滚动轴承-金属实体保持架
cspmin
3.3 平均外径变动量
VDcmp 单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。VDcmp= D - cmpmax Dcmpmin 3.4 单一内径偏差
Δdcs 单一内径与公称内径之差。Δdcs=dCS-dC 3.5 单一平面内径变动量
Vdcsp 与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单一平面单一内径之差。
3.15
VKp1 单个保持架各兜孔中心对内孔表面最大径向距离与最小径向距离之差。
V K K = - Kp1
p1max
p1min
保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量
3.16
ΔP1 径向兜孔单个保持架单一径向平面内，各兜孔实际中心线相对理论中心线周向偏移距离。 ΔP1= P1S- P1 相邻兜孔弦长变动量
VC 单一径向平面内，相邻兜孔最大弦长与最小弦长之差。VC= Cmax- Cmin 3.17 双列相邻兜孔弦长变动量
VC2 单一径向平面内，双列相邻兜孔最大弦长与最小弦长之差。VC2= C2max- C2min 3.18 梁宽变动量
Vbc 与保持架底面平行的同一平面内，保持架最大梁宽与最小梁宽之差。VbC= bCmax- bCmin 3.19 单一兜孔底高偏差
5.3 圆柱滚子轴承用保持架结构形式（见图 4～图 10）
a)保持架座
b）保持架盖
图 4 圆柱滚子轴承用带铆钉孔结构保持架
a）保持架座 图 5 圆柱滚子轴承用方头铆结构保持架
b）保持架盖
5
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a）保持架座
b）保持架盖
图 6 圆柱滚子轴承用圆头铆结构保持架
图 7 圆柱滚子轴承用方孔结构保持架
b）端面无槽
图 16 双向推力角接触球轴承用保持架
8
5.8 推力调心滚子轴承用保持架结构型式（见图 17）
Q/LXJ．J 1102—2015
a）轴圈引导
b）滚子引导
图 17 推力调心滚子轴承用保持架 5.9 推力圆柱滚子轴承用保持架结构型式（见图 18）
a）分体结构保持架座
b）分体结构保持架盖
c）整体结构保持架
5.5 角接触球轴承用保持架结构型式（见图 14）
a）兜孔为直孔
图 14 角接触球轴承用保持架
b）兜孔带角度
7
Q/LXJ．J 1102—2015
C）大锥角结构 图 14 续
5.6 推力球轴承用保持架结构型式（见图 15）
a）端面挖槽 图 15 推力球轴承用保持架
5.7 双向推力角接触球轴承用保持架结构型式（见图 16）
ΔLcs 单一兜孔长度与公称兜孔长度之差。ΔLcs = Lcs- Lc 3.23 兜孔长度变动量
VLc 保持架各个兜孔最大长度与最小长度之差。VLc = Lcmax- Lcmin 3.24 单一铆钉孔中心圆直径偏差
ΔDcp1s 单一铆钉孔中心圆直径与公称铆钉孔中心圆直径之差。ΔDcp1s=Dcp1s-Dcp1 3.25 相邻铆钉孔弦长变动量
VC1 单一径向平面内，相邻铆钉孔最大弦长与最小弦长之差。VC1= C1max- C1min
2
Q/LXJ．J 1102—2015 3.26 铆钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量
Ve 单一径向平面内，铆钉孔侧壁与兜孔侧壁在两中心线上的最大距离与最小距离之差。Ve = emax- emin 3.27 兜孔中心高度偏差
ΔDcps 单一兜孔中心圆直径与公称兜孔中心圆直径之差。ΔDcps=Dcps-Dcp 3.12 兜孔中心圆直径变动量
VDcp 单个保持架各兜孔最大中心圆直径与最小中心圆直径之差。VDcp= D - cpmax Dcpmin 3.13 兜孔中心对内孔中心径向距离变动量
3.14
VKp 单个保持架各兜孔中心对内孔中心最大径向距离与最小径向距离之差。 VKp= Kpmax- Kpmin 兜孔中心对内孔表面径向距离变动量
Q/LXJ
瓦房店金北轴承制造有限公司企业标准
Q/LXJ．J 1102—2015
滚动轴承零件 金属实体保持架 技术条件
2015-07-01 发布
2015-08-01 实施
瓦房店金北轴承制造有限公司技术部
发布
Q/LXJ．J 1102—2015
滚动轴承零件 金属实体保持架 技术条件
1 范围
本标准规定了滚动轴承用金属实体保持架的材料、公差、外观质量等技术要求及检验方法、检验规则、 标志、包装与贮存。
10
6.2.2 平面度 Pk 按表 1 的规定。
Kc
＞
≤
表 1 平面度 0、6
Pk 轴承公差等级
max
-
15
0.02
15
25
0.03
25
35
0.04
35
45
0.06
45
-
0.06
6.2.3 保持架的形状和位置公差按表 2 的规定。
Q/LXJ．J 1102—2015
单位：mm
5、4、2
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
3
VC2：双列相邻兜孔间弦长变动量 VDcsp：单一平面外径变动量 VDcmp：平均外径变动量 VDcp：兜孔中心圆直径变动量 Vdcsp：单一平面内径变动量 Vdcmp：平均内径变动量 Ve：铆钉孔与相邻兜孔间的厚度变动量 Vhc：兜孔底高变动量 Vhcs：单个兜孔底高变动量 VKcs：壁厚变动量 VKp：兜孔中心对内孔中心径向距离变动量 VKp1：兜孔中心对内孔表面径向距离变动量 VLc：兜孔长度变动量；Lc 的变动量（图 14～图 16） Z：保持架兜孔数 ΔCir：引导表面的圆度误差 ΔK1：兜孔中心高度偏差 ΔP1：保持架径向兜孔中心线对理论中心线偏移量 θ：调心滚子轴承用保持架兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角
