水利水电枢纽工程金属结构安装方案
浅谈金结机电安装项目管理方法
浅谈水利水电工程金结机电安装项目管理方法【摘要】在水利水电工程施工中,金属结构机电设备安装项目(简称金结机电安装项目）作为一个专业性强、相对独立的项目，越来越受到人们的重视。
如何搞好金结机电安装项目的管理,提高安装工程的质量，是实现建筑物使用功能的关键之一。
金结机电安装项目因其自身的特殊性，使其管理也有别于土建项目和土方项目。
作者曾参与和领导了凤台禹王排涝站、磨子潭水电站溢洪道加固、何巷枢纽工程、蚌埠闸扩建工程、白莲崖水电站等多个水利工程金结机电安装项目的施工，提出“总揽全局、明确目标、扎实工作、密切配合、责任分明、科学管理”的金结机电安装项目管理方法，指出“质量管理有如逆水行舟,不进则退”，以及对金结机电安装项目如何与土建单位配合、项目部如何组建等方面提出了意见和建议，以期对同行有所帮助。
【关键词】项目管理目标进度质量安全成本做“容易被遗忘的事”逆水行舟,不进则退【正文】随着市场经济的发展，工程项目、项目管理的概念已深入人心,工程项目管理越来越系统化、科学化。
一个建筑工程一般由土方工程、土建工程、金属结构机电设备工程（简称金结机电工程)等几部分组成，由于金结机电安装项目与土建项目交叉配合较多，在建筑工程招标中，一般将金结机电安装项目与土建项目合并为一个标段进行招标，但随着工程技术的发展，金结机电安装项目越来越多地作为一个独立标段进行招标，金结机电安装单位作为一个专业化的、独立的单位参与工程施工，处于一个特殊的地位。
如何搞好金结机电安装项目的管理，这是一个值得安装单位所有管理人员思考和需要解决的问题.安装工程与土建工程相比，有以下三点不同:1、从经济角度讲，安装工程的毛利润率高，但产值低，利润总额小；2、从技术角度讲，安装工程的技术含量高，属于技术密集型；3、从施工程序讲,土建施工在前，安装施工在后,而建筑物使用功能的好坏往往取决于安装工程的质量,所以，安装项目的管理更应该引起重视。
本人从事金结机电安装项目多年,谨结合本人所在单位的情况，浅谈金结机电安装项目的管理方法，希望给大家有所帮助,不足之处恳请批评指正。
黄河龙口水利枢纽工程金属结构设计
修 闸门门槽 ，１ ０孔工 作闸门共 用 ２套 ４ ５ ７４４ｍ一３ ． ｍ× ． ４ ５ｍ
事故检修 闸门。底孔弧形工作 闸门启闭设备 为 １６０５０ｋ ０ ／０ Ｎ
摇 摆 式 液 压 启 闭 机 ，２台液 压 启 闭机 共 用 １ 泵 站 ，泵 组 及 套
１ ０ Ｎ 顶 双 向 门 机 通 过 １ ０ Ｎ液 压 自动 抓 梁 启 闭 。 ０ｋ 坝 ６ ０ｋ ６
底孔事故检修 闸门为 平板定 轮闸 门。布置于底 孔工 作 闸 门上游 侧 ， 当底孔 工作 弧 门事故 或需 要 检修 时 ， 闸门动
－
十
－ 十
一＋ －十 一＋ ”十 一＋
＊ ＋
２ 底 孔 系统 金 属 结构 设 备
底孔系统分布在 ５个 坝段 ，每个坝 段 内设 ２个泄洪 底 孔 ，共 １ 个 泄洪底孔 。底孔系统共设 １ 孔 ４ ５ｍＸ ． １一 Ｏ ０ ． ５ｉ ６ ｌ ３ ５ｍ弧形工作 闸门，在每孔工作闸门上游侧设 １ 事故检 道
油缸布置于底孔启 闭机廊 道 内。底 孔事 故检修 闸 门由底 孔
为 ８５０ｋ ； 由于 检 修 水 位 与 正 常 蓄 水 位 相 同 ，为 便 于 管 理 ０ Ｎ
及检修维护 ，检修 闸 门与工作 闸 门采 用完全 相 同的结构 形 式 ，同时检修 闸门与工 作 闸门可 以互 换使 用 ，延长使 用 寿
图 ｌ 表 孔 系 统 剖面 图
命。检修 闸门平 时存 放在 隔墩坝 段 的检 修 门库 内。工 作 、
高 级 工 程 师 中水 北 方 勘 测 设 计 研 究 有 限 责
３０ ２ ０ ２２
（ 稿 日期 收 ２ １ 一０ —２ ） ０ ｌ ２ ２
水利水电工程金属结构施工技术交底
3.主轨的安装
3.1在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。与主轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调主轨安装位置。
3.2吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位（主轨端部安装基准与底槛上找正线重合），用调谐螺丝调整主轨的垂直度，测量垂直基准线。
10.7.埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
10.8.工程档水前，应对门槽进行试槽。
11.固定式启闭机安装工艺和方法
11.1安装要求
①根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
（1）两主轨相对平面度；
（2）两反轨下段相对平面度；
（3）两主轨与门楣的平面度；
（4）两主轨与两反轨下段工作面的平行度。
6.清除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。
7.经现场监理工程师检验确认合格后，办理移交单由土建施工单位进行主轨，反轨二期砼浇筑施工。浇筑施工中应有措施保证埋件不发生位移和变形。
8.按上述埋件的安装方法，分别进行主轨、反轨，侧轨的组拼安装，直至符合要求的安装高程。
9.按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。
10.埋件安装一般规则
10.1.预埋在一期砼中的锚栓在安装前必须进行位置检查、校对。
10.2.安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋的位置应符合设计图样要求。
**省**县
****枢纽工程金属结构及启闭机
南法水电站金属结构布置
