锚索挡墙专项施工方案
抗滑桩锚索挡墙施工方案模版及实际案例
抗滑桩锚索挡墙施工方案模版及实际案例清晨的阳光透过窗户洒在办公桌上，我泡了杯热茶，准备开始梳理这份抗滑桩锚索挡墙施工方案。
多年的方案写作经验告诉我，这份方案需要严谨、详尽，同时也要通俗易懂，让施工人员一看就明白。
一、工程概述这个项目位于某山区，由于地形复杂，坡度较大，需要进行抗滑桩锚索挡墙施工，以确保山体稳定，防止滑坡。
工程主要包括抗滑桩、锚索、挡墙等部分，下面我将详细介绍施工方案。
二、施工方案1.施工准备材料准备：主要包括钢筋、水泥、砂石、预应力锚索等。
设备准备：挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、钻机等。
人员准备：组织施工队伍，明确各自职责。
2.施工步骤（1）抗滑桩施工桩基处理：根据地质条件，采用挖掘机或人工挖孔，孔径要大于设计直径，孔深要达到设计要求。
钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并焊接钢筋笼主筋。
混凝土浇筑：将钢筋笼放入孔内，浇筑混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）锚索施工钻孔：采用钻机钻孔，孔径、孔深要符合设计要求。
锚索制作：将预应力钢绞线穿过孔内，制作成锚索。
张拉：将锚索张拉到设计应力，确保锚固效果。
（3）挡墙施工基础处理：对基础进行夯实，确保基础稳定。
模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、垂直。
混凝土浇筑：浇筑混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
3.施工质量控制材料检测：对施工所需的各种材料进行检测，确保符合设计要求。
施工工艺：遵循施工工艺流程，确保施工质量。
质量检查：对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
三、实际案例1.工程背景该工程位于某山区公路，由于地形复杂，坡度较大，公路两侧山体出现滑坡现象。
为确保公路安全，需要进行抗滑桩锚索挡墙施工。
2.施工过程（1）抗滑桩施工：采用挖掘机挖孔，孔径1.2米，孔深10米。
钢筋笼制作完成后，放入孔内，浇筑混凝土。
（2）锚索施工：采用钻机钻孔，孔径150毫米，孔深15米。
预应力钢绞线穿过孔内，制作成锚索，张拉到设计应力。
某工程挡土墙锚索工程施工方案
某工程混凝土挡土墙锚索工程分项工程设计1、毛石混凝土挡墙外坡比为：1:0.15，锚索挡墙直立。
2、锚索结构设计锚索锚孔倾角10度，孔径130，材料采用1860级6*715.2高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，单根锚索轴向拉力设计值1000KN。
锚索水平距2.5米，竖向间距2.5米，矩形布置。
锚索注浆采用M30强度水泥砂浆，其结石强度不低于20MPa。
锚索锚固段设计长度20米。
3、挡土砼面板及格构设计挡土板面板采用双层双向钢筋网，规格为HPB235及12@200*200，板体材料为C30级混凝土，厚度500。
其中拉结筋采用HPB235及8@600*600。
锚索格构截面尺寸采用400宽*800高，详见施工图纸。
按混凝土规范。
本支护工程混凝土结构的环境类别为二类a类，考虑基础因素，本设计中格构及挡土板的保护层厚度采用50。
4、锚具设计锚杆锚头采用锚定板与格构连接，锚定版采用20厚Q235钢板。
锚索锚头采用OVM15-7锚具锚固。
5、排水设计挡墙应设泄水孔，泄水孔垂直间距2000，水平间距2000～3000，按梅花状布置。
泄水孔孔径100，外坡5%。
孔后坡面反滤层采用级配碎石。
挡墙底部设排水沟，另外在场地沟谷处设置排洪沟。
6、挡墙填料设计挡墙总填方为64500方，填料可为就近开挖山体的混合料，填料最大直径应小于300mm，压实系数应大于0.90。
7.6.1、挡墙施工（一）施工工序1、毛石混凝土挡墙施工顺序：应采取分段施工，每段长度不宜大于15米，先开挖后砌筑，并根据挡墙砌筑高度进行相应的分层碾压回填。
