复摆颚式破碎机的说明书
500750颚式破碎机说明书(DOC)
目录1、前言 12、主要技术参数 13、结构简述及装配 14、安装、调整和试车 55、使用与维护76、安全操作规程97、必须注意的事项98、易损件明细表109、PE-500*750颚式破碎机基础图111、前言本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。
本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。
在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。
本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。
2、主要技术参数给料口尺寸（宽*长）500×750 mm排料口宽度50~100 mm最大进料尺寸425 mm主轴转速275 mm生产能力45~100 mm电动机功率55 kw外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm重量（不包括电机）10.1 t注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。
对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。
相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。
为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。
因此在使用本机时需由喂料机与之配套。
本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。
3、结构简述及装配本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
PE颚式破碎机说明书教程
PE颚式破碎机说明书一、敬告客户为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。
因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。
机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。
二、产品特点破碎比大结构简单工作可靠维护方便三、产品用途PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。
破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。
可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。
物料在固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。
1、机架部件颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。
机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。
机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。
2、动颚部件（1）结构特征：动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。
飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。
飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。
（2）动颚部件装配过程：a.偏心轴组件安装。
取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。
二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机操作手册
颚式破碎机是一种常见的矿石破碎设备，通常用于矿山和建筑行业中的破碎工作。
本操作手册将为您提供颚式破碎机的基本操作指南和注意事项。
操作指南
1. 准备工作：准备工作：
- 在操作颚式破碎机之前，请确保破碎机处于正常工作状态，并检查以下内容：
- 电源与破碎机的连接是否牢固；
- 破碎机的输送带是否正常运行；
- 破碎腔内是否有异物。
2. 开机操作：开机操作：
- 打开电源，确保破碎机正常供电；
- 按下启动按钮，开始运行破碎机；
- 等待破碎机达到正常工作速度。
3. 进料操作：进料操作：
- 将要破碎的矿石或建筑材料均匀地投放到破碎腔中；
- 避免过大或过小的进料量，以免影响破碎效果。
4. 破碎操作：破碎操作：
- 随着破碎机的转动，材料会被破碎腔中的颚板和固定板夹持
并破碎；
- 请注意观察破碎机的工作状态，避免破碎腔内堆积过多材料。
5. 停机操作：停机操作：
- 等待破碎机清空破碎腔中的材料；
- 关闭破碎机的电源；
- 清理破碎机内部及周围的杂物，确保下次操作的安全性。
注意事项
- 在操作颚式破碎机之前，请确保已经阅读并理解相关的安全
操作规程；
- 禁止在运行中操作或接近破碎机；
- 注意破碎机的工作速度，避免因过快或过慢引起意外伤害；
- 定期检查破碎机的润滑状况，确保润滑油充足，且无泄漏；
- 不得擅自更改或调整破碎机的工作参数。
以上是颚式破碎机的基本操作手册，请按照操作指南和注意事项进行操作，在使用过程中保持警觉，确保工作安全。
如有任何问题或疑问，请联系专业人员进行处理。
颚式破碎机的使用说明书及操作规程
颚式破碎机是常用的设备本文简单介绍下颚式破碎机的使用说明：（一）颚式破碎机起动前的准备工作1.应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2.应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3.防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4.检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动1.经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只能在无负荷情况下起动。
3.起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用1.破碎机正常运转后，方可投料。
2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6.颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机安全操作规程：1.操作本机人员，须经安全教育；2.设备工作时，严禁从上面向机内窥视；3.设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作；4.设备运转时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料；5.本机的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内；。
