PE颚式破碎机说明书教程
PEX250x1200颚式破碎机使用说明书
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启用前的准备工作 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板 的连接处是否有足够的润滑脂。 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 仔细检查传动皮带是否良好，如发现有破 损现象时，应及时更。当皮带或皮带轮上有 油污时，应用抹布将其擦净。 检查防护装置是否良好。发现有不安全现 象时，应及时排除。 检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石 或杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在 空载下启动。 起动 经检查，证明机器与传动部分情况正常，
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本机由制造厂装配后成台供应。用户收到后，应仔细 检查，以便发现和排除在运输过程中可能产生的问题。 机器的安装、调整和试运转时应注意： 4、1 由于本机工作时振动较大，故建议将机器 安装在混凝土基础上。为了减少振动、噪音以及对附 近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间最 好垫以硬木垫板、橡胶带或其他缓振材料。 4、2基础高度、深度和面积，应按土质条件， 单独进行计算。建议基础的重量大致为机器重量的 5~6倍。 4、3基础的排矿槽要铺一层金属板，并具有足 够的倾斜角度，以免阻碍破碎产品的排出。
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4、4调整排料口时，应先松开拉紧弹簧螺栓， 调节调整契块上部的调整丝杆，升降调整契块以调节 调整座，调整座通过肘板调整动颚与定颚间的排料口 大小。动颚借自重和弹簧的作用力，自动压紧垫片组， 并使调整座紧贴耳座。此后调整弹簧预压力，以确保 破碎机工作时，肘板能与肘板垫紧贴，无异样敲击。 最后锁紧调整座和垫片组，必须注意：严禁工作时用 液压起顶机或起顶螺栓与调整座相接触。
PEX250x1200颚式破碎机使用说明书
目
3 4 5 6 7 8 机器用途 主要技术参数 工作原理与结构特性
PE-600x900颚破说明书
PE-600×900 颚式破碎机说明书一、机器的用途本机用于破碎中等硬度的各种矿石或岩石，被破碎物料的抗压强度不超过250Mpa，进料粒度不超过500mm，本机通用于初碎物料的作用，例如，水泥厂、铁矿厂，采石厂等第一道物料的破碎。
二、规格与性能1、进料口尺寸（宽×长）600×900mm2、最大进料粒度500mm3、排料口调整范围75—200mm4、生产能力60—200t/h5、公称开边排料口宽度100mm6、电动机型号Y315M-87、电动机功率75kw8、电动机转数740r/min9、偏心轴转数250 r/min10、外型尺寸长2430宽2280高2391注：生产能力是在下列条件下：A、破碎产品松散密度1.6t/m3，抗压强度为150Mpa的物料。
B、颚板为新颚板。
C、工作为连续工作。
D、物料组成应符合JB/T1388-92中的图2的要求。
三、工作原理与结构特征本机主要由机架，动颚，偏心轴，固定颚板，侧护板，肘板，调整座，飞轮，皮带轮，拉杆弹簧等组成。
电动机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动，加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂而破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋向于平衡。
3.1机架机架是由钢板焊接而成的，轴承座与机架焊接为一体，轴承盖与轴承座组合为机架轴承孔。
3.2动颚和偏心轴动颚是铸钢体，动颚通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚于轴承通过热装冷缩于偏心轴上，并能承受较高的冲击负载。
3.3颚板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动颚板由梯形压块和螺栓紧固于动颚上，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
3.4肘板与肘板衬肘板由冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不动的弧度，并具有较高的硬度，工作时为浅状滚动接触，为了使工作时不产生滑动摩擦，此接触面一定不要注润滑剂。
3.5拉杆及弹簧拉杆通过园柱压缩弹簧一端安装在动颚底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后拉向与肘板支承并防止肘板脱落。
PE600X900鄂破说明书
PE-600鄂式破碎机使用说明书K322.00.SM目录一、机器的用途二、规格与性能三、工作原理与结构特征四、机器的润滑五、机器的安装与调整六、机器的试运转七、机器的操作规程八、机器的维修与技术安全九、易损件一、机器的用途本机用于破碎中等硬度的各种岩石或矿石，如石灰石、砂岩、花岗石石膏等。
被破碎物料的抗压强度不超过250MPA，进料粒度不超过500MM，本机通常用于初破物料的作用，例如水泥厂、铁矿厂、采石厂等第一道物料的破碎。
二、规格与性能进料口尺寸：600X900 mm最大进料口粒度500mm排料口调整范围75-200mm生产能力：60-200t/h电动机型号：电动机功率：75KW偏心轴转数：250r/min电动机转速：730r/min设备重量：（不包括电动机）17000KG外形尺寸：长2430宽2200高2391注：生产能力是在下列条件下：1、破碎产品松散密度1.6t/m3,抗压强度为150MPa的物料。
2、颚板为新颚板。
3、工作为连续进料。
4、物料组成应符合JB/T1388-92中的图2要求。
三、工作原理与结构牲本机主要由机架、动鄂、偏心轴、固定鄂板、侧护板、肘板、调整座、飞轮、皮带轮、拉杆弹簧等组成。
电动机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动。
加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂而破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋向于平衡。
1、机架是45＃铸钢体，轴承座与机架铸为一体，轴承盖与轴承座组合为机架轴承孔。
2、动鄂和偏心轴动鄂是铸钢件，动鄂通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚子轴承通过热装冷缩于偏心轴上，并能承受较高的冲击负载。
3、鄂板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动鄂板由梯形压块和螺栓紧固于动鄂上，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
4、肘板与肘板衬肘板由冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不同的弧度，并具有较高的硬度，工作时为线状滚动接触，为了使工作时不产滑动磨擦，此接触面一定不要注润滑剂。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。
本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。
操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。
2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。
3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。
4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。
5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。
