滚动轴承金属实体保持架技术条件(T1184-2014)
圆锥滚子轴承框型保持架标准
圆锥滚子轴承框型保持架的标准与创新发展圆锥滚子轴承作为重要的机械基础部件，在各类机械设备中承载着重要角色。
而框型保持架则是保证轴承性能稳定性的关键组件之一。
本文旨在对圆锥滚子轴承框型保持架标准进行深入分析，从材质选择到生产工艺，再到性能测试和实际应用，全面探讨保持架标准的重要性及其对行业的推动作用。
一、框型保持架标准概述（1）标准的制定背景探讨圆锥滚子轴承框型保持架标准制定的历史背景、目的以及其在保障产品质量和性能稳定性方面的重要性。
（2）标准的基本要求详细说明当前标准中对框型保持架的基本技术要求，包括材质的选择、尺寸的精度、耐腐蚀性能等方面。
二、标准下的框型保持架材质与设计（1）材质的选择与处理针对不同工作条件下对框型保持架的需求，分析不同材料的特性，如合金钢、不锈钢等，及其表面处理工艺对性能的影响。
（2）设计要点分析讨论在遵循标准要求下，如何进行框型保持架设计以提高其承载能力和工作寿命，包括轮廓设计、强化处理等方面。
三、生产工艺与质量控制（1）精密加工技术分析在生产过程中如何通过精密加工技术，如数控机床、精磨工艺等手段，确保框型保持架满足标准的尺寸和形状精度。
（2）质量控制体系结合标准要求，建立和优化生产质量控制体系，从原材料检验到成品测试的全过程控制，保障框型保持架产品的一致性和可靠性。
通过上述分析，本文旨在强调圆锥滚子轴承框型保持架标准在产业链中的核心地位和影响力，并进一步讨论如何通过技术革新不断完善和升级这些标准，推动整个轴承行业的进步与发展。
接下来的内容将详细解析框型保持架性能测试与评价机制，并结合案例分析标准如何在实际应用中得到有效执行和持续优化。
框型保持架性能的测试与评价机制是确保圆锥滚子轴承质量的关键环节。
这一机制涉及多个方面，包括测试准确性、测试方法的科学性和评价标准的合理性等。
本部分将详细探讨性能测试的各项标准，并分析这些测试标准在保证轴承整体性能中的作用。
一、性能测试的基本流程在进行性能测试之前，首先需要明确测试的类型和目的。
国家标准公告2013年第19号——关于批准发布《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准的公告
国家标准公告2013年第19号——关于批准发布《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2013.09.18
•【文号】国家标准公告2013年第19号
•【施行日期】2014.01.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准公告
（2013年第19号）
关于批准发布《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准的公告
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《滚动轴承深沟球轴承外形尺寸》等43项国家标准，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委。
保持架
产品选择
产品选择
对于工程塑料的保持架，各个厂家的性能略有不同，但大体相似。这种保持架重量轻，适用于高转速的场合。 并且这种保持架的失效模式不是突然迸裂，所以比较适合于一些不允许突然停机的场合。但是对于矿山机械，这 种保持架由于安全的考虑不适合使用，因为它的损坏不是突然发生的，而是随着温度逐渐升高到一定程度后，完 全损坏，这样对于易爆场合会很危险。同时这种保持架有温度限制，一般是-40～120℃：
常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架。另外还有复合材料保持架等。特殊用途的 轴承保持架还应满足特殊工作条件的要求．如耐高温、耐腐蚀、自润滑(真空中使用)或无磁性等 。
钢保持架材料
由于强度高、韧性好、易于加工等特点，钢保持架材料在滚动轴承中被普遍采用。常采用08和10优质碳素钢 薄板冷冲压而成。此外，也可以根据需要采用其他机械加工的方法获得。常用的钢保持架材料还有20、30、45、 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、40CrNiMo、ML15、ML20等。钢保持架一般通过热处理消除应力、恢复塑性。包括高温 回火、再结晶退火等。为了降低钢保持架的摩擦系数，必要时须对保持架成品进行表面处理等。
对于黄铜保持架，基本没有什么阻碍，但不适于有氨的环境。一般小轴承不使用铜保持架。
对于钢保持架，也没有什么限制，但大轴承不使用01 产品材料
