沟槽开挖钢管桩支护施工方案
沟槽开挖与支护专项施工方案
沟槽开挖与支护专项施工方案一、项目背景在工程领域中，沟槽开挖与支护是一项关键的专项工程，涉及到土方开挖、支护结构设计和施工等方面。
为了确保施工过程安全、高效进行，需要制定细致的施工方案。
二、沟槽开挖2.1 土方开挖沟槽的开挖是整个工程的第一步，根据工程要求和设计要求，采用合适的土方开挖机械进行开挖，保证工程进度。
2.2 开挖顺序根据设计方案，确定合理的开挖顺序，避免因地质条件等因素引起的不可预料问题，保证开挖质量。
2.3 垃圾处理在开挖过程中，产生的垃圾需要及时清理和处理，以保持工地环境整洁，并减少对周围环境的影响。
三、支护设计3.1 支护结构选型根据实际情况和设计要求，选择适合的支护结构，包括边坡支护、挡墙支护等，确保支护效果和施工安全。
3.2 材料选用支护材料的选择应符合设计要求，具有一定的强度和抗压性能，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3.3 施工工艺在支护施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证支护结构的施工质量。
四、施工安全4.1 安全防护施工现场应配备完善的安全设施，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员安全进行作业。
4.2 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，降低施工事故的发生率。
五、施工组织5.1 施工计划制定详细的施工计划，包括工期、进度安排等，合理安排施工流程，确保施工顺利进行。
5.2 施工协调各施工单位之间应加强协调配合，保持信息畅通，及时解决施工过程中出现的问题，提高施工效率。
六、总结沟槽开挖与支护专项施工方案是工程施工中的重要环节，通过合理的设计和施工组织，可以确保施工质量和安全。
各相关单位和人员应密切合作，严格遵守相关规范和要求，共同推动工程顺利进行。
钢板桩支护沟槽开挖施工方案
钢板桩支护沟槽开挖施工方案一、工程概况二、施工组织设计1.施工队伍组建：根据工程规模和施工要求，成立一支由工程经理、技术员、工人等组成的施工队伍，并明确各类人员的职责分工；2.施工物资准备：准备所需材料、设备和工具，并确保施工现场的充足供应；3.现场布置：根据工程需求，合理规划施工现场，并设置施工交通、安全警示标志。
三、安全技术措施1.安全教育：实施安全教育培训，提高施工人员的安全意识；2.安全防护设施：在施工现场周边设置警示标志和警戒线，并配备必要的安全防护设备；3.土方开挖安全：严格按照土方开挖的设计要求和规范进行施工，避免边坡塌方和坑底垮塌事故；4.施工人员安全：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护服和安全鞋等。
四、主要工作程序1.建立测量控制标志：根据设计要求，在施工现场进行测量控制，并建立测量控制标志；2.土方开挖：按照设计要求，在测量控制标志的基础上进行土方开挖；3.钢板桩安装：在开挖好的土坑中安装钢板桩，保证桩的垂直度和水平度，并根据需要设置纵梁和横梁；4.控制土坑内水位：控制土坑内水位，以确保土方开挖和支护工作的进行；5.转角处理：遇到转角时，根据设计要求进行必要的处理；6.抛石垫底：在桩身下方抛石垫底，以提高桩的稳定性；7.打桩拔桩：按照设计要求，对钢板桩进行打桩和拔桩作业；8.桩体连接：将相邻的钢板桩进行连接，以增加整体稳定性；9.桩顶的加固处理：对桩顶进行加固处理，以确保桩体的整体稳定；10.完成支护工程：完成相关支护工程的施工，包括填筑土方、挖排水沟和设置排水设施等。
五、质量控制1.检查验收：对每一道工序进行检查验收，确保施工质量符合设计要求和规范；2.施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的主要技术参数和数据，以备后期参考；3.质量监督：对施工现场进行定期巡视和质量监督，及时纠正施工中出现的质量问题。
六、施工机械设备1.挖掘机：用于土方开挖和辅助施工作业；2.起重机：用于安装钢板桩和抓斗土方处理；3.水泵：用于土方开挖过程中的降水；4.钢板桩振动锤：用于打桩和拔桩作业。
沟槽开挖钢板桩支护方案(雨水)
沟槽开挖钢板桩支护方案(雨水)珠海现代有轨电车1号线首期工程第Ⅳ标段雨水沟槽开挖钢板桩支护方案一、管线工程概况本工程雨水管管道埋深 2.5--7.5m,位于城市主干道上，车辆行人密集，计划采用钢板桩及槽钢支护，部分采用钢花管+静力爆破，四周用PVC围挡及铁护栏围挡。
支护及围挡示意图：9m长钢板桩支护图9m长钢板桩施工顺序：a、先行打入钢板桩；b、开挖至-1.5m，抽干积水，于-1.0m处设置支撑。