PE250×400颚式破碎机说明书
PE250×400颚式破碎机使用说明书一、用途和使用范围该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
二、工作原理该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动朵驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
三、结构概况复摆系列颚式破碎机主要由固定体，转动体，保险装置，调整装置等几部分组成（参照结构图）1．固定体：固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机轲和中碳钢钢板焊接机架。
焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。
为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎机左右侧壁上装有护板，可随意更换。
2．转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。
a.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
b.偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
c.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、随受力大，耐用的特点。
d.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13，具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点。
①楔块调整式破碎机结构图②垫片调整式破碎机结构图3．调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。
我公司破碎机高速机构有两种形式：提升楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
颚式破碎机设计说明书(实操分享)
摘要国内使用的颚式破碎机类型很多, 复摆颚式破碎基结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。
本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：50~60mm；进料块最大尺寸：200mm；产量：50~20吨而研究的。
根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机（PE250X400）。
设计分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250X400的设计参数。
设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。
此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。
关键词：复摆颚式破碎机；传动；磨损ABSTRACTStatistics indicated that the materials processing’S first workin g procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50％．Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 0．2 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximately．This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss．Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research．Paper prime task and innovation as follows：1．Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value；2．Take the jaw crusher’S desi gn parameter as the foundation，the union material in jawcrusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality；．3．Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvementKey word; Jaw Crasher transmission abrasion目录摘要 1前言 11 选题背景 41.1 发展现状与意义概述. 41.2 颚式破碎机的特点 51.3颚式破碎机的分类62 物料破碎及其意义82.1 物料的破碎及其意义82.1.1 破碎的目的82.1.2 破碎工艺92.2 破碎物料的性能及破碎比112.2.1 粒度及其表示方法112.2.2 破碎产品的粒级特性122.2.3 矿石的破碎及力学性能132.2.4 破碎机的破碎比143 复摆颚式破碎机的工作原理及结构163.1复摆颚式破碎机的工作原理163.2 复摆颚式破碎机的结构 174 主要零部件的结构分析194.1 动颚 194.1.1 动颚的结构194.1.2 动颚工作过程分析194.2 齿板 214.3 肘板（推力板）224.4 调整装置 234.5 保险装置 244.6 传动件254.7 飞轮 265 复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算27 5.1 主要参数的设定275.1.1 已知条件275.1.2 传动角275.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距. 285.1.5 主要构件尺寸的确定295.1.6 破碎腔的形状305.2 机器参数 325.2.1 主轴转速325.2.2 生产能力. 335.2.3 破碎力345.3 功率355.4 各个部件的受力分析366 主要零件的设计和校核396.1 电动机的选择396.2 v带的传动设计396.3 飞轮的设计426.4 偏心轴的设计 436.4.1 偏心轴主要尺寸的确定436.4.2 偏心轴细部结构456.4.3 偏心轴的校核456.5 轴承的选择486.6 推力板的设计487 复摆式颚式破碎机的安装. 507.1 破碎机的安装 507.2 机架的安装507.3 偏心轴和轴承的安装517.4 肘板的安装517.5 动颚的安装527.6 齿板的安装528 颚式破碎机的磨损538.1 齿板磨损分析. 538.2 颚板磨损机制 558.3 对颚板材质的选择 569 颚式破碎机出口扬尘的解决5810 颚式破碎机的使用. 6010.1 颚式破碎机的操作6010.1.1 启动前的准备工作. 6010.1.2．操作顺序6010.1.3．启动和运转中应注意的是事项61 10.2颚式破碎机的维护与保养6210.2.1 颚式破碎机的日常维护6210.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除62 结论64致谢66参考文献67前 言在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
