IMD 工艺说明
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
IMD工艺简介
IMD工艺简介1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD （In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD材料制造工艺
IMD材料制造工艺IMD（In-Mold Decoration）是一种用于制造塑料制品的工艺，它可以为塑料制品赋予不同的外观和功能。
IMD工艺在塑料制造行业中广泛应用，可以制造出高品质、复杂的塑料产品。
IMD工艺的原理是在塑胶制造过程中，将装饰材料（如图案、图像、文字等）与底层塑料材料一起注射成型，使装饰材料与塑料材料紧密结合在一起。
这种紧密结合的效果使得装饰材料不易脱落、模糊或受损，提高了产品的外观品质和耐久性。
IMD工艺的制造过程包括以下几个步骤：1.材料选择：选择适合IMD工艺的装饰材料和塑料材料。
通常情况下，装饰材料为PET（聚对苯二甲酸乙二酯）薄膜，塑料材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（聚碳酸酯）等。
2.设计和制作模具：根据产品的设计要求，设计制作IMD模具。
模具的设计需要考虑装饰材料的放置位置、图案图像的精确对位等因素。
3.装饰材料处理：将装饰材料印刷或涂覆在PET薄膜上，并对其进行干燥处理，以保证装饰效果的质量和稳定性。
4.模具准备：将装饰材料贴合在IMD模具上，并进行必要的修整和校准，以确保装饰材料的位置和质量符合要求。
5.一体成型：将塑料材料注射到IMD模具中，与装饰材料一起进行一体成型。
在注射过程中，模具中的装饰材料会与塑料材料紧密结合，形成一个完整的塑料产品。
6.后处理：对成型后的塑料产品进行必要的后处理，如修整切割边缘、光洁度处理等。
这些步骤可以提高产品的整体外观和质量。
IMD工艺的优点在于：1.丰富的设计选择：IMD工艺可以实现对塑料产品各种各样的装饰效果，如图案、图像、镭射效果等。
这样可以为产品增加独特性和吸引力。
2.耐用性和耐磨性：IMD工艺中装饰材料与塑料材料的结合效果非常好，使得产品的装饰层具有很好的耐用性和耐磨性。
产品的外观可以长时间保持清晰、亮丽。
3.生产效率高：IMD工艺可以实现装饰材料和塑料材料的一体成型，省去了多道装饰和装配的过程，提高了生产效率和产品质量。
IMD技术工艺流程
IMD技术工艺流程IMD（In-Mold Decoration）技术是一种将装饰图案印刷在注塑制品表面的创新工艺。
这种工艺流程涉及到多个步骤，从图案设计到印刷、注塑、成型等多道工序，具有高效、环保、持久耐用的特点。
下面将详细介绍IMD技术的工艺流程。
首先，IMD技术的流程开始于图案设计阶段。
这一阶段需要将所需的图案设计好，并确定好图案的颜色、尺寸等要求。
这一步骤非常重要，因为图案设计的好坏直接决定了最终产品的质量和视觉效果。
接下来，将设计好的图案印刷在特制的IMD膜上。
这种IMD 膜具有耐高温、耐磨损的特点，可以确保印刷出的图案在注塑制品表面能够长时间保持清晰明亮。
印刷的过程需要使用特殊的油墨和印刷机器，确保图案颜色的准确性和稳定性。
完成图案印刷后，接下来是进行注塑制品的生产工序。
将印刷好的IMD膜与注塑制品的模具进行组装，并通过注塑机将熔融的塑料材料注入模具中。
在注塑的过程中，IMD膜将与塑料材料粘合在一起，形成固定的结合。
同时，注塑机器还会对塑料材料进行加热和压力处理，确保注塑制品的形状和质量。
注塑完成后，接下来是进行成型和冷却的工序。
将注塑制品从模具中取出，并进行冷却，使其固化。
成型和冷却的过程是为了确保注塑制品的形状和尺寸的准确性，同时也使其表面完全平整。
最后一步是进行脱模和质量检验。
将注塑制品从模具中取出，并进行基本的表面清洁处理。
这时可以对产品进行检查，确保表面图案的质量和精细度，同时也检查产品是否有任何缺陷和损坏。
如果有问题，需要进行修复或者重新制作。
总之，IMD技术的工艺流程包括图案设计、印刷、注塑、成型和检验等多个步骤。
这种工艺流程能够为注塑制品提供高质量的装饰效果，并且具有环保、耐久等特点。
随着技术的不断发展，IMD技术有望在各个领域得到更广泛的应用。
IMD工艺
IMD制造工艺
IMD工艺流程
1）IMR
紫外线固化
图一
IMD制造工艺
图二
IMD制造工艺
2）IML
图一
IMD制造工艺
IML的工艺工序
（1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印 刷工序作准备。 （2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机 会减到最小。 （3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的 薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 （4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放臵在高温焗炉里 干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 （5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表 面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 （6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 （7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或 铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 【注意：成型 简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)】 （8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确 的剪切模。 （9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放臵到前模上 ，注塑出IMD成品。
IMD制造工艺
IMD工艺设备
IMD专用 网印机 IMD冲孔 定位机 IMD外形 冲切机 IMD高压 成型机
IMD制造工艺
IMD注塑四大要素
IMD制造工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
IMD的主要特点
立体成型能增加设计的自由度； 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明； 视窗有极高的透明度及优良的油墨后臵透光效果； 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； 表面纹理均匀； 复合成型达无缝效果 。
imd工艺技术
imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。
IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。
IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。
在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。
当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。
IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。
IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。
IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。
此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。
IMD工艺技术的应用广泛。
在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。
IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。
IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。
随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。
IMD工艺
一 .IMd的概念 IMD（In-Mole Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD 是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
手机视窗镜片及外壳笔记本外壳空调面板传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出。
其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。
由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
IMD的不同工艺说明
本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系(喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
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→④
knife
cell
滚筒: * 滚筒: 铝板上覆上铜膜构成凹孔 :0.120 - 孔 :0.120 0.020㎜ - 孔 间隙 : 0.020㎜ : 0.015~0.020㎜ - 孔 0.015~0.020㎜
3. 油墨层的构成 胶片基材 (PET:0.038 / 0.050) 离型层(印刷层与胶片基材的脱离) 离型层(印刷层与胶片基材的脱离) 强化耐磨性) UV 层(强化耐磨性) 油墨层( 机能层) 油墨层(color & 机能层) Al 蒸镀层 (高光效果) 高光效果) 油墨与注塑件的附着) 附着层 (油墨与注塑件的附着) 4. 胶片的特性 项目 外观构型性 基材互换性 浇口, 浇口,顶杆位置的确定 出现融合纹 ESD TEST SST TEST . 一般 TYPE . . . . . . 10 10 10 10 10 10 . Al蒸镀 Al蒸镀 8 9 9 8 4 6 . Tint(半透明) Tint(半透明) . 7 . 7 . 6 . 6 . 9 . 9 . . . . . . . . . . . . .