支撑要采取有效措施顶紧；c、以10—15m为一个施工段，完成-1.5m至设计高程以上1.0m的局部开挖，并在设计高程以上1.5m处设置第二道支撑。
牛腿大样图二、基坑开挖施工工艺流程三、钢板桩施工工艺要求（1）设备选型为了节省工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该装备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速率快，安全性能高，24小时都能施工。
（2）槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：钢板桩的检验：①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。
检查中要注意：a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部槽钢进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。
每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。
槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。
成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。
槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
（3）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
管沟开挖支护专项施工方案
管沟开挖支护专项方案编制：_________________审核：_________________审批：_________________编制日期：二〇二四年三月目录第1章编制说明 (4)1.1 适用范围 (4)1.2 编制原则 (4)1.3 编制依据 (4)第2章工程概况 (5)2.1 工程简介 (5)2.2 工程概况 (5)2.3 施工概况 (5)2.4 工程特点 (6)第3章施工准备 (6)3.1 施工组织及平面布置 (6)3.2 主要机械配置计划 (7)3.3 施工进度计划 (7)第4章施工工艺技术 (7)4.1 沟槽支护 (7)4.2 槽钢支护施工 (10)4.3 槽钢支护开挖 (14)4.4 放坡开挖 (18)4.5 沟槽降排水 (20)4.6 槽钢引孔施工方案 (20)第5章施工安全保证措施 (21)5.1 施工组织结构保障措施 (21)5.2 基坑监测 (21)5.3 季节性安全施工措施 (22)5.4 管线保护安全施工措施 (24)5.5 防范沟槽坍塌的安全措施 (25)5.6 现场文明施工安全措施 (26)第6章施工管理及作业人员配备和分工 (28)6.1 施工管理人员 (28)6.2 安全生产管理人员 (29)第7章验收要求 (30)7.1 沟槽开挖验收要求 (30)7.2 槽钢施工验收要求 (30)第8章应急处置措施 (31)8.1 应急组织 (31)8.2 预警预防 (31)8.3 应急响应 (32)第1章编制说明1.1适用范围本方案适用于×××市政工程给排水工程、电力工程、通信工程、照明工程及燃气工程等。
1.2编制原则在认真阅读合同文件和仔细研究设计图纸的基础上，根据以往类似工程经验，在施工组织设计中我们将基于以下原则进行系统阐述：1、严格执行国家和××省、××市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；2、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现招标人要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；3、在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术及成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化；1.3编制依据主要依据各设计文件说明里所列施工技术规范与工程建设有关的法律、法规和文件、国家现行有关标准规范、及勘察、设计文件。
沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案
沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案一、工程概况本项目是针对基坑开挖过程中，沟槽基坑的支护工程。
基坑深度为10米，采用沟槽的形式开挖。
二、支护方案钢板桩支护是一种常用的基坑支护方法，其结构简单、施工方便、经济实用。
本方案采用了钢板桩的支护方式。