鄂式破碎机说明书
目录一、机器的用途二、技术规范三、外形图四、机器结构概述五、机器的安装、调整试运转六、机器的使用、维护和安全七、滚动轴承目录八、设备图目录和易损件目录本说明书适用于500×750复摆颚式破碎机滚动轴承类型。
一、机器的用途本机适用于冶金、矿山、建筑用铁路部门、做为粗碎、中碎抗压强度地200公斤/毫米以下的各种矿石或岩石之用。
二、机器结构概述本机器复杂摆动式、也就是一个连杆偏心机构，破碎物料借助于悬于偏心轴上的动颚作复杂摆动（即相当于椭圆轨迹）而被压缩、磨及劈（齿板有齿）的综合作用过程使之破碎。
本机主要由机体、动颚等部分组成、机体为铸刚钢结构，前端装有固定齿板，偏心轴上悬挂着动颚，动颚上装有活动齿板。
由三个螺栓及压铁与动颚固定、固定齿板、活动齿板及机体两侧壁构成破碎腔，破碎时为避免侧壁被磨损、地破碎腔范围两侧装有左右侧板以防磨损机体，机体后端装有与动颚部分联结的弹簧拉杆，用以克服动颚的惯性，在后端还装有调整排矿口的机构，调整螺栓通过斜铁，滑块及衬板达到调整的目的。
电机皮带轮通过三角皮带而带动装于偏心轴两端的飞轮旋转。
飞轮转动之后活动齿板相对于固定齿板作压缩运动，加入其间的物料即被破碎。
三、机器的安装、调整和运转在机器安装之前须检查一下在运转时机器是否有损坏及丢失零件现象，把机器安装在地基上应先校准水平，在机体下面最好垫上方木，以使机器之振动，不影响到地基部分，在试车前必须检查机器各部分的紧固零件，并在各润滑部位、加注润滑脂，然后方能试车试车前必须检查以下几点。
1、检查随机之电器部分零件是否齐备。
2、传动部分必须有保护罩。
3、出料口处不得堵塞。
4、开车后空运转两小时检查各部分情况，试车一切正常，则可正式投产使用5、检查各润滑部位是否有足够的润滑脂。
6、起动前不得往进料口内予加物料。
7、运转正常后三分钟方准加料。
8、加料需均匀，并有一定间隔。
9、检查已被破碎之矿石或岩石，料度是否合乎要求。
10、调节出料口时必须停车。
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目录一、警告用户 (1)二、产品特点 (1)三、产品用途 (1)四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1)五、结构简述及装配 (2)六、安装、调试和试车 (4)七、使用与维护 (4)八、可能发生的故障和排除方法 (5)九、装箱单 (6)复摆颚式破碎机的说明书敬告客户为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。
当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。
如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。
我厂会及时处理，保证您的满意。
随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。
产品特点破碎比大结构简单工作可靠维护方便产品用途PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石。
如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。
即可用于中、细碎作业。
适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
本机主要由1、机架部件；2、固定颚板；3、活动颚板；4、动颚；5、偏心轴；6、肘板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件；11、电控部分等组成。
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
机架部件颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。
机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。
机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。
动颚部件结构特征动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。
偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。
轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即一端磨损后可掉头使用。
飞轮和槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。
飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套连接。
动颚部件装配过程：a.偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将两只挡油盘装于偏心轴的两端。
二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴颈时，取出并热套于偏心轴的两端，用压力顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于。
套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。
b.装妥动颚一端的透盖、纸垫圈等，并用螺栓紧固。
此时，将动颚孔竖放，使装好透盖的一端朝下，接着将偏心轴装配组件吊入动颚中，吊装时须注意：偏心轴和动颚孔中心线保持一致，放正轴承外套，先轻压作好导向，当压入量均匀渐进时，方可进行连续敲压。
（不能用锤敲击轴承，应在轴承上垫放铜棒后，再敲击铜棒）；当第一只轴承压入后装第二只轴承时程序同上。
继后，在轴承中注入50%-70%的润滑脂，最后再装妥另一侧的透盖、纸垫等，并用螺栓紧固。
装妥后应使轴承外圈端面与透盖端面有的间隙，他是通过装入适量纸垫圈得到的。
c.把各个键分别装入偏心轴上的键槽内，再分别装入迷宫内环透盖，注意在右方向，取另外两只轴承，用煤油清洗干净，把紧定衬套放入轴承孔内，再安装于偏心轴上，按结构图旋入圆螺母，止退垫圈。
注意偏心轴上有左、右旋螺纹，目的是偏心轴旋转时应使圆螺母越旋越紧，先旋偏心轴上圆螺母，使压紧紧定衬套，再旋紧定衬套的圆螺母，使轴承内圈靠紧密封圈，这样反复数次，最终使轴承紧固，把紧定衬套的圆螺母退出，使之与轴承内圈间隙为1mm左右（在拆轴承时，先松掉偏心轴上的圆螺母再旋紧紧定衬套上的圆螺母即可把轴承拆下）。
