高空高压旋喷预应力锚索施工工法
高精度高压旋喷锚索施工工法(2)
高精度高压旋喷锚索施工工法高精度高压旋喷锚索施工工法一、前言高精度高压旋喷锚索施工工法是一种针对土石体结构的加固方法，通过使用旋喷锚索技术，在地下工程中实现强力固结和加固。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点1. 高精度：该工法使用高压旋喷技术，通过旋喷钻杆喷射水泥浆体，使土石体与锚索形成坚固的一体化结构，具有较高的精度控制能力。
2. 高压力：旋喷锚索工法采用高压泵将水泥浆体喷入地下，通过水泥浆体的高压力，确保锚索与土石体紧密结合。
3. 高可靠性：该工法使用高强度锚索，以提供持久的加固效果，保证工程结构的安全和稳定性。
4. 适应性强：适用于各种草坡、岩质土方边坡、边坡槽道等地下工程，尤其适用于需要增强土石体强度和稳定性的项目。
5. 可持续发展：该工法使用环保材料和具有较长使用寿命的锚索，减少了对自然环境的影响，具有可持续发展的特点。
三、适应范围该工法适用于以下项目：1. 地下开挖工程，如隧道、地下车库等。
2. 坡体加固工程，如草坡、边坡等。
3. 深基坑支护工程，如地铁站、大型建筑基础等。
四、工艺原理高精度高压旋喷锚索的工艺原理基于以下几点：1. 锚索与土石体结合：通过旋喷钻杆喷射水泥浆体，形成坚固的一体化结构，实现锚索与土石体的牢固结合。
2. 高压泵喷射：使用高压泵将水泥浆体喷入地下，通过高压力，使水泥浆体填充土石体的空隙，提高土石体的强度和稳定性。
3. 锚索材料选择：采用高强度锚索材料，以承受土体的荷载和提供持久的加固效果。
五、施工工艺1. 前期准备：对施工现场进行清理，保证施工的顺利进行。
2. 钻孔：使用旋喷钻杆进行钻孔，根据设计要求确定钻孔位置和数量。
3. 喷浆填充：通过高压泵将水泥浆体喷入钻孔中，喷浆压力由施工人员根据实际情况进行调整。
4. 安装锚索：当喷浆填充完毕后，立即将锚索插入钻孔中，并转动锚索使其与水泥浆体充分结合。
高压旋喷锚索施工指南
高压旋喷锚索施工指南
1. 简介
高压旋喷锚索是一种常用于土木工程中的锚固技术。
本指南旨在提供高压旋喷锚索施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行高压旋喷锚索施工之前，需做好以下准备工作：
- 根据实际工程需求选择适合的锚索材料；
- 获得相关设计图纸和技术要求；
- 准备好所需的施工设备和工具；
- 安排好施工人员和工作计划。
3. 施工步骤
高压旋喷锚索的施工步骤如下：
1. 清理锚固位置：将锚固位置的杂物和污物清理干净，确保表面干燥。
2. 预埋锚筋：按照设计要求，在锚固位置预先埋设锚筋，确保锚筋的布置和深度符合要求。
3. 混凝土喷射：使用高压喷射机，将预先准备好的混凝土喷射
到锚筋周围，形成锚索。
4. 控制喷射压力和速度：根据设计要求，控制喷射机的压力和
速度，确保喷射的混凝土均匀、牢固。
5. 喷射厚度和层数：根据设计要求，控制喷射的混凝土厚度和
层数，一般需分层喷射，确保每层的固结和强度。
4. 注意事项
在进行高压旋喷锚索施工时，需注意以下事项：
- 施工过程中要确保工地安全，避免人员伤害和设备事故；
- 严格按照技术要求操作，确保施工质量；
- 喷射前要进行试喷，检验喷射机的喷射性能和混凝土质量；
- 对喷射后的混凝土进行养护，确保其早期强度和长期耐久性；
- 施工过程中随时检查施工质量，及时修复缺陷。
以上为高压旋喷锚索施工的基本指南，具体的施工步骤和注意
事项需根据实际工程情况进行调整和执行。
请在施工过程中遵守相
关法规和安全规范，确保施工质量和人员安全。
预应力锚索锚固段高压旋喷施工工法的应用
预应力锚索锚固段高压旋喷施工工法的应用摘要：预应力锚索锚固段高压旋喷施工工法，是在采用钻孔机进行锚索钻孔完成后，在不拔钻管的前提下直接换接水泥浆管利用钻孔机从孔底对锚固段进行高压旋喷施工，可有效的及时固结松散土层，起到了保证锚索成孔、止水、注浆质量、加大锚固体和保证抗拔力等五重作用，从而达到满足锚索施工的设计要求。
从目前我区多项工程应用表明，本工法适合在松散土质、沙土、沙层等极差地质，地下水丰富，且施工场地限制不能满足前期提前进行施工处理以及处理成本过大的情况下，在结合锚索施工过程中进行处理，可以有效的解决锚索成孔、加大锚固体的摩擦系数、提高抗拔力，减少返工处理，保证施工工期，具有显著的施工效果，达到减少经济损失目的。
关键词：预应力；高压旋喷；施工技术；建筑工程1.工法特点1.1针对性强：该工法适用于松散土质、砂土、沙层等地质，能有解决流沙层、各种砂层、地下水丰富等复杂地质条件下锚索施工问题，达到满足设计要求。
1.2施工噪音小、振动小、排污易控，成孔时未涌出大量泥沙带来的环境污染。
1.3成孔后锚索放置非常顺利，不出现卡堵现象，无需进行重复施工，实施性高。
1.4 止水效果佳，注浆效果好，使浆体与嵌固土层结合紧密，杜绝稀浆、锚固体缩短、抗拔力不满足等质量问题。
1.5 在相同地质条件下比传统带套管施工方法速度快，能保证工期，锚索费用略有增加，但减少返工费用较多，整体经济效益较好。
1.6施工机具设备简单，施工操作简便。
2.适用范围可应用于松散土质、淤泥沙土、流沙层、各种沙层等且地下水位高出基坑底的锚索施工，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地，不受地下水位限制。
3.工艺原理预应力锚索锚固段高压旋喷施工工法，是采用干钻法进行钻孔至设计要求，在不拔钻杆的情况下，利用钻杆直接接高压旋喷浆管，采用单管法从锚索孔底开始进行旋喷施工，水泥浆液是正常高压旋喷施工的0.5倍，及时对相关土层进行固结和止水，旋喷的长度以锚固段的长度为准，待旋喷施工时间过3~8小时后进行扫孔及成孔，后进行下一工序施工。
