鄂式破碎机技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT753
版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which
Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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鄂式破碎机技术操作规程通用范本
鄂式破碎机技术操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1．破碎机启动前的准备工作：
（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防
护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查液压起顶头或起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
2．破碎机的启动
（1）经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动时应有信号事先预告。启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
3．破碎机的使用
（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内
避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（5）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。
（6）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
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立轴式破碎机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 立轴式破碎机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
立轴式破碎机安全操作规程(新编版) 1、设备运行前的检查 1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。 1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。 1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。 1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。 1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况； 1.6检查皮带轮的水平和皮带张力； 1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
2、设备运行时注意事项 破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。 2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。 2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。 2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。 2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。 2.5生产线的开机顺序为： 排料皮带破碎机给料皮带 2.6生产线的停机顺序为：
圆盘下料机安全操作规程
圆盘下料机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JGJ33-2012的相关规定。 2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。 3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
5、下料机应安装在稳固的基础上。 6、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 8、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
破碎机维护检修规程
国投广东生物能源有限公司 破碎机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内破碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件 GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：由电机、减速机、联轴器、刀片等零部件组成。 2.2 设备完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油垢等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 破碎机的维护保养、检修周期与内容 3.1日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位。 3.1.2.3机壳、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.4严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查刀片的磨损情况，及时清除刀片上附着的物料. 3.1.2.3机体无漏油现象. 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查并做好记录. 3.2检修周期与内容 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见附表1。 附表1 3.2.1中修内容 3.2.1.1检查刀片的磨损酌情更换。 3.2.1.2检查泄露的密封垫。 3.2.1.3检查紧固各部连接螺栓。 3.2.1.4检查设备轴承是否完好重新加油。
液压摆臂下料机安全操作规程
编号：CZ-GC-09787 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压摆臂下料机安全操作规程Safety operation procedures for hydraulic swing arm blanking machine
液压摆臂下料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1注意事项： 1．1液压摆臂下料机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。 3工作中认真做到: 3．1双手操作按钮,不得随意改为单手冲裁； 3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调节手轮； 3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必须在１秒内完成。刀模
切入裁断垫板深０．５至１mm为宜； 3．4在按下裁断按钮前要使摆臂完全正确涵盖刀模； 3．5禁止人员靠进机器主轴区域； 3．6使用中若发现设备有异常噪声时,应立即切断电源检修，操作人员不能处理的通知维修人员维修； 3．7严禁用断带机的加热装置取暖，严禁运行时手进入输送带的区域。 4工作后认真做到: 4．1使用完毕,要及时切断电源并擦净机床，清扫、整理工作地点。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3518 （解决方案范本系列） 破碎机、滚筒筛检修安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转
破碎机维护检修规程
破碎机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。 1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4 设备铭牌完整、清晰。 2.2 运行性能 2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。 2.2.2 轴承温度稳定，其温升不超过30℃。 2.3 技术资料 2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。 2.3.2 有设备档案及检修记录。 2.3.3 有易损零配件明细及图纸。 2.4 设备及环境 2.4.1 机体的检修门保证较好的气密性。 2.4.2 减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。 3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。 3.2 定期检查 3.2.1 设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。 3.2.2 定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。 3.2.3 每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 常见故障及处理方法 3.3 紧急停车情况； 3.3.1 听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。 3.3.2 振动量突然增加，应立即停车检查处理。 3.3.3 轴承温升超过30℃事，应立即停车。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。 4.2 检修内容 4.2.1 小修 检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。 4.2.2.3 检查轴承、密封是否需要更换。
