污水处理运行维护及调试计划
污水处理厂运维方案
污水处理厂运维方案1. 设备维护管理设备定期巡检：制定详细的设备检查表，对泵、风机、搅拌器、曝气设备等进行定期巡查和维护保养。
故障应急处理：建立故障应急预案，包括设备突发故障的快速响应机制，确保及时维修或更换损坏部件，避免影响整个工艺流程运行。
设备更新改造：根据设备使用年限、性能衰减情况以及技术进步等因素，适时进行设备升级更新。
2. 工艺过程监控与优化进出水水质监测：实时监测进水口和出水口的水质指标，确保达到排放标准，并根据检测结果调整工艺参数。
工艺调控与优化：针对不同季节、水量变化等情况，灵活调整生化处理、物理处理等各个环节的操作参数，保持高效稳定的污水处理效果。
污泥处理管理：规范污泥产生、储存、脱水、处置等全流程管理，确保污泥无害化处理并符合环保要求。
3. 能源与资源管理能耗监控与节能措施：统计分析各环节能耗，寻找节能降耗的改进点，例如通过改进曝气系统、提升自控水平等方式降低运营成本。
再生资源利用：探索污水中的有机物、氮磷等资源回收的可能性，如生产沼气、生物肥料等。
4. 安全生产与环境保护制定并执行严格的安全管理制度，包括但不限于员工安全培训、应急预案演练、设备操作规程等，保障人员及设施安全。
环保合规性管理：确保污水处理厂各类污染物排放满足国家和地方相关法律法规的要求，积极配合环保部门的监督和审查工作。
5. 信息化建设与数据分析建立和完善污水处理厂自动化控制系统，实现远程监控、预警预报等功能。
数据采集与分析：收集并整理污水处理过程中产生的大量数据，运用数据分析工具，为优化运营策略提供科学依据。
6. 运维团队建设与培训组建专业高效的运维团队，明确岗位职责和分工协作机制，定期组织业务技能培训和安全教育活动，提升整体运维能力。
以上所述是污水处理厂运维方案的基本框架，具体实施方案需要结合实际项目规模、处理工艺、地域特点等因素进行详细设计和编制。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案背景介绍污水处理厂是一种用来处理工业和日常生活中产生的污水的设施。
其主要目的是将污水中的有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
在建成之前，污水处理厂需要进行调试，以确保其正常运行和达到预期的处理效果。
本文将介绍污水处理厂调试方案。
调试目标污水处理厂调试的主要目标是确保设备和工艺流程的正常运行，以达到预期的出水水质要求。
具体包括以下几个方面： - 确定设备的工作状态和参数，如污水泵的流量、压力；曝气设备的通气量、氧化罐中的DO值等。
- 验证各个处理单元的处理效果，如沉淀池的沉淀效果、接触氧化池的COD去除率等。
- 检查并调整污泥处理系统，确保其正常运行和污泥干化效果良好。
调试步骤1. 准备工作在进行污水处理厂调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
具体包括： - 检查设备的安装和连接是否符合要求，确保设备之间的连通性和电气连接的正确性。
- 了解污水处理厂的工艺流程和各个处理单元的原理，熟悉设备的操作和控制方式。
- 检查调试所需的工具和仪器设备是否齐全，并做好相应的校准工作。
2. 小范围试运行在正式运行之前，可以先进行小范围的试运行，以便发现和解决一些潜在的问题。
具体步骤包括： - 启动污水泵，并观察其运行状态和流量情况。
- 检查曝气设备的通气量和氧化罐中的DO值是否在合理范围内。
- 检查沉淀池的沉淀效果，确定污泥的浓度是否符合要求。
3. 正式调试运行在小范围试运行没有问题后，可以进行正式的调试运行。
具体步骤包括： - 按照设备和工艺流程的要求，逐步启动和调整各个处理单元，确保其正常运行并达到预期效果。
- 监测并记录各个处理单元的关键参数，如流量、浓度、温度等，以便进行后续的分析和比较。
- 定期对处理单元的设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
- 根据观察和数据分析，对不符合要求的处理单元进行调整和改进，以提高处理效果。
4. 水质监测和调整在污水处理厂正式运行后，需要进行水质监测和调整，以确保出水水质达到要求。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
和济医院污水处理调试运维方案
和济医院污水处理调试运维方案这十年来，我一直在和各种方案打交道，今天要写的这个“和济医院污水处理调试运维方案”，可得好好发挥一下。
咱们得把事情说清楚，毕竟污水处理这事儿，可是关乎环境和人民健康的头等大事。
一、项目背景想象一下，医院每天会产生多少污水，这些污水里面含有各种病原体、化学药品，如果处理不当，那可就是一场灾难。
所以，和济医院决定投资建设一套污水处理系统，确保排放的水质达到国家标准，这可是造福一方的大好事。
二、项目目标1.确保污水处理设施正常运行，减少故障率。
2.提高污水处理效率，降低运营成本。
3.提升污水处理水质，达到排放标准。
三、项目实施步骤1.设备调试：这个阶段，我们要对污水处理设备进行调试，确保每个环节都能正常运行。
调试过程中，我们要密切关注设备性能，发现问题及时解决。
2.人员培训：这可是关键环节，我们要培训一批专业的运维团队，让他们熟悉设备操作、维护保养、故障排查等技能。
3.运营管理：建立健全运维制度，对设备运行情况进行实时监控，发现问题及时处理。
同时，对运维人员进行定期考核，提高团队整体素质。
四、项目运维策略1.多样化处理方法：针对不同类型的污水，采取不同的处理方法，如生物处理、物理处理、化学处理等。
2.智能化运维：运用物联网技术，实现设备远程监控、自动报警、数据分析等功能。
3.资源化利用：将污水处理过程中产生的污泥、气体等资源进行回收利用，降低运营成本。
五、项目风险与应对措施1.技术风险：采用先进的技术，降低设备故障率。
同时，加强技术培训，提高运维团队的技术水平。
2.管理风险：建立健全运维制度，规范运维流程，确保项目正常运行。
3.环保风险：严格遵守环保法规，确保污水处理水质达到排放标准。
六、项目效益1.环境效益：减少污水排放，降低对环境的污染，改善生态环境。
2.社会效益：提升医院形象，增强社会影响力，促进医院可持续发展。
3.经济效益：降低污水处理成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调试方案1、开机前准备：（1）保证供电可靠，仪表传感器行之有效。
（2）确认供水稳定。
（3）液位传感器校准及水泵调整。
（4）电机接线符合标准。
2、启动程序（1）启动进水泵，管网供水确保进水压力充足。
（2）启动曝气机，观察曝气泡的状况是否正常。
（3）启动污泥回流系统，保证生化池内能够有适当的污泥浓度和污泥活性。
（4）打开过滤器水泵，调整过滤器的回流和放污，保证出水的水质达到标准要求。
3、调试重点（1）确保曝气系统工作正常，不出现氧气过高或过低的情况。
（2）盯紧污泥回流系统，调整污泥回流率，以保证进入生化池内的污水能够被充分分解，加速去除有机物质。
（3）保持好过滤器工况的适宜。
（4）定期进行化验检测，监测污水的处理效果和水质指标。
4、常见问题处理（1）若溶解氧过低，检查曝气泡和空气调节阀是否正常，调节曝气泵输出氧气。