高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索现场施工工艺说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm 的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
高压旋喷预应力锚索支护施工方法
高压旋喷预应力锚索支护施工方法1. 简介高压旋喷预应力锚索支护是一种常用的施工方法，用于加固土壤和岩石工程中的支撑结构。
本文将介绍该施工方法的基本原理、构造要素和步骤。
2. 基本原理高压旋喷预应力锚索支护的基本原理是通过旋喷技术将预应力锚杆固定在地层中，形成一种可靠的支撑结构。
高压旋喷技术可以通过高速气流和水泥浆将支撑结构与周围土壤或岩石紧密结合。
3. 构造要素高压旋喷预应力锚索支护的构造要素包括预应力锚杆、锚固帽、喷射管和压缩空气系统。
预应力锚杆通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度以支撑土壤或岩石。
锚固帽用于固定预应力锚杆的末端，并提供一定的传力机制。
喷射管用于将水泥浆喷射到地层中形成支撑结构。
压缩空气系统提供高压气流以将水泥浆喷射到地层中。
4. 施工步骤高压旋喷预应力锚索支护的施工步骤如下：- 准备工作：确定支护工程的具体要求，并准备所需的设备、材料和人力资源。
- 定位锚孔：根据设计要求，在需要支护的地方钻孔并确定锚孔的位置。
- 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔，深入地层并确保孔径符合要求。
- 安装预应力锚杆：将预应力锚杆插入钻孔中，并将其与水泥浆或灌浆材料结合以提供稳定的支撑结构。
- 固定锚固帽：在预应力锚杆的末端安装锚固帽，确保预应力锚杆的末端被牢固固定并能够传力。
- 喷射水泥浆：利用高压气流和喷射管将水泥浆喷射到锚孔中，形成支撑结构。
- 确认施工质量：对施工完成的支护结构进行检查和测试，确保其满足设计要求和工程标准。
5. 结论高压旋喷预应力锚索支护施工方法是一种可靠和有效的支撑结构施工方法。
通过了解其基本原理、构造要素和施工步骤，可以更好地理解和应用该方法于实际工程中。
带索高压旋喷预应力锚索施工工法(2)
带索高压旋喷预应力锚索施工工法带索高压旋喷预应力锚索施工工法一、前言带索高压旋喷预应力锚索施工工法是一种用于加固地基和土体的施工方法，通过使用高压旋喷技术和预应力锚索的结合，能够提高工程的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个实际工程的示例。
二、工法特点带索高压旋喷预应力锚索施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法利用旋喷和预应力锚索的组合，不需要复杂的土石方处理和基坑施工，能够快速实施。
2. 施工效率高：旋喷技术可以实现连续作业，快速注浆和加固，提高施工效率。
3. 强度高：预应力锚索具有较高的抗拔强度和抗拉强度，能够增加地基的稳定性和承载能力。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，如软土、黏土、砂土和岩石等，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围带索高压旋喷预应力锚索施工工法适用于以下工程：1. 高速公路和铁路路基加固；2. 桥梁和隧道基础处理；3. 土体边坡和支护墙稳定；4. 水利和挡土工程加固。
四、工艺原理带索高压旋喷预应力锚索施工工法的工艺原理是通过旋喷机将水泥浆料高压喷入地下土体中，形成旋喷桩体，然后在桩体中设置预应力锚索，并通过张拉预应力锚索来提高地基的稳定性和承载能力。
旋喷桩体能够增加土体的摩擦力和固结力，预应力锚索能够增加土体的抗拉强度和抗拔强度，两者的结合能够形成一个整体的加固体系，以提高工程的安全性和稳定性。
五、施工工艺带索高压旋喷预应力锚索施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 现场准备：确定施工区域和布置施工设备，清理施工场地，确保施工安全。
2. 桩体施工：使用旋喷机将水泥浆料高压喷入地下土体中，形成旋喷桩体，按设计要求设置桩的数量和间距。
3. 钢筋安装：在桩体中安装预应力锚索的钢筋，并进行张拉和锚固。
4. 桩体加固：注入高强度水泥浆料，让浆料渗透到土体中，形成固结体，增加土体的摩擦力和固结力。
一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法(2)
一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆施工工法一、前言一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆是一种用于土体工程中的加固强化工法，它在地基处理、边坡加固和基坑支护等方面有着广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种简明而实用的工程方案。
二、工法特点一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆具有以下特点：1. 结构简单：土锚杆由锚杆体、锚杆套管和锚杆锚定装置组成，易于制造和施工。
