MC―Ⅱ型脉冲袋式除尘器(精)
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器技术参数表格
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC 脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，广西贵港通达环保提供技术参数表参考。
MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数：
PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
型号
DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112技术参数
处理风量
（m3/h)
1500-21002100-32002900-43004000-60005200-70006000-9000总过滤面积
（m2)
243648607284
过滤风速
（m/min）
滤袋数量（条）3248648096112
设备阻力（Pa)≤1200
入口粉尘浓度
（g/m3)
<200
出口排放浓度（mg/m3)≤50
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。
其中，DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。
其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
脉冲布袋除尘器工艺流程
脉冲布袋除尘器工艺流程脉冲布袋除尘器是一种高效的灰尘清理设备，可将各种工业排放废气中的灰尘清除，达到环保要求。
其优点是对于细小的灰尘能够很好地过滤，净化后的排放气体满足国家环保标准。
下面是脉冲布袋除尘器工艺流程的详细介绍。
一、准备工作脉冲布袋除尘器的主要构成是除尘器本体、进风口、出风口、旋转阀、电控柜等。
在工艺流程开始前，需要进行以下准备工作：1、对设备进行清洗，以保证设备周围环境清洁。
2、对设备进风口进行调整，保证进风口的高度和角度合适。
3、对使用的滤袋进行检查，保证滤袋的质量和使用年限达到要求。
4、对电控柜进行检查，保证电路安全可靠。
二、布袋除尘器的工艺流程1、精选原料在放置原料时，需要将原料放置在布袋除尘器进风口附近。
这样，袋式除尘器就可以将可燃有害气体和粉尘过滤掉，并将较为干净的气体吹出去。
2、过滤污水在实验室里，有些实验需要用水。
由于水中可能含有大量的粉尘和杂质，因此需要通过布袋除尘器清洗水。
首先将泥浆通过水泵输送到过滤单元。
水过滤后，将过滤后的水送入活性炭层，去除游离的氯离子和有机颗粒，使水更纯洁。
3、空气调节布袋除尘器的过程中，由于气体被加热或者冷却，可能会导致因温度变化而引起的流量变化。
因此我们需要在脉冲布袋除尘器上设置统计仪表和温度计，以调节空气的流量和温度。
4、过滤灰尘在工业生产过程中，工业废气中常常含有大量的灰尘和有害气体，而脉冲布袋除尘器则可以在这些气体中滤除灰尘。
过程如下：第一步，废气进入布袋除尘器，经过初步过滤后，净化气体向后流动，进入布袋除尘器的滤袋中。
第二步，滤袋内部压力成为过滤操作的动力。
灰尘将被沉积在袋子外壁上，净化的气体通过滤袋继续向后流动。
第三步，当滤料被灰尘覆盖时，需要进行清理。
脉冲布袋除尘器通过设置压缩空气和阀门进行滤袋清理，通过强大的气流将覆盖的灰尘瞬间清除，并使滤料恢复原状。
三、周期性维护布袋除尘器通过周期性清洗滤袋，清洗机器等方法维护其工作状态。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
MC除尘器说明书
MC-120布袋除尘器操作使用说明书一、设备简介脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进具有先进水平的高效率袋式除尘器发展而来。
具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。
解决了压缩空气压力低不足等问题.适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。
二、工作原理当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗,同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用,气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。
含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。
三、设备型号四、除尘器主要结构特点:1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50％左右.3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
五、设备特点1、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作.2、在结构上可在线清灰,利用程控脉冲达到清灰目的。
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（九）分水滤气器要定期排污。3-6个月清洗一次，过滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。
篇二：DMK-III型脉冲控制仪
DMK-III型脉冲控制仪
说
明
书
山东金钊建材设备有限公司
2、额定输出电压 DC24V 3、额定输出电流 1A
一、概述：
MC脉冲袋式除尘器为侧开门结构，规格有24-120袋。制作采用分段，工作人员现场组装，运输方便，组装简单能够确保安装质量。MC脉冲袋式除尘器运行阻力小、除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修方便、使用简单，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、工作原理、结构与喷吹系统
（一）工作原理：
含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内
过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期
T=2~3min；
过滤风速V<2M/min、入口浓度>10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。
（四）清灰用压缩空气耗量计算：
Q= ㎡/min
式中Q——每台除尘器耗气量 ㎡/min；
a——附加系数（包括管道漏气）1.2；
n——脉冲数量个；
（二）结构：
MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；喷吹系统的喷吹管安装在净气室；滤袋安装在花板上，内部由滤袋框架支撑；
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
48袋脉冲布袋除尘器的技术参数
48袋脉冲布袋除尘器的技术参数
泊头市特达除尘设备有限公司
1.型号：MC-48型
2.过滤面积：36㎡
3.过滤风量：2500-3500m3/h
4.除尘效率：99.5%
5.滤袋数：48条
6.滤袋材质规格：涤纶针刺毡φ130*2000mm
7.电磁脉冲阀：脉冲阀数量(个) 6
8. 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜4
9.本体漏风率(％) ≤313 10.设备阻力(Pa) 1200
10.滤袋规格Φ133×2000mm
11. 滤袋允许使用温度℃≤130℃
12. 袋笼规格Φ125*1990mm20
13.袋笼材质304不锈钢
14.电磁脉冲阀型式及规格1”直角阀
15.清灰气源压力Pa （5-7）×10525
16.气源品质良好
17. 耗气量m3/min 0.04827
18.清灰方式在线清灰
19. 引风机功率3KW
DMC脉冲单机布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。
DMC型脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。
①上箱体包括可掀起的盖板和出风口；
②中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；