注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。
以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。
如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。
PE750x1060颚式破碎机说明书ppt课件
良好，肘板的连接处是否有足够的
润滑脂。
•
仔细检查所有紧固件是否完全
紧固。
• 仔细检查传动皮带是否良好，如 发现有破损现象时，应及时更。当 皮带或皮带轮上有油污时，应用抹 布将其擦净。
•
检查防护装置是否良好。发现
有不安全现象时，应及时排除。
•
检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物，则必须清理干净，
• 肘板除起支承动颚的作用外，当 破碎腔内进入不能破碎的外来异物 进入破碎腔而使载荷剧增时，起着 保险作用，即通过自身断裂，切断 负载，保护机器其他零件不受损坏。
；.• 调整座装在机架两侧的滑座内，5 松开拉紧弹簧螺栓，调ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调整契块
• 我们知道，随着我国科学技术水 平的发展，我国的矿山机械行业呈 现一片繁荣景象，石料生产线作为 行业常见设备，一直以来深受客户 的关注。众所周知，在石料生产线 中颚式破碎机是常见的用于初级破 碎设备，颚式破碎机用于二级破碎， 有更细更高要求的粒度产品跟进， 用于二次破碎颚破机是最好的选择。 我们应该根据不同的情况，做不同 的选择，如圆锥破碎机，辊式破碎 机等破碎机设备，选择合适的破碎 机设备。颚破机进行二次破碎，由 于它是一种新型高效率的破碎设备， 其特点是体积小、结构简单、破碎 比大、能耗小、生产能力、产品粒 度均匀等，选择性破碎可能粉碎边 长100-500毫米以下材料，压力高 达350兆帕，粉碎料测试立方体，
以保证破碎机在空载下启动。
起动
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经检查，证明机器与传动部分 8
谢谢观赏 更多内容尽在
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附近建筑物基础的影响，在破碎机
和混凝土基础中间最好垫以硬木垫
板、橡胶带或其他缓振材料。
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颚式破碎机的使用说明书及操作规程
颚式破碎机是常用的设备本文简单介绍下颚式破碎机的使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只能在无负荷情况下起动。
3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用1.破碎机正常运转后，方可投料。
2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6.颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机安全操作规程：1.操作本机人员，须经安全教育；2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内；。
PE250×400颚式破碎机说明书
PE250×400颚式破碎机使用说明书一、用途和使用范围该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
二、工作原理该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动朵驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
三、结构概况复摆系列颚式破碎机主要由固定体，转动体，保险装置，调整装置等几部分组成（参照结构图）1．固定体：固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机轲和中碳钢钢板焊接机架。
焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。
为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎机左右侧壁上装有护板，可随意更换。
2．转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。
a.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
b.偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
c.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、随受力大，耐用的特点。
d.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13，具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点。
①楔块调整式破碎机结构图②垫片调整式破碎机结构图3．调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。
我公司破碎机高速机构有两种形式：提升楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
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PE颚式破碎机说明书一、敬告客户为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。
因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。
机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。
二、产品特点破碎比大结构简单工作可靠维护方便三、产品用途PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。
破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。
可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。
物料在固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。
1、机架部件颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。
机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。
机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。
2、动颚部件（1）结构特征：动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。
飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。
飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。
（2）动颚部件装配过程：a.偏心轴组件安装。
取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。
二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。
套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。
（见图2）b.偏心轴装入动颚。
装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。