1.选用材料本项目采用Q345钢板作为钢板桩，其具有良好的强度和韧性，可以满足工程的要求。
同时，钢板桩的长度根据基坑深度进行选择，并留有一定的余量。
2.支护形式本工程采用悬挂式支护。
首先，在基坑开挖前，先沿基坑边界挖掘出一定宽度的沟槽，并根据设计要求设置槽底坑位。
然后，在沟槽两侧平行设置锁位黑色焊接好的钢板桩。
桩与桩之间通过连接器连接，使整个支护结构形成一个闭合的框架。
3.支护施工步骤a)桩机安装调试：桩机的安装位置应符合设计要求，并且要保证桩机的水平度。
桩机的安装调试工作应由具有相关资质的专业队伍进行。
b)桩机挖桩：桩机按照设计要求，以一定的间距在基坑边界挖掘钢板桩的位置，挖掘深度要达到设计深度，并注意桩体的竖直度。
c)钢板桩安装与固定：钢板桩在施工过程中要注意竖直度和水平度，使用水平仪进行检测和调整。
桩体应预埋一定长度，以便后续的桩体连接。
d)桩体连接：将相邻桩体之间的连接器安装到预埋的连接孔中。
连接器的选择要合理，具有一定的承载能力。
e)支护验收：完成基坑支护施工后，需进行支护结构的验收。
验收包括桩体的整体稳定性、连接器的固定效果以及桩体的竖直度和水平度等方面。
4.现场施工要求a)施工现场要保持整洁，加强施工现场的管理和维护。
b)挖槽、挖桩过程中要注意工作人员的安全，加强交通安全管理。
c)施工过程中要及时清理排水孔，保证基坑内的排水畅通。
d)施工前要进行必要的勘察和测量工作，确保施工的准确性。
e)施工过程中要做好现场的安全防护工作，加强施工人员的安全教育和培训。
综上所述，该沟槽基坑钢板桩支护施工技术方案，采用钢板桩的支护形式，结构简单、施工方便、经济实用。
钢板桩支护及沟槽开挖方案
钢板桩支护及沟槽开挖方案一、引言沟槽开挖是建筑施工中常见的作业，而钢板桩支护则是确保沟槽稳定和安全的关键措施之一。
本文将详细介绍钢板桩支护及沟槽开挖方案，以期提供一个可靠的指导，确保施工过程中的顺利进行。
二、钢板桩支护的意义钢板桩支护是一种常见的地下工程支护方式，它通过钢板桩的嵌入和连接，形成一个稳定的结构，以防止土方塌方和沟槽坍塌。
该方法具有施工简便、成本低廉、施工周期短等优点，因此在沟槽开挖中得到广泛应用。
三、钢板桩支护方案1.前期准备：确定沟槽的设计尺寸和深度，选择合适的钢板桩型号和规格。
在施工前，应对施工区域进行勘察，并制定详细的施工计划和安全措施。
2.钢板桩的安装：根据设计要求和现场情况，采用振动或冲击方式将钢板桩嵌入地下，确保桩与土壤之间的紧密连接。
3.桩间连接：相邻钢板桩之间的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，如拼接、焊接等，以确保整个支护结构的稳定性。
4.附属设施设置：根据施工需要，在沟槽两侧设置支撑杆、支撑梁等附属设施，以增强整体的支护效果。
5.施工监测：在施工过程中，应进行实时监测，定期检查支护结构的稳定性和变形情况，并根据需要进行调整和加固。
四、沟槽开挖方案1.确定开挖范围：根据设计要求和现场情况，确定沟槽的开挖范围和尺寸，确保开挖的准确性和一致性。
2.土方开挖：采用机械化开挖方式，如挖掘机、铲车等，按照设计要求逐层逐段进行开挖，同时注意保持挖方坡度的稳定和均匀。
3.土方支护：为了防止挖方塌方和保护施工人员的安全，应对挖方进行支护。
钢板桩支护是一种常见且有效的方式，可根据挖方深度和土质情况选择合适的支护形式。
4.土方处理：挖方结束后，应及时清理挖出的土方，并按照环境保护要求进行处理，以确保施工区域的整洁和安全。
五、总结钢板桩支护及沟槽开挖方案是保证地下工程施工顺利进行的重要措施。
通过合理的钢板桩支护和沟槽开挖方案，可以确保施工过程中的安全性和稳定性，提高工程效率。
因此，在地下工程施工中，应充分考虑钢板桩支护和沟槽开挖方案的设计与实施，以确保工程的质量和安全。
排水管道沟槽钢板桩支护方案
排水管道沟槽钢板桩支护方案介绍本方案旨在提供一种用于排水管道沟槽的钢板桩支护方案。
该方案旨在确保排水管道的安全和稳定，并提供有效的水流控制和排水设施。
设计方案1. 桩型选择选择适用于排水管道沟槽的钢板桩作为支护材料。
钢板桩具有强度高、稳定性好的特点，适于长期使用和承受水压力。
2. 整体结构设计根据排水管道沟槽的尺寸和水流情况，设计合理的桩距和桩高，确保桩的布置均匀和稳定。
同时，采用连接件将钢板桩连接成整体结构，增加其稳定性和承载能力。
3. 导流设施考虑到排水管道沟槽可能存在的水流冲击和侵蚀问题，设计适合的导流设施，如挡水板、导流堰等，以减轻对钢板桩的冲击和磨损。
4. 其他辅助设施为了确保施工和维护的便利性，可以考虑在排水管道沟槽中添加其他辅助设施，如检修孔、防渗层等，以便于日后的检修和维护工作。
施工要点在施工过程中，需要注意以下要点：- 桩的嵌入深度和间距应符合设计要求，并确保桩与土壤之间的紧密接触。
- 桩的连接件应牢固可靠，以确保整体结构的稳定性和承载能力。
