钢筋焊接技术交底
钢筋电焊焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋电焊焊接作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象钢筋电焊焊接作业人员、管理人员、现场监理人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗（在有效期内）。
（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（2）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
3. 作业人员个人防护要求（1）作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
（2）要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
4. 作业现场环境要求（1）进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
（2）若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
（3）对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
5. 作业过程安全要求（1）焊接电缆、接头、绝缘等应符合国家标准，确保电气安全。
（2）焊接过程中，严禁将金属物体、易燃易爆物品等靠近焊接区域。
（3）焊接设备、工具应保持完好，发现损坏应及时更换或维修。
（4）焊接过程中，注意防止弧光、火花对周围环境和人员造成伤害。
（5）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
6. 现场管理要求（1）现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
（2）严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物代替导线。
四、交底责任1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解作业过程中的安全要求，严格遵守操作规程。
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底1.钢筋焊接型式钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式..焊接时应符合下列要求：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净..2）钢筋应平直;无局部弯折..3）加工后的钢筋;表面不应有削弱钢筋截面的伤痕..4）钢筋要在常温状态下加工;不宜加热..2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求：1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩;弯钩的弯曲直径不小于2.5d;钩端应留有不小于3d的直线段..2）弯曲钢筋应弯成平滑曲线;其曲率半径不小于钢筋直径的10倍圆钢;12倍带肋钢筋3.钢筋焊接焊接接头在受拉区不得大于50%;轴心受拉构件不得大于25%..钢筋接头在构件的受拉区;不得大于25%;在受压区不得大于50%..钢筋接头应避开钢筋弯曲处;距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍..在同一根钢筋上应少设接头..“同一截面”内;同一根钢筋上不得超过一个接头..注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内;两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内;均视为“同一截面”..4.制作成Array型：1箍筋与主筋点焊;焊接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊..2钢筋笼成型时;应将主筋接头错开;同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%;相邻接头纵向间距应大于35d;并不得小于50cm..3搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d;焊缝宽度ｂ不小于0.8d..4搭接焊时;钢筋应预弯;以保证两根钢筋的轴线在同一直线上..弯折角度控制：单面焊l:10;双面焊1:5..5搭接焊时;先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝..6搭接焊时;引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始;收弧应在搭接钢筋的端头上;弧坑应填满..第一层焊缝应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝应熔合良好;不得烧伤主筋..7焊接过程中应及时清渣;弧坑应填满..5.钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作完成自检合格后;提交监理工程师验收;合格后方可使用..。
钢筋焊接的安全技术交底模板
一、交底时间：____年____月____日二、交底地点：____施工现场三、交底人：____安全工程师四、接受人：____焊接作业人员及管理人员一、安全注意事项1. 焊工资格：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2. 材料质量：施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
3. 环境温度：当环境温度控制在-20度时，不宜进行各种焊接。
4. 天气因素：雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
5. 焊机维护：焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
二、操作规程1. 电弧搭接焊：- 第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；- 以后多层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间；- 多层施焊时，可采用回火焊道施焊；- 电弧搭接焊宜采用双面焊，搭接长度大于或等于5d，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍。
2. 竖焊焊接夹具：- 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；- 电压表、时间显示器应配备齐全。
3. 竖焊工艺过程：- 焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动；- 引弧可采用直接引弧法。
三、现场管理1. 安全生产纪律：进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2. 断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
5. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
钢筋焊接安全技术交底
钢筋焊接安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
三、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
四、操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。
应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
五、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
六、导线的截面应近下表规定：七、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。
经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。
八、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点，应每隔2d用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
十、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
十一、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。
十二、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。
十三、冬期施工时，室温度不得低于8℃。
作业后，应放尽查内冷却水。
十四、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。
十五、作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底
1、钢筋焊接完后应逐个进行清查，然后进行目测或量测。
应满足下述要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求
2、钢筋焊接过程中，应随焊随敲焊渣，分几次焊接成型。
3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d。
4、对于焊接接头，在接头长度区段内（是指35d长度范围内，但不得小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。
5、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲线的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
6、对于盖梁钢筋骨架，双排钢筋的焊接应满足：双面焊、焊缝长度5d、2.5m 一道（或者1m一道、焊缝长度5cm）。
7、对于墩柱钢筋，应考虑9m钢筋截断使用，以使钢筋接头错开，保证工程质量。
8、钢筋箍筋间距满足设计和规范要求
望梁场负责人加强焊工技术水平，严格进行技术交底指导。
如发生焊接质量问题，项目部将进行严肃处理。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接工程的质量验收标准根据《GB50204-2002》中有关于钢筋分项工程的施工质量验收规范进行验收。
三、环境管理措施：
1、电渣压力焊的焊渣应及时清理并及时统一回收。
2、加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
五、职业健康安全管理：
1、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
2、闪光对焊施工：本工程大于Ф16钢筋均采用闪光对焊，根据焊机容量为100KVA，以保证焊接质量，特采用预热闪光对焊工艺。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生继续闪光，待预定的烧的留量消失后，以适当压力速度进行顶锻，既完成正个连续闪光焊接。
2、电焊工必须经培训并持证上岗。
3、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
5、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧。
主持人：交底对象：
交底人：
日期：地点：
技术交底记录
工程（或分部、分项）名称
钢筋焊接
项目部级技术交底
交底内容：
一、施工注意事项：
1、手工弧焊施工：本工程小于Ф16的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采用电弧焊搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊，钢筋焊缝、搭接长度必须符合设计要求及施工规范规定。
焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个运作要协调平稳，收弧时，应将溶池填满，拉灭。电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行的多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝在定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7 d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证钢筋的轴线在一轴线上。
钢筋焊接施工技术交底
编号
工程名称
交底部位
基础、主体
施工单位
交底日期
交底内容：钢筋焊接施工技术交底
一、钢筋焊接施工前注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
≥20mm。
5、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
四、钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
3、b不应小于主筋直径的0.8倍(见图2)。
4、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜≥20mm。
5、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
三、搭接单面焊
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；
2、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
二、帮条单面焊
1、焊接时应符合下列要求：
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
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施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
工程名称
建瓯碧桂园丹一期
分部工程
主体分部
交底部位
基础与主体
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内容一、施工准备来自（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于 7／100。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
三、工艺流程
安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
五、安全要求：
1、电焊机必须由专业电工接线。
2、操作工人必须正确佩戴安全帽。
3、焊接时，在旁协助人员要多注意上部钢筋的稳固性，防止落下伤人。
焊接完成后，拆除夹具时要注意钢筋温度是否过高，防止烫伤。
专业技术负责人：交底人：接受人：
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、作好技术交底。
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定：
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。