碎料机安全操作规程
锤击式破碎机安全操作规程（3篇）
锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
破碎机操作工安全操作规程（三篇）
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
碎料机安全操作规程注意事项(4篇)
碎料机安全操作规程注意事项（4篇）碎料机安全操作规程注意事项篇11.设备检查：在启动碎料机前，务必检查机器各部件是否完好，螺丝是否紧固，防护罩是否到位，电源线无闪露或破损。
如有异常，立即报告并修复。
2.操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
确保工作区域整洁，无障碍物。
3.操作流程：- 启动前，确认碎料机内无异物。
- 按照设备手册的指示，正确启动设备，避免空载运行时间过长。
- 加料时，保持均匀缓慢，切勿将手或工具伸入进料口。
4.应急处理：若发生卡料，应立即关闭电源，待机器完全停止后，再进行清理。
遇到紧急情况，按下急停按钮，并及时通知维修人员。
5.维护保养：定期对碎料机进行润滑、清洁和检查，确保其良好运行状态。
磨损严重的零件应及时更换。
6.停机与清理：作业完成后，先停止进料，待机器内部物料全部处理完后关闭电源。
清理机器内外残留物料，保持设备干净。
7.培训与监督：所有操作人员需接受安全操作培训，了解设备性能及应急措施。
管理层应定期监督操作规程的执行情况。
8.记录与改进：记录每次操作过程中的问题和异常，定期评估规程的有效性，适时更新和完善操作规程。
碎料机安全操作规程的实施，需要全体员工的共同参与和持续改进。
只有每个人都严格遵守，才能最大程度地保障生产安全，提升生产效率。
篇21.操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2.工作期间禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。
3.不得将手或工具伸入碎料机运行部分，避免严重伤害。
4.设备运行时，严禁离开工作岗位，保持注意力集中。
5.停机后等待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。
6.遵守先停机，后操作的原则，任何时候安全第一。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇31.操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2.工作期间严禁将手或其他物体伸入运行中的设备。
3.发现异常情况应立即停机，排除故障后再启动。
小型碎料机安全操作规程(3篇)
小型碎料机安全操作规程一、操作前的准备工作1. 确保操作员已经接受相关的培训，了解碎料机的基本结构和操作原理。
2. 确保操作员已经穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保碎料机及其周围的工作区域没有杂物和障碍物，确保通风良好。
4. 确保碎料机的电源已经接通，并且处于正常工作状态。
二、操作时的注意事项1. 在操作前，先观察碎料机的工作状态是否正常，检查有无异常声音或颤动，确保机器处于良好的运转状态。
2. 在开始操作前，使用额定容量的料斗将要处理的物料装入碎料机内，但不得超过机器的承载能力。
3. 在操作过程中，不得将身体的任何部分靠近碎料机的进料口，以免发生伤害事故。
4. 在操作中，严禁用手或工具进行清理机器内部的堵塞物，应先切断电源，并等待机器停止后再进行清理。
5. 在操作中，如发现机器出现异常现象，如异常声音、电源不稳定等，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
三、紧急情况的处理方法1. 在操作过程中如遇到紧急情况，应立即切断碎料机的电源，并使用紧急停止装置停止机器的运转。
2. 在处理机器堵塞物时，应先切断电源，待机器停止后再进行处理，并使用适当的工具进行清理，切勿用手直接接触机器内部的运转部件。
3. 在紧急情况下，应立即通知相关负责人，报告事故并采取相应的措施进行处理，同时做好相关的事故记录。
四、日常维护保养1. 在操作结束后，应将碎料机清洁干净，清除机器内部和周围的杂物和残留物。
2. 定期检查碎料机的零部件是否磨损严重，如有需要立即更换。
3. 定期润滑机器的运转部件，确保机器的正常运转。
4. 定期清洗和更换碎料机的滤网和滤芯，保持机器的正常通风。
5. 定期检验碎料机的电源线是否损坏，如有需要及时更换。
五、事故预防和应急处置措施1. 遵守操作规程，切勿违反相关的安全操作规定。
2. 加强安全培训，提高操作员的安全意识和操作技能。
3. 定期组织安全演练，提高应急处置的能力。
破碎机岗位作业安全操作规程（3篇）
破碎机岗位作业安全操作规程一、前言本规程旨在保障员工在破碎机岗位作业过程中的安全，预防和减少事故的发生。
员工在破碎机岗位作业前，必须仔细阅读并遵守本规程，确保作业过程中的安全。
二、岗位安全操作规程1. 工作前的准备- 检查破碎机的工作状态，确保其正常运行，并无异常声音和异味。
- 检查破碎机的供电线路是否正常，并确保地线接地良好。
- 检查破碎机的刀片是否锐利，若有磨损或破损应及时更换。
- 检查破碎机周边是否有杂物，如有应及时清理。
- 穿戴好必须的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 启动破碎机- 确保没有人员或其他物体在破碎机的工作范围内。
- 打开破碎机的开关，立即远离机器并观察是否正常启动。
- 检查破碎机的运转方向是否正确，必要时应及时修正。
3. 操作破碎机- 在操作破碎机过程中，应集中注意力，注意观察破碎机的运行状态。
- 禁止用手或其他物体接触破碎机的刀片或其他运转部件。
- 严禁随意调整破碎机的工作模式或参数，如需要调整应停机后进行。
- 在破碎机工作过程中，禁止随意打开破碎机的盖板或检修门。
4. 物料投放和清理- 在物料投放过程中，应注意物料的质量和数量，避免过量投放造成设备堵塞。
- 禁止用手指或其他身体部位接触破碎机的物料投放口。
- 破碎机停机后，应及时清理破碎机周边的物料和残渣，防止积累导致设备故障。
5. 紧急停机和事故处理- 当发生紧急情况或异常情况时，应立即停止破碎机的运行，切断供电。
- 安全人员应立即处理事故并报告相关负责人，记录相关情况和处理过程。
- 在切断供电之前，严禁用手或其他工具接触破碎机的运转部件。