03 产品分类
目录
02 产品偏移 04 产品选择
基本信息
保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用 以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
产品材料
产品材料
滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚 动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保 持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性 的配合、较好的弹性和刚度．与滚动体相近的膨胀系数．以及良好的加工工艺性能。另外，保持架还要受到化学 介质，如润滑剂、润滑剂添加剂、有机溶剂和冷却剂等的作用。
滚动轴承 振动机械用轴承保持架结构型式及选取
附录A （资料性附录）保持架结构型式及选取A.1保持架结构型式A.1.1调心滚子轴承保持架结构型式参见表A.1。
表A.1调心滚子轴承保持架结构型式内圈两边无挡边，两片冲压保持架，带一个由外圈引导的活动中挡圈内圈两边无挡边，两片冲压保持架，带一个由保持架引导的活动中挡圈内圈两边带挡边，由外圈引导的两片分体铜实体保持架CCJA EJA M1A内圈两边带挡边，由外圈引导的一片式整体铜实体保持架，带固定中挡圈内圈两边带挡边，由外圈引导的一片式整体铜实体保持架，无中挡圈内圈两边带挡边，由内圈引导的一片式整体铜实体保持架，带固定中挡圈MB CACA MAA.1.2圆柱滚子轴承保持架结构型式参见表A.2。
表A.2圆柱滚子轴承保持架结构型式铆接实体铜保持架整体铜保持架MM1A.2保持架结构型式选取轴承保持架结构型式根据实际工况下的振动加速度及轴承尺寸大小选取。
一般情况下，保持架结构型式的选取参见表A.3。
表A.3保持架结构型式选取振动加速度d/mm保持架结构型式选取＞≤调心滚子轴承圆柱滚子轴承＜5g070EJA、CCJA、M1A a M ≥5g70240CCJA、M1A、CACA、MA、MB b M1 a此类型保持架通过表面硬化处理也可用于振动加速度大于5g的场合。
b此类型保持架也可用于振动加速度小于5g的场合。
附录B（规范性附录）球面滚子技术要求球面滚子技术要求见表B.1。
表B.1球面滚子技术要求单位为微米D wmm公差分组批尺寸变动量表面粗糙度Ra max.＞≤V D wspΔR w S Dw a V D wL滚动表面基准端面其余表面—10 1.5 1.5330.1250.4 2.5 1018 1.5 1.5430.1250.4 2.5 1830 2.5 2.5540.160.4 2.5 305033650.250.4 2.5 508044860.320.4 2.5 8012055970.40.635a仅适用于挡边引导的球面滚子。
滚动轴承保持架制造工艺(一)
滚动轴承保持架制造工艺(一)滚动轴承保持架制造工艺介绍滚动轴承保持架是一种重要的机械零件，用于支撑和定位滚动轴承中的滚动体。
在现代工业中，滚动轴承保持架广泛应用于各种机械设备中，包括汽车、航空航天、铁路以及工程机械等领域。
制造高质量的滚动轴承保持架对于提高机械设备的使用寿命和性能至关重要。
制造工艺流程1.材料选择：滚动轴承保持架通常采用金属材料制造，常见的材料包括钢、铝合金等。
根据具体的使用要求和性能需求，选择适合的材料。
2.材料预处理：对选定的材料进行预处理，包括精炼、铸造、锻造等工艺，以保证材料的纯度和力学性能。
3.切削加工：根据设计图纸和要求，通过车削、铣削、钻孔等加工工艺，将材料加工成滚动轴承保持架的形状和尺寸。
4.表面处理：通过表面处理工艺，如磨削、抛光、电镀等，提高滚动轴承保持架的表面精度和光洁度，并增加其抗腐蚀性能。
5.热处理：采用热处理工艺，对滚动轴承保持架进行淬火、回火等处理，以提高其材料的硬度和强度。
6.组装检验：将已经经过各道工艺加工的零件进行组装，并对滚动轴承保持架进行各项性能测试和质量检验。
7.包装出厂：将通过检验合格的滚动轴承保持架进行包装，以便运输和存储。
制造工艺的关键技术1.材料选择和预处理技术：合理选择材料，并对材料进行预处理，以确保滚动轴承保持架的物理性能和化学性能。
2.切削加工技术：精确地进行切削加工，保证滚动轴承保持架的尺寸和形状符合设计要求。
3.表面处理技术：采用适当的表面处理工艺，提高滚动轴承保持架的表面光洁度和抗腐蚀性能。
4.热处理技术：通过合理的热处理工艺，提高滚动轴承保持架的材料硬度和强度，以满足使用要求。
5.组装检验技术：严格按照工艺要求进行组装和检验，确保滚动轴承保持架的性能和质量。