碎料机安全操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 碎料机安全操作规程(2021)
碎料机安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品如防护眼镜、护耳器等； 2.检查工衣是否做到三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)，女员工将长发盘起塞入工作帽中； 3.清理设备周围环境，不许存放任何与工作无关的物品； 4.检查设备各控制开关、安全联锁装置、紧急停止开关、护罩锁杆螺母等有无损坏或失灵现象；发现有异常及时向上级主管报告； 5.开机操作时必须集中精神，不得做与工作无关之事，如机器运行中发现有异常，应立即停机并切断电源向上级主管报告； 6、设备运行中严禁将手伸入碎料机内进行操作，以免刀片、物料伤人。 7、破碎原料时严禁将金属类等物质放入破碎机内造成刀片损坏。 8、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。 9、严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故
10.在清洁或维修保养设备时，必须关机、切断电源并挂牌“设备正在检修，请勿合闸”后方可进行；严禁设备运行中进行清洁、维修保养等动作； 11、物料破碎完成后应及时关闭电源，清理设备、地面等杂物，保持工作场所干净、整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
挖掘机破碎方案
本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围 K0+000--K2+818.384,全长约2.82km。根据园林建设图纸LD1.05B （10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。 二、施工准备 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。 1、机械安排： HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台； 2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。 三、施工工艺、施工方法
测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走 2、施工方法 2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.2、开挖施工 2.2.1、根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 2.2.2、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为 30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。 2.2.3、利用挖机挖成堆，整理成形，利用破碎锤再破碎石方，再利用挖机挖成堆。 2.2.4、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
碎料机操作规程示范文本
碎料机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
碎料机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 目的：为了正确指导员工操作，提高工作效率，加 强产品品质，规范现场管理。 2.适用范围：用于碎料机之操作。 3.开机前准备： 3.1 对每台机台作日常维护保养，检查其紧固件有无松 动。 3.2 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即 清除。 3.3 检查刀片是否无损。 4. 开机： 4.1 以上检查完成后，把料斗放入碎料机下方，打开总 电源开关，再按下马达启动开关，使机器运转。
4.2 把所要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工。 5. 碎料机定期维护保养内容： 5.1 碎料机在正常运行1个月后停机进行维修保养。 5.2 检查电线、接地线是否完好，有无破损和松动现象。 5.3 检查开关、按钮完好及灵活状况，及时补加润滑油。 5.4 检查皮带有无破损及机械各部位紧固情况。 5.5 检查刀片是否无损。检查机器安全防护及散热情况。 5.6 保持机体清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
破碎机检修安全技术措施示范文本
破碎机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管 理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维 修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完 好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖 口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看 作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始 作业。 4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、 材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患
的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 9、检修人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范文本
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管 理，特制订此安全措施。 1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维 修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完 好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖 口，以防被挂住。 3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看 作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始 作业。 4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、
材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。 6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。 7、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌。在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
破碎机安装安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 破碎机安装安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9509-25 破碎机安装安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业： 一、安全技术措施： 1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作； 2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用； 3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固
定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井； 4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装； 5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定； 6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好； 7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人； 10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点； 11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位： 编制： 审核： 批准：
锤式破碎机检修方案 一．概述 ***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。 二．检修所需主要工机具及材料 1．90t汽车吊 1.5台班 2．40吨拖板车1台班 3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡ 4．δ=3mm钢板（304）32㎡ 5．L63X560米 6．[16 30块 7．焊条（A102）20公斤 8．焊条（J422）40公斤
