污水处理工程调试方案及运行管理
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
和济医院污水处理调试运维方案
和济医院污水处理调试运维方案这十年来，我一直在和各种方案打交道，今天要写的这个“和济医院污水处理调试运维方案”，可得好好发挥一下。
咱们得把事情说清楚，毕竟污水处理这事儿，可是关乎环境和人民健康的头等大事。
一、项目背景想象一下，医院每天会产生多少污水，这些污水里面含有各种病原体、化学药品，如果处理不当，那可就是一场灾难。
所以，和济医院决定投资建设一套污水处理系统，确保排放的水质达到国家标准，这可是造福一方的大好事。
二、项目目标1.确保污水处理设施正常运行，减少故障率。
2.提高污水处理效率，降低运营成本。
3.提升污水处理水质，达到排放标准。
三、项目实施步骤1.设备调试：这个阶段，我们要对污水处理设备进行调试，确保每个环节都能正常运行。
调试过程中，我们要密切关注设备性能，发现问题及时解决。
2.人员培训：这可是关键环节，我们要培训一批专业的运维团队，让他们熟悉设备操作、维护保养、故障排查等技能。
3.运营管理：建立健全运维制度，对设备运行情况进行实时监控，发现问题及时处理。
同时，对运维人员进行定期考核，提高团队整体素质。
四、项目运维策略1.多样化处理方法：针对不同类型的污水，采取不同的处理方法，如生物处理、物理处理、化学处理等。
2.智能化运维：运用物联网技术，实现设备远程监控、自动报警、数据分析等功能。
3.资源化利用：将污水处理过程中产生的污泥、气体等资源进行回收利用，降低运营成本。
五、项目风险与应对措施1.技术风险：采用先进的技术，降低设备故障率。
同时，加强技术培训，提高运维团队的技术水平。
2.管理风险：建立健全运维制度，规范运维流程，确保项目正常运行。
3.环保风险：严格遵守环保法规，确保污水处理水质达到排放标准。
六、项目效益1.环境效益：减少污水排放，降低对环境的污染，改善生态环境。
2.社会效益：提升医院形象，增强社会影响力，促进医院可持续发展。
3.经济效益：降低污水处理成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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03
04
污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
03
根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调试方案1、开机前准备：（1）保证供电可靠，仪表传感器行之有效。
（2）确认供水稳定。
（3）液位传感器校准及水泵调整。
（4）电机接线符合标准。
2、启动程序（1）启动进水泵，管网供水确保进水压力充足。
（2）启动曝气机，观察曝气泡的状况是否正常。
（3）启动污泥回流系统，保证生化池内能够有适当的污泥浓度和污泥活性。
（4）打开过滤器水泵，调整过滤器的回流和放污，保证出水的水质达到标准要求。
3、调试重点（1）确保曝气系统工作正常，不出现氧气过高或过低的情况。
（2）盯紧污泥回流系统，调整污泥回流率，以保证进入生化池内的污水能够被充分分解，加速去除有机物质。
（3）保持好过滤器工况的适宜。
（4）定期进行化验检测，监测污水的处理效果和水质指标。
4、常见问题处理（1）若溶解氧过低，检查曝气泡和空气调节阀是否正常，调节曝气泵输出氧气。
（2）若出水COD和BOD5指标未达标，适当调整进水量和污泥回流量，增加生物接触面积，加强污水的自净能力。
（3）若出现进水压力过低，需检查供水管网及进水管线是否有堵塞、漏水等问题。
二、运行管理1、定期维护：（1）清理水泵、调整加药量。
（2）进行污泥工艺管理和污泥浓度控制。
（3）测量监测各项污染物浓度，分析污泥的生化特性。
2、故障处理：（1）配备常用备品备件，保证设备的及时修复。
（2）及时对设备进行检修，避免设备故障的长时间存在造成的沉淀时间和生化反应时间的过长。
3、管理方式：（1）制定技术管理制度和管理文件。
（2）成立专门的设备管理部门，进行管理工作。
（3）加强员工培训，提升技术能力，确保设备的正常运行。
（防堵塞技术、电气设备使用及调试、液位传感器修理等）（4）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
（污泥泵清理、回流装置检测等）（5）建立监测系统，判定设备故障发生的位置及原因，从而实现快速问题解决。
三、总结污水处理工程的调试方案及运行管理是一个完整的体系，不仅需要对设备进行详细的调试，还需要建立完善的管理措施，对设备进行全方位的维护和保养，及时处理出现的故障，使设备始终保持稳定、高效的运行状态。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
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污水处理工程调试方案及运行管理
一、调节气浮工段
1.调节池