（2）若出水COD和BOD5指标未达标，适当调整进水量和污泥回流量，增加生物接触面积，加强污水的自净能力。
（3）若出现进水压力过低，需检查供水管网及进水管线是否有堵塞、漏水等问题。
二、运行管理1、定期维护：（1）清理水泵、调整加药量。
（2）进行污泥工艺管理和污泥浓度控制。
（3）测量监测各项污染物浓度，分析污泥的生化特性。
2、故障处理：（1）配备常用备品备件，保证设备的及时修复。
（2）及时对设备进行检修，避免设备故障的长时间存在造成的沉淀时间和生化反应时间的过长。
3、管理方式：（1）制定技术管理制度和管理文件。
（2）成立专门的设备管理部门，进行管理工作。
（3）加强员工培训，提升技术能力，确保设备的正常运行。
（防堵塞技术、电气设备使用及调试、液位传感器修理等）（4）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
（污泥泵清理、回流装置检测等）（5）建立监测系统，判定设备故障发生的位置及原因，从而实现快速问题解决。
三、总结污水处理工程的调试方案及运行管理是一个完整的体系，不仅需要对设备进行详细的调试，还需要建立完善的管理措施，对设备进行全方位的维护和保养，及时处理出现的故障，使设备始终保持稳定、高效的运行状态。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
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第二章运行维护及调试计划13.1工程的运行维护对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺：1）污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决；2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准；3）对总承包工程实行终身负责制。
13.1.1 预处理系统的运行、维护1、栅渣的清除格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。
格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。
2、定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
3、做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
13.1.2 污水提升泵房的运行、维护1、泵组的运行调度为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：1). 利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；2). 保持集水池高水位，降低提升扬程；3). 水泵开停次数不可过于频繁；4). 各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
2、集水池的维护因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。
定期清洗时，应注意人身安全。
清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。
下池后仍应保持一定的通风量。
每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。
3、做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
13.1.3 缺氧池的运行、维护2）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。
3）营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。
3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。
13.1.4 活性污泥池的运行、维护1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。
2）设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为3.0mg/l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。
3）沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。
曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。
4）每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。
5）营养料的投加根据需要。
13.1.5二沉池的运行、维护1）沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。
污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内的污泥量综合灵活调节。
2）如沉淀池有大块污泥上浮，污泥不发黑、发臭，即污泥发生反硝化，这时应加大污泥回流量，降低曝气池内的溶解氧值，适当增加污泥负荷，同时用清水对池面的浮渣进行喷水，把浮渣清洗干净。
3）二沉池的剩余污泥排至污泥浓缩池，压干后外运处理。
4）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。
若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。
应及时采取措施避免影响出水水质。
13.2 人员的培训污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。
对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。
13.2.1投产运行前培训对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。
培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。
培训时间：运行前一个周开始培训。
培训内容：1）污水处理专业基础知识；2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程；3）安全管理知识；4）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换；5）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法；6）水质常规分析方法及操作。
13.2.2投产运行后培训污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。