·水利工程·文章编号：１００９ ６８２５（２０１８）２４ ０２０４ ０２南法水电站金属结构布置胡小光 生永贞（中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司，云南昆明 ６５００５１）摘 要：详细的介绍了南法水电站工程上枢纽部位的金属结构设备的布置，结合该水电站的特点并借鉴其他水电站的典范，科学合理的布置了南法水电站的金属结构设备，闸门和启闭机间的配置简单实用，运行安全可靠。
关键词：水电站，金属结构，布置中图分类号：ＴＶ７３２文献标识码：Ａ１ 工程概况南法河（ＮａｍＰｈａ）位于老挝北部博胶省、南塔省境内。
南法水电站是以单一发电为主的水电工程，无防洪、灌溉等其他要求。
推荐方案水库总库容２３．３１×１０８ｍ３，拟装机容量１８０ＭＷ。
枢纽工程等级为一等，工程规模为大（１）型。
根据整个工程的布置，金属结构的设备分布在引水发电系统、泄洪系统、放空系统和导流系统中。
整个电站共设有闸门及拦污栅１７扇（其中闸门１３扇，拦污栅４扇）；门槽及拦污栅槽埋件２１套（其中闸门槽１７套，拦污栅槽４套）；配套的启闭机共１４台（固定卷扬式启闭机３台，液压启闭机８台，单向门机２台，清污机１台）。
２ 引水发电系统金属结构设备引水发电系统由进水口拦污栅、进水口事故门和厂房尾水检修门及相应启闭设备组成。
１）进水口拦污栅。
在进水塔前设置４孔４扇进水口拦污栅。
拦污栅孔为７５°斜栅，孔口尺寸６．０ｍ×１２．０ｍ，设计水头栅条按４ｍ设计，主框架按６ｍ设计，滑块支承。
栅叶分节制造、运输，现场拼接。
拦污栅清污方式为机械清污。
在拦污栅顶部布置一套移动悬挂式清污机，其容量为４０ｋＮ，最大起升扬程６５ｍ。
拦污栅的安装和起吊采用临时设备。
２）进水口事故闸门。
在拦污栅后设１孔１扇事故闸门，当事故或检修需要时，关闭此闸门。
事故闸门孔口尺寸为８ｍ×１０ｍ，设计水头５５ｍ，采用下游止水。
闸门型式为平面定轮门，闸门利用水柱加重动水闭门，由门上所设充水阀充水平压后静水启门。
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007
2007-07-20 发布 2007-12-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
目次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 总则
3.1 技术资料 3.2 材料 3.3 对测量工具和基准点的要求 4 压力钢管制造
4.1 直管、弯管和渐变管的制造 4.2 岔管和伸缩节制造 5 压力钢管安装 5.1 基本规定 5.2 埋管安装 5.3 明管安装 6 压力钢管焊接 6.1 焊接工艺评定 6.2 焊工资格 6.3 焊接的基本规定和工艺要求 6.4 焊缝检验 6.5 缺欠处理和焊补 7 压力钢管焊后消应处理 7.1 基本规定 7.2 焊后消应处理 8 压力钢管防腐蚀 8.1 表面预处理 8.2 涂料涂装 8.3 涂料涂层质量检查 8.4 金属喷涂 8.5 金属涂层质量检查 9 水压试验 10 包装、运输 11 验收 11.1 制造验收 11.2 安装验收
本标准在修编过程中，修编单位开展了细致的 调查研究工作，总结了国内外近年来大、中型工 程施工的实践经验，考虑了新材料、新工艺和新 技术的应用现实，广泛采纳了广大压力钢管工作 者的合理化意见和建议，加强了与现行国家标准 和行业标准的协调。
本标准实施后代替 DL 5017—1993。 本标准对 DL 5017—1993 主要修订内容如下： ——增加了泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的 规定。
3 总则
3.1 技术资料 3.1.1 压力钢管的制造、安装及验收应具备下列 资料：
1 设计图样和技术文件。 2 主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量 证明书。 3 有关水工建筑物的布置图。 3.1.2 压力钢管的制造、安装及验收应按设计图 样和有关的技术文件进行；当有修改，应有设计 修改通知书或经设计部门书面同意。 3.2 材料 3.2.1 压力钢管使用的钢板应符合设计文件规 定。钢板的性能和表面质量应符合附录 A 中的 现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具
水工建筑物金属结构制造安装及验收规范
水工建筑物金属结构制造安装及验收规范篇一：7.1-7.2 水工建筑物金属结构制造、安装第七章水工建筑物金属结构制造、安装7·1 钢管制造的质量控制要点7·1·1 直管、弯管和渐变管制造的质量控制要点（1）钢板划线应满足下列要求：1）钢板划线的允许偏差应符合表7．11的规定。
2）明管的纵缝位置与明管的垂直轴或水平轴所夹的圆心角范围应符合图纸规定。
3）相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍，且不小于100mm。
4）在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500m。
（2）钢板划线后应用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节。
分块的编号、水流方向、水平和垂直的中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。
表7·1－1 钢板划线的允许偏差单位：m。
（3）钢板卷板应满足下列要求；1）卷板方向应和钢板的压延方向一致。
2）卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其偏差应符合表7．12的规定。
3）当钢管内径和壁厚夫系符合表7．13的规定时，瓦片允许冷卷或冷卷后进行热处理。