本标准适用于金属实体保持架的生产、检验和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：无缝圆管 GB/T 4437.2 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：有缝管 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 28268 滚动轴承 冲压保持架技术条件 GB/T 8597 滚动轴承防锈包装 JB/T 7051 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
图 18 推力圆柱滚子轴承用保持架 5.10 推力圆锥滚子轴承用保持架结构型式（见图 19）
9
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a）分体结构保持架座
b）分体结构保持架盖
c）整体结构保持架
图 19 推力圆锥滚子轴承用保持架
6 技术要求
6.1 材料 6.1.1 各类铜合金实体保持架可采用 ZCuZn40Pb2、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn40Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2、 ZCuSn10P1 等材料制造，其技术要求应符合 GB/T 11767 的规定；亦可采用 HHPb59-1、QAl10-3-1.5、QSil-3 等材料制造，其技术要求应符合 GB/T 5231 的规定。 6.1.2 各类钢制实体保持架采用 20、30、35、40、45 碳素结构钢制造，其技术要求应符合 GB/T 699 的 规定。 6.1.3 各类铝合金实体保持架采用 QT400-18 等材料制造，其技术要求应符合 GB/T 1348 的规定。 6.1.4 各类铝合金实体保持架采用 2A1、2A12、2017 等材料制造，其技术要求应符合 GB/T 4437.1 和 GB/T 4437.2 的规定。 6.1.5 与用户协商确定后也可采用满足性能要求的其他材料制造。 6.2 公差 6.2.1 保持架的尺寸公差应符合产品图样的规定。
＞≤
max
- 30 0.07 0.05 0.06 0.04 0.08 0.05 0.06 0.04 0.08 0.06 0.07 0.06
5 常用结构型式
5.1 深沟球轴承用保持架结构型式（见图 1）
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a）保持架座
b）保持架盖
图 1 深沟球轴承用保持架
5.2 调心球轴承用保持架结构型式（见图 2～图 3）
c）组合图
4
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图 2 调心球轴承用半保持架
图 3 调心球轴承用整体结构保持架
3 术语和定义
GB/T 28268 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 单一外径偏差
ΔDcs 单一外径与公称外径之差。ΔDcs=DCS-DC 3.2 单一平面外径变动量
VDcsp 与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单一平面单一外径之差。
V D D = - Dcsp
cspmax
dc、Dc
V 、V dcmp
Dcmp
V 、V dcsp
Dcsp
表 2 保持架的形状和位置公差
ΔCir
Ve Kcs
Ve Bcs
轴承公差等级
V a、e hc
V b、e Lc
单位：mm V c、e
Kp1
Δ d、e P1
0、6 5、4、2 0、6 5、4、2 0、6 5、4、2 0、6 5、4、2 0、6 5、4、2 0、6 5、4、2
图 8 圆柱滚子轴承用弧孔结构保持架
图 9 双列圆柱滚子轴承用保持架
图 10 四列圆柱滚子轴承用保持架
6
5.4 调心滚子轴承用保持架结构型式（见图 11～图 13）
各厂家轴承后缀含义
各厂家轴承后缀含义FAG轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成：基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸；前置代号表示轴承零件置于基本代号之前；后置代号表示轴承结构形状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时，在轴承基本代号后添加的补充代号。
一、前置代号前置代号R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.-- 推力圆柱滚子轴承座圈。
例：GS.81112K.-- 滚动体与保持架的组合件。
例：推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108R-- 不带可分离内圈或外圈的轴承。
例：RNU207-- 不带内圈的NU207 轴承WS-- 推力圆柱滚子轴承轴圈。
例：WS.81112二、后置代号内部设计-- 外形尺寸及变形设计-- 密封-- 保持架-- 公差-- 游隙-- 热处理-- 特殊设计-- 机床主轴轴承-- 低噪省轴承后置代号置于基本代号的后面。