13.3 工程的调试1、处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
2、机械设备的试运转。
污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下：●机械各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。
●设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。
有固定方向运转的设备，启动时注意依照标注箭头方向旋转。
●各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
●在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。
●各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。
●滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。
●各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。
●在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。
●电动机运转中温升在允许范围内。
●各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于70℃）。
●试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。
●带负荷运转中要测定转速、电压电流、功率、工艺性能（如：流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。
3、污水处理工程各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能和整个污水处理工程的作用，需要进行活性污泥的培养。
当污水处理工程能发挥微生物的净化作用时，才能达到去除有机污染物的目的。
污水生化处理单元污泥菌种的准备。
A/0系统投加菌种30m3。
4、污水调试运行中所需物品的准备。
其中包括物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、硫酸亚铁、高分子助凝剂），生化处理用的营养料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三钠）。
5、运行操作人员的编制与工作安排。
确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。
三、污水处理系统调试：根据太康县昕洲化工有限公司车间排放污水的特点，废水处理工艺采用“调节—A/O 接触氧化+曝气生物滤池”工艺。
1、物化预处理：从整个污水处理工程的处理工艺流程入手，调试工作首先从调节池处理单元开始。
该企业的废水处理系统在主生产线试车的同时，既开始试车运行，试车初期，排放的废水从流量到污染负荷的变化由低到高。
根据车间排放的具体水质，通过化验室混凝试验确定混凝药剂的种类与投加量，在最经济的成本下达到最佳的物化效果，为后续的生化处理单元提供有利条件。
目前，可选用的絮凝剂种类很多，如普通的无机水处理剂FeCl3、AlCl3、Al2(SO4)3，无机高分子类水处理剂聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁，及有机高分子水处理剂聚丙烯酰胺及其衍生物等。
可视水质情况选用其中一种或几种。
2、生化处理系统：生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。
生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。
微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。
调试初期为了进行培菌和驯化，生化系统进水量应小于设计值，可按设计流量的30~40%启动运转。
在生化系统微生物量增加到一定浓度时，流量可以提高至60~80%，待出水效果达到设计要求时，即可提到至设计流量。
1）、生化系统微生物的影响因素主要有以下几点，调试运行中需要严格控制：a、温度一般活性污泥法的适宜温度在15~35℃之间。
温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。
低于15℃或高于35℃时，活性污泥的去除率会降低。
温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。
温度高时，应采取降温措施。
b、pH值生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值范围，因此废水的PH值对生化处理系统影响很大。
实践表明污水PH值保持在6.0~9.0之间较为适宜。
特殊水质，活性污泥经驯化后对PH值的适应范围可进一步提高。
c、营养物质微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。
此时就要靠外加营养物质来调配。
微生物体内各种元素所占比例的通式为C5H7NO2。
碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳有机物，故不会缺碳。
氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。
常使用投加物质为尿素、氨水等。
微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1~2%。
常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢钾等。
工程实践积累的经验数据表明，厌氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=350：5：1，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=100：5：1d、毒性物质凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。
在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。
必要时应采用物理、化学方法进行预处理。
e、溶解氧不同细菌对氧有不同的反应。
细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。
厌氧处理系统中溶解氧浓度一般应小于0.1mg/l。
好氧处理系统中溶解氧浓度一般应大于0.3mg/l。
2）、生物处理系统的运行参数、条件的控制由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。
如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。