钢筋施工技术交底98979
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底钢筋工程施工技术交底为了保证钢筋施工质量并提高施工效率，必须在钢筋绑扎前做好充分的准备工作，并严格按照以下操作程序规范施工。
对于钢筋工种技术要求，需要做出以下准备工作：一、准备工作：1、钢筋下料及加工前在进行下料及加工前，需要熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位的做法。
根据结构施工图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
2、钢筋绑扎前在进行钢筋绑扎前，需要做好绑扎用机具及材料的准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等。
对于形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行。
在清扫绑扎地点时，需要弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。
二、钢筋半成品加工：1、设备要求：调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责。
弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。
2、下料及加工：在进行下料及加工时，需要明确钢筋的加工日期及时间要求。
在钢筋切断前，需要详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。
根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗。
对于剩余的短料，需要码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。
应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差。
调试好切断设备，先试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。
在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型，必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底钢筋施工技术交底一、施工准备：在根据施工图纸、图纸会审及规范要求制定配筋单后，班组应提前计划各种规格、级别的钢筋原材进场，并由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，由项目材料部门组织分批进场。
钢筋进场后，应及时按试验规定取样进行力学性能复试，合格后方可加工使用。
施工机具应包括断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等，并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋加工：本工程应使用Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
在钢筋的弯曲成型方面，应按照规范要求进行操作。
三、钢筋的连接：一）电渣压力焊连接：1、工艺流程：在施工流程中，应先检查设备、电源，然后进行钢筋端部检查，选择焊接参数，并安装焊接夹具和钢筋。
接着，安放铁丝球和焊剂罐，并进行施焊和试件制作。
确定焊接参数后，再进行施焊、回收焊剂、卸下夹具和质量检查等步骤。
2、操作工艺：在进行电渣压力焊连接时，应检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
在钢筋安装前，应清除钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等。
如果钢筋端部存在弯折或扭曲，应进行矫正或切除，但不得锤击矫正。
在焊接不同直径钢筋时，应按较小直径钢筋选择焊接参数，并将焊接通电时间延长约10%。
在安装焊接夹具和钢筋后，应调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，然后夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
一旦钢筋夹紧，应严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
在施焊操作中，闭合电路、引弧应可靠，控制焊接电压值为40～50V。
3、梁钢筋绑扎：在梁钢筋绑扎过程中，需要注意以下几点：1)竖筋搭接部位及搭接长度应符合设计、规范要求。
2)墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm。
3)墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应符合设计要求。
钢筋施工技术交底(完整常用版)
钢筋施工技术交底(完整常用版)1. 引言本文档旨在对钢筋施工技术进行全面的交底，确保施工人员正确理解并按照规范进行施工。
2. 钢筋施工规范根据相关规范要求，钢筋施工应符合以下要求：- 确保钢筋材料质量合格，符合标准规定；- 保证钢筋布置准确无误，符合设计要求；- 采用适当的绑扎方式，确保钢筋连接牢固；- 钢筋的嵌入深度和间距应满足设计要求；- 表面锈蚀的钢筋应进行处理或更换；- 确保钢筋不受损坏和弯曲变形。
3. 钢筋施工流程钢筋施工的一般流程如下：1. 确定施工现场。
2. 按照设计图纸要求，布置钢筋的种类、直径、长度和数量。
3. 清理施工现场，确保无杂物，保持卫生和安全。
4. 将钢筋材料运送到施工现场，进行验收，并按照规范要求进行储存。
5. 按照设计要求，进行钢筋的切割、弯曲和连接等加工工作。
6. 按照图纸要求，将钢筋布置在构件内，并使用支撑和钢筋架等辅助设施来保持位置稳定。
7. 进行钢筋的绑扎，确保连接牢固。
8. 检查钢筋布置情况，确保符合设计要求。
9. 进行混凝土浇筑前的检查和配合工作。
10. 混凝土浇筑完成后，注意保护现场和钢筋不受损坏。
11. 钢筋施工完成后，进行验收和记录。
4. 安全注意事项在钢筋施工过程中，必须注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保人身安全；- 使用合适的工具和设备，并进行必要的维护和检查；- 进行必要的防护措施，如搭设防护网、设置警示标识等；- 防止高处坠落事故，使用安全绳索和安全带等设备保护施工人员；- 组织好施工人员的工作，避免发生人员拥挤和碰撞事故；- 严禁在施工现场吸烟、使用明火和带入易燃物品。
5. 总结钢筋施工技术交底是确保施工质量和安全的重要环节。
通过本文档，施工人员应了解钢筋施工规范、流程和安全注意事项，并按照规范要求进行施工。
这将有助于提高施工质量，确保工程的可靠性和持久性。
以上是对钢筋施工技术交底的完整常用版内容。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为XXX，基础形式为XXX。
钢筋工程为主要分部分项工程，包括但不限于钢筋加工、运输、绑扎、焊接等环节。
二、施工准备1. 熟悉图纸：施工前，必须认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握钢筋工程的施工要求和技术规范。
2. 技术培训：对施工人员进行钢筋工程施工技术培训，确保施工人员掌握相关施工工艺和质量要求。
3. 材料准备：确保钢筋原材料符合设计要求，具有出厂合格证和复试报告。
4. 机具准备：准备调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等钢筋加工机具，确保机具完好率。
5. 施工方案：根据工程特点，制定合理的钢筋工程施工方案和应急预案。