6. 工作结束- 在工作结束后，应关闭破碎机的开关，并切断供电。
- 清理工具和物料，保持工作区域的清洁整洁。
- 定期对破碎机进行检查和维护，确保其正常运行。
- 将破碎机的异常情况及时报告给相关负责人，以便及时修复。
三、总结本规程的制定和执行，将有助于提高破碎机岗位作业的安全性，预防和减少事故的发生。
破碎机作业-安全操作规程(4篇范文)
破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）第1篇破碎机作业:安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第2篇破碎机作业安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第4篇腭式破碎机作业操作规程1.本规程适用机型及机型生产率:机型生产率cm-114 4吨/时c-182a 7-9米3/时4582-0 230-400公斤/时a930-31 20-400公斤/时1.开车前应做好以下工作1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
复合式破碎机安全操作规程
复合式破碎机安全操作规程一、前言复合式破碎机是一种先进的破碎设备，能够对大型或中型物料进行高效的粉碎，具有操作简便、生产能力强、切割效果好等优点。
为了保证员工的生命财产安全，保障设备的正常运转，特制定此复合式破碎机安全操作规程，供员工参考。
二、设备基本特性1.空载破碎时，噪音小于100分贝。
2.双电机驱动，操作平稳。
3.设备自带电气保护装置，在机器工作异常时，自动停机。
4.采用气压控制，方便操作。
三、安全操作规程1.操作前的准备（1）抽出电源插头，将插座插得牢固可靠，防止插头松脱。
（2）检查破碎机的各个部位是否松动、破损，是否接合牢固。
（3）检查破碎机内部是否有杂物，如有应及时清除。
（4）穿戴好工作服、工作帽、手套、口罩等安全防护用品。
2.操作时的注意事项（1）在操作前，应先将空气压缩机开启，压力调到6kg/cm²左右，然后再开启破碎机。
（2）不能将手或工具伸入破碎机内部，以免引起事故。
（3）在使用破碎机的过程中，操作员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机，然后排除故障。
（4）不能让机器在高速旋转的情况下长时间处于空载状态，这样会加速设备的磨损，甚至造成故障。
（5）操作员应按照破碎机使用说明书上的要求进行操作，严禁私自更改设备的工作参数。
（6）操作员应保持思维清晰，不要在疲劳或身体不适的情况下操作该设备。
3.维护保养注意事项（1）定期检查破碎机的各个部位是否处于良好的工作状态，如有问题应及时维修。
（2）在更换设备配件时，应使用规格相符合的备件。
（3）维修时要将电源插头拔出，禁止“带电”操作，以免引起触电事故。
（4）经常对电气系统和气压控制系统进行清洁和维护，以确保设备的正常运转。
四、安全风险提示1.作业人员在接近复合式破碎机时，应注意观察机器的运转情况，确保自身的安全。
2.在进行维护、维修时，必须先关机、停气，待机器完全停止后再进行维护工作。
3.禁止在机器运作时对设备进行调整或更改。
碎石机安全操作规程
碎石机安全操作规程《碎石机安全操作规程》一、前言碎石机作为一种重要的石料加工设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定并严格执行碎石机安全操作规程是非常必要的。
二、操作前的准备1. 在操作前，检查碎石机的各个部件是否完好，如传动装置、刀具等。
2. 确保碎石机已经接地，并且运行平稳。
3. 穿戴好必要的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要严格按照规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分神或者玩手机等行为。
3. 注意观察碎石机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
4. 禁止在设备运行时接近旋转部件，并且不得把手伸入机器内部。
5. 碎石机停机后，要确保所有动力装置已经完全停止运转后再进行检修或者维护。
四、异常情况的处理1. 当发现碎石机出现异常噪音、振动或者其他异常情况时，应立即停止操作，并进行故障排查与处理。
2. 如发现有石料被卡住时，切勿使用手直接进行清理，应通过停机，使用相应的工具进行清理。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域，以免受到伤害。
2. 确保设备停机后，通知相关人员进行救援，及时处理紧急情况。
六、操作后的清理与维护1. 碎石机操作结束后，要对设备进行清理，清除碎石机内的残留物。
2. 对设备进行定期的维护保养，保持设备良好的工作状态。
七、总结通过严格执行碎石机安全操作规程，可以有效地避免因操作不当而引起的事故。
操作人员要时刻注意安全，始终牢记安全第一的原则。
只有做好安全防护，才能更好地保障自己与他人的生命财产安全。
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碎料机安全操作规程
1、未经培训且非指定人员，不得操作碎料机。
2、经过培训的操作人员，在上机前应由其上级主管人员对进行技术安全交底，才能正式操作机器。
3、碎料机操作人员在开机前应认真检查防护罩、电源，接地等安全装置，并经空负荷试运转无误后才能投料作业。
碎料机运转时，操作人员要戴好防护用品，不准将头、手伸入机身内。
4、投料前应仔细检查废料中可能混入的其他有害杂物，过大过长的废料应进行处理方可投入碎料机。
5、碎料机在运转时被余料卡死，碎料员必须立即关掉总电源，并待碎料刀停止运转，在总电源出挂上明显标志后才能清理，要严格防止他人失误开机。
6、余料清理完毕，应将盖子盖好，方可启动碎料机。
7、碎料机出现故障，应及时报主管人员安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。
8、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。
9、碎料机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。
10、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况，并根据要求填写运转记录。
制定：审核：批准：。