起。
3.2.2 按下破碎机启动按钮，启动破碎机主机。
3.2.3 检查破碎机主机转动是否正常，无异常声音和震动。
3.2.4 确认破碎机出料口和进料口畅通无阻。
3.3 进料操作3.3.1 将需要破碎的物料平整放置在进料口前方。
3.3.2 使用手柄将进料口拉下，使其与物料接触。
3.3.3 缓慢加压，使物料进入破碎机，注意不要过度加压，防止设备过载。
3.3.4 观察物料的进料情况，确保物料均匀进入破碎机。
3.4 破碎操作3.4.1 破碎机运行中，操作人员应保持专注，注意观察破碎机的运行状态。
3.4.2 如发现异常情况，如异味、异常声音等，应立即停机，并检查故障原因。
3.4.3 破碎机破碎过程中要注意控制物料的进料量，避免过量堆积导致设备堵塞。
3.5 出料操作3.5.1 破碎机停止工作后，等待一段时间，确保设备完全停止。
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目录1、前言 12、主要技术参数 13、结构简述及装配 14、安装、调整和试车 55、使用与维护76、安全操作规程97、必须注意的事项98、易损件明细表109、PE-500*750颚式破碎机基础图111、前言本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。
本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。
在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。
本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。
2、主要技术参数给料口尺寸（宽*长）500×750 mm排料口宽度50~100 mm最大进料尺寸425 mm主轴转速275 mm生产能力45~100 mm电动机功率55 kw外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm重量（不包括电机）10.1 t注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。
对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。
相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。
为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。
因此在使用本机时需由喂料机与之配套。
本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。
3、结构简述及装配本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
3.1机架部件颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。
因此它应具有足够的强度和刚度。
机架为焊接件（见图1）。
机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，机架的左、右内侧壁装有由螺钉紧固的上边护板和下边护板。
活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，当一端磨损后可调头使用。
3.2动颚部件3.2.1结构特征:动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部件经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承彩用四套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平稳地工作。
飞、槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套联接，是当今国际上广泛应用的先进无键联接方式。
3.2.2动颚部件装配过程:3.2.2.1取二只挡盘装于偏心轴的两端，将二只轴承置于80℃～100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15时，取出并热套于偏心轴的两端，使轴肩紧靠，用压力顶住，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05。
套合后，整理清洗干净，在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂。
3.2.2.2装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。
此时将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时注意偏心轴左右螺纹的方向及偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外圈，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压（不能用锤直接敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）。
两只轴承装入动颚的程序一样，然后再装妥动颚另一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。
装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2～0.4的间隙，它是通过装入适量纸垫圈得到的。
3.2.2.3装入迷宫内环、透盖时须注意左右方向，取另外两只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母（止退垫圈）。
注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是使偏心轴旋转时圆螺母越旋越紧。
再旋紧偏心轴上圆螺母，使之压紧紧定衬套，再旋紧紧定衬套上的圆螺母使轴承内圈紧靠内环，这样反复数次，最终使轴承紧固。
然后，把紧定衬套上的圆螺母退出（在拆轴承时，先松掉偏心轴的圆螺母，再旋紧紧定衬套上的圆螺母，即可把轴承拆下），并在轴承中加入50～70%空腔容积的润滑脂，再分别装入迷宫内环、透盖。
3.2.2.4把飞、槽轮及胀套放于偏心轴上，使飞、槽轮与迷宫内环盖靠紧，并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上的标记对应（见图2），再均匀旋紧胀套上的螺栓，每个螺栓的旋紧力为190M.m，然后装妥轴端挡圈。
注意：飞、槽轮系铸铁，安装时切忌热套。