SINK & CRACK
IMD模具的设计 IMD模具的设计
1.分型面 露出与否,断差, 1.分型面 : 露出与否,断差,凹凸 X,Y,Z轴 轴
Y : 转角 Z : 弧度 'R'
(
? (标准 标准) 标准 X
)
Y
大) ( 大)
Z
R0.2 R0.3 R0.4 R0.7 R3.0 R4.0
1
胶 ( Core)
3.¨ ¨
数据:PDF,AI,DXF,CDR( :PDF,AI,DXF,CDR Nissa,飞凤) 1) 数据:PDF,AI,DXF,CDR( 客户 → Nissa,飞凤) 2) 模具组装图(layout图) : 飞凤 →Nissa 模具组装图(layout图 (layout
4.『胶 』 种类 『
5.射出过程 5.射出过程 Injection
模具
型开
feeder machine 动(感 感 ,公 ) 应 公
成型作动, 上侧:成型作动,产品取出 → 机械臂转移 侧 : film block open → film 降 → film block close → film ¤`
模具 型闭
6.树脂基材 6.树脂基材
1.树 树 2. 树 项 动 热变 温度 击强度 度 光 观 构 种类: 种类:PMMA(" 热/" "" " " ( 优势 1 ← PMMA 耐热
1 2 4 1 1 1 1
击
),ABS,PC →4 势 ) ABS
3 4 2 4 3 3 2
PMMA 耐 击
2 3 3 2 2 2 1
PC
4 1 1 3 4 4 4
IMD vs 一般注塑
IMD与一般模具的差异 1. IMD与一般模具的差异
Gate,eject pin
Gate
e/pin
IMD
2. IMD vs IML 项目
模具 成型机
IMD(inmol decoration)
* half parting 半分型构造 * 制作周期- 25天 * 特殊事项:需要胶片吸附装置 * 卧式成型机 – 易发生胶片上下位移 * 一般方式 – 凹版印刷 * 卷轴状送料机自动供给 * 颜色数 – 包含Al蒸镀共6种颜色(色象不限) *胶片的印刷层(≈ 0.008mm)转印至注塑件 (基材的厚度=产品的厚度) *长处-有利于较少品种的大量生产 产品测试时较少发生收缩或变形 *短处-胶片制作周期长,管理不当时易发生大量不良
IMD 研发
制
1. FLOW
制作形状 大小确认
黑白片确认
pitch color
Y 印刷前颜色效果现 ( 场确认 (
D
图面讨论
模具制作
D + 25
T0 射出
D + 35~40
T13 3
D+35—40
试作确认制作 量产film 量产
量产
试
黑白片制作
2.G 具
设计效果图(胶片式样,颜色,印刷区域, 1) 数据 :3D(proe 2001/proe wildfire) ,设计效果图(胶片式样,颜色,印刷区域, 2D(尺寸公差体现 尺寸公差体现) 2D(尺寸公差体现) 2) 制作周期 : D +25 3) 取数 : 1 * 2 需在制作模具前确定顶杆,浇口,滑块位置,皮纹, 注.需在制作模具前确定顶杆,浇口,滑块位置,皮纹,拉丝等特殊效果
1) 试 胶 ( )
* --- 30 * --- 35 ~ 40----与 具 ! 与 断(pitch,Yg 区 ) , Yg * 胶 数 --- 4 ~ 6K (250m × 1 roll) * 与 产胶 异;没 UV层. 层
* 客户 产 颜 讨论 客户 认
2)
产胶 *评 产 (n shot) → f 证 产胶 n f * = --- 35 ~ 40 * 胶 规格 --- 据 core 600mm × 1,000m 规格. * 胶 数 --- 80K ~ 130K * 产胶 与 具间 具间 ---调 调 具 pitch * 胶 种类 --- q0 ,n§ ,AlU 镀,q0 果复 n§ U U q0 种 果复
节约
3. IMD
处
4.适 适
围
*LCD Window类,化妆品盒,汽车内饰等小 型电气,电子产品 等 LCD Window : inmold/insert/sheet
*胶片制作周期长 *发生胶片不良须重新制作时无法迅速应对 不易体现多重色彩效果(最多6 *不易体现多重色彩效果(最多6种) 不良率约为20~30% *不良率约为20~30%
0.2 0.3 0.5 1.0 3.0 5.0
7度 7度 10度 15度 15度 15度
X : 深度
2 3 4
产 ( Core)
5 脱模斜度
5 6
断差: 断差: 0.1
2.