制造工艺的发展趋势1.自动化生产：随着工业自动化程度的不断提高，滚动轴承保持架的制造将越来越多地采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2.精密加工技术：利用先进的数控机床和精密加工工艺，提高滚动轴承保持架的尺寸精度和表面质量。
调心滚子轴承用冲压保持架技术条件(GBT28268-2012)
……………有限公司标准冲压保持架技术条件1. 使用范围本标准规定了调心滚子轴承用冲压保持架的材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于调心滚子轴承用冲压保持架的生产、检验和验收。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999优质碳素结构钢GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢GB/T 2040-2008铜及铜合金板材GB/T 2059 一2008铜及铜合金带材GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3077-1999合金结构钢GB/T 3078-2008优质结构钢冷拉钢材GB/T 3274一2007碳素结构钢和低合金结构钢，热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和铜带GB/T 4171-2008耐候结构钢GB/T 5213-2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T 6478-2001冷镦和冷挤压用钢GB/T 8597-2003滚动轴承防锈包装GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20056-2006滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差JB/T 7363-2002滚动铀承零件碳氮共渗热处理技术条件3. 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 外径变动量 V Dc与保持架端面的切平面平行的平面内，最大外径与最小外径之差V Dc = D cmax– D cmin3.2 小端单一外径偏差△Dcls小端单一外径与小端公称外径之差。
保持架技术条件（终稿）
冲压保持架加工技术条件1 范围本标准规定了滚动轴承冲压保持架的材料、公差、表面处理、外观质量等技术要求及检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于深沟球轴承用浪形保持架、圆锥滚子轴承用筐形保持架、圆柱滚子轴承用槽形保持架等。
2引用标准JB/T10337 滚动轴承零件冲压保持架技术条件XZ 1431-11 空调压缩机轴承用材采购验收标准及准则XZ 1431-12 产品生产用钢板采购标准及验收准则3符号及定义3.1符号a 菊形保持架宽齿与窄齿在同一齿中心线两侧的相对距离Bc 保持架公称宽度bc 保持架孔梁宽度（简称梁宽）bc1 保持架孔梁最小宽度C 保持架兜孔中心圆直径上的兜孔等分弦长（简称弦长）C1 保持架铆钉孔中心圆上的铆钉孔等分弦长Dc 保持架公称外径Dc1 保持架小端公称外径Dcb 保持架兜孔中心圆公称直径Dcb1 保持架铆钉孔中心圆公称直径Dw 滚动体公称直径Dw1 测量钢球公称直径DJ 滚子组公称外径dc 保持架公称内径dc1 保持架大端公称内径dc2 保持架小端公称内径dc3 保持架公称底径dc4 保持架兜孔公称直径dc5 铆钉孔公称直径dj 滚子组公称内径dj1 保持架扩张后滚子组公称内径Hc 保持架的径向宽度K 球兜孔公称深度K1 球兜孔公称高度Lw 滚动体的公称长度Lc 保持架窗孔公称长度p 双列球兜孔中心距p1 双列球的总高度Rc 球兜孔公称半径s 保持架过梁厚度或壁厚z 滚动体数ε钢球在保持架兜孔中的径向游动量ε 1 保持架对成套轴承滚动体组的径向游动量3.2 定义本标准所采用符号的定义按JB／T 10337的规定。
4技术要求4.1 材料4.1.1保持架用材料按XZ1431-11、XZ1431-12执行。
4.2 各类冲压保持架的技术要求4.2.1 深沟球轴承带铆钉孔浪型保持架图 1 4.2.1.1 公差4.2.1.1.1 保持架外径变动量VDcp 和内径变动量Vdcp应符合产品图样的规定。
滚动轴承金属实体保持架技术条件(T1184-2014)
公司标准实体铜保持架技术条件拟制审核会签批准1. 适用范围 本标准规定了本公司一般用途调心滚子轴承实体铜保持架的技术要求、外观质量、检验规则、标志与包装。