2. 高预应力：可通过增加预应力大小来增加土锚杆的承载能力。
3. 施工简便：利用高压旋喷机将锚杆预应力锚固于土体中，操作简单，施工效率高。
4. 适应性强：适用于各种土层和地质条件，能够有效改善土体的强度和稳定性。
5. 范围广泛：可用于地基处理、地下工程、边坡加固、基坑支护等土木工程中。
三、适应范围一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆适用于以下工程：1. 地基处理：对于土壤松软、周围环境要求高强度的土地基，通过土锚杆的使用可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
2. 地下工程：在地下隧道、地铁、地下室等工程中，通过土锚杆的加固，可以增强地下结构的抗拔和抗压能力。
3. 边坡加固：对于边坡稳定性差的山区公路、铁路等工程，通过土锚杆的使用可以加固边坡，防止崩塌和滑坡的发生。
4. 基坑支护：在基坑开挖过程中，通过土锚杆的施工，可以增加基坑的稳定性，确保施工的安全和顺利进行。
四、工艺原理一次性高压旋喷型扩大头预应力土锚杆的施工工艺与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.土锚杆锚定：通过高压旋喷机将锚杆体喷射到土体深处，旋转锚杆体，使其紧密锚固在土体中。
通过预应力装置对锚杆进行预应力，增加锚杆的承载能力。
2. 扩大头设计：锚杆体下部采用扩大头设计，可以增加土锚杆的抗拉能力和抗拔能力。
3. 土锚杆的均匀布置：根据设计要求，在工程现场合理布置土锚杆，使其能够对土体产生均匀的影响力，提高整体的稳定性。
高压旋喷锚索施工方案
高压旋喷锚索施工方案第一篇：高压旋喷锚索施工方案高压旋喷锚索施工方案原基坑北侧1-1剖面设计为5排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧1-1剖面变更为1'-1'剖面，锚杆设计为5排变更为4排锚杆。
（详见绿地高铁站前广场项目D2地块基坑工程设计施工图）锚杆锚固体直径500mm，自由段直径180mm，倾角30°，使用1×7结构钢绞线，公称强度σb=1860Mpa，公称直径D=15.2mm，有粘结类型。
1、工艺流程施工工艺土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→ 张拉锁定2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。
钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。
钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜。
钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。
b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3％。
c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。
d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。
3、扩孔施工高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。
扩孔施工符合下列要求：a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/minb、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。
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高空高压旋喷预应力锚索施工工法1前言随着城市开发的进程，用地越发紧张，使得人们不断的开发地下区域，深基坑项目越来越普遍，地下空间技术、岩土锚固技术、复杂土层围护技术等越来越得到广泛应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物结构和操作人员的安全，成为工程关键。
预应力锚索是用于边坡稳定的一种挡土结构。
针对复杂土层、超深基坑（设计锚索高度距基坑底作业面＞5m）采用常规预应力锚索施工时难成孔、不成孔或钻进效率慢的深基坑支护项目，采用高空高压旋喷预应力锚索工艺施工，对其施工工艺进行研究，总结形成本工法。
2工法特点2.1锚固体直径大（一般300-500mm）能有效降低锚索周围土体的应力水平，减少锚索塑性变形，再通过预张拉，能有效控制支护结构位移和内力，达到有效约束变形，减少蠕变变形的目的。
2.2锚固体直径大，锚固体端部可通过复搅、增大浆液喷射压力等措施形成“扩大头”，它既有常规断面又有扩大头，能有效克服淤泥质土侧阻力小的缺点，锚固力较常规锚索可提高3～6倍。
2.3高空高压旋喷预应力锚索施工时成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放等程序一次完成，较常规锚索大量缩短单体作业时间。
在高度3m～10m的锚索孔位作业时，解决了人工预应力筋安放及注浆困难、耗时的问题。
2.4油电混合履带式高压旋喷钻机布置方式灵活，可适应复杂的基坑周边环境，可设置3～10m高空作业，可设置5°～30°倾斜角度，从而代替常规锚杆（索）、土钉，适用于不同的地质和场地条件。