当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。
某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
1、内部结构A 、B 、C 、D 、E-- 内部结构变化例: 角接触球轴承7205C 、7205E 、7205B ，C—15 °接触角、E—25 °触角、B—40 °接触角例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E 、21309 E 、29412E--加强型设计，轴承负载能力提高。
VH-- 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例：NJ2312VH2、轴承外形尺寸及外部结构DA--带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。
例：3306DADZ--圆柱型外径的滚轮轴承。
例：ST017DZK--圆锥孔轴承，锥度1 ：12 。
例：2308K 。
K30--圆锥孔轴承，锥度1 ：30 。
例：24040 K30 。
2LS--双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。
滚动轴承金属实体保持架技术条件(T1184-2014)
………公司标准实体铜保持架技术条件拟制审核会签批准1. 适用范围本标准规定了本公司一般用途调心滚子轴承实体铜保持架的技术要求、外观质量、检验规则、标志与包装。
本标准适用于本公司对调心滚子轴承实体保持架的最终检验。
2. 参照标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1176- 2013铸造铜合金技术条件GB/T 1348-2009球墨铸铁件GB/T 2828.1 -2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管。
GB/T 4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第1部分：有缝管。
GB/T 5231- 2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8597-2013滚动轴承防锈包装GB/T 28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件JB/T 7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3. 术语和定义GB/T 28268-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1单一平面外径变动量 V Dcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一外径之差。
V Dcsp= D cspmax- D cspmin3.2平均外径变动量 V Dcmp单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。
V Dcmp= D cmpmax- D cmpmin3.3单一平面内径变动量 V dcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一内径之差。
V dcsp= d cspmax- d cspmin3.4平均内径变动量 V dcmp单个保持架最大与最小单一平面平均内径之差。
V dcmp= d cmpmax- d cmpmin3.5壁厚变动量 V Kcs保持架最大与最小单一壁厚之差。
滚动轴承型号后缀
滚动轴承型号后缀（SKF、FAG、NSK、INA）瑞典SKF品牌SKF轴承前置代号（前缀）及其含义GS——推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。
例：GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。
K——推力滚子和保持架的组合件里。
例：K81170。
K-——符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内锥体）或外圈（锥环）。
例：K-09067——系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。
L——分离型轴承的单一内圈或外圈。
例：LNU207——圆柱滚子轴承NU207的内圈。
一. 内部设计ACD——接触角为25度。
B——接触角为40度。
CC——接触角为12度。
CD——接触角为15度。
BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
v 双列角接触球轴承A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
D——剖分内圈E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。
v 四点接触球轴承B20——缩窄宽度公差C2H——轴向游隙为C2范围的上半部分C2L——轴向游隙为C2范围的下半部分CNL——轴向游隙为普通组范围的下半部分344524——C2H+CNLv 调心滚子轴承CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。
CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。
