预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索(杆)施工方案
预应力锚索（杆）施工方案1 —般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。
1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。
1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。
1.4 分项工程开工报告应已批复。
1.5工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。
1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。
1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。
1.8 现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。
1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。
2 施工工序2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。
2.2预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。
图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。
3 施工要点3.1 施工准备(1)设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
(2)施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24），并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。
锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。
(3)在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。
3.2 钻孔(1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.(2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
预应力锚索专项工程施工组织设计方案
预应力锚索专项工程施工组织设计方案一、工程概述本预应力锚索专项工程位于具体工程地点，旨在提高边坡或结构的稳定性。
工程规模较大，施工条件较为复杂，需要精心组织和科学管理，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案。
2、做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，其质量应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关规范要求，并进行进场检验。
3、水泥、砂、石等原材料应进行质量检验，确保符合设计要求。
（三）设备准备1、钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
2、张拉设备：选用精度高、性能稳定的张拉千斤顶和油泵。
3、注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
2、布置水电线路，确保施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求确定钻孔位置和角度。
2、采用合适的钻孔设备进行钻孔，控制钻孔深度和孔径。
3、钻孔过程中要做好记录，如地质情况、钻进速度等。
（二）锚索制作与安装1、将钢绞线按照设计要求进行下料和编束。
2、在锚索端部安装锚具和夹具。
3、将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，确保锚索居中。
（三）注浆1、采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
2、注浆采用压力注浆法，确保浆液充满钻孔和周围岩体的空隙。
（四）张拉锁定1、待注浆体强度达到设计强度的 75%以上时，进行锚索张拉。
2、按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
3、张拉完成后，及时进行锁定。
四、施工质量控制（一）钻孔质量控制1、钻孔的位置、角度和深度应符合设计要求，偏差不得超过规范允许值。
2、钻孔过程中要防止塌孔和卡钻现象的发生。
（二）锚索制作与安装质量控制1、钢绞线的质量和规格应符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。
2、锚具和夹具的安装要牢固，位置要准确。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要工程内容包括土方开挖、基础施工、主体结构施工等。
由于地质条件复杂，地下水位较高，为确保施工安全和工程质量，决定采用预应力锚索支护施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4. 《预应力锚杆（索）施工及验收规范》（GB50205-2002）三、施工准备1. 施工组织机构：成立专门的项目部，负责施工过程中的组织、协调、管理和监督。
2. 施工人员：配备具有丰富施工经验的技术人员、施工人员及安全员。
3. 机械设备：配置钻机、注浆泵、张拉设备、吊车等机械设备。
4. 材料准备：备足锚杆、锚索、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：做好排水、围护、监测等准备工作。
四、施工方案1. 施工工艺流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定锚杆、锚索位置。
（2）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔位准确、孔径符合设计要求。
（3）锚杆、锚索制作：根据设计要求，制作锚杆、锚索，并进行质量检验。
（4）锚杆、锚索安装：将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（5）注浆：对锚杆、锚索进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（6）张拉锁定：对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
2. 施工方法及主要技术措施（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径、孔深、孔位符合设计要求。
（2）锚杆、锚索制作：采用钢筋加工设备制作锚杆、锚索，确保其质量。
（3）锚杆、锚索安装：采用人工或机械方式将锚杆、锚索插入孔内，进行锚固。
（4）注浆：采用注浆泵进行注浆，确保浆液饱满、密实。
（5）张拉锁定：采用张拉设备对锚杆、锚索进行张拉，达到设计要求的预应力值，并进行锁定。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2. 对原材料、施工设备进行检查，确保其符合要求。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
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预应力锚索施工
预应力锚索施工工艺流程图
二、施工方法及主要工艺措施
2.1钻孔
钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确；
安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。
锚索钻孔施工
2.2锚索钢绞线安装
下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；
锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。
自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。
钢绞线安装
预应力锚索结构图
2.3注浆
一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。
二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
锚索的锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。
待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉完成后进行自由段的注浆，注浆材料同锚固节段。
进行自由段注浆时，注浆浆液不能进入自由段内的受力筋，以保证自由段受力筋的自由伸缩。
锚索施工时应进行抗拔试验及蠕变试验，并满足设计及相关规范、规程要求。
锚索注浆
2.4安装腰梁及锚具
腰梁安装前，钢绞线安装应施工完毕，张拉前对坡体进行临时防护。
腰梁及锚具
2.5锚索张拉与锁定
在锚索注浆及围檩施工完后，养护2～3天后（水泥强度达到90%以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：
a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；
b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；
c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定；
d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.1～0.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。
拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；
e.张拉控制应力控制在0.65～0.75倍锚索强度标准值范围内；
f.张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。
最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测10～15min，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业；应在张拉控制应力处于稳定状态时再锚固预应力钢绞线。
锚索张拉
三锚索试验与监测
3.1 试验
根据设计及规范要求，对预应力锚索进行受力性能试验检测；试验按要求随机抽样进行，其抽检率为5%且不得少于3根。
锚索施工完毕后联系检测单位进场进行试验检测。
3.2 监测
轴力计安装在锚索的端头，其安装支架与锚索端头对中并牢固焊接，并在拟安装轴力计位置的墙体钢板上焊接一块加强钢垫板，再将轴力计放入安装架，使接触平整。
表面式应变计点焊或粘贴于锚索表面，每个测试断面沿四周纵向布置四个应变计，分别测出测试断面不同位置处的纵向应变值，再根据材料力学特性换算成钢管支撑的内力。
3.3观测方法及数据采集
（1）轴力计安装后，在施加钢支撑预应力前进行轴力计的初始频率的测量，在施加钢支撑预应力时，应该测量其频率，计算出其受力，同时要根据千斤顶的读数对轴力计的结果进行校核，进一步修正计算公式。
（2）基坑开挖前应测试2～3次稳定值，取平均值作为计算应力变化的初始值。
（3）支撑轴力量测时，同一批支撑尽量在相同的时间或温度下量测，每次读数均应记录温度测量结果。
3.4数据处理及分析
轴力计的工作原理是：当轴力计受轴向力时，引起弹性钢弦的张力变化，改变了钢弦的振动频率，通过频率仪测得钢弦的频率变化，即可测出所受作用力的
大小。
四、常见异常情况处理
（1）锚索进浆管堵塞。
对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。
（2）锚索张拉段灌浆情况异常。
在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。
（3）锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。
多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。
如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性。
（4）当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔。
（5）锚孔围岩灌浆后，还须扫孔，恢复锚索孔道的正常作用。
扫孔时间的选择，首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石，其次是易于扫孔作业。
浆液龄期太长，强度增高后，将增加扫孔工时，增加造价。
具体扫孔时间，可通过试验选定，一般以1～3天为宜。
扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得残留废渣，扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工。