本标准适用于本公司对调心滚子轴承实体保持架的最终检验。
2. 参照标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。
凡是不注日期引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3. 术语和定义GB/T 28268-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1单一平面外径变动量 V Dcsp 与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一外径之差。
3.2平均外径变动量 V Dcmp 单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。
GB/T 1176- 2013 铸造铜合金技术条件 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件GB/T 2828.1 -2012 计数抽样检验程序逐批检验抽样计划。
GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB/T 4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第 1 部分：按接收质量限（ AQL ）检索的第 1 部分：无缝圆管。
1GB/T 5231- 2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 28268-2012 滚动轴承 冲压保持架技术条件JB/T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法VDcsp = Dcspmax - D cspminGB/T 699-1999 优质碳素结构钢V Dcmp= D cmpmax- D cmpmin3.3单一平面内径变动量V dcsp 与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一内径之差。
V dcsp = d cspmax- d cspmin3.4平均内径变动量V dcmp 单个保持架最大与最小单一平面平均内径之差。
V dcmp= d cmpmax- d cmpmin3.5壁厚变动量V Kcs 保持架最大与最小单一壁厚之差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
………公司标准实体铜保持架技术条件拟制审核会签批准1. 适用范围本标准规定了本公司一般用途调心滚子轴承实体铜保持架的技术要求、外观质量、检验规则、标志与包装。
本标准适用于本公司对调心滚子轴承实体保持架的最终检验。
2. 参照标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1176- 2013铸造铜合金技术条件GB/T 1348-2009球墨铸铁件GB/T 2828.1 -2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管。
GB/T 4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第1部分：有缝管。
GB/T 5231- 2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8597-2013滚动轴承防锈包装GB/T 28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件JB/T 7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3. 术语和定义GB/T 28268-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1单一平面外径变动量 V Dcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一外径之差。
V Dcsp= D cspmax- D cspmin3.2平均外径变动量 V Dcmp单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。
V Dcmp= D cmpmax- D cmpmin3.3单一平面内径变动量 V dcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一内径之差。
