钢筋工程施工方案技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。
本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。
钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。
3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。
对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。
切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。
严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。
发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。
操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
钢筋工程安全技术交底大全
钢筋工程安全技术交底大全引言概述：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。
因此，钢筋工程的安全技术交底至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程安全技术交底的内容，包括施工前的准备工作、钢筋材料的选择与质量要求、施工过程中的安全措施、钢筋连接技术以及验收与监测等方面。
一、施工前的准备工作1.1 确定钢筋工程的设计要求：在施工前，必须对钢筋工程的设计要求进行全面了解，包括结构设计图纸、承重要求、钢筋配筋要求等。
1.2 编制详细的施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工周期等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3 确定施工现场的安全措施：在施工前，必须明确施工现场的安全措施，包括施工区域的围护、施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等，以确保施工过程中的人员和设备安全。
二、钢筋材料的选择与质量要求2.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求和工程性质，选择合适的钢筋材料，包括钢筋的种类、规格和质量等。
2.2 确保钢筋质量符合标准：在采购钢筋材料时，必须确保钢筋的质量符合国家标准，包括钢筋的化学成分、力学性能等。
2.3 进行钢筋材料的验收：在施工前，进行钢筋材料的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保钢筋材料的质量合格。
三、施工过程中的安全措施3.1 确定施工现场的安全区域：在施工现场，划定安全区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.2 采取必要的防护措施：在施工过程中，采取必要的防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.3 定期进行安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全性。
四、钢筋连接技术4.1 了解钢筋连接的基本原理：钢筋连接是钢筋工程中的重要环节，必须了解钢筋连接的基本原理，包括机械连接、焊接连接等。
4.2 选择适合的钢筋连接方式：根据具体工程要求和设计要求，选择适合的钢筋连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务描述钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员明确交代钢筋工程的施工要求、工艺流程、质量标准以及安全注意事项等内容的过程。
本文将详细描述钢筋工程技术交底的内容要求。
二、施工要求1. 施工前准备：施工人员应清理施工现场，确保无障碍物影响施工进程。
钢筋应按设计图纸要求进行分类、编号和存放，避免混乱和错位。
2. 钢筋加工：钢筋加工应按照设计要求进行，包括剪切、弯曲、焊接等工艺。
加工后的钢筋应检查尺寸、质量和弯曲度等指标，确保符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行。
施工人员应准确理解图纸上的标记和符号，确保钢筋的位置、间距和嵌入深度等符合要求。
4. 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的方式，如搭接、焊接、机械连接等。
连接部位的钢筋应清理干净，确保无锈蚀、污染和油污等影响连接质量的因素。
5. 钢筋固定：钢筋固定应采用适当的方法，如钢筋扎带、钢筋夹具等。
固定点应选择合适的位置，确保钢筋不易移动和变形。
6. 钢筋保护：钢筋应保持清洁，避免沾染泥土、水泥浆等物质。
施工人员应注意防止钢筋受损、锈蚀和变形等情况的发生。
7. 钢筋验收：钢筋施工完成后，应进行验收。
验收内容包括钢筋尺寸、数量、质量和连接等方面的检查，确保符合设计要求和相关规范。