2、锚索挡墙施工顺序：施工锚固段锚孔一一分层分段施工格构和挡土板一一分层分段回填土一一施工锚索锚头一一封锚。
应严格按工况施工，上一工况支护结构强度达到设计强度的70%后，方可施工下一工况。
3、格构和挡土板分层施工高度为9米，其施工完毕达到相应强度后回填土，回填到锚索位置时将锚索内锚段灌浆，自由端与格构进行固定并与张拉，张拉力为20KN。
锚索挡墙施工方案
锚索挡墙施工方案介绍锚索挡墙是一种常用于土木工程中的支护结构，它能够有效地防止土方的坍塌和滑坡。
本文档将提供一个锚索挡墙施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 完善的设计：准确的工程设计，包括挡墙的高度、宽度和材料等方面的要求，是施工的基础。
2. 材料准备：确保所需的锚索、钢筋和混凝土等材料充分准备，并进行质量检查。
3. 施工人员：拥有相关经验和技能的工作人员，包括土方工、钢筋工和混凝土工等。
施工步骤根据设计要求和实际情况，进行以下施工步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，进行挡墙后方土方的开挖，确保开挖的深度和宽度满足设计要求。
2. 基槽施工：在土方开挖完成后，根据设计要求，在基槽中设置好基础钢筋，并进行固定。
3. 锚索布置：根据设计要求，在挡墙内部布置好锚索，确保锚索的均匀分布和正确固定。
4. 挡墙浇筑：使用高质量的混凝土，依次进行挡墙的浇筑和振捣，确保混凝土的质量和强度。
5. 锚索张拉：在挡墙混凝土强度达到要求后，开始进行锚索的张拉，确保锚索能够承受土方的压力。
6. 挡墙后土方回填：在锚索张拉完成后，对挡墙后方的土方进行回填，并进行均匀夯实，确保土方的稳定性。
7. 面层施工：根据需要，在挡墙表面进行面层施工，如抹灰或砌块等。
安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴等。
2. 挖掘机等施工机械必须由合格的人员操作，严禁非授权人员操作。
3. 施工现场必须设立合适的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
4. 施工过程中应定期检查锚索和挡墙的稳定性，确保其安全可靠。
施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前进行材料检测，确保锚索、钢筋和混凝土等材料符合质量要求。
2. 施工过程中严格按照设计要求和操作规范进行施工。
3. 对挡墙的浇筑和振捣过程进行监督和质量检查，确保混凝土的密实性和均匀性。
锚索肋板式挡墙护坡实施施工方案
锚索肋板式挡墙护坡实施施工方案1. 介绍本文档旨在详细描述锚索肋板式挡墙护坡的实施施工方案。
锚索肋板式挡墙护坡是一种用于土方工程的防护结构，通过锚杆、肋板和支护构件的组合，实现对挡土墙的稳定支撑和护坡功能。
2. 施工准备在进行锚索肋板式挡墙护坡施工之前，需要进行以下准备工作：•工程规划和设计的评审与确认；•确定项目所需的材料和设备；•制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作安排；•准备施工现场主要设备，并对其进行检查和维护。
3. 材料和设备在锚索肋板式挡墙护坡施工过程中，需要使用以下主要材料和设备：3.1 材料•钢筋：按照设计要求选用不同直径和强度等级的钢筋；•混凝土：按照设计要求配制不同强度等级的混凝土；•锚杆：选用符合规范要求的强度和尺寸的钢筋；•肋板：按照设计要求选择合适的肋板材料，如钢板等；•支护构件：选用符合规范要求的强度和尺寸的构件。
3.2 设备•吊装设备：用于吊装和安装大型构件，如挖掘机、起重机等；•混凝土搅拌机：用于配制混凝土；•钢筋剪切机：用于切割和加工钢筋；•锚杆绷拉机：用于调整锚杆的张力；•脱模设备：用于拆除模板。
4. 施工步骤4.1 施工场地准备在施工前，需要清理施工场地，确保施工现场整洁，并进行必要的平整处理。