此时，将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，注意偏心轴方向，吊装时须注意：偏心轴和动颚同孔中心线保持一致，放正轴承外套，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压。
（不能用锤直接敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）；当第一只轴承压入后装第二只轴承时程序同上。
继后，在轴承中注入50%-70%的润滑脂，最后再装妥另一侧的透盖、纸垫等，并用螺栓坚固。
装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有0.2-0.4的间隙,它是通过装入适量纸垫圈得到的.（见图3）c.外部轴承的安装。
把各个键分别装入偏心轴上的键槽内，再分别装入迷宫内环透盖，注意左右方向，取另外二只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母，止退垫圈。
注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是偏心轴旋转时应使圆螺母越旋越紧，先旋偏心轴上圆螺母，使之压紧紧定衬套，再旋紧定衬套上的圆螺母，使轴承内圈靠紧密封圈，这样反复数次，最终使轴承紧固，把紧定衬套上的圆螺母退出，使之与轴承内圈间隙为1mm左右（在拆轴承时，先松掉偏心轴上的圆螺母再旋紧紧定衬套上的圆螺母即可把轴承拆下）。
把止退垫圈的长短齿分别压入紧定衬套上的圆螺母和偏心轴上的圆螺母槽内并紧固，然后在轴承中注入50%-70%润滑脂，再分别装入透盖内环。
（见图4）d.飞、槽轮的安装把飞、槽轮及胀紧套（或键）放于偏心轴上，使飞、槽轮与密封圈靠紧，并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上标记对应后旋紧胀紧套上的螺栓，胀套安装方法按此本手册，然后装妥轴端挡圈。
（注意：飞槽轮系铸铁件，安装时切忌热套）槽轮常规是安装在偏心轴左端（面对进料口方向看），也可根据现场需要使飞、槽轮位置进行对调。
（见图5）3、肘板与调整部件（1）肘板是经过精确计算的铸铁件。
它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就会立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。
肘板损坏后请立即更换，更换方法，请看图6所示。
更换肘板前，请确保有合适的起重设备，并准备合适的钢丝绳。
（2）调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
（3）排料口的调整：肘板垫通过角钢和螺栓紧固于调整座或动颚上，调整垫片置于调整座与机架之间，并置于支承架，起顶螺栓（或顶头与液压起顶机）通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座，调整座上面通过楔块或直接与机架连接，起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用。
当调整排料口时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开楔块螺栓，松开楔块，拧紧起顶螺栓，（或把液压起顶机头部装入顶头，旋入机架后的螺母内，将液压起顶机的出油阀打开，扳动手柄）起顶螺栓或顶头向前推动调整座，达到一定的开口度时，取出调整垫片，以达到增大排料口的需要；若放入调整垫片，则可达到减小排料口的需要。
在达到用户所需的排料口尺寸后，首先松开起顶螺栓（可打开液压起顶机的进油阀，扳动手柄，松开顶头）调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢，压实，注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢，压实后而不相接触，再拧紧楔块螺栓，将楔块与调整座与机架牢固，适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧，即完成调整排料口工作。
（见图7）4、拉紧部件拉紧部件用以保证破碎机整个机构紧密结合，并能够平衡动颚与肘板在工作时产生的惯性力。
拉紧部件的装配过程：拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支承在机架后墙的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。
破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。
5、铁轨部件铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上。
电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离，当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座，以防其走位。
6、安全防护装置安全防护装置由用户现场制作安装并应加上相应志。
六、安装、操作和维修（一）颚式破碎机的安装本机是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器，分部件运输，用户收到产品后应按照装箱单仔细清点，以便发现和排除运输过程中可能带来的问题。
1、由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。
安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。
下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。
在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
3、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，详见调整部件。
（二）颚式破碎机的操作1、空载试车（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞、槽轮运转平稳。
（4）所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口调整范围应符合要求。
2、带载试车当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续远转8h,轴承温升不得超过30°C。
3、破碎机启动前的准备工作（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查调整垫片是否安装正确和压紧。
4、破碎机的启动（1）经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
3）启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
5、破碎机的使用（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（4）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再启动破碎机。
（5）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
（6）破碎机使用一定时间后，应重新紧固所有紧固件。
（三）颚式破碎机的维修1、润滑（1）为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
（2）加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。
在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
（3）本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
（4）肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
（5）润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，润滑时间以图中所示。