E——是SKF公司采用最新标准设计。
E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。
v 圆柱滚子轴承B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。
B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。
EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。
二. 外部设计CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。
FAG后缀
FAG冲压保持架J——钢板冲压保持架。
JN——深沟球轴承铆接保持架。
1 实体保持架。
A 或B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F——钢制实体保持架，滚动体引导。
H ，H1——渗碳淬火保持架。
FP——钢制实体窗型保持架。
FV ， FV1——钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L——轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA——轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS——轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB——轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS——轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP——轻金属制实体窗型保持架。
LPA——轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB——轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M ， M1——黄铜实体保持架。
MA——黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS——黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP——黄铜实体直兜孔保持架。
MPA——黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB——黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T——酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA——酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB——酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB——酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN——工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
轴承型号后缀表示的意思
轴承型号后缀表示的意思标签：轴承型号后缀表示意思时间：2010-04-14 18:46:50 点击：208 回帖：0上一篇：TORRINGTON公司轴承补充代号下一篇：NTN前/后缀符号意义的说明Google提供的广告日本THK官方网站提供LM导轨，滚珠，丝杠等各种产品，超高品质保证,货真价实,欢迎来咨询./cn/index.html瑞典SKF品牌一. 内部设计ACD——接触角为25度。
B——接触角为40度。
CC——接触角为12度。
CD——接触角为15度。
BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
v 双列角接触球轴承A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。
v 调心滚子轴承CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。
CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。
E——是SKF公司采用最新标准设计。
E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。
v 圆柱滚子轴承B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。
B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。
EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。
二. 外部设计CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。
背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。
-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。