- 导流设施的设计和安装应考虑到水流冲击和侵蚀的影响，并采取适当的措施减轻其对钢板桩的损害。
- 在施工过程中应注意安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志和保护栏杆，以确保工作人员和周围环境的安全。
维护保养为了确保排水管道沟槽的长期稳定使用，建议进行定期的维护保养工作，包括以下内容：- 定期检查桩的稳定性和连接件的可靠性，如发现问题及时修复或更换。
- 定期清理沟槽中的杂物和沉积物，保持良好的排水效果。
- 定期检查导流设施的完好性，如有损坏及时维修或更换。
总结本方案提供了适用于排水管道沟槽的钢板桩支护方案。
通过合理的设计和施工，可以确保排水管道的安全和稳定，并提供有效的水流控制和排水设施。
定期的维护保养工作对于保持沟槽的稳定和有效运行非常重要。
沟槽开挖钢板桩支护方案
沟槽开挖钢板桩支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程地质与水文条件分析 (4)2.1 地质勘察报告摘要 (5)2.2 水文分析 (6)三、开挖前准备 (7)3.1 临时设施布置 (8)3.2 施工设备选择 (9)四、沟槽开挖方案 (10)五、钢板桩支护结构设计 (11)5.1 支护结构选型 (12)5.2 基坑围护墙体设计 (13)5.3 钢板桩断面设计 (13)5.4 支护结构计算 (15)六、钢板桩施工安装 (16)6.1 钢板桩运输与堆放 (17)6.2 钢板桩插拔施工 (18)6.3 连接件设置 (19)七、基坑监测与应急措施 (20)7.1 基坑监测方案 (21)7.2 应急响应流程 (22)7.3 应急物资准备 (24)八、沟槽开挖及支护施工安全保证措施 (24)8.1 安全控制要点 (25)8.2 安全生产教育培训 (26)8.3 安全检查与隐患排查 (28)九、环境保护与文明施工 (29)9.1 环境保护措施 (30)9.2 文明施工管理 (31)一、前言随着城市建设的不断发展，道路、桥梁、隧道等基础设施的建设日益受到重视。
在这些工程中，沟槽开挖是一项重要的施工环节，而钢板桩支护作为一种常用的结构支撑方式，具有施工周期短、成本低、安全性高等优点，已经广泛应用于各种工程项目中。
本文档旨在为施工单位和设计单位提供一套详细的沟槽开挖钢板桩支护方案，以确保工程质量和安全顺利进行。
本方案首先对钢板桩支护的基本原理和分类进行了介绍，然后根据具体的工程特点和要求，详细阐述了钢板桩的选型、布置、安装、拆除等方面的技术要求和操作方法。
针对可能出现的问题和应对措施，提出了相应的建议和解决方案。
对整个施工过程进行了全面的组织和协调，以确保钢板桩支护工程的顺利实施。
1.1 编制依据设计要求和工程现场实际情况。
为确保施工质量和安全，本方案充分考虑到工程的设计要求，同时结合工程现场的实际情况，确保方案的科学性和实用性。
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污水处理厂及配套管网工程项目钢管桩支护工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：****有限公司年月日第1章工程概况 (3)1、工程项目概述 (3)2、工程水文地质条件 (3)第2章施工方案 (3)1、基坑支护施工顺序 (4)2、施工准备 (4)3、管锚施工 (5)4、打支护桩 (5)5、材料选用 (5)6、打桩机械选择 (5)7、打桩方式的选择 (5)8、打桩施工中常见问题的分析及处理： (6)9、钢管桩的检验与矫正 (6)10、钢管桩允许偏差 (5)11、钢管桩的支撑 (5)第3章基坑支护工程的现场监测 (6)1、基坑观测的内容 (8)2、基坑观测点的布置 (8)3、监测频率 (8)第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应对措施 (9)1、开挖中可能出现的问题 (9)2、安全、稳定应对措施 (9)第5章基坑开挖 (10)第6章布管施工 (10)第7章基坑回填 (10)第8章施工进度计划 (11)第9章质量保证措施......................................................................................................... 第10章经济对比 (9)第1章工程概况1、工程项目概述本项目包括多条街道的石方开挖。
由于设计是考虑拉伸钢板桩施工，可现场沟槽开挖后发现均为中风化岩，拉伸钢板桩施工无法实施。
现拟采用钢管桩支护。
经现场勘察、研究，拟计划采用钻孔机钻孔后埋入Φ114钢管，然后注浆，固化后，开挖至路面下一米处采用[10槽钢与钢管焊接连成一片，槽边挂钢丝网，然后高压喷锚进行基坑防护。
然后，再进行下部石方开挖，支护、喷锚。