槽轮常规是安装在偏心轴右端（从进料方向看），也可根据现场情况需要使飞、槽轮位置进行对调。
3.3 肘板与调整部件3.3.1肘板系经过精确计算与加工的铸件，它不仅是传动部件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过最大允许负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在接触表面上涂一层润滑脂即可。
3.3.2调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
调整部件的装配过程：a、肘板垫通过角钢和螺栓固定于调整座上，调整垫片置于调整座和机架之间。
b、当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开机架两侧的螺栓，把起顶螺栓旋入机架后的螺母内，向前推出调整座，若取出调整垫片时，达到增大排料口的需要；若放入调整垫片时，达到减小排料口的需要。
在达到用户所需的排料口尺寸后，松开起顶螺栓，调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢、压实后，最后将机架两侧的螺栓紧固。
c、适度拧紧拉紧部件的拉杆螺母，收紧弹簧，即完成调整排料口的工作。
3.4拉紧部件拉紧部件系用来保证破碎机整个机构紧密结合，并部分平衡动颚与肘板工作时产生的惯性力。
拉紧部件的装配过程：拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。
破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。
3.5铁轨部件铁轨通过地脚螺栓M24*500紧固在钢筋混凝土的基础上（见图4）。
电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离。
当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶往电动机的底座，以防其移位。
3.6润滑部件3.6.1油嘴润滑系统（见图5）用油枪对准油嘴注油，润滑油脂通过油嘴直接注入各润滑点，此种形式加油直接、故障少，但需要人员直接到达各润滑点注油。
4、安装、调整和试车本机是由制造厂装配成台经空载车后提供的，用户在收到产品后应及时按装箱清单清点，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。
4.1由于本机在工作时振动较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8～10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度。
基础部件图提供的尺寸为主机和电动机的地脚螺栓的相对位置，以及有关的其他参数，安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。
下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场给出。
4.2为了减少振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶板等缓冲材料，等二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。
在此过程中，必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5毫米以下。
机架水平度的检测尤为重要，它可确保进料口位置不至因倾斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。
4.3安装电动机时，除检查与主机的距离外，还应检查电动机槽轮的端面与主机槽轮的端面是否在同一平面内，以确保所有的三角皮带有效地一致工作。
3.3肘板及调整部件一节。
4.5试车4.5.1空载试车：机器安装调整结束，确信运动件无阻卡现象后方可起动。
连续空运转2～3小时。
其间应检查下列项目：a、槽轮的旋转方向是否与本文所附破碎机装配图上转向一致？（旋转方向相反，处理能力将有大幅度下降），飞（槽）轮运转平稳否。
b、拉杆弹簧处有无异常响声？若有异常，需将弹簧压缩5～10mm。
c、轴承在旋转中是否有异常响声？轴承温升是否超过30℃？d、所有磨擦部位无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
e、紧固件是否松动？有松动应再次紧固。
4.5.2带载试车：空载试车并排除可能的故障后继续运转，试探投入物料。
物料量由少到多逐渐增加到满负荷。
其间需检查下列项目：a、破碎机不得有周期性或异常的冲击声。
b、物料的投入、排出是否有阻塞现象（包括给料设备，基础的影响）。
c、连续运行2～8小时，其间测量轴承温升不超过30℃。
d、运行15分钟～4小时，其间经常检查紧固件是否松驰，不断拧紧所有螺栓、螺母，尤其是固定颚板处螺栓，活动颚板处螺栓，地脚螺栓上的螺母。
e、破碎机处理能力应符合设计要求。
5、使用与维护5.1破碎机启动前的准备工作：5.1.1检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。
5.1.2检查所有的紧固件是否紧固。
5.1.3检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
5.1.4检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。
5.1.5检查破损腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
5.1.6检查调整垫片是否安装正确和压紧。
5.1.7排料口的尺寸是指两颚板齿顶到齿根的距离。
最小排料口不可小于“主要技术参数”表中排料口宽度的最小值，以防严重设备事故的发生。
5.2破碎机的启动：5.2.1经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
5.2.2本机只能在无负荷情况下启动。
5.2.3启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
5. 3破碎机的使用：5.3.1破碎机正常运转后方可开始投料。
5.3.2应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载，负荷突变或阻塞等现象。
5.3.3在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时，应立即停前车，查明原因并加以排除。
5.3.4停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。