4.2 基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并清理好底床。
4.3 模板安装根据设计要求和施工图纸安装模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误。
4.4 钢筋绑扎按照设计要求和图纸进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
4.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，配制符合所需强度等级的混凝土，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，然后使用泵车或其他方式将混凝土倒入模板内。
4.6 锚杆安装在混凝土凝固后，开始安装锚杆。
根据设计要求，在混凝土中预埋锚杆孔洞，并使用锚杆绷拉机将锚杆拉紧，固定在锚杆孔洞内。
格构式锚杆索挡墙施工方案
格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。
（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。
（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。
锚索挡土墙施工方案
锚索挡土墙施工方案1. 引言锚索挡土墙是一种常用的边坡护坡结构，通过使用钢索和锚杆固定土体，可以有效地防止边坡的滑动和坍塌。
本文档将详细介绍锚索挡土墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作2.1 设计水平在施工前，需要确保锚索挡土墙的设计方案已经完成，并获得相关部门的批准。
设计方案应包括锚索挡土墙的尺寸、材料规格、锚杆和钢索的布置等。
2.2 施工材料和设备的准备施工前需要准备以下材料和设备：•挡土墙的土体材料•钢索和锚杆•挡土墙表面的防渗材料•施工机械和工具2.3 地质调查和勘探在施工前，需要进行地质调查和勘探，确定工程区域的地质情况和土体条件。
根据勘探结果，评估土体的稳定性和承载力，以确定锚索挡土墙的具体设计参数。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场，需要先进行一些准备工作：•清理施工区域，确保场地平整。
•标定挡土墙的几何尺寸和位置。
3.2 挡土墙基础施工锚索挡土墙的基础是整个结构的重要支撑，施工过程需要遵循以下步骤：1.开挖基槽：根据设计要求，在施工区域挖掘出适当的基槽。
基槽的深度和尺寸应根据土体条件和设计要求确定。
2.安装排水系统：在挖掘的基槽中安装排水系统，以保证后续的施工过程中土体的排水良好。
3.浇筑底板：在基槽中浇筑混凝土底板，底板的厚度和强度应满足设计要求。
3.3 锚杆和钢索的布置在挡土墙基础完成后，需要对锚杆和钢索进行布置：1.钻孔：在挡土墙的土体中进行锚杆孔的钻探，根据设计要求确定锚杆孔的直径和深度。
2.安装锚杆：将预先处理过的锚杆插入孔洞中，使用水泥浆固化锚杆，确保稳固的连接。
3.布置钢索：将钢索通过锚杆的孔洞，固定在挡土墙的土体中。
3.4 挡土墙体施工在锚杆和钢索布置完成后，进行挡土墙体的施工：1.挡土墙面防渗处理：使用防渗材料对挡土墙的表面进行处理，以防止土体的渗漏和冲刷。
2.填充土体：将挡土墙的背面填充土体，按照设计要求和施工方案进行逐层填充和压实。
预应力锚索桩板挡墙施工方案
预应力锚索桩板挡墙施工方案1. 引言预应力锚索桩板挡墙是一种常用的地基工程施工方案，通过预应力技术将桩板与挡墙进行牢固的连接，以增加挡墙的抗倾覆和抗滑移能力。
本文档旨在详细介绍预应力锚索桩板挡墙的施工方案，为工程施工提供指导。
2. 施工材料•钢筋: 应选择轻便易运输且质量合格的钢筋。
•预应力锚索: 使用符合标准要求的高强度预应力锚索。
•预应力皮带: 预应力锚索桩板挡墙施工中常用的预应力材料。
•砂浆: 施工过程中所需的各类砂浆材料。
•模板: 选用适合施工要求的模板材料。
3. 施工流程3.1 桩基施工1.定位测点：按设计要求确定桩基位置，进行精确定位。