部分路段深度超过3.5米以上，炮机炮过后边坡不规则锯齿形状，中间夹层强风化容易塌方时，在距底坑两米处加载Q325B螺纹圆做第二道钢支撑围护，必要时，钢管内侧加入模板，以达到挡土、防止塌方伤人的目的。
2、工程地质条件本项目为镇墟道路改造，部分街道比邻民房，其施工环境为道路狭窄，车流量、人流量大。
本项目的永兴镇、石山镇地勘报告显示，路基以下0.5米为强风化岩，但我方施工中实际遇到中风化岩中间夹带火山岩，施工难度极为艰难。
边坡垮塌不停，炮机一个台班仅能破除5米沟槽长度，且破除后中风化岩端面成锯齿形，突出沟槽面的石头连着居民水沟，要想把突出的石头挖除又会危机排水沟及居民房子。
第2章施工方案管线施工（土方开挖、管线铺设）中的管线基坑边坡稳定是工程中的一个重点，基坑开挖支护设计院考虑拉伸钢板桩施工，可现场沟槽开挖后发现均为中风化岩，拉伸钢板桩支护施工无法实施。
因本工程基坑开挖深度达到3-7米，为保证管线基坑开挖边坡的稳定，拟采用管线基坑边钢管桩的临时加固防护措施，确保基坑边坡在施工过程中不致垮塌。
预设长度6-8米钢管桩。
钢板桩设置要点：先用专业钻孔机在基坑路面钻Φ130钻孔，深7-9米。
间隔800MM再钻Φ130钻孔，埋入Φ114钢管，然后注浆，注入C25细石混凝土，待固化后，在距路面以下1米、距沟槽底2米处，整排钢管与槽钢焊成两道支撑，边坡锚入DN50*6锚杆@1500MM，孔径320MM，L=3000MM，挂@200*200钢丝网后，使用高压旋喷C20水泥砂浆护坡，使破碎的岩石与钢丝网、砂浆连成一片，确保不会发生成片塌方；钢管桩沿管线两侧连续设置成封闭的支护；钢管桩支护图114基坑钢板桩支护断面图本图运用于中风化岩 2m基坑深度 6m2、施工准备2.1根据施工图纸测量放线，确定基坑边线，然后撒白灰线，作为打钢管桩之依据。
基坑开挖深度3-7m，根据施工经验暂定打桩深度为6m、9m，钢管桩入土深度为1m，钢管桩形成一道封闭的帷幕。
2.2做好临建设施和安全、文明措施，做好施工时的用水、用电准备工作。
2.3做好施工机械及设备的调试运转工作。
2.4将施工范围内各种杂物、电缆、水管等清理及移位，将钢管桩位置清理干净。
3、打钢管桩由于施工环境较窄，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该管线基坑支护结构选择钢管桩，在管内注浆，然后挂@200*200钢丝网，采用DN50*6锚杆@1500MM，孔径320MM，L=3000MM然后用80厚C20喷浆护坡。
它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。
4、材料选用：采用Φ114钢管桩。
5、钻孔、打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打钢管桩，采用振动液压钻孔机械钻孔，然后采用PC400履带式挖土机带油压振动锤打桩。
成桩后浇筑C25细石混凝土。
6、打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
7、打桩施工中常见问题的分析及处理：7.1倾斜：管桩头部注浆时冲击力使管桩方向倾斜7.4防止措施：（1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；（2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边注浆，逐步纠正；（3）发生管桩倾斜及时纠正；8、钢管桩的检验与矫正8.1钢管桩检验用于基坑临时支护的钢管桩，使用前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度等，必须符合钢管桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。
8.2钢管桩矫正（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。
9、钢管桩允许偏差10、钢管桩的支撑（一）支撑安装的施工要点（1）根据支撑布置图在管线基坑钢管桩上口定出假设围檩的位置。
（2）根据设计要求，在钢管外壁用墨线弹出围檩轴线标高。
（3）由围檩标高弹线，在钢管桩上焊接围檩托架。
（4）安装围檩、拉杆及角撑：为加强钢管桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢组成，焊接于钢管锚杆上。
（二）拆除支撑为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法。
第3章基坑支护工程的现场监测1、基坑观测的内容管线基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。
其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。