2.5对于淤泥质土、含水量较大的地质，采用高压旋喷预应力锚索，能有效的预防成孔难、塌孔、缩颈等问题，保证水泥浆与土体的粘结强度。
2.6该体系能主动提供抗滑力，增大与土体的摩擦力，有效的控制土体的位移，从而根本上改善围护墙体的力学性能。
3适用范围本工法适用于各种建设工程、公路工程、水利工程等相关的深基坑支护、复杂土体基坑的支护，对锚索施工高度超5m、离既有建筑物（构筑物）较近的深基坑支护工程。
4工法原理高压旋喷预应力锚索是一种将大直径水泥土桩体与传统锚索相结合而成的新型锚索结构，它利用旋喷钻机按一定角度在土体中成孔、喷射水泥浆，充分搅拌形成桩体，同时利用钻机钻头将钢绞线带入桩体中，施加预应力后形成高压旋喷预应力锚索。
5施工要点5.1施工流程施工时应采用成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放一次性完成的施工工艺。
具体工艺流程为：土方开挖→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（附锚索）→喷浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定5.2施工要点5.2.1土方开挖：锚索施工工作面整平，宽度4～6m，便于锚索钻机就位；同时沿着基坑坡脚开挖排水沟槽，避免水泥浆四处流淌带来基坑安全隐患。
5.2.2锚孔定位：在完成护坡桩桩间钢筋挂网喷浆后定位，按设计要求标高和水平间距定出孔位，用自喷漆做好标记。
标记完成后，可将表面喷浆面层凿掉约150mm直径的圆孔，便于钻头定位及钻进土层，锚孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于±3°。
5.2.3钻机就位：锚杆钻机作业平台整平，平台宽度不小于6m。
钻机就位应平稳，平台土层松软时应用方木垫稳钻机以保证成孔质量。
钻机安放应平正稳定，保证设备在受力之后不会出现摇晃及位置变化等现象。
图 5.2.3-1高空高压旋喷预应力锚索钻机5.2.4锚索制作与安放根据设计要求设置钢绞线，端头采用Φ130×10钢板锚盘，锚头用18#螺母与锚索进行焊接固定。
图 5.2.4-1锚索及托盘制作锚固段沿杆体轴线方向每隔2m设置一个架线环。
自由段采用黄油涂抹包裹。
钢绞线应放在锚体的中心上，锚头留0.7m 以便张拉，锚索下料长度=锚索锚固段+自由段长度+工作段长度。
组装好的锚索在钻孔时随钻杆一同进入孔内。
5.2.5钻孔及注浆施工图 5.2.5-1高空高压旋喷锚索钻孔施工选用硬质合金高压旋转钻头(喷头)，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杄钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
钻孔施工符合下列要求a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。
b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。
C、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1%，锚孔的孔径不小于设计的孔径。
纯水泥浆在搅拌池（桶）经过过滤后，由高压泵通过用高压导管引入空心螺旋钻管内部，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚体。
图 5.2.5-2水泥浆搅拌池扩孔施工符合下列要求a、扩孔的高压啧射压力应大于20Mpa可取20~40Mrpa；喷嘴移动速度10~20mm/minb、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1：1。
图 5.2.5-3高压注浆泵c、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。
d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。
e、高压旋转钻头(喷头)应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100m。
f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施。
g、施工中严格按照施工参数进行施工如实做好各项记录。
5.2.6预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定:1)预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。
2)预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定(不加早强剂为二次注浆完7天后。
3)锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。
4)锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。
张拉力应平缓加载，加载速率不应大于0.1N/min，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75%。
在桩混凝土强度及砂浆强度达75%～80%后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10～20KPa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体张拉。