2.建立建筑轴线：依据桩基定位，建立建筑轴线，确保施工的准确性。
3.挖掘基坑：按照设计要求和规格，挖掘出符合要求的基坑。
4.桩基灌注：在基坑中浇筑混凝土，形成桩基。
3.2 预应力锚索施工1.钢筋加工：对所需的钢筋进行加工，确保其质量和强度满足设计要求。
2.预应力锚索穿绳：将预应力锚索穿过桩基中的孔眼，并用专用套管和焊接件固定住。
3.锚索张拉：根据设计要求，采用专用拉力机进行锚索的拉力操作，使锚索产生预应力。
4.锚索压浆：在孔眼中施加压浆材料，确保锚索与孔壁间形成良好的结合。
3.3 桩板施工1.模板安装：根据设计要求，安装适合的模板，并采取预防措施防止渗漏和变形。
2.砼浇筑：按照设计要求将混凝土浇筑至模板内，确保充实且无明显空洞。
3.砼养护：对桩板进行适当的湿养护，以保证其强度和稳定性。
3.4 挡墙施工1.挡墙安装：将预应力锚索与桩板上的预留孔连接，使挡墙与桩板牢固地连接在一起。
2.砂浆填充：使用适当的砂浆填充锚孔，确保锚索处于稳定状态。
3.挡墙完工：根据设计要求，进行挡墙内外部的养护和修整工作。
4. 施工注意事项1.按照设计要求进行施工，严格控制桩基的尺寸和质量。
2.牢固固定预应力锚索，确保其安全有效。
3.桩板和挡墙的加固连接应牢固可靠，避免发生倾覆和滑移。
预应力锚索挡墙施工方案
预应力锚索挡墙施工方案预应力锚索挡墙施工方案一、引言预应力锚索挡墙是一种利用预应力锚索对岩体进行加固和支撑的工程技术，广泛应用于土木工程、采矿、交通等领域。
本文将详细介绍预应力锚索挡墙的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面，为相关工程提供参考。
二、预应力锚索挡墙设计预应力锚索挡墙的设计主要包括材料选择、结构设计、尺寸确定等方面。
材料选择应根据工程实际情况和设计要求，综合考虑材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等因素。
结构设计应充分考虑岩体的性质、锚索的布置方式、锚固长度等因素，确保挡墙的稳定性和承载能力。
尺寸确定应综合考虑工程需求、施工条件、经济性等因素，确定合适的尺寸规格。
三、预应力锚索挡墙施工流程预应力锚索挡墙的施工流程包括以下几个步骤：1、钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
2、锚索安装：将锚索按照设计要求的长度切割，然后将其插入钻孔中，确保锚固长度满足要求。
3、锚固灌浆：向钻孔中注入锚固剂或水泥砂浆，确保锚索与岩体紧密结合。
4、挡墙施工：按照设计要求，进行挡墙的施工，包括钢筋笼的制作、混凝土的浇筑等。
5、预应力张拉：在挡墙施工完成后，对锚索进行预应力张拉，确保挡墙的稳定性和承载能力。
四、预应力锚索挡墙质量控制为了确保预应力锚索挡墙的施工质量和稳定性，应进行以下方面的质量控制：1、材料质量：选用质量合格的材料，确保其强度、耐久性等指标符合设计要求。
2、施工过程：严格按照设计要求和施工流程进行施工，确保每个环节的质量。
3、质量检测：在施工过程中和施工完成后，进行质量检测，包括锚索的锚固力、挡墙的承载能力等，确保满足设计要求。
五、总结本文详细介绍了预应力锚索挡墙的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面。
预应力锚索挡墙是一种有效的岩体加固和支撑技术，在实际工程中具有广泛的应用前景。
为了保证施工质量和稳定性，应在材料选择、结构设计、施工过程、质量检测等方面进行全面的质量控制。
施工方案-锚索挡墙专项施工方案
底拉河大桥主墩10号承台锚索挡墙专项施工方案编制单位：编制人：寻启民报送单位：贵州化兴建设监理有限公司报送日期：二〇一五年十一月二十四日底拉河大桥10号承台锚索挡墙专项施工方案由于底拉河大桥10号承台中左幅8#、右幅1#、右幅8#钻孔桩裸露于岩体外，并且承台有部分悬空，图纸中锚索挡墙是主墩桩基础和承台的重要防护措施，对确保主墩的安全有着重要作用，为了保证本挡墙工程质量和施工安全，特制订本专项施工方案。