把止退垫圈的长短齿分别压入紧定衬套上的圆螺母槽内并紧固，然后在轴承中注入50%-70%润油脂，再分别装入透盖内环。
b.飞、槽轮的安装把飞、槽轮及胀紧套（或键）放入偏心轴上，是飞、槽轮与密封圈靠紧，并注意使飞、槽轮上的标记与偏心轴上标记对应后旋紧胀紧套上的螺栓，每个螺栓的旋紧力为，然后装妥轴端挡圈。
（注意：飞槽轮系铸铁件，安装时切忌热套）槽轮常规是安装在偏心轴左端（面对进料口方向看），也可根据现场需要使飞、槽轮位置进行对调。
肘板与调整部件肘板是经过精确计算的铸铁件。
它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。
调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
调整部件的装配过程：肘板垫通过角钢和螺栓紧固调整座上，调整垫片置于调整座与机架之间，并置于支撑架，起顶螺栓（或顶头与液压起顶机）通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座，调整座上面通过楔块与机架连接，起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用。
当调整排料品时，首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母，松开弹簧，然后再松开楔块螺栓，松开楔块，拧紧起顶螺栓，（或把液压起顶机头部装入顶头，旋入机架后的螺母内，将液压起顶机的出油阀打开，扳动手柄）起顶螺栓或顶头向前推动调整座，达到一定的开口度时，取出调整垫片，以达到增大排料口的需要；若放入调整垫片，则可达到减小排料口的需要。
在达到用户所需的排料口尺寸后，首先松开起顶螺栓（可打开液压起顶机的进油阀，扳动手柄，松开顶头）调整座在动颚部件自重的推力作用下，调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢，压实，注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢，压实后而不相接触，再拧紧楔块螺栓，将楔块与调整座与机架牢固，适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧，既完成调整排料口工作。
拉紧部件拉紧部件是用来保证破碎机整个机械紧密结合，并部分平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力。
拉紧部件的装配过程：拉杆的一端铰接于动颚下端的耳环上，另一端通过垫圈支撑在机架后墙的下端，弹簧通过其两端的垫圈和螺母压紧。
破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整部件间冲击响声即可，否则将影响弹簧的使用寿命，甚至使弹簧断裂。
铁轨部件铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上。
电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离，当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座，以防其走位。
润滑部件润滑部件系有来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。
安装、调整和试车本机是由制造厂装配经过空载试车后成台提供的，用户有收到产品后应按装箱单仔细清点，以便发现和排除运输过程中可能带来的问题.由于本机在工作时振动量较大，因此应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及有关的其它参数。
安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。
下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
为了减轻振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带等缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。
在此过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。
安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮的端面与主机槽轮的端面是否在同一平面内，以确保所有的三角皮带有效地一致工作。
排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，再调整排料口前应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防止肘板在工作时脱落，详见调整部件。
空载试车 a.连续运转2小时，轴承温长不超过30℃。
b.所有紧固件应牢固，无松动现象。
c.飞、槽轮运转平稳。
d.所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
e.排料口调整范围应符合要求。
带载试车当空载试车合格后加料进行带载试车。
a.破碎机不得有周期性或显着的冲击声。
b.最大给料粒度应符合设计规定。
连续运转8小时，轴承温升不超过30℃。
使用与维护破碎机启动前的准备工作：检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否坚固。
检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳。
检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好，若发现防护装置不安全现象，应及时排除。
检查破碎腔内有无物料或其他杂物，若有时应及时清除干净。
检查调整垫片是否安装正确和压紧。
破碎机的启动经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
本机只准在无负荷情况下启动。
启动后若发现不正常现象时应及时停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
破碎机的使用破碎机正常运转后方可开始投料。
应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
停止前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。
固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有紧固件。
润滑为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%,每3-6个月更换一次。
在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合处加上适量的润滑脂即可。