-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。
G——通用配对单列角接触球轴承。
面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。
GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。
GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。
轴承的滚动体与保持架的常用术语、中英文对照和定义
部、垂直于其轴心线的平面的两边是对称的。
（ 11 ） . 非 对 称 球 面 滚 子
convexasymmetricalroller 定义：凸球面滚子的外表面在通过滚子中
不会影响爱因斯坦形象，大家都知道爱因斯坦，太著名了
部，垂直于其轴心线的平面的两边是非对称的。 （12）.凸度滚子 crownedroller 定义：基本上为圆或圆锥形滚子的外表面
导读：滚动轴承滚动体与保持架的常用术 语、中英文对照和定义： 一、滚动体 （1）.球 ball 定义：球形滚动体 （2）.滚子 roller
定义：有对称轴并在垂直其轴心线的任一平 面内的横截面均呈圆形的滚动体。 （3） .球（滚子）总体 ball(roller)plement 定义：在一特定的滚动轴承内的全部球（滚 子）。 （4）.球（滚子）组 ball(roller)set
不会影响爱因斯坦形象，大家都知道爱因斯坦，太著名了
定义：滚子的外表面在包含其轴心线的平面 为内凸弧形。 （9）.凹面滚子 concaveroller 定义：滚子的外表面在包含其轴心线的平面
内为凹弧形。
（ 10 ） . 对 称 球 面 滚 子
convexsymmetricalroller 定义：凸球面滚子的外表面在通过滚子中
不会影响爱因斯坦形象，大家都知道爱因斯坦，太著名了
定义：滚动轴承内的一列球（滚子）。 （5）.圆柱滚子 cylindricalroller 定义：滚子外表面的母线基本上是直线，并 与滚子轴心线平行。 （6）.滚针 needleroller 定义：长度与直径之比率较大的小直径圆柱
滚子，一般长度在直径的 3～10 倍之间，但直径 通常不超过 5mm。滚针头部可以有几种形状。 （7）.圆锥滚子 taperedroller 定义：滚子外表面的母线基本上是直线，并 与滚子轴心线相交，一般为截圆锥体。 （8）.（凸）球凸面滚子 convexroller
不锈钢实体保持架铆接工艺的改进
１ 轴 承 结构
某型号不锈钢轴承结构如图 １ 所示 ， 轴承内、 外 圈及钢球材料为 ９ ｒ 。该轴承保持架为实体保持 Ｃ１ ８ 架， 需用铆钉进行双面铆接。保持架及直钉杆材料 为 １ ｒ Ｎ９ ｉ Ｃｌ ｉ ， ８ Ｔ 直钉杆尺寸为 ｎＴ ２． ｍ ＇ ｘ ８４ｍ 。 Ｒ Ｉ
直钉杆
保持架的铆钉孔中 心径一致， 槽宽（ ÷ 一 ÷ ） 经检定 为 电伤 痕迹 。
厶 二
为铆钉直径的 １５ ． 倍左右， 使铆钉在槽内有一定的 间隙 ， 避免因保持架铆钉孔的垂直度等 因素造成 铆 钉无法进入槽 内或与槽的间隙太小。 铆接时使
收稿 日期 ：０ ９—１ — ０ 修 回日期 ： ０ ２０ １ ２； ２ ９一ｌ — ５ ０ １ ２
！ 墨
Ｃ １—１ ４ ／ Ｈ Ｎ４ １８ Ｔ
轴承 ｇ２０ ０ Ｎｏ 期 Ｑ 圣丝 Ｂｅ ｒｎ ２ １ 年５．５ ＝２ ａｉ ０１ ０，
２ ２ ２． ５
不锈钢实体保持架铆接工艺的改进
贾峰 一 ， 曲红利 ， 吴晓明
（ 洛阳 Ｌ Ｃ轴承有限公 司， Ｙ 河南 洛阳 ４ １３ ） ７０ ９
中心径 ； ， 分别为环形 槽 内、 外直径 。其 中，
环形槽深度为直铆钉杆长度与保持架总高差 的一 半， 其公差根据铆钉长度和保持 销 中 心径
图 ３ 电铆 第 二 面模 具
采用此种工艺铆接 的保持架， 在检查轴 承的
旋转灵活性时发现有异常振动 ， 拆套检查 ， 在钢球 般控制在 一 ．２ ００５一＋ ． ２ ｌ ， ０ ０５ｎ ｌ以保证铆接后 ｎ 和保持架兜孔边缘发现有黑褐色 的针尖状缺陷 ， 两面铆钉 大小 、 高度的一致性。环形槽 中心径与 １ １ 两片保持架靠钉孔附近的接触 面有 黄褐色晕斑 ，
球墨铸铁实体保持架的性能分析
・ ｌ・ ３
振动响 应 能量 分 布 如 表 １和表 ２所 示 ， 各 与
另外 ， 修现 场检 测 系统环 境恶 劣 ， 用 振动 段 采
状态轴承声发射信号能量分布相 比， 内圈松动时 滚子损伤轴承在低频段能量增加较显 著 ， 无损伤 轴承能量则 向低频和高频段均有转移 ， 但主频带 宽， 能量分布较广 ， 不易提取故障特征 。
Ｑ ４０— ８的主要化学 成分 （ Ｔ０ １ 质量分数 ， ％）
为 ： ．０～ ． ０ ２ ５ ３ ２ Ｓ； ． ０～０ ５ Ｍ ； ３ ６ ３ ９ Ｃ； ． ０～ ． ０ ｉ０ ３ ．０ ｎ ＜ ．３ ；． ３～ ．６ ；． ２～ ． ５稀土 ；．５～ ０ ０ Ｓ Ｏ ０ ０ ０ Ｍｇ削弱白口倾 向外 ， 好 还可 以 改善石 墨 的 结 晶 条 件 ， 石 墨 球 径 变 小 ， 量 增 使 数 多， 形状 圆整 ， 布均匀 。 分 （） ３ 对铸件进行石墨化退火。石墨化退火分
高温退火和低温退火。保持架毛坯铸件采用低温 加热温度 （４ ７０± 为：８ ６ Ｃ ；． ０ ２ Ｐ ；． ０ ８ １余量为 石墨化退火即可。退火工艺为： ５ — ３ ｕ ０ ５～ ．５ ｂ ０ ２— ．Ａ ； ２ ）℃， ｏ 保温时间根据铸件壁厚决定， 通常为 ２～ ６ Ｚ； ｎ 杂质总计小于 １５ 。 ．０ ｈ保 温后 炉冷至 ６０ｏ ， ０ Ｃ以下 ， 出炉空冷 。 １２ 力学 性 能 ． （） ４ 严格控制化学成分。经过反复试验 ， 化学 两种 材料 的力学 性能对 比见表 １ 。 成分应 在 Ｑ ４ ０—１ Ｔ０ ８的基础 上进行 适 当调整 。适 表 １ 两种材料力学性能对 比 当提 高 碳 的上 限 含 量 ， 碳 含 量 可 由 ３ ６％ ～ 即 ．０ ３ ９ ％调整为 ３６ ％ ～ ．０ ； ．０ ．０ ４ ０ ％ 降低 硅 的 上 限含 Ｚ ｕｎ０ ｂ Ｃ Ｚ４ Ｐ ２的主要化学成分 （ 质量分数 ， ％）