一、挡墙施工方案1、基础开挖：①由于基岩倾斜较大，应分台阶开挖，基础底面在桥梁纵向由外向内做1:5反坡，基础外侧（靠底拉河方向）保持地形原貌，尽量避免扰动，保证挡墙有足够的支挡；②开挖爆破时遵循多钻孔、少装药的原则，基底20cm范围内采用人工凿除找平；③将地表堆积体和破碎的强风化岩层挖除（已现场探测,强风化岩厚度为1.5m左右），挡墙基础必须位于微风化基岩上；开挖到位后由项目部通知监理、设计院、审计、建设单位共同进行基底承载力评估后方可进行下道工序施工。
3、挡墙浇筑：3.1.材料要求：①砼强度等级：C25片石砼；②片石：加入量≤总体积的20%，强度不低于MU40，挑选厚度在15～30cm之间，质地坚硬、密实、无裂痕和无风化的片石；③片石要用高压水枪冲洗，不得附着泥土和杂物。
3.2.基础浇筑前将基岩浮渣清除干净，基底先铺5cm厚1：1水泥砂浆；基础每隔10.0m设一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，伸缩缝宽2.0cm。
3.3.墙身浇筑：3.3.1. 施工前对崖边危石进行清理，防止落石伤人，确保施工安全。
3.3.2.浇筑前将崖边及和砼接触的岩面松散岩石清理干净，并用高压水抢将岩体泥土、粉尘冲洗干净。
3.3.2.片石投放前应用水湿透，投放时片石间距不小于15cm ，片石距结构物边缘净距不小于15cm 。
3.3.3.本工程砼体积较大，应分层浇筑，每层厚度不超过30cm ，层面大致水平，分层振捣，边振捣边加片石；3.3.4．浇筑时砼使用串筒入仓，自由落体高度不得大于2.0m ，墙体伸缩缝于基础伸缩缝设置在在一同个断面上。
锚杆挡墙专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX地区，主要针对山体边坡进行锚杆挡墙施工，旨在提高边坡稳定性，确保道路安全通行。
工程地质条件复杂，需采用锚杆挡墙进行加固处理。
#### 二、施工准备1. 人员组织：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：备足锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备：配置钻孔设备、注浆设备、搅拌设备等，保证施工质量。
4. 技术准备：根据设计图纸和地质条件，编制施工方案，明确施工工艺和技术要求。
#### 三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，对锚杆挡墙位置进行测量放样，确保锚孔位置准确。
2. 锚孔钻造：采用钻孔设备进行锚孔钻造，确保孔径、孔深符合设计要求。
3. 锚杆制作与安装：制作锚杆，按照设计要求进行安装，确保锚杆位置、倾角等符合要求。
4. 锚孔注浆：采用注浆设备进行锚孔注浆，确保注浆饱满密实。
5. 挡墙施工：根据设计要求，进行挡墙混凝土浇筑，确保挡墙强度和稳定性。
6. 钢筋框架施工：在挡墙混凝土达到一定强度后，进行钢筋框架施工，确保框架与挡墙紧密结合。
#### 四、施工注意事项1. 钻孔精度：严格控制钻孔精度，确保锚杆位置准确。
2. 锚杆安装：锚杆安装过程中，注意锚杆倾斜角度和锚杆长度，确保锚杆发挥最大作用。
3. 注浆质量：注浆过程中，注意浆液饱满度和密实度，确保锚杆与围岩紧密结合。
4. 挡墙施工：挡墙混凝土浇筑过程中，注意混凝土配合比和浇筑方法，确保挡墙强度和稳定性。
#### 五、成品保护措施1. 施工期间：对已完成的锚杆挡墙进行防护，防止人为破坏和自然因素影响。
2. 施工完成后：对锚杆挡墙进行定期检查和维护，确保其长期稳定。
#### 六、质量保证措施1. 原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收标准：严格按照设计规范和验收标准进行验收，确保工程质量。
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底拉河大桥主墩
10号承台锚索挡墙
专
项
施
工
方
案
睿建设工华海中科程有珠编制单位：限公司织金工程项目经理部
寻启民编制人：
报送单位：贵州化兴建设监理有限公司