分高浓度: 低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后, 进入一级厌氧池; 低浓度水则直接曝气池。
高浓度高节池调节时间为4小时, 运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。
并保持机械部分经常润滑。
低浓度调节池调节时间为6小时。
气浮机是利用在加压情况下, 将空气溶入气浮机回流水中, 通过释放器突出减压释放, 形成均匀微细气泡(20～30mm), 与悬浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮体, 浮至水面, 由刮渣机去除。
气浮机首次运行时, 先将气浮机中注满清水, 用清水作回流水, 将溶气罐压力增加至3kg/cm2。
注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。
待溶气水可以正常释放时, 才可进污水, 以防释放器堵塞。
运行时注意观察刮泥机是否工作正常, 并经常保持机械部分润滑。
除气浮机外, 调节池主要设备是水泵。
2.污水泵的操作和管理要点
(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向, 联轴器的同心度和间隙, 各部份螺丝是否松动, 用手转动联轴器看是否灵活, 泵内是否有响声, 轴承的润滑油是否够, 泵及电机周围是否有妨害运转的东西, 进水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话, 应检查小管上旋塞阀是否关好。
(二)关闭出水闸阀, 开启进水闸阀。
对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
(三)开车:开车时, 机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门, 并密切注意水泵声音、振动等运转情况, 发现不正常应马上停车检查。
(四)停车前先关出水阀再停车, 这样可以减少振动。
(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
(六)水泵在运行中, 应注意以下事项:
1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流, 电流过大或过小都应立即停车检查。
2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小, 出水管水流情况, 调节池水位的变化, 来估计流量情况。
3.检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。
4.注意机组的响、振动情况。
5.注意轴承温升, 一般不超过周围环境温度35℃。
6.检查电动机温升, 如过高应停车检查。
7.检查水泵、管道有否漏水。
8.检查调节池水位是否过低, 进水口是否堵塞。
二、厌氧及沼气工段
1.厌氧段
厌氧池采和中温消化, 有机负荷10kgCOD/m3.d。
进水先进入配水罐进入脉冲配水系统, 通过脉冲进水, 保证布水均匀和泥水充分接触。
影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P营养等。
进水浓度不要超过设计值20000mg/l太大, (以不超过23000mg/l为宜), 特别注意不宜长时间超过设计值, 以免造成有机酸积累, pH值下降, 系统受到冲击。
本厌氧池按中温设计, 甲烷菌最适宜的温度是35～40℃之间。
操作温度以稳定为宜, 波动范围一般一天不宜超过±2℃, 在温度偏低时, 可适当调低运行负荷和增大停留时间。
pH值应维持在6.5～7.8范围, 最低范围是在6.8～7.2之间, 进水pH值宜控制在6.0以上。
在处理含有机酸而使pH值偏低的废水时, 进水pH值可降到4～5左右。
总碱度一般控制在2000～3500mg/l。
有机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度, 而pH值则较难反映出这一点。
一般有机酸(挥发性)安全浓度应在2000mg/l以下, 最好在200mg/l以内。
为满足厌氧发酵微生物营养要求, 大量试验表明:碳、磷应控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示), 在装置启动时, 稍增加氮素, 有利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。
污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于60%, 对于过稠接种物, 可以用水稀释, 用污泥泵或潜水泵打入池内。
一般来讲, 启动采用间歇式进料, 一次投料负荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右, 待产气高峰之后再进料, 逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。
接种污泥量一般大于15kgVSS/m3。