施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，每隔25m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。
2、基坑观测点的布置按照每隔约25m设置一个观测点，基坑短边两侧各布1个观测点，长边每侧各设置三个观测点，每面的观测点成直线布置。
在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中对控制点应加以保护。
其他观测点布置根据现场情况而定。
观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。
3、监测频率基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。
当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。
基坑的监测时间为从基坑开挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。
第4章基坑开挖中出现的问题及相应的应对措施1、开挖中可能出现的问题1.1支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。
1.2开挖土、石方不均衡，支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大。
1.3支护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。
1.4基坑隆起，变形过大1.5支撑挠曲变形1.6支撑截面不足，有压损迹象1.7围护、支撑，周围地表变形，变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。
2、安全、稳定应对措施2.1出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施；2.2发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时采取加固弥补措施采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡，减少每步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间，增加支撑复加预加轴力的次数；2.3增加支撑临时斜撑、角撑；2.4支撑加改预应力；2.5调整支撑的竖向间距；2.6基坑四周卸载或坑内压载；2.7加固支撑杆件，采用临时拉系构件缩短长细比必要时在水平向及竖向增设支撑；2.8地面上对称卸载，坑内压载；2.9对支撑断面加固，在竖向及水平向增设支撑；2.10对基坑进行局部甚至全面回填或放水回灌以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固。
第5章基坑开挖基坑开挖根据放线位置分二次炮机挖到位，第一次开挖1.8米深，因属中风化岩，表层石挖走后将无法行车，所以第二层石方采用挖机将石头方甩在第一层作业面上，再装车运走，在将第二层石方挖完后，才能移动挖掘机开始另一工作断面开挖。
土方运输采用十轮卡车自卸运车，运至距镇15公里外地点堆放。
基坑开挖时需准备排水泵，基坑底集水坑1个，以利于排水。
基坑开挖到设计标高后，请设计、地勘、监理、建设单位相关技术人员进行验槽，如基底土质不符合设计要求，需要进行换填处理，换填材料材质及换填深度及范围需满足设计要求，换填材料压实度需达到设计要求。
第6章布管施工布管施工时，需及时进行排水，防止基坑土壤上浮。
第7章基坑回填覆土回填工作在管线施工完检查合格后要及时进行，尽量缩短管道外露时间。
回填前应先排除坑内积水，清理杂物，回填按20cm一层，分层填筑夯实，并分层按规定做好密实度检测试验。
第8章劳动力及机械设备配置1、劳动力配置2、机械配置第8章施工进度计划根据现场情况，整个工程计划330天完成，钢管桩支护施工与土建施工同步。
第9章质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。
坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。
严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢管桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、喷锚施工必须在钢管桩施打后完成，以保证喷锚有足够的强度。
第10章经济比选原设计打钢板桩每一百米元。
现改用打钢管桩每一百米元，增加了元。