报送日期：二〇一五年十一月二十四日
底拉河大桥10号承台锚索挡墙
专项施工方案
由于底拉河大桥10号承台中左幅8#、右幅1#、右幅8#钻孔桩裸露于岩体外，并且承台有部分悬空，图纸中锚索挡墙是主墩桩基础和承台的重要防护措施，对确保主墩的安全有着重要作用，为了保证本挡墙工程质量和施工安全，特制订本专项施工方案。
一、挡墙施工方案
、基础开挖：①由于基岩倾斜较大，应分台阶开挖，基础底面1
在桥梁纵向由外向内做1:5反坡，基础外侧（靠底拉河方向）保持地形原貌，尽量避免扰动，保证挡墙有足够的支挡；②开挖爆破时遵循多钻孔、少装药的原则，基底20cm范围内采用人工凿除找平；③将地表堆积体和破碎的强风化岩层挖除（已现场探测,强风化岩厚度为1.5m左右），挡墙基础必须位于微风化基岩上；开挖到位后由项目部通知监理、设计院、审计、建设单位共同进行基底承载力评估后方可进行下道工序施工。
3、挡墙浇筑：
3.1.材料要求：①砼强度等级：C25片石砼；②片石：加入量≤总体积的20%，强度不低于MU40，挑选厚度在15～30cm之间，质地坚
硬、密实、无裂痕和无风化的片石；③片石要用高压水枪冲洗，不得附着泥土和杂物。
3.2.基础浇筑前将基岩浮渣清除干净，基底先铺5cm厚1：1水泥砂浆；基础每隔10.0m设一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，伸缩缝宽2.0cm。
3.3.墙身浇筑：
施工前对崖边危石进行清理，防止落石伤人，确保施工安3.3.1.
全。
并用高3.3.2.浇筑前将崖边及和砼接触的岩面松散岩石清理干净，压水抢将岩体泥土、粉尘冲洗干净。
，片15cm3.3.2.片石投放前应用
水湿透，投放时片石间距不小于。
石距结构物边缘净距不小于15cm，30cm3.3.3.本工程砼体积较大，应分层浇筑，每层厚度不超过层面大致水平，分层振捣，边振捣边加片石；，墙2.0m3.3.4．浇筑时砼使用串筒入仓，自由落体高度不得大于体伸缩缝于基础伸缩缝设置在在
一同个断面上。
施工缝处理：因故需留施工缝，应在砼初凝前埋置石隼，石3.3.5.用水冲洗下次浇筑前应将砼表面凿毛，15cm，石隼高出砼层面不小于干净，并用同标号素水泥浆满涂作为粘接层。
4、砼
养护：
2300g/m每层拆模后用不少于本工程砼体积较大，分层进行养护，养护时间不得，砼不得有外露现象，土工布覆盖（墙身砼应预埋挂钉）天，养护期间土工布经常保持湿润。
少于14 、与后期工序配合工作5浆砌片石砌筑井筒，M103天用5.1.接桩配合：建议在砼浇筑前井筒内径不小于桩径（也可以用圆形模板造孔）。
05 5.2.预留锚索地梁槽口：水平地梁槽口5。
，深为200mm、高为
550mm（见右图）200200mm
垂直方向地梁槽口宽550mm、深为长度为砼坡面至岩层面，，（为
锚索造孔用）管120 PVC预埋Φ5.3.
按图纸锚孔位置垂直于砼坡面（1:0.5）安装，注意：埋管方向避开桩位，避免锚索造孔时破坏桩身，如有冲突，可调整锚孔位置。
6、本挡墙不同一般挡墙，属于主墩承台支撑部分，也是桩的保护层，不管是技术员还是工人要从思想上引起高度重视，认真做好浇筑记录；砼罐车要有出库过磅单，注意保存，项目部要收回建档。
关于底拉河大桥锚索框架梁
施工方案调整的通知
遵义建亚劳务有限公司：
贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司最新的《底拉河大桥施工设计图》（二〇一四年六月）已经下发，10号墩锚索框架梁和原施工图有一定变化，为此，项目部对原施工技术交底进行如下调整，望严格按照调整后的方案进行施工。
1、锚索井字梁
1.1.钢筋
1.1.1按桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011中第4条钢筋有关要求绑扎安装。
1.1.2．钢筋保护层50mm，采用高强砂浆标准垫块。
1.1.3．要求：钢筋在钢筋棚内制作，现场绑扎，钢筋安装时不得粘附泥土。
2.锚索框架梁混凝土施工
2.2.1.井字梁利用挡墙预留槽口浇筑，崁入挡墙深度不小于200mm。
2.2.2.砼强度等级：C30砼；
2.2.
