蚌埠电厂燃烧调整(试行1)

蚌埠凯迪电厂锅炉燃烧调整方案（试行）编制：审核：批准：蚌埠凯迪电厂发电维护部二零一五年四月九日蚌埠电厂燃烧调整方案（试行）方案说明：此燃烧方案是根据蚌埠电厂锅炉实际运行情况，结合兄弟电厂的运行经验，结合锅炉规程与设计说明书编制而成。

在锅炉日常燃烧调整中必须按照此方案进行调整，如果不按照此方案进行操作，将按照公司制度进行考核。

对于此调整方案中存在的错误和不妥之处，在试用中根据实际情况进行修订。

一、原则：严格执行燃料掺配方案，保证满负荷运行的燃料品质要求二、锅炉运行中燃烧调整要求1、过剩空气系数（氧量）的调整控制炉膛过剩空气系数的调整主要用二次风量来进行，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。

一般在运行中氧量必须控制在3-6%，严禁缺氧运行。

如果氧量低于3%以下超过1分钟，将做为1次氧量考核点，每班不得出现超过2次氧量考核点，否则考核监盘人员50元/次。

考核金额由值长负责上交发电部，以下考核方式与此相同。

月底统计全月氧量考核点数做为月度小指标考核一部分。

2、一二次风配比调整锅炉启动前进行冷态试验，做出在料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。

对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风量。

要求锅炉启动后必须启动二次风机。

在锅炉启动后根据流化情况根据燃料与床料情况控制一次风量原则上不大于30000 M³/h，在后期燃烧稳定的情况下逐步减少一次风量，其余所需风量用二次风量来补充。

二次风机可做工频与变频2种运行工况调整试验，最后根据实际运行情况确定二次风机运行方式。

3、床压的调整控制与床料的置换若床压过低，则炉内燃烧就变成悬浮式燃烧，加料量增加床温迅速升高，而负荷带不上。

并且整个床层的温度悬殊很大，极易局部结焦。

若床压过高，就需要更多的一次流化风，否则也会导致床料流化不起来，同样会引起局部结焦。

另一方面，水冷风室压力会随床压的升高而升高，一次风系统所承受的压力升高，容易损坏风机及风系统的管道。

由于#1、2锅炉床压随着一次风量的加减也随之不同波动，初步以风室风压为基准，风室风压控制在10kpa左右，床压控制在4-5kpa左右，在冷渣机畅通的情况下要保证低床压运行，及时通过冷渣机进行排渣。

为保证锅炉的长周期运行，在运行中必须进行床料置换。

在锅炉启动运行15天内可以不用置换床料，利用燃料中的杂质排渣而自行置换。

启动运行15-30天后每天置换一次，每次置换量约2-3吨。

运行30天后每班置换一次床料，每次置换量约2-3吨。

置换床料时将床压先放至较低床压2-3kpa后在加床料，加床料时可以将床料掺入燃料中进入锅炉也可以单独加，要求少量多次均匀加，不得一次将所需床料加入锅炉中造成锅炉燃烧工况发生大的变化，所加床料由值长负责记录数量并在当天燃料消耗量中扣除。

如果未按照要求进行床料置换或床压未放至要求床压而进行床料置换，考核当班锅炉班长50元/次，有特殊情况需另做说明。

4、炉膛负压的控制调整炉膛负压过低会造成烟气流速增加造成磨损，负压变正压运行会造成后部烟气流速下降而造成尾部烟道易积灰。

在运行中禁冒正压运行，控制炉膛负压在-50- -100pa左右运行。

炉膛负压变正压运行超过1分钟考核锅炉监盘人员50元/次，并纳入月度小指标考核范围之内。

5、床温的调整控制正常运行中，密相区上下温度差应小于或等于50－80℃说明燃烧工况或炉内动力场比较均匀。

正常运行中床温控制在930-950℃左右（待机组启动后根据锅炉燃烧工况确定），任一单点不得超过980℃，床温985℃锅炉MFT保护延时取消。

6、给料量与给料机转速的控制在正常运行时给料机转速要保持稳定，严禁大幅度调整给料机转速，防止燃料过多造成落料管堵料和燃料进入炉膛后造成燃烧不充分。

在给料机出现断料调整转速要有预见性，在料即将到达下料口前及时将转速降下来，防止过多燃料进入炉膛造成燃烧不充分、烟囱冒黑烟。

烟囱冒黑烟1次，考核锅炉监盘人员50元/次，并纳入月度小指标考核范围之内。

7、料仓料位与下料均匀的控制在锅炉运行中上料由料仓捅料人员负责，需要上料和停止上料时与皮带人员进行联系，启动或停止皮带运行。

皮带工应听从捅料工的上料与停料的指挥，如果出现不服从指挥而造成锅炉断料时，考核当班皮带工50元/次。

捅料工应保证每台给料机下料均匀，在料仓进入异物时及时联系集控室，防止进入给料机造成堵料。

在出现给料机堵料时及时与锅炉监盘人员联系，减少对锅炉负荷的影响，如因捅料工工作不到位造成给料机断料、堵料而影响机组负荷1mw超过5分钟考核捅料工50元/次，如因锅炉监盘人员监盘调整不及时造成影响机组负荷1mw超过5分钟考核监盘人员50元/次。

