主体钢筋搭接焊技术交底_secret

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钢筋搭接焊技术交底

昆明轨道交通工程
承包单位：中铁二十三局集团有限公司合同号：KMGD-SQ-SG-0049-10 监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
3、搭接焊的焊缝度厚
不应小于0.3d ，焊缝宽度ｂ不小于0.8d 。

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。

5、搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。

6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

五、应注意的质量问题
1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。

钢筋级别焊缝型式焊缝长度 Ⅰ 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d Ⅱ、Ⅲ
单面焊 ≥10d 双面焊
≥5d
注：d 为主筋直径（mm ）。

主体结构钢筋工程技术交底

1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

1.1.7按要求搭好脚手架。

1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。

1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。

钢筋焊接作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋焊接作业的安全进行，预防事故发生，提高焊接质量，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢筋焊接作业的施工人员、技术人员、管理人员。

三、交底内容1. 人员要求（1）从事钢筋焊接作业的人员必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。

（2）焊工应熟悉焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识，具备一定的焊接操作技能。

（3）作业人员应具备良好的身体素质和责任心，遵守操作规程，确保焊接作业安全。

2. 焊接材料及设备（1）焊接材料：焊条、焊剂、保护气体等应符合国家标准，并具有质量证明书。

（2）焊接设备：焊接机、切割机、打磨机等设备应保持完好，操作前应进行检查，确保安全可靠。

3. 焊接作业安全措施（1）焊接作业现场应设置明显的警示标志，并配备消防器材。

（2）焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

（3）焊接作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。

（4）焊接作业过程中，严禁酒后操作，严禁吸烟。

（5）焊接作业时，应注意防止火灾、爆炸事故的发生。

焊接设备应远离易燃、易爆物品。

（6）焊接作业现场应设置专人负责安全监督，发现安全隐患及时制止。

4. 焊接作业操作规程（1）焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接区域等，确保符合要求。

（2）焊接作业时，应按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。

（3）焊接过程中，应随时观察焊接状况，发现异常情况立即停止操作，查明原因后进行处理。

（4）焊接作业完成后，应清理焊接现场，确保无安全隐患。

5. 应急措施（1）发生火灾时，立即使用灭火器、消防器材等进行扑救，并迅速撤离现场。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。

（3）发生其他事故时，按照事故应急预案进行处理。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有参与钢筋焊接作业的人员。

2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。

3. 作业人员应严格遵守操作规程，确保焊接作业安全。

主体钢筋技术交底

（4）钢筋弯折：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
技术交底记录
工程名称
分项名称
主体钢筋工程
施工单位
日期
交底内容：
主体钢筋
一、施工准备
1．施工准备：
（1）材料准备
1）各种规格型号钢筋：
2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（2）机具准备
调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、电焊机及闪光对焊和电渣压力焊设备等。
（3）技术准备
充分熟悉工程设计图纸、现行施工质量检验评定标准和相关规范要求、钢筋的下料单、机械操作规程，掌握施工工艺流程、施工方法和技术要求。
2）闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。
b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
b施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
（6）水平钢筋闪光对焊连接：

主体钢筋技术交底

主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。

3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。

4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。

各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。

四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。

焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。

焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。

2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。

绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。

在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。

2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。

钢筋焊接施工技术交底

编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。

〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。

〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。

2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。

钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。

〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。

如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。

2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。

钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。

〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。

宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。

(2)焊缝长度要符合表1.2规定。

(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。

表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。

〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

主体钢筋技术交底

荣发家居国际汇展中心主体钢筋工程技术交底一、施工准备1、场地：采用原已建好厂房作钢筋箍筋制作场，厂房外作调直、焊接、弯曲加工场和原材、半成品堆放场地。

2、技术准备：认真熟悉图纸、标准图集，掌握本工程特点，学习操作规程和质量验收评定标准，认真进行技术交底。

3、材料准备：钢筋原材φ6—12，φ12—28。

机具：两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机、两台钢筋切割机、一台钢筋对焊机、两台电渣压力焊机4、实验准备：对钢筋原材、电渣压力焊试件、对焊试件进行见证取样、送检，合格后才能大量焊接施工。