3. 井字梁浇筑：①每个承台上下井字梁为4个单元，以线路中线
分左右布置，最上层锚孔距承台底垂直距离3.0m，下层井字梁可根据地形错开布置，使挡墙锚碇受力均匀，但锚孔要错开桩基础；②井字梁正面平行于边坡，上下左右侧面垂直于边坡；③井字梁锚孔位
置预埋Φ120mmPVC塑料管长2.4m，方向为垂直于边坡（平行于锚索），④井字梁在锚孔位置预埋锚垫板和钢筋N3、N4，筋垫板尺寸为300×300×22mm，中孔Φ120mm，预埋钢板用钢筋和主筋焊接定位，顶面与井字梁面正面平齐；⑤井字梁要振捣密实，外表光滑美观。
三、锚索施工
3.1.准备工作：①锚固M35水泥砂浆的配比设计，其中水灰比1:0.38，配比为：水：硫铝酸盐水泥（膨胀剂）：水泥：UNF-5（高效
减水剂）=38:10:90:0.6；②张拉设备（预张拉和张拉设备）要在省质
sφ15.24）检站或其认可的检测单位进行标定；③无粘结钢绞线（270级、锚具要提前送样在有资质的单位进行检验；④压浆泵、锚孔钻机要经监理工程师进行进场认证。
3.2.钻孔：①孔径Φ110mm，孔深上单元孔深18.5m，下单元孔深0；
②崁入岩层不得小于120.5m，不垂直度、锚索轴线偏差不大于±6m；
③终孔后将浮渣用高压风吹净并通知项目部、监理进行检验。
3.3.锚索制作：①严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞
线；②严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天存放，避免受潮；
③锚索下料应采用机械切割，严禁用电弧烧割；④A型锚索自由段长
12m，B型锚索自由段长14m，A、B型锚索锚固段长各为6m，制作
时锚固段必须将不粘结钢绞线外套剥除，用洗衣粉水和毛刷将钢绞线
油脂清洗干净; ⑤注浆管（Φ20mm）要插入到孔底，扩张环、紧箍
环按图纸间距、规格和要求制作。
3.4.锚固：①钢绞线放入锚孔后应立即进行压浆锚固，压浆必须一为张拉提供数据③②制作标准试件，；（锚固段和自由段）次性满锚孔．，砂浆必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆注浆压力≥0.6MP 凝结收缩后，孔口应进行补浆。
后进行张拉；张拉：①当井字梁和锚固砂浆达到设计强度70%3.5.）先进行预张拉，，中孔Φ85mm②放好锚垫板2（250×250×22mm锁好锚具，再统一进行正式张拉；③预应15KN将每根钢绞线张拉到力锚索理论伸长量：
=(14*687.5)/(1.95*140*5)*10=70.51mm ）A型锚索（长
20m=(12*687.5)/(1.95*140*5)*10=60.44mm ）B型锚索（长18m、前4次拉力分别为设计值的5%、50%、75%④张拉分5此进行，30100%，分别持荷5分钟，最后一次为额定设计值的110%，持荷，如压力表读数稳定687.5KN）分钟（设计值为625KN，最后加载到无变化后，用砂轮切割片割掉多余的钢绞线张拉结束。
×300mm×C30砼及时进行封锚，尺寸为300mm3.6.封锚用。
200mm 其他有关注意事项：3.7.制索扫孔3.7.1整个锚索施工工艺为：造孔
安索锚固注浆张拉补偿张拉封锚；
3.7.2.注浆用河砂，要求用50～80目的筛网进行过筛,不得有粒径大于1.5mm的粒料,防止压浆赌管。
3.7.3.锚索张拉时，当实际伸长值大于计算值的10%，或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后方可继续张拉。
3.7.
4.整个张拉过程要做好记录（记录表附后）。
,现场要设置专职安全员,锚索张拉时千斤顶前方不得有站人3.7.5.
全程进行安全监控。
3.7.6.地质如有变化，及时通知项目部，以便联系设计院进行处理。
珠海中科华睿建设有限公
司织金工程项目经理部．。