三．施工工艺 破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽 四．拆除施工 1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。 2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。 3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。 4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜 槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。 5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。 6．拆除主电机防护栏杆。 7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊 正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。 8．松开破碎机地脚螺栓，在厂房顶部纵向及横向H型钢上个挂设一个10T吊链，将其吊起放于地面上的滚杠上，将其 运输到厂房外侧平台上等待吊运。 9．使用[16及L63在下部溜槽下方（皮带机上方）制作支架平
破碎机检修安全技术措施
中煤平朔集团有限责任公司 井工一矿 运转队主运系统 破碎机检修 专项安全技术措施 编制人白晓东 技术负责人 负责人 编制时间
审批意见 设备管理部： 签字：年月日调度室： 签字：年月日安监部： 签字：年月日机电队： 签字：年月日通风队： 签字：年月日准备队： 签字：年月日驻矿安监部： 签字：年月日
审批意见 机电副总： 签字：年月日机电矿长： 签字：年月日安全矿长： 签字：年月日生产矿长： 签字：年月日总工程师： 签字：年月日
第一部分工程概况 一、工程名称：对主井MMD625破碎机箱体内部进行补焊加固。 二、工程说明： 为确保我矿月度检修结束后主井MMD625破碎机正常投入使用，利用本次月度检修时间对破碎机箱体内部开焊部位进行补焊加固。 三、施工时间：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00 四、施工地点：主井驱动机房 第二部分组织机构 一、队组负责人：郝弘毅（小灵通：9672） 二、安全负责人：李政（小灵通：9110） 三、现场负责人：刘志德（小灵通：9650） 四、技术负责人：王雷（小灵通：9889） 五、施工负责人：赵廷权（小灵通：9695） 六、人员职责： 1、队组负责人：负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理，负责检修厂家技术人员、物力的调配，负责对项目工程质量进行验收，并实施调试运转，直至设备正常运转。 2、安全负责人职责：必须设专人配合矿安监部进行安全监护，杜绝违章现象的发生。负责监督整个检修过程，确保此次检修以及试运转的安全顺利进行。 3、技术职责：负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。 4、现场负责人：负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件按时进场，并处于合格状态，确保检修工作的顺利进行。 5、施工负责人：全面领导检修工作，负责检修准备工作的实时及协调工作。对检修准备、实施以及检修结束后的总结工作负责。 第三部分安全技术措施 一、施工准备 1、施工工具、材料准备
破碎机安全操作规程样本
破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴
节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。
破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 破碎机齿板更换施工方案和安 全措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
破碎机齿板更换施工方案和安全措施(通 用版) 2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重，破碎效果较差，给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，根据厂部要求，西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行，特制定如下施工方案和安全措施： 一、工作内容 1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。 2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。 二、施工前的准备 1、根据工艺要求和现场环境，确定破碎机齿板更换的技术方案。 2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能密切配合。
3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。 4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在安全的地方。 三、施工步骤 1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。 2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场，并由安全负责人仔细检查后方可使用。 3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后，将电机接线拆除后固定到指定位置，并将上属手选皮带2106停电挂牌。办理防火报告，灭火器材就位。 4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除，并拆除其固定螺栓。
圆锥破碎机操作维护检修规程知识讲解
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件： 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。 2.启动程序： 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目： 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。 2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵：
启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下： 2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。 2.1.6当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。 3.运转时需检查的项目： 3.1密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。 3.2 10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。 3.3回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。 3.4电流超过450A时，是否声光报警。 3.5蓄能器压力是否正常。 3.6PLC工作是否正常。 3.7液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整。 3.8供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）。 4.正常停车程序：
吸料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延
破碎机转子检修方案定稿
贵州沿河西南水泥有限公司外送设备维修工方案 石灰石破碎机转子 编辑人员：杨荣忠、陈真杰 部门领导审批： 分管领导审批： 日期：2016年4月26日
根据现有的破碎机转子使用情况检查结果，使用周期勉强维持到年底。现目前需要把原来更换下来的转子进行修复继续使用。具体维修方案如下： 一、本次主要委维修项目 二、外送维修前的准备工作： 三、装卸车过程所需工具及备件 ①、40吨的汽车一台，有效承受30吨以上的U型吊环4个、∮30×8000mm钢丝绳4根、固定槽钢100型的2颗、焊接一台、氧气乙炔一套。拆装过程工具由维修方自行解决。 四、为了有效开展检修工作，请各个负责人员在合规定时间内完成以上第二项表格中工作内容。 五、锤盘拆装顺序： ①、1、轴承轴套、2轴承、3、锤盘与轴承之间的轴套、4、锤盘锁紧螺栓、5、锤盘、6、锤轴。
六、破碎机锤盘更换备件及其它清单： 七、破碎机需要更换的备件图片 1、破碎机转子外形图
2、需要更换备件详细内容见图片标记图片1 1 图片2 图片3 1、靠负荷外侧锤盘我方要求 更换 1、垫圈不允许更换，即使更 换必须取得我方同意 1、轴端挡圈不允许更换，即 使更换必须取得我方同意 1、轴承及轴承账套继续使用 原有的备件。 1、非负荷端外侧锤盘出现变形严 重及断裂现象。需要更换
图片4 1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做 出修复要求：全部重新堆焊耐磨层及 探伤 1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做 出修复要求：全部重新堆焊耐磨层 图片5 1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做 出修复要求：全部重新堆焊耐磨层 八、以上本图片细节说明及要求： ①、负荷端外侧锤盘损坏变形严重不能再次使用，需要更换。 ②、轴承拆除清洗，清洗完成后涂抹防锈油脂，必须做好防措施， ③、拆除的备件必须一次性按顺序摆放整齐，备件回装时必须清洗干 净，未清洗干净备件不得实施装配。一旦返回我公司验收检查发现存 在不符合合同约定要求，由维修方自行承担全额二次维修费。