5、作业条件：（1）室外回填土完后，可进行一层柱钢筋焊接，其它楼层梁板混凝土浇筑完后可进行柱钢筋焊接。

（2）电渣压力焊后可进行柱钢筋绑扎。

（1）梁、板模支好后进行梁板钢筋绑扎。

二、施工流水段划分在伸缩缝处，将主体部分分为三个施工段进行钢筋绑扎，每层氛围柱、梁、板三个工序进行钢筋绑扎。

三、钢筋加工1、为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具和加工台板。

2、柱筋的制作应注意每层钢筋规格、数量的变化，有锚固和重新加筋时应考虑高低错位的变化情况，根据具体情况配置钢筋。

3、框架次梁、板的配筋严格按03G101一级抗震等级要求的锚固、搭接、钢筋断点、搭接位置认真配料。

4、柱箍筋加密区：一层底部按1/3净高；其它部位加密1/6净高，且需大于柱长边和500；柱子在梁的全高内全部加密。

5、框架梁箍筋加密区为大于2倍梁高且大于500，绑扎接头区段内必须加密。

6、板筋锚固按总说明图7严格执行。

7、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直部分长度≥3d，≥Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯钩，当要求做1350弯钩时，弯弧内直径≥4d，钢筋做＜900弯折时，弯弧内直径≥5d。

8、箍筋弯钩应做1300弯钩，平直部分≥10d。

9、钢筋采用调直机调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

四、钢筋焊接接头和绑扎接头1、柱采用电渣压力焊接头，在任一接头中心至35 d并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分不大于50%。

主体钢筋技术交底3篇

主体钢筋技术交底3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钢筋焊接施工技术交底

钢筋焊接施工技术交底钢筋焊接施工技术交底一、工程概况成都军区1055工程为现浇结构；本工程在施工过程中梁钢筋的直径'① 14m m时，钢筋接头采用闪光对焊，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁上部通长钢筋采用电弧焊。

梁柱钢筋直径》25mm采用机械连接。

二、施工准备2.1人员准备2.1.1钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

2.1.2根据施工计划，每层钢筋量约为40~50t，因此钢筋作业班组劳动力主体施工不应少于25人，基础施工不应少于15人。

2.2机具准备2.2.1钢筋制作，焊接等机电工具根据本工程特点需配置数量详下表施工机具需用量表2.2.2对焊机及配套装置，冷却水等应符合要求2.2.3电源应符合要求，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%小于8%应采取提高焊接变压级数和措施；当电源电压波动大于或等于8%寸，不得进行焊接。

2.3材料准备2.3.2凡进场材料必须认真检查验证填写《工程物资进场验收记录》(QB/RJ—B —09—04)并检查产品合格证、铭牌、出厂检验报告；按现行国家标准规定抽取试件。

2.4现场准备2.4.1在紧邻钢筋加工车间处设置钢筋原材料及其半成品堆放场地；在堆放场地上砌300mr K 240mm高砖垄，间距2m作堆放进场钢筋及加工好的钢筋用，以避免雨水浸泡、淤泥污染。

进场钢筋及其半成品根据不同规格、型号、级别分类堆码，标识明确，严禁随意堆放；对数量大、使用时间长的钢筋表面加物覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.5技术准备2.5.1.1 图纸已经过详细审查，会审已通过。

2.5.1.2 根据设计图纸已准备相应的图集、施工标准及规范。

2.5.1.3 施工技术交底及作业指导书已完成。

2.5.1.4 钢筋原材料复试检验已合格。

2.5.1.5 施工钢筋配料表已完成审查通过。

2.5.2 钢筋工长根据图纸、规范、图集正确及时提出钢筋料表，经项目技术负责人审核签字后交作业班组照料表施工，并作详细技术交底。