三、工艺流程1. 施工前准备：清理施工现场，准备施工材料和设备。
2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工，包括剪切、弯曲、焊接等工艺。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和相关规范进行钢筋安装，确保位置、间距和嵌入深度等符合要求。
4. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等。
5. 钢筋固定：采用适当的固定方法，确保钢筋不易移动和变形。
6. 钢筋保护：保持钢筋清洁，防止受损、锈蚀和变形等情况的发生。
7. 钢筋验收：完成钢筋施工后进行验收，确保符合设计要求和相关规范。
四、质量标准1. 钢筋尺寸：钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸应符合设计要求和相关规范。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底引言概述：钢筋工程质量技术交底是指在施工过程中，施工方与监理方、设计方等相关方面进行的一种交流和确认，以确保钢筋工程的质量符合设计要求和相关标准。
本文将从五个方面详细阐述钢筋工程质量技术交底的内容和重要性。
一、施工方案交底1.1 施工方案的编制：施工方应根据设计要求和实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2 施工方案的交底：施工方应向监理方、设计方等相关方面进行施工方案的交底，确保各方对施工方案的理解一致。
1.3 施工方案的确认：监理方、设计方等相关方面应对施工方案进行确认，确保施工方案符合设计要求和相关标准。
二、钢筋材料交底2.1 钢筋材料的选择：施工方应根据设计要求和相关标准选择合适的钢筋材料，包括钢筋的种类、规格、强度等。
2.2 钢筋材料的质量检查：施工方应对采购的钢筋材料进行质量检查，包括外观质量、化学成分、力学性能等。
2.3 钢筋材料的交底：施工方应向监理方、设计方等相关方面进行钢筋材料的交底，确保各方对钢筋材料的质量要求一致。
三、钢筋加工交底3.1 钢筋加工的要求：施工方应根据设计要求和相关标准对钢筋进行加工，包括弯曲、剪切、焊接等。
3.2 钢筋加工的质量控制：施工方应对钢筋加工过程进行质量控制，包括加工尺寸、加工精度、加工工艺等。
3.3 钢筋加工的交底：施工方应向监理方、设计方等相关方面进行钢筋加工的交底，确保各方对钢筋加工的要求一致。
四、钢筋安装交底4.1 钢筋安装的要求：施工方应根据设计要求和相关标准对钢筋进行安装，包括间距、连接、固定等。
4.2 钢筋安装的质量控制：施工方应对钢筋安装过程进行质量控制，包括安装位置、安装偏差、安装工艺等。
4.3 钢筋安装的交底：施工方应向监理方、设计方等相关方面进行钢筋安装的交底，确保各方对钢筋安装的要求一致。
五、验收交底5.1 钢筋工程的验收标准：施工方应根据相关标准和规范进行钢筋工程的验收，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等。
钢筋工程施工方案交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底引言概述：钢筋工程质量技术交底是指在施工前，施工单位将工程质量技术要求、工程质量验收标准等内容向监理单位及相关施工人员进行详细说明和交底的过程。
通过质量技术交底，可以确保施工人员明确工程质量要求，提高施工质量，减少工程质量事故的发生。
一、施工单位的责任1.1 确定工程质量技术要求：施工单位应根据设计图纸和规范要求，确定钢筋工程的质量技术要求，包括钢筋的种类、规格、强度等。
1.2 制定施工方案：施工单位应根据工程实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工工期等。
1.3 做好技术交底记录：施工单位应将工程质量技术要求、施工方案等内容整理成文件，并在施工前向监理单位和相关施工人员进行交底，并做好记录。
二、监理单位的责任2.1 审查施工单位的技术交底文件：监理单位应对施工单位提供的技术交底文件进行审查，确保其中的内容符合规范要求。
2.2 监督施工过程：监理单位应在施工过程中对钢筋工程的施工质量进行监督，及时发现并整改存在的质量问题。
2.3 协调解决问题：监理单位应及时协调施工单位和设计单位之间的沟通，解决施工过程中浮现的技术问题。
三、施工人员的责任3.1 熟悉技术交底内容：施工人员应子细阅读施工单位提供的技术交底文件，确保理解其中的工程质量要求。
3.2 严格按照要求施工：施工人员在施工过程中应严格按照技术交底文件中的要求进行施工，确保工程质量。
3.3 及时报告问题：施工人员在发现施工过程中存在的质量问题时，应及时向监理单位和施工单位报告，并协助解决问题。
四、质量验收标准4.1 钢筋的质量验收标准：钢筋的验收应符合相关规范要求，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
4.2 检测方法：验收过程中应采用合适的检测方法，如取样检测、无损检测等，确保验收结果准确可靠。
4.3 验收记录：验收完成后，应做好验收记录，并及时报告验收结果，确保工程质量的可控性和可追溯性。