三、施工工艺及质量要求1. 钢筋加工：按照图纸和规范要求，进行钢筋加工，确保钢筋规格、长度、弯钩等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：按照图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合设计要求。
3. 钢筋焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量，避免焊接缺陷。
4. 质量检查：施工过程中，加强对钢筋工程的检查，发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工现场要保持清洁、整洁，施工过程中要注意安全防护，避免发生安全事故。
2. 操作机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落。
4. 用电安全：施工现场用电必须符合安全规定，避免发生触电事故。
五、施工进度及配合1. 按照施工计划，合理安排钢筋工程施工进度，确保工程按时完成。
2. 与其他分部分项工程密切配合，确保工程整体协调。
3. 及时与项目技术负责人、监理工程师沟通，解决施工过程中遇到的问题。
4. 施工过程中，如有设计变更，及时与设计方、监理方沟通，确保施工顺利进行。
六、施工记录及验收1. 施工过程中，做好施工记录，包括施工日期、施工部位、施工内容、施工人员等。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底施工准备在施工准备阶段，需要做好材料和机具的准备工作。
材料准备进场钢筋必须符合设计要求和国家标准的规定，并且必须有原材料质量证明书。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
钢筋的力学性能试验也非常重要。
每批钢筋中任选两根钢筋，进行拉伸试验和弯曲试验。
如果试验结果不符合要求，则需要另取双倍数量的试样重作各项试验。
如果仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
机具准备钢筋制作机具包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等。
钢筋绑扎工具包括钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。
施工条件在施工条件方面，需要注意以下几点：1.熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
2.检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
5.根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。
6.顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
7.梁板纵向受力钢筋的混凝土保护层垫块应采用成品水泥垫块，墙、柱应采用塑料垫块，垫块厚度应不小于钢筋公称直径并满足相关要求。
以上是钢筋工程施工技术交底的准备和条件，要认真执行，确保施工质量。
在设计中应按以下公式计算：ll1.25lb10dllE1.15ll其中，lb为构件宽度或厚度，d为受拉钢筋直径。
对于柱类构件，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%，llllE的取值应按以下公式计算：ll1.5lb10dllE1.3ll其中，lb为构件截面尺寸的最小值，d为受拉钢筋直径。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底1.质量目旳本工程旳质量目旳: 区优质构造；竣工质量: 一次性验收合格。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后, 方可进行钢筋制作。
2.1.2钢筋机械运转正常, 钢材和半成品按规定堆放整洁, 每种成品、半成品和原材料均有标识阐明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。
2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线旳测设工作。
2.2材料2.2.1进入施工现场旳钢筋必须具有出厂质量证明书, 并按有关规定分批验收入库。
在此同步还需按钢筋旳规格进行其物理性能旳检测。
检测合格后方可使用。
2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。
2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条, HRB335采用T502焊条。
2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械: 调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。
2.3.2绑扎工具: 钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。
2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2钢筋调直调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋旳直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模旳偏移量和压辊旳压紧程度。
压辊旳槽宽, 一般在钢筋穿入压辊之后, 上下压辊间宜留3㎜之内旳间距。
卷扬机拉直钢筋时, HPB级钢筋冷拉率不适宜不小于4%。
2.4.1.2钢筋切断根据翻样单将同规格钢筋不一样长度长短搭配, 统筹排料；一般先断长料, 后断短料, 以减少短头及损耗。
断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板, 断料应防止短尺量长料, 防止产生合计误差。
2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前, 根据钢筋料单上标注旳尺寸划出弯曲点位置, 划线宜从中间向两端进行, 两端不对称钢筋也可从一端开始划线。
2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后, 测设出轴线和基础梁位置。
（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。
（3）绑扎钢筋网片时, 靠外两行每个交叉点应绑扎, 中间部分交叉点可相隔交错绑扎, 但必须保证受力钢筋不位移。
钢筋工施工技术交底
钢筋工施工技术交底一、前期准备在进行钢筋工施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先需要确认以下几个方面。
1.确定施工图纸：钢筋工人员必须要熟悉图纸中的钢筋明细，必须要知道每根钢筋的长度、直径、弯头角度等细节信息。
2.材料准备：钢筋、钢筋连接件等材料必须要明确，按照施工图纸的要求准备数量充足的材料。
3.工具准备：钢筋工人员必须要装备好必要的工具，例如剪切机、弯曲机、打击锤等。
二、操作规范1.安全操作。
钢筋工作通常是在高空或狭小空间内进行，必须要遵守安全操作规范。
操作人员必须要穿戴好相应的防护设备，例如安全帽、防滑鞋等设备。
在施工现场必须要设置警告标志并遵守安全警告。
2.钢筋的加工工序。
根据施工图纸随时加工好钢筋，长度不得超过2%（最大不超过20mm），钢筋弯曲半径应小于钢筋直径的4倍。
所有加工设备必须安全可靠并保持良好的状态。
3.钢筋的捆绑。
铺设钢筋时，应按照施工图纸要求铺设。