V dcsp= d cspmax- d cspmin3.4平均内径变动量 V dcmp单个保持架最大与最小单一平面平均内径之差。
V dcmp= d cmpmax- d cmpmin3.5壁厚变动量 V Kcs保持架最大与最小单一壁厚之差。
V Kcs= K csmax- K csmin3.6宽度变动量 V Bcs保持架两端面最大与最小单一宽度之差。
V Bcs= B csmax- B csmin3.7平面度 P K保持架一侧平面上，在不同角位置上沿直径方向内侧和外侧与平面垂直的最大与最小高度之差。
3.8兜孔中心圆直径变动量 V Dcp单个保阵架各兜孔最大中心圆直径与最小中心圆直径之差。
V Dcp= D cpmax- D cpmin3.9兜孔中心对内孔中心径向距离变动量 V Kp单个保持架各兜孔中心对内孔中心最大径向距离与最小径向距离之差。
V Kp= K pmax- K pmin3.10兜孔中心对内孔表面径向距离变动量 V Kpl单个保持架各兜孔中心对内孔表面最大径向距离与最小径向距离之差。
V Kpl= K plmax- K plmin3.11保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量ΔPl单个保持架径向兜孔单一径向平面内，各兜孔实际中心线相对理论中心线周向偏移距离。
ΔPl= P lS- P l3.12相邻兜孔弦长变动量 V C单一径向平面内，相邻兜孔最大弦长与最小弦长之差。
V C= C max- C min3.13双列相邻兜孔弦长变动量 V C2单一径向平面内，双列相邻兜孔最大张长与最小弦长之差。
V C2= C2max- C2min3.14梁宽变动量 V bc与保持架底面平行的间一平面内，保持架最大梁宽与最小梁宽之差。
V bc= b cmax- b cmin3.15兜孔底高变动量 V hc保持架各个兜孔在同一位置上与底面垂直的最大底高与最小底高之差。
V hc=h cmax- h cmin3.16单个兜孔底高变动量 V hcs单个兜孔最大底高与最小底高之差。
V hcs=h csmax- h csmin3.17兜孔长度变动量 V Lc保持架各个兜孔最大长度与最小长度之差。
V Lc=L cmax- L cmin3.18相邻柳钉孔弦长变动量 V Cl单一径向平面内，相邻铆钉孔最大弦长与最小弦长之差。
V Cl=C lmax- C lmin3.19柳钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量 V e单一径向平面内，铆钉孔侧壁与兜孔侧壁在两中心连线上的最大距离与最小距离之差。
V e=e max- e min3.20兜孔中心高度偏差ΔKl兜孔中心高度与公称兜孔中心高度之差。
ΔKl= K lS- K l4. 符号GB/T 28268-2012给出的以及下列符号适用于本文件。
B c：保持架公称宽度；保持架座幅公称宽度B c1：保持架座公称宽度B c2：保持架盖公称宽度b c：保持架梁宽C ：保持架兜孔中心圆上的兜孔等分弦长（简称弦长）C1：保持架铆钉孔中心圆上的铆钉孔等分炫氏C2：双列相邻兜孔弦长D c：保持架公称外径D cp：保持架兜孔中心圆公称直径D cp1：保持架柳钉孔中心圆公称直径D cp2：调心滚子轴承用保持架兜底中心圆公称直径D w：滚动体公称直径d c：保持架公称内径d c4：保持架兜孔公称直径d c5：保抖架铆钉孔公称直径e ：保持架铆钉孔与相邻兜孔间的厚度f ：兜孔中心线对定位基准端面的垂直度f1：铆钉孔中心线对定位基准端面的垂直度h c：保持架底面至兜孔底面的公称高度（简称孔底高）K1：兜孔中心公称高度K c：保持架公称壁厚K P：兜孔中心对内孔中心的径向距离K P1：兜孔中心对内孔表面的径向距离L c：保持架兜孔公称长度；实测尺寸L c1：保持架兜孔公称宽度P k：平面度t1：保持架座凸台公称高度（简称台高）t2：保持架盖槽台公称深度（简称槽深）V Bcs ：宽度变动量；保持架座幅B C的变动量V bc：梁宽变动量V C：相邻兜孔弦长变动量V C1：相邻铆钉孔弦长变动量V C2：双列相邻兜孔弦长变动量V Dcmp：平均外径变动量V Dcp：兜孔中心圆直径变动量V Dcsp：单一平面外径变动量V dcmp：平均内径变动量V dcsp：单－平面内径变动量V e：铆钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量V hc：兜孔底高变动量V hcs：单个兜孔底高变动量V Kcs：壁厚变动量V Kp：兜孔中心对内孔中心径向距离变动量V Kp1：兜孔中心对内孔表面径向距离变动量V Lc：兜孔长度变动量；L C的变动量Z ：保持架兜孔数ΔC ir：引导表面的圆度误差ΔK l：兜孔中心高度偏差ΔP l：保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量θ：调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角5. 