五、总结5.1 重视质量技术交底：钢筋工程质量技术交底是确保工程质量的重要环节，施工单位、监理单位和施工人员都应重视这一过程。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
框架钢筋工程施工技术交底
框架钢筋工程施工技术交底一、施工前准备1.1 确保施工图纸和施工方案已经审图，并且备齐了施工必需的资料和材料。
1.2 对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
1.3 检查施工设备和机具，确保其完好无损，并对其进行必要的维护。
1.4 组织施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。
1.5 制定施工计划和进度安排，并确保施工人员理解并能按照计划进行工作。
二、基础处理2.1 根据图纸要求，将基础开挖至设计要求的深度和规格。
2.2 清理基础底床，确保底床平整干净。
2.3 安装基础钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
2.4 确保基础钢筋与结构柱、墙的连接牢固，不得存在松动或错位现象。
2.5 浇筑基础混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
三、结构柱施工3.1 搭设脚手架，确保搭设牢固和安全。
3.2 安装结构柱钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
3.3 确保结构柱的尺寸和位置准确无误，不得存在偏差。
3.4 浇筑结构柱混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
3.5 在混凝土初凝前，进行柱的拆模和养护，确保柱体强度和质量。
四、结构梁施工4.1 安装梁模板，确保模板的结构牢固和尺寸准确。
4.2 安装梁钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
4.3 浇筑梁混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
4.4 删除梁模板，确保梁体表面平整和光滑。
4.5 在混凝土初凝前，对梁进行养护，保证其强度和质量。
五、墙体施工5.1 墙体模板安装，确保模板结构牢固和尺寸准确。
5.2 安装墙体钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
5.3 浇筑墙体混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
5.4 删除墙体模板，确保墙体表面平整光滑。
5.5 在混凝土初凝前，对墙体进行养护，保证其强度和质量。
六、楼板施工6.1 安装楼板模板，确保模板结构牢固和尺寸准确。
6.2 安装楼板钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
6.3 浇筑楼板混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
钢筋工程方案交底内容
钢筋工程方案交底内容一、前言本次钢筋工程方案交底的目的是为了确保钢筋工程施工能够按照设计要求进行，保证工程质量。
在交底会上，施工单位应对工程施工过程中的问题进行解决，并对现场施工人员进行技术交底和安全交底，确保工程施工质量和安全。
同时，交底会议也可以提前发现并解决工程中可能出现的问题，保证施工进度。
二、施工单位基本信息1. 施工单位名称：XXX施工公司2. 施工单位负责人：XXX3. 施工单位联系方式：XXX三、施工现场基本情况1. 施工现场地点：XXX2. 工程名称：XXX3. 工程编号：XXXX四、施工图纸及设计要求1. 钢筋工程施工图纸要求xxxxx2. 钢筋工程设计要求xxxxx3. 监理工程师要求xxxxx五、施工工艺流程1. 钢筋预埋工序xxxxx2. 钢筋加工和安装xxxxx3. 钢筋连接和焊接xxxxx4. 钢筋混凝土浇筑xxxxx5. 钢筋工程验收及资料整理xxxxx六、安全交底内容1. 施工安全交底xxxxx2. 钢筋工程安全注意事项xxxxx3. 施工现场安全防护要求xxxxx4. 钢筋工程施工期间安全措施xxxxx七、施工队伍分工及责任1. 施工队长：负责钢筋施工工艺流程的具体操作和指导2. 钢筋工长：负责钢筋加工和施工的具体管理3. 钢筋施工人员：按照工艺流程进行施工操作4. 安全员：负责施工现场安全管理八、施工质量管理要求1. 钢筋工程施工质量要求xxxxx2. 施工资料及验收要求xxxxx3. 施工过程中质量检验和保证方式xxxxx九、其他事项1. 施工过程中可能出现的问题及解决措施xxxxx2. 施工工期安排及进度管理xxxxx3. 现场卫生保洁管理要求xxxxx四、本次交底会议计划1. 交底会议时间：XXXX年XX月XX日2. 交底会议地点：XXXX3. 参加会议人员：施工单位全体人员4. 会议议程安排：XXXX以上内容为钢筋工程方案交底内容，施工单位应严格按照这些要求进行工程施工，保证工程质量和安全。
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3.1.