钢筋捆绑必须要加固，钢筋直径超过16mm的，必须要用钢丝进行捆扎加固。
4.工作记录。
每次钢筋工作完成后必须要记录完整的钢筋数量、使用规格、加工尺寸等信息。
每个阶段的工作记录必须要保存三个月以上。
三、场地环境场地环境是钢筋工作过程中非常重要的考虑因素。
在选择施工场地时，必须要考虑以下因素。
1.建筑结构的稳定性。
在进行钢筋工作时，建筑结构必须要保持稳定，并符合相关的建筑标准。
2.确定加工、储存钢筋的位置。
钢筋要放在通风、干燥的地方，不能受到潮湿的影响，存放的区域也要安全可靠。
3.检查场地区域，排除安全隐患。
地面平整、洁净，可以预防钢筋跌落或钢筋加工设备出现故障。
4.在钢筋工程施工区域，应设置安全警告标志，确保安全施工。
四、设备检查设备检查是保证钢筋工作质量的重要手段。
设备必须定期检查保养，所有落地设备都必须安全、可靠地操作，不得存在问题。
具体的设备检查包括以下几个方面。
1.每次使用前，对各个工器具必须认真检查，并确认操作人员会正确使用；2.要保证设备使用期间的维护保养；3.避免因为物料中的碎片影响工具的正常操作；4.要检查机器的安全保障系统是否完整。
钢筋工程施工技术交底
施工技术交底记录（****[ 2017 ]技交号）宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。
4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。
5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工程施工程序图6、钢筋加工要求6.1钢筋的调直和清除污锈要求：6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的1 % 。
弯曲的钢筋均应矫直后使用。
调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。
钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。
6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。
6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。
如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。
对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。
6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。
除锈后的钢筋应尽快使用。
6.2钢筋端头的加工规定1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。
设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求：a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d；b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图II级钢筋弯转90°示意图6.3钢筋的弯折加工规定1）弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2）温度低于-20°C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。
6.4箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。
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钢筋施工技术交底工程名称：商南县东域丽柏二期工程交底日期年月日生产班组名称：钢筋工班分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。
3、钢筋的弯曲成型：将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
三、钢筋的连接：钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。
受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。
柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。
框架梁、连梁：框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。
楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；下部钢筋在梁内锚固，板的底部钢筋伸入支座长度应≧5d，且应深入到支座中心线。
16G101-1图集要求。
（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放引弧用的铁丝网。
安放焊剂罐，填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式焊接。
（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
以免接头歪斜或接合不良。
（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（二）钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查2、操作工艺（1）钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（2）钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（3）接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。
3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（4）钢筋连接1）连接套规格必须与钢筋规格一致。
2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。
3）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。
在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。
5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（5）质量检查外观质量检查：在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。
四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。
（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm。
（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50 mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。
(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。
(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。
(6)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。