运行时, 应注意池面气室部分是否漏气, 水面如浮渣过多, 可人工去除浮渣或用棍棒将浮渣击沉。
厌氧池内排泥一般根据运行情况, 半年排泥一次。
保证池内污泥浓度不低于20g/l。
2.沼气安全
沼气是一种混合气体, 一般含CH460%、CO240%, CH4在空气中浓度达到500000PPM时, 可使人头痛和非中毒性窒息。
当空气中甲烷含量在5%～15%时, 就成为一种易爆炸的混合气, 因此, 在厌氧池及贮气罐附近应注意安全, 发现漏气现象, 应及时排除。
三、曝气池工段
本设计采用的接触氧化曝气池, 利用射流曝气, 由于进水先进入缺氧段, 去除一部分有机物, 并可提高废水的可生化性, 再进入曝气段, 由好氧微生物利用氧气将有机物分解成CO2和H2O。
射流曝气池负荷为0.8kgCOD/kgMLVSS.d。
曝气池是处理主要构筑物之一, 反映曝气池工段的指标主要有:
1.混合液悬浮固体浓度(MLSS)
混合液悬游固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬游固体数量, 单位为(mg/l)。
它是计量曝气池中活性污泥数量的指标, 由于测定简便, 往往以它作为粗略计活性污泥数量的指标。
在
推流曝气池中MLSS一般为1000～4000mg/l, 在所有污水厂中, 空气曝气的MLSS很少有超过8000mg/l的。
这是因为MLSS过高, 妨碍充氧, 也使它难以在二沉池中沉降。
2.混合液挥发性悬游固体浓度(MLVSS)
混合液挥发性悬游固体浓度是指混合液悬游固体中有机物的重量(通常有600℃的烧灼减量来测定), 故有人认为能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。
不守MLVSS中还包括非活性的不能降解的有机物、也不是计量活性污泥微生物的最理想指标。
在一般情况下, MLVSS/MLSS的比值较固定, 对于生活污水, 常在0.75左右。
3.污水沉降比(SV%)
污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量简中, 静置30min后, 沉淀污泥与混合液之体积比, SV可以反映曝气池正常运行时的污泥量, 可用于控制剩余污泥排放。
污泥沉降比测定简单, 并能说明许多问题, 因此成为曝气池管理中每天必须做的测定项目。
4.污泥指数(SVI)
污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后, 相应的1g干污泥所占的容积(以mL计), 即: 混合液30min静沉后污泥容积(mL)
SVI=
污泥干重(g)
SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。
良好的活性污泥SVI常在50～300之间, SVI过高的污泥, 必须降低污泥浓度才能很好沉降。
测定SVI时应注意污泥浓度, 在同浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。
测定容器的大小对测定数值也有一定影响, 需注意统一测量容器。
5.污泥负荷
入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值称为活性污泥的污泥负荷。
污泥负荷对处理效果, 污泥增长和需氧量影响很大, 必须注意掌握。
一般来说, 污泥负荷在0.2～0.5kg(BOD5)/kg(MLSS).d之间时, 常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS).d左右。
调节池污泥负荷的主要手段是控制曝气池MLSS, 增加MLSS可降低污泥负荷, 减少MLSS, 则提高污泥负荷, 增加或减少MLSS一般通过增加或减少排泥来实现。
活性污泥培养可采用阶段培养, 连续投配污水量随活性污泥形成数量增加而增加, 直到设计流量, 一般第一天进满池水, 闷曝24h后进1/2水量, 边进水边培养, 不排泥, 待填料中挂膜良好, 活性絮体有10%时, 即满负荷进水。
四、沉淀池工段
沉淀池是把经处理后泥、水混合液分离, 并使污泥部分回流至曝气池。
本沉淀池表面负荷1.0M/h。
日常检测项目有出水SS、出水COD, 排泥含水率, 流量变化时, 核算表面负荷和沉淀时间。
一般二沉池表面负荷率在1.0～2.5M/h之间。
沉淀池操作管理注意以下几点:
1.撇浮渣浮渣用漏水勺捞起。
注意不应丢入出水中, 应专门收集处置;
2.排泥排泥是沉淀池管理中最重要的操作, 排泥操作的两个要点是掌握排泥间隔时间和掌握每次排泥的持续时间。
间隔时间太长, 则污泥可能积累厌氧发酵而一浮; 持续时间太长, 则降低了排泥含水率, 增加了污泥处理构筑物的负担。
排泥间隔时间在冬天长些, 夏天短些。
3.清洗初沉池的出水堰应定期用水冲洗。
挂在齿堰上污物应及时清除, 走道和栏杆也应保持清洁。
4.校正堰板堰板应保持水平, 但使用若干年后, 由于不均匀沉降等因素, 堰板常发生倾斜, 有的堰口出水过多, 有的出水过少, 甚至不出水, 这时应校正堰板使成水平。
5.机件油漆保养排泥阀、配水阀及其他铁件易生锈, 故需经常油漆保养。