3.1.1施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。
3.1.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场无法设置钢筋加工厂，±0.00以下钢筋加工及直螺纹套丝均在我公司专业分公司钢筋加工厂内进行，完成后运至施工现场。
钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。
抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。
2）地上结构部分施工工序
首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→首层梁、板砼浇筑→首层梁板砼养护→进入2、3层结构施工→结构封顶
3.1.3.3加工方法
本工程在基坑南侧设置钢筋加工场，加工场地约400m2，场地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡，钢筋的存放和加工全部在现场加工场进行，加工后由塔吊直接吊运至施工作业层。
4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用ф8钢筋制作，间距为600mm。以保证双排钢筋之间的距离。
3绑扎铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置圆台型砂浆垫块或大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。
5工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2本工程钢筋设计有：
一级光圆钢筋（HPB300）直径φ6、φ8、φ10；
三级螺纹钢筋（HRB400）直径φ10、φ12、φ14、φ16，φ18、φ20、
直径φ22，φ25、φ28、φ32；
对于一级框架抗震要求：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。
1.
施工图纸、主要施工规范及11G系列标准图集。
2.
2.1
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
注：1、受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径。
2、混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
3、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中的钢筋保护层厚度应从垫层，顶面算起,且不应小于40mm。
钢筋专业工长根据施工图纸、施工方案及规范等要求完成钢筋的放样工作，并且核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与施工图纸、规范相符合。
钢筋专业工长根据施工方案对作业班组进行技术交底及安全交底，并组织班组进行学习，使作业人员领会施工工序、方法及注意的事项。施工前由技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.2
本工程框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎。
钢筋焊接时，焊条：HPB300钢筋采用E4303，HRB400钢筋采用E5003形，钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。
2.3
本工程所需钢筋，由我公司物资部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。因本工程钢筋需用量较大，施工时可分阶段组织钢筋进场。
6钢筋的接头要求：
本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎。
绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个；且垂直方向的钢筋在绑扎接头范围内不少于3根。
直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。
（1）钢筋的除锈
钢筋表面不得有老锈及油污，轻微锈蚀采用手工去除。不得用任何化学试剂。
（2）钢筋的调直
一级钢筋采用拉伸机（卷扬机）或调直机；二、三级钢筋严重弯曲时不得使用。
（3）钢筋的切断
采用钢筋切断机对钢筋进行切断，不得用气割或电焊等方法。
（4）钢筋的弯曲
一般钢筋的弯曲采用弯曲机进行，特殊形状可采用人工弯曲。箍筋端部135°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5d，端部要求平直长度为10d（d为箍筋直径），封闭箍筋的两个弯钩用处于平行状，角部弧度根据构件主筋直径规格确定。
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.4La(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
1.0La(Lபைடு நூலகம்E)
1本工程钢筋搭接接头按50%考虑；
2受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。
3.1.3.5接头试验
钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。
6本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
7基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
8底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
（5）钢筋的分类码放
进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工层的钢筋也应按上述要求分类码放。
3.1.3.4质量要求
（1）材料及主要机具：
1钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。
1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据结构图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。
2弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；梁受力纵筋不弹钢筋线，采用箍筋控制纵筋间距。柱插筋要弹位置线，墙体钢筋不弹位置线，
3墙体钢筋绑扎工艺流程
在底板上弹墙体线检查调整竖向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收
4梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
纵向钢筋的锚固长度
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
HPB300
La
39d
34d
30d
28d
25d
24d
二级抗震等级
45d
39d
35d
32d
29d
28d
HRB400
La
--
40d
35d
32d
29d
28d
二级抗震等级
--
42d
37d
34d
30d
29d
7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8柱箍筋端头弯成135º。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
9柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。
10为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。
2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。
3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。
4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。
5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。
6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5顶板钢筋绑扎工艺流程
弹（划）钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距筋检查调整墙、柱预留钢筋顶板钢筋验收
6楼梯钢筋绑扎
画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
4.2.钢筋主要绑扎要求
1绑基础底板及独立柱基础钢筋
3按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋，再铺短向，然后铺基础梁钢筋，绑扎底板中层钢筋网。绑扎上层钢筋时，先绑铺短向，再铺底板长向。
4底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。
5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块，垫块采用用圆台型砂浆垫块或大理石，底板垫块厚度为40mm，按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。