见下页（9）加劲环、支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合表7．l－2的规定。
（10）加劲环、支承环和止水环与钢管的组装间隙，不应大于3mm。
（11）直管段的加劲环和支承环组装的允许偏差应符合表7．16的规定。
（12）加劲环、支承环和止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。
7．1．2 岔管和伸缩节制造的质量控制要点（1）岔管制造应遵守7．1二1中的有关规定。
（2）岔管应在厂内进行整体组装。
组装后其主、支管管口中心的偏差不应超过士smm。
如运输条件允许，宜焊成整体出厂（3）伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，应用样板检查（样板长度见表 7．12，其间隙在纵缝处不应大于2mm；其他部位不应大于lmm。
在套管的全长范围内，检查上、中、下三个断面。
（4）内、外套管和止水环的实际直径与设计直径的偏差不应超过士D／1 000，且不超过士2．5mm，测量的直径不应少于四对。
万家口子水电站大坝金属结构的布置设计
根据工作分工， 电站引水发电系统由吉林省水
利水电勘测设计研究院负责， 电站大坝及导流系统
由中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司
负责。
坝顶中部设置 ３ 孔溢流表孔， 堰顶高程 １ ４３７．００
ｍ； 坝身设置 ２ 孔冲沙中孔， 底槛高程 １ ３６５．００ ｍ。
２ 中孔闸门及启闭设备
比选确定闸门箱型主梁高度， 设置闸门主梁上的排
水孔， 试验发现闸门开启到 ０．６５ 开度时的最大下
吸力达 ２ ２８５ ｋＮ， 由此指导计算出全水头事故启门
力， 确定启闭机容量为 ４ ０００ ｋＮ。
门型为潜孔式平面滚轮钢闸门， 孔口尺寸为
３．０ ｍ × ８． ０ ｍ （ 宽 × 高， 以 下 相 同 ） ， 底 槛 高 程 为
第 ３９ 卷第 １ 期
２０２０ 年 ２ 月
红水河
ＨｏｎｇＳｈｕｉ Ｒｉｖｅｒ
Ｖｏｌ．３９ Ｎｏ．１
Ｆｅｂ．２０２０
万家口子水电站大坝金属结构的布置设计
霍 卫
（ 中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司， 广西 南宁 ５３０００７）
摘 要：文章介绍了万家口子水电站大坝的金属结构布置与设计特点， 借助模型试验研究成果验证指导高水头
１ 工程概况
云南省宣威市万家口子水电站工程坝址位于北
盘江支流革香河上， 地理位置位于云南省宣威市及
贵州六盘水市境内， 坝址位于云南省宣威市宝山
乡， 距宣威市约 ７０ ｋｍ， 距离六盘水市 ７７ ｋｍ， 是
北盘江干流的第四个梯级电站 ［１］ 。
水库正常蓄水位 １ ４５０．００ｍ， 相应库容 ２．６９２ ９
１ ３６５．００ ｍ。 闸门设计水位 １ ４５０．７２ ｍ（Ｐ ＝ ０．１％） ，
金属结构及启闭机安装工程监理实施细则汇总
金属结构及启闭机安装工程监理实施细则1、总则1.1金属结构及启闭机安装工程概况龙口水利枢纽金属结构工程主要包括表孔闸门系统、底孔闸门系统、电站系统和排砂钢管闸门系统四部分，共有平板闸门43套，弧形闸门10套，拦污栅17套，液压启闭机10套，门机3台，厂房桥机1台。
担负着枢纽防洪调水泄流、排砂、机组检修及事故截流等重要任务和功能。
1.2金属结构及启闭机安装工程监理工作目标1.2.1监理工作方法（1）金属结构及启闭机制作安装监理工作，以施工单位自身质量保证体系的建立与有效运行，以“自检、互检、终检”的三检制为基础，实行以监理单位的“监控”与施工单位“自控”相结合的质量控制机制。
（2）监理的“监控”，采用预先控制、过程控制、重点控制，并以施工现场为主要监控对象。
（3）以质量控制为基础，实行对工程质量、工程进度、工程支付的全过程控制。
（4）监理工作程序参见金属结构及启闭机安装监理工作程序图1。
1.2.2 控制目标根据合同文件整体工程施工质量要求，金属结构及启闭机安装工程质量控制目标应达到优良工程标准。
（1）金属结构及启闭机安装工程的进度控制目标为：右岸泄流坝段闸门埋件安装从2006年12月开始，至2007年12月结束，底孔检修闸门、弧形工作闸门及启闭机从2007年10月份开始安装，至2008年12月底完工。
发电厂房坝段金属结构安装待B标施工计划批准后再定。
（2）严格控制工程支付，工程验收要规范，工程计量要准确，支付依据要充分，尽量减少返工，设计修改和各种索赔因素，控制投资在合理范围之内。
（3）安全文明施工监理工作控制目标为：在金属结构及启闭机安装工程中不发生重大人身和设备质量事故，督促施工单位实现安全及文明施工的既定目标。
图1 金属结构监理工作程序1.2.3 一般职责（1）审查金属结构及启闭机安装工程开工申请，检查开工条件，签署开工意见；审查并签署施工组织设计；审查并签署承包单位提交的施工总进度计划，月、季施工进度计划、施工措施方案等。
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XX水利水电枢纽工程金属结构安装方案1.1.1工作范围及内容本工程位于XX省XX市XX县，进水口底槛高程862.90m，依次设1扇2.4m×3m 的拦污栅和1扇2m×2.68m-27.5m的事故闸门，拦污栅启闭设备采用电动葫芦125 kN-32m，事故闸门采用固定卷扬启闭机QPG500kN-31m；放水底洞依次设1扇1.8m×2m-40.4m的事故闸门和1.8m×1.8m-40.4m的弧形工作闸门，事故闸门采用固定卷扬启闭机QPG500kN-44m，工作闸门采用液压启闭机QHSY500/300kN-3.2m；溢洪道共5孔，每孔设1扇8m×7.8m-7.3m的弧形工作闸门、共用1扇8m×6.4m-6.1m的检修闸门，工作闸门采用液压启闭机QHLY2×630kN-3.6m，检修闸门采用门机MQ2×125kN-12m。