5)锚索分级张拉至设计施加预应力锁定值的1.1倍～1.15倍。
各次最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上。
末次张拉完成并锁定后，可利用手提砂轮机切除锚索外露段，外留长度30cm。
6设备材料配置机械设备一览表材料一览表7质量保证措施7.1质量验收与检验标准主控项目成孔深度由专人检查，不足则继续取土成孔，插入锚筋时要将注浆管端绑在距孔底50～100mm处。
制浆时严格按配比搅浆，随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行2～3次补浆直到注满。
一般项目进场钢材、钢筋、钢绞线、水泥要有检验合格证，并做复检、现场标识。
成孔过程中取出的土体特征按钻进深度逐一记录，对比，发现有较大偏差时应及时与设计院联系。
检验数量应取总数的5%，且不少于3 根。
7.2锚索施工重点控制措施锚位点放线，各方向允许误差均为±5cm。
按设计孔口坐标安装钻机就位，用全站仪按边坡方向放出基线及锚索方位角，调整倾角，到满足设计要求为止。
将钻机定位后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，开始钻进。
锚索孔径允许误差±5cm。
若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24 小时后重新扫孔钻进。
锚索的制作要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不交叉，锈、油污要除净，对有机械损伤及锈坑者应剔出。
锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
锚固段的定位导向架，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎丝既要能承受一定的拉力，又要保证锚索自由拉伸。
安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
锚索注浆水泥应选用PO42.5 号以上普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀。
钻杆在退出时应继续保持注浆过程不间断，并旋转缓慢退出，确保孔内注浆密实。
严格控制加水量和水灰比。
锚索的张拉要在水泥浆达到设计强度后，方可进行。
张拉前张拉设备要标定，夹具连接件应符合有关规定。
8安全文明施工保证措施8.1操作人员必须带好安全帽，钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。
8.2现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》检查合格后才可以投入使用。
8.3加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。
8.4施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。
8.5钻孔产生的泥浆应沉淀后进行统一清理。
8.6施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。
8.7在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，操作空间是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
8.8如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲淡水泥浆，致使泥浆水灰比改变。
8.9大风、大雨等异常气候之后，检查水泥罐抗风拉绳是否完好，离开场地前清理出泥浆搅拌池内的水泥浆，以防硬化后重新清理造成时间浪费。
9环保措施9.1进场钢绞线摆放整齐，杆体制作区域保持地面干净。
9.2现场的水泥应进行覆盖，造成环境污染。
9.3施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。
施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。
夜间照明不影响周围社区。
9.4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
10、效益分析10.1经济效益序号对比项三种施工工艺常规锚索普通高压旋喷锚索高空高压旋喷锚索1适用高度范围0~3m0.8~1.5m 1.0~10m2土层地质情况干燥土体饱和土等含水量高的复杂土体饱和土等含水量高的复杂土体3抗拔力较常规锚索提高↑50%较常规锚索提高↑50% 4施工功效0.8~1.5m较常规锚索提高↑30%较常规锚索降低↓15%1.5~3m较常规锚索降低↓45%较常规锚索降低↓15%3m~10m较常规锚索提高↑25%较常规锚索提高↑175% 5锚体水泥用量较常规锚索增大2~3倍较常规锚索增大2~3倍图10.1-1普通锚杆钻机图10.1-2普通高压旋喷钻机图10.1-3高空高压旋喷钻机钻机作业面到锚索孔位正常高度范围内（0.8~1.5m），普通高压旋喷机成孔及锚索安装每日可完成19根左右，高空高压旋喷机成孔及锚索安装每日可完成11根左右，常规锚杆机每日可完成13根左右。