基坑支护锚索施工专项方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程地质条件 (2)四、预应力锚杆施工要求 (2)五、施工组织部署 (5)六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施 (8)七、基坑安全应急措施及补救方案 (11)八、安全生产措施 (12)九、文明生产措施 (16)1 编制依据1.1规范、规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。

2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。

3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。

4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97）5、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

1.2其他文件1、尚海阳光《基坑支护施工图》。

2、尚海阳光《岩土工程勘察报告》（汕头市建筑设计院）。

2 工程概况尚海阳光工程位于汕头市韩江路南侧42街区，拥有21栋32～40层商住楼、带二层地下室车库和局部人防地下室，总建筑面积719047平方米，其中地下室132729平方米。

负二层地下室设计标高－9.8m，底板厚0.5m，工程采用钻、冲孔钢筋混凝土灌注桩和高强预应力混凝土管桩，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

基坑呈斜边矩形，东西向长330m，南北向长252m，由于地质复杂，基坑采用支护结构和截水帷幕形式，由专业设计院设计。

3 工程地质条件本方案从略，具体详见尚海阳光《岩土工程勘察报告》。

4 预应力锚杆施工要求4.1 预应力锚杆总体施工要求1、本工程预应力锚杆截面为φ150，采用1860级钢绞线。

2、H～I、A～B段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为160KN，基本试验最大荷载275kN，验收试验最大荷载200kN；C～C1段中2b-2b、2b1-2b1、C1～D段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为220KN，基本试验最大荷载375kN，验收试验最大荷载275kN；其余位置预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为240kN，基本试验最大荷载400kN，验收试验最大荷载300KN。

3、预应力锚杆施工锁定张拉力详见相关剖面要求。

4、从基坑顶起计，第二、三道锚杆按倾角15°施工，成孔确实有困难时可改为18°或21°（相邻锚杆倾角18°时按21°），调整倾角后锚杆长度较原设计相应增加2.0m，对于C～D段还要求相应增加水泥搅拌桩锚固体桩长，保证锚固体在锚杆穿过位置以下不少于2.0m。

4.2 预应力锚杆具体施工要求1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。

且在确认所有锚杆质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。

2、锚杆施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）附录E。

3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用合适的地质钻机或专用锚杆钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。

4、锚杆钻孔应遵守下列规定：⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。

⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3％。

⑶钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。

清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止。

⑷钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。

5、锚杆杆体制作应按施工图进行，并符合下列规定：⑴下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。

⑵锚杆杆体制作前应清除表面油污及锈膜。

⑶锚杆杆体材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。

⑷杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。

⑸沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm。

6、锚杆杆体安放应符合下列规定：⑴锚杆杆体安放前应检查杆体制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固。

⑵安放锚杆的杆体时，应避免杆体扭转、弯折及部件松脱。

⑶注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm。

二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

⑷锚杆中索体设计长度L为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度＝L＋500。

⑸杆体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。

7、注浆材料应符合下列规定：⑴水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。

⑵一次注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆压力约为0.5～0.8MPa；当水泥砂浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.0MPa，锚固段注入水泥量不少于30kg／m，在一次注浆浆体强度达到5.0MPa后进行。

施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。

外加剂采用FDN-Z，掺入量为水泥用量的0.70％。

⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

⑷本工程锚杆施工采用二次注浆。

8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再放置杆体，重新注浆。

11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。

12、锚杆张拉应符合下列规定：⑴张拉前应对张拉设备进行标定。

⑵锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75％时，方可进行张拉。

⑶台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

⑷锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。

⑸锚杆张拉控制应符合设计要求。

13、锚杆锁定应符合下列规定：⑴应采用符合技术要求的锚具。

⑵锚杆宜张拉至设计荷载0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定。

⑶锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。

14、锚杆张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：15、锚杆质量检测应符合下列规定：⑴锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚杆总数的5％，且不少于3根。

⑵锚杆拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于3％，且不少于3根。

5 施工组织部署5.1 施工管理目标1、工期目标：90日历天（不含施工准备时间）。

2、质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次性通过验收。

3、安全目标：严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。

5.2 项目组织管理及人员安排为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人员安排如下：锚杆工程专项管理小组管理人员一览表根据锚杆的工程量和目标工期，锚杆施工分成3大班组，分别为钻孔组、锚杆制安组、灌浆组。

5.3 施工准备1、技术准备详细查阅施工图纸，及时组织图纸会审和设计交底，明确施工的重点和难点，划分关键施工过程和特殊施工过程。

按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。

为准时开工创造条件。

2、材料准备根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。

3、机具准备根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。

设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。

根据本工程工期要求及地质条件，拟进场的锚杆机械详见表5-1。

主要施工机械表表5-14、施工顺序安排本工程基坑占地面积大，开挖深度深，工期紧，各剖面锚杆设计分一～三道设置。

根据以上特点，锚杆施工应分阶段分层次分小段进行，每小段长度宜为50～60m，土方开挖必须与预应力锚杆施工相配合，每层土方挖至上一层锚杆下500mm 便停止开挖，严禁超挖，桩锚支护的下层土方必须在上一层预应力锚杆张拉锚固后方可进行。

各小段施工可根据场地实际情况分段进行，从而实现流水作业。

第一层土方先开挖至压顶梁（或连梁）底标高，压顶梁（或连梁）的混凝土强度到达75％后，再开挖至第一层锚杆下500mm处，然后施工锚杆；第二层土方应在第一层锚杆张拉锚固后，开挖至第二层锚杆下500mm处，然后施工锚杆；第三层土方应在第二层锚杆张拉锚固后，开挖至第三层锚杆下500mm处，然后施工锚杆。

6 预应力锚杆施工方法及质量保证措施6.1 工艺流程挖土至锚杆设计标高下500mm处→放线→成孔→安放锚杆杆体→一次注浆→二次注浆→腰梁施工→锚杆张拉锁定。

6.2 钻孔允许偏差1、锚杆孔径允许偏差为±5mm；2、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；3、钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3％。

6.3 施工方法1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。

2、成孔：（1）成孔直径为φ150mm，尾部1000mm扩孔至φ600mm，锚孔深度不应小于设计深度500mm；（2）成孔倾角为150时选用YQL-100全套管锚杆钻机全套管钻进成孔，杆体放入孔内及灌满水泥砂浆后退出套管；（3）成孔倾角为180～210时选用MG-50A普通锚杆钻机合金钻头泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为1.25～1.30；（4）成孔深度到达设计要求后，立即起钻，更换扩孔钻具后进行扩孔作业。

可采用机械式扩孔钻头扩孔，也可采用高压旋喷法扩孔。

（5）成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm3为止；（6）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。

3、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固,杆体的保护层不应小于20mm；(3)杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。