本工程设测压装置5套。
本次泄洪排沙洞金属结构制造安装内容见工程量表1-1。
24引用的主要标准和规程规范1.1.2 ；）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98（1 ；《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-20072（）；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96（3） GB/T11345-89；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（4） GB/T8923-88；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T3323-2005；6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（；）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（7 ；／T5018-2004（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL ；T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／）（9 ；《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-9210（）。
）11《起重机试验规范和程序》GB5905-86（ 1.1.3闸门埋件安装24/ 2．1.1.3.1主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨，反轨、底坎全部为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：1.2.3.2埋件安装的准备工作及施工程序检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶，且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行，以减少土建与安装施工的干扰，施工方案得到保证，有利于保证施工安全和施工质量。
1.埋件安装前应完成以下工作：(1)对门槽一期混凝土进行凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；(2)将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件24 / 3．的位置进行验收。
(3)埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。
(4)清理埋件堆放场地，搭设脚手架。
施工脚手架应搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
(5)在泄水闸底板不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设备，同时为起吊设备预留作业空间；(6)配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2.工作及检修闸门埋件安装程序闸门埋件安装程序见下页框图。
24/ 4．检修及工作闸门埋件安装程序图埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整24 / 5．1.1.3.3埋件安装措施1.埋件拼装检查安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。
对主、反轨考虑在设备拼装厂内预拼装检查。
为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，避免吊错。
2.安装基准控制点、线设置埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
3.底槛安装底槛安装之前先测量放线，焊接线架，在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置4个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程，根据底槛高度计算千斤顶上平面高程，并用水准监测调平。
然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。
待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。
安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规范要求之内，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。
加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化24 / 6．情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。
4.主、反轨的安装底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢丝线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规范要求。