轴承型号的含义
轴承型号的含义来源：公司时间：2012-8-20 08:58:43轴承型号的含义（1）保持架 M——铜合金实体保持架。
T——合成树脂保持架。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
（2）材料 g——套圈，滚动体为渗碳钢。
H——套圈，滚动体为不锈钢。
（3）密封圈，防尘盖 Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU——两面带接触式橡胶密封圈。
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈。
（4）游隙 C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。
C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5——向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC——圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1——小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3——小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5——小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6——小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM——电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
（5）配合及衬垫 DB——背靠背成对安装。
DF——面对面成对安装。
DT——串联成对安装。
+K——外圈带衬垫。
滚动轴承的代号表示方法
滚动轴承的代号表示方法轴承型号代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-1993规定。
1、代号的构成：轴承前置代号——表示轴承的分部件轴承基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征轴承后置代号——表示轴承的精度与材料的特征3、轴承内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm。
常见特殊情况：㈡当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。
以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。
㈢轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。
另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。
这几种情况‘/’后边的几位以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。
具体要参考各种资料和各厂家样本。
4、尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。
外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代号：一般正常宽度为‚0‛,通常不标注。
但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略‚0‛6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。
中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。
5、类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。
滚动轴承GB272-93标准规定（新代号标准）：新代号旧代号0——双列角接触球轴承‚6‛1——调心球轴承‚1‛2——调心滚子轴承（含推力）‚3、9‛3——圆锥滚子轴承‚7‛4——双列深沟球轴承‚0‛5——推力球轴承‚8‛6——深沟球轴承‚0‛7——角接触球轴承‚6‛8——推力圆锥滚子轴承‚9‛N——圆柱滚子轴承‚2‛NN——多列圆柱滚子轴承‚2非‛QJ——四点接触球轴承‚6非‛U——外球面球轴承‚0非滚动轴承GB272-88分为十大类型（旧代号标准）：0——深沟球轴承1——调心球轴承2——圆柱滚子轴承3——调心滚子轴承4——长圆柱滚子轴承5——螺旋滚子轴承6——角接触球轴承7——圆锥滚子轴承8——推力球轴承9——推力滚子轴承6、公差等级代号:轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6x级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x和P0。