调心滚子轴承常用保持架结构型式图1 调心滚子轴承用半保持架图2 调心滚子轴承用整体结构保持架6. 技术要求6.1 材料6.1.1 各类铜合金实体保持架可采用ZCuZn40Pb2、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn40Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuSnlOPl等材料制造，其技术要求应符合GB/T 1176-2013的规定；亦可采用HPb59-l、QAl10-3-1.5、QSi1-3等材料制造，其技术要求应符合GB/T 5231-2012的规定。
6.1.2各类钢制实体保持架采用20、30、35、40、45碳素结构钢制造，其技术要求应符合GB/T699-1999 的规定。
1999 的规定．6.1.3球墨铸铁实体保持架采用QT400-18等材料制造，其技术要求应符合GB/T 1348-2009的规定。
6.1.4各类铝合金实体保持架采用2Al1、2Al2、2017等材料制造，其技术要求应符合GB/T 4437.1-2000和GB/T 4437.2-2003的规定。
6.1.5与用户协商确定后，也可采用满足性能要求的其他材料制造。
6.2 公差6.2.1 保持架的尺寸公差应符合产品图样的规定。
6.2.2 平行度P k按表l的规定。
表1 平面度单位为毫米6.2.3保持架的形状和位置公差按表2的规定。
表2 保持架的形状和位置公差6.2.4 兜孔中心圆直径变动量、兜孔中心对内孔中心径向距离变动量、相邻兜孔弦长变动量按表3的规定。
表3 兜孔中心圆直径变动量、兜孔中心对内孔中心径向距离变动量、相邻兜孔弦长变动量6.2.5 保持架梁宽变动量V bc按表4 的规定。
6.2.6 圆柱滚子轴承用保持架单个兜孔底高变动量V hcs 按表5 的规定。
6.2.7 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度f （见图3）按表6 的规定。
＞-361014≤361014-0、1max0.50.60.81.01.2其它系列max 0.40.50.60.8 1.07、8、9、0、1max 0.30.40.50.60.8其它系列max0.20.30.40.50.6最小梁宽=相邻兜孔的公称弦长-兜孔公称直径。
轴承直径系列最小梁宽单位为毫米表4 保持架梁宽变动量轴承类型推力类型轴承其它类型轴承＞-18305080≤18305080-V hcsmax0.020.030.040.050.06L C 单位为毫米表5 保持架单个兜孔底高变动量图3 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度表6 圆柱滚子轴承用保持架兜孔中心线对定位基准端面垂直度6.2.8 双列相邻兜孔弦长变动量V C2按表7 的规定。
表7 双列相邻兜孔弦长变动量6.2.9 调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间夹角θ的公差应控制在±15°以内。
6.3 表面粗糙度6.3.1 采用铜合金材抖、铝合金材料树造的保持架，其表而粗糙度按表8 的规定。
表8 铜合金材料、铝合金材料保持架表面粗糙度6.3.2 采用黑色金属制造的保持架，兜孔及引导表面粗糙度Ra max 为2.5um，其他表面粗糙度Ra max为5um。
6.4 外观质量6.4.1 保持架的颜色应均匀一致。
6.4.2保持架的表面不允许有锈蚀、裂纹、毛刺和锐边。
6.4.3保持架表面存在的磕碰伤、铸造保持架的铸造缺陷不应也超过制造厂或用户的规定。
6.4.4保持架在涂油包装时，不应划伤兜孔表面。
6.4.5 保持架表面处理方式按制造厂的规定或与用户协商确定。
6.5 其它6.5.1 不可互换的分体结构保持架，为了组配方便，允许在保持架外圆柱表面或内圆柱表面标记划线（或在端面打字）。
6.5.2 保持架在成套轴承状态下应旋转灵活，轴承正转反转无明显差异，调心性能良好，无异声，且不应夹球和掉球。
6.5.3 由止口做径向定位的保持架，其止口处配合间隙不应超过制造厂或用户的规定。
6.5.4 车制实体保持架兜孔圆柱表面与兜底平面的交接处，应为圆滑的圆弧过渡，不应有锐角。
6.5.5 圆柱滚子轴承、调心滚子轴承用车制保持架的兜底中部，可做成直径不大于1/2兜孔直径、锥角不大于170°的锥形凹坑。