主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥，由16t汽车吊将其吊至孔口。
此时，为确保交通桥梁承重安全，汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿下垫设垫板使其增大接触面积（在条件允许的情况下尽量将门式起重机早安装，这样可保证施工安全并且提高工作效率），然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。
在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。
不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。
门槽底槛及主、反轨的吊装方法是利用16吨汽车吊和门式起重机同步进行。
在大坝顶部施工完成后，在弧形闸门的上方安装一台11米跨度的双梁门式起重机，每个梁上各安装一台25吨电动葫芦，在埋件施工时配合汽车吊进行安装施工，并且可以满足弧形闸门的整体组合吊装，其中一条轨道借助于门机的正式轨道。
5.焊接闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。
底槛、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。
6.门槽埋件的清理与复测(1) 二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
24/ 7．(2) 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。
(3) 对埋件进行整体复测，并做好记录。
同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
(4) 埋件安装完毕，应对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全启闭运行的外露物。
(5) 防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理。
具体施工方案及工艺见后续章节有关内容。
1.1.3.4埋件安装技术要求1.安装人员负责测定安装使用的基准点，测量控制点除了应控制门槽各构件的安装尺寸及偏差外，还能控制门槽总尺寸偏差。
为设置基准线用的基准点，要精确可靠的放在线架上或其它部位并保留到安装验收合格后才能拆除。
2.门槽埋设件每一安装单元的连接，均按照施工图规定的要求进行。
对工地安装焊缝，需制定可靠的焊接工艺，注意控制焊接变形。
3.门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于300mm。
不允许直接搭焊在门槽的主要构件上，只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上，或搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。
4.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5.门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，在5～7天内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土。
6.所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后，仔细进行打磨，24 / 8．其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致，不允许有错台及尖棱。
门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录上报监理人。
7.门槽埋设件的二期混凝土拆模后，对埋设件进行复测，并作好记录。
同时检查一、二期混凝土接合面是否良好，清除为立模用的突出混凝土表面的外露物和不锈钢水封座板表面残留的水泥浆。
8.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
9.门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定进行检查。
1.1.3.5埋件安装过程中应注意事项1.门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。
对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
2.埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
3.所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
4.安装使用的基准线，确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门槽的总尺寸及安装精度。
5.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。
6.安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。
面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。
24/ 9．7.二期混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。