3. jO
--- Φ6 ~ Φ250 (feeder机 机
* 高 : Φ1.0 )} 65% ) 内 )
: 300mm)
--- * 1.2t (局部可达到 0.7t 但该区域不能设置浇口, 顶杆 ) 局部可达到 但该区域不能设置浇口,
1.IMD胶 胶
将
滚 .
润
内,
滚
孔内 孔内 转
套版印1 * 1套版印1色 * 1条生产线最多包含10个印刷滚筒, 条生产线最多包含10个印刷滚筒, 10个印刷滚筒 实际生产中, 实际生产中,含有铝蒸镀的产品 最多只能印6 最多只能印6色
2.Ygt– Ygt–
压 PET 胶 滚
顺 ①滚 → ② 祛 孔内 ③ 孔内 转 干 → ⑤ Al 镀 ⑥脱 → 胶
ININ-MOLDING TECHNLOGY
录
义
* IMD? ?
* IMD 研发 * IMD与 与 * IMD胶 及 胶 * IMDi 具 设计 异
内热转 Decoration)
1. Inmold 的概念
义(In Molding
在动模和定模之间吸附用凹版印刷制成的胶片 并且在注塑的同时将胶片表面的油墨层转印到注塑件 上的注塑方式(与称为IML INSERT注塑方式有所不同 IML的 注塑方式有所不同) 上的注塑方式(与称为IML的INSERT注塑方式有所不同)
�
胶片
长短处
3.
注塑情况
IML ,
FILM
层 GATE E / PIN
成品( 成品(胶片 SHEET 油墨层+树脂) +油墨层+树脂)
FILM SHEET
RESIN
IMD 胶 SHEET
成品(印刷层+ 成品(印刷层+ 树脂) 树脂)
E / PIN
IMD , 树脂
印刷层 印刷层
GATE
IMD胶 胶
--- 锐角 R0.5 直角 R0.3 钝角 R0.3 以下
需要保证) 8. 弯曲高度 : 10mm 以内 (角度和 R 需要保证) 加强筋,柱子,卡扣的厚度--产品厚度的80% 9. 加强筋,柱子,卡扣的厚度--- 距离浇口 15mm 以内 : 产品厚度的80% 距离浇口 15mm : 产品厚度 70% 10 浇口 : 点浇口 /侧浇口 --- 手机壳预留相应空间 cf.需根据胶片式样,颜色, 做慎重讨论(请参考MOLD flow的解释来应用 的解释来应用) cf.需根据胶片式样,颜色,产品外观和厚度 做慎重讨论(请参考MOLD flow的解释来应用) 需根据胶片式样
4. hole ---
*Leabharlann * hole 间隙 : 1.3mm )} 5. 内 --- 宽 0.25 / 7O 6. 断差 --- 0.4 以下 ( 调整可能) 调整可能) 7. 边缘 状--- 边缘 边缘. 异 * 边角部分 0.1 断差, 断差, 转角 和 R 扩大时 据高 宽 变
0.050mm 胶 高温 高温
2. IMD 优
* 一次成型即可同时获得镀金,蒸镀,印刷等多种效 一次成型即可同时获得镀金,蒸镀, 维立体曲面上最多可同时表现6种色象; 果; 在3维立体曲面上最多可同时表现6种色象;可做 高光,磨砂,部分磨砂工艺处理;表面已经h/coating 高光,磨砂,部分磨砂工艺处理;表面已经h/coating 处理,无须再做UV UV; 处理,无须再做UV;极少出现由厚度差引起的色象变 化;适于大量生产
IML(inmold lavelling)
* 可以覆盖产品全部 * 15天 * 需要胶片固定装置 * 立式成型机 –需防止胶片脱落 * * * * * * * * 丝网印刷 手工作业 印刷层较厚的情况下易发生产品变形 胶片本身附着于射出物上 (基材的厚度:相当于产品厚度的80%) 长处多品种小量生产 胶片制作周期短,易表现多重色彩 减少库存负担 短处易产生胶片脱落,扭曲变形等情况.