8、分离器与返料器温度控制控制分离器进口温度在960℃以下，进口温度达到980℃锅炉MFT保护动作。

返料器温度控制在980℃以下。

9、炉膛差压的调整控制炉膛差压值越大，说明整个炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。

炉膛差压的具体调节方法是通过控制锅炉排渣量达到控制料层差压来反作用控制炉膛差压的。

一般正常运行中，床压越高，炉膛差压越高。

炉膛差压值建议控制在50-100Pa之间较为合适。

10、主蒸汽参数的调整控制机组在运行中应压红线运行，但不得超参数运行，集汽集箱压力控制在4.9-5.0mpa，主蒸汽温度控制在440-445℃，保证机组运行的经济性。

通过对燃烧工况的调整，达到对床温及汽温的控制。

在运行时应通过燃烧调整的方式来提高主蒸汽温度，尽可能不使用减温水，减少减温水的使用量。

在必须使用减温水时，要注意喷水减温后的汽温要高于该压力下饱和温度。

根据实际情况及时对受热面进行吹灰，增加受热面的换热量，提高汽温。

运行中严禁超压、超温运行。

超压、超温5分钟考核50元/次，并纳入月度小指标考核范围之内。

11、锅炉负荷的控制锅炉负荷控制在主蒸汽流量55t/h以下，汽轮机按照规程规定参数来控制机组负荷。

运行中严禁超流量运行。

主蒸汽流量超55t/h以上5分钟考核50元/次，并纳入月度小指标考核范围之内。

12、较细、较轻燃料的燃烧调整控制较细、较轻燃料的燃烧（如锯末等），在燃烧时会出现床温较低、分离器温度高、汽温不好控制的问题。

对于这类燃料建议，在满足流化的情况下，尽量降低一次风量，以提高床温，控制未燃尽燃料带出量，高料层运行，增加炉内蓄热量及床料的混合，高二次风压运行，提高二次风的扰动能力，二次风投运时先投运上二次风，合理调整播料风与密封风。

13、水份较高燃料的燃烧调整控制水份较高的燃料在燃烧时会出现床温较低、分离器温度高、汽温难控制的问题，同时燃料的水份高会引起排烟温度上升。

针对这类燃料在满足流化的情况下，尽量降低一次风量，以提高床温，高料层运行，增强炉内的燃烧率。

14、水份较低燃料的燃烧调整控制水份较低的燃料在燃烧时会出现床温较高的问题，针对这类燃料增加一次风量，以降低床温，低料层运行，增加未燃尽燃料带出量。

15、灰分较高燃料的燃烧调整控制如果燃料的灰分与水份均较高，热值较低，就会出现床温较低、分离器温度高、返料压力高等问题，对这类燃料的燃烧调整建议，加强放渣量，保持床层良好的流化状态，维持床压稳定，可适当放循环灰，以提高炉膛温度，加强返料侧流化，保持返料顺畅。

三、锅炉启动阶段的燃烧调整控制1、锅炉在启动阶段除严格按照运行规程规定外，应控制床温温升率不超过100℃/小时，风室温度不超过800℃。

2、在启动时严禁通过开启尾部烟道人孔门的方法来降低炉膛负压，避免冷烟气进入尾部烟道造成烟道内壁及引风机叶轮、蜗壳等部位的积灰。

3、在除尘器主路投入前8小时，投入除尘器辅助电加热，提高灰斗温度在120℃以上。

4、锅炉启动时投料温度要求在350-400℃，要求少量、脉冲投料，确保锅炉下部床温稳定，严禁为节省燃油强投料。

停运油枪时床温应在550-600℃以上，保证在停运油枪时不会出现炉膛燃烧不稳定，负压波动大，造成燃料爆燃等恶性事故的发生。

四、防止除尘器堵灰，保证正常的除尘器差压1、检查空压机、干燥机运行情况，每次巡检对各储气罐、三联体、各排污点排污一次，保持喷吹压缩空气的干度不超标。

2、控制尾部排烟温度在130-150℃之间运行，加强尾部烟道的漏风检查，保持炉膛严密性。

3、当投油或锅炉受热面泄漏时及时解列布袋除尘器运行。

4、灰斗保温良好，电加热及时投入，保持灰斗壁温不低于120℃，每班接班检查输灰装置正常，灰斗不能出现高料位，发现布袋除尘器差压高时，应缩短喷吹时间，手动进行喷吹。

5、利用停炉期间全面检查布袋除尘器，发现布袋有堵塞、破损、脱落的要及时处理更换。

6、每次巡检时对各喷吹电磁阀进行听音，发现声音异常及时查找原因并处理正常。

五、加强受热面的吹灰保证良好的换热及各换热器的差压在正常范围内，根据排烟温度的变化情况合理调整乙炔吹灰的次数。

要求在排烟温度上升5℃时进行乙炔吹灰，发现吹灰器不响、外爆、管道堵塞等现象及时处理。

乙炔吹灰时调整乙炔压力0.1-0.2mpa、压缩空气压力0.02-0.04mpa，进行合理的风压配比。

一瓶乙炔气的理论吹灰次数为6-7次，控制乙炔系统漏气现象。

在吹灰程序结束后及时关闭乙炔瓶压力阀，减少漏气。

发现吹灰结束未及时关闭乙炔压力阀考核50元/次，并纳入月度小指标考核范围之内。