③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。
DMC-48脉冲布袋除尘器结构1、DMC-48不锈钢脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
烟气管道布设课程设计计算说明书
大气污染控制课程设计设计计算说明书环境科学与工程学院2019年10月目录1．任务说明 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 设计要求 (1)1.3 设计依据 (1)1.4 设计主要参考资料 (1)2．原始资料 (2)2.1 建筑与结构 (2)2.2 地理、气象资料 (2)2.3 地形情况 (2)2.4 环境情况 (2)2.5 工艺资料 (2)3．设计内容与计算 (3)3.1 颗粒物控制流程方案 (3)3.2 颗粒物控制设备选型及计算 (3)3.2.1 颗粒物控制设备选型 (4)3.2.2 效率复核及设备出口负荷浓度计算 (6)3.3 管道布置、阻力计算及风机选型 (7)3.3.1 风机预选 (7)3.3.2 控制系统的管道布置 (8)3.3.3 系统管道阻力的计算 (8)3.3.4 计算示例 (11)3.3.5 风机复核 (11)3.4 烟囱高度计算及颗粒物最大落地浓度校核 (12)3.4.1 烟囱高度与内径设计 (12)3.4.2 烟气抬升高度计算 (13)3.4.3 颗粒物最大落地浓度校核 (14)附表 (17)1．任务说明1.1 项目名称上海某厂锅炉房颗粒物控制系统设计。
1.2 设计要求根据所给的资料，完成该锅炉房颗粒物控制系统的设计，要求确定含尘气体处理的流程，净化设备的型号、规格和主要尺寸，确定控制系统的布局，最后绘制控制系统平面布置图，必要的剖面图和系统图（轴测图），达到初步设计的深度，并简要的写出一份设计计算说明书。
1.3 设计依据(GB 3095-1996)《环境空气质量标准》：大气环境中总悬浮颗粒物浓度二级标准的日均浓度限值为0.3mg/Nm3；(GB 13271- 2001）《锅炉大气污染物排放标准》：二类地区安装的锅炉其最高允许烟尘排放浓度为80mg/Nm3。
1.4 设计主要参考资料1．工业锅炉除尘设备中国环境科学出版社19922．锅炉房实用设计手册第2版机械工业出版社20013．空气污染控制工程季学李、羌宁化学工业出版社20054．工业锅炉房实用设计手册机械工业出版社19915．工业锅炉房常用设备手册机械工业出版社19936．全国通用通风管计算表中国建筑工业出版社19777．全国通用通风管的配件表中国建筑工业出版社19792．原始资料2.1 建筑与结构该锅炉房为独立式单层建筑，建于2013年8月，总面积为292平方米，其中包括锅炉房、风机及除尘器室、水泵室和值班室，各室在建筑总体上的布置见电子版蓝图文件。
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三、MC-Ⅱ脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能: 1.除尘器工作原理:
含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,
通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种
效应作用。将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤
袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从
采用=2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%。
四、安装及维护:
1、为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
0.42— 1.6 8
15设备重量(公
斤
83011061224.301341.441564.322012.352130.222410
注:1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5— 2分钟,喷吹时间0.2秒,喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米3计算的。
2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而得到的效率为依据,建议采用“208”涤纶绒布作滤袋n=99%,
MC96
—Ⅱ型
MC120—Ⅱ型
1过滤面积(米
2
1827364554637290
2滤袋数量(条24364860728496120
3脉冲阀数量
(个
81012141620
4处理风量
(米3/时
2160— 4
300
3250— 64
80
4320— 8
630
5400— 1
0800
6450— 12900
7550— 15
射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用
下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋
得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出
机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化
的气体正常通过,保证除尘器正常工作。
2.除尘器技术性能:
A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C可参考下表选择:(见表1
1
过滤风速V米3/分22.533.54入口含尘浓度C克/米3≤ 1510-155-103-5<3
4— 72— 1
1— 5A
4— 72— 11— 6C
4— 72— 11— 5A 4— 72— 11— 6C 4— 72— 11— 6C 4— 72— 11— 8C
14压缩空气耗
量
(米3/分
0.08— 0.
34
0.13— 0.5
0.17— 0.
67
0.21— 0.84
0.25— 1.
01
0.3— 1.180.34— 1.34
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器
产
品
说
明
书
一、概述:
MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC —Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC —Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC —Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力
低的问题。
MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器,在原Ⅰ型的基
础上有了很大改进,在结构上比较先进合理,
喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,
是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
二、MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理: (一特点:
1.MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC —Ⅰ型除尘器优
点的基础上,采用了低阻力的QMF — 20P型脉冲阀,使除
提供
MC —Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示,它主要由五部分组成。
1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;
5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备
检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使
除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
(二结构原理:河北献县除尘设备厂
(2检修平以示图供除尘器布置时参考,除尘
器本体没有检修平台
(3除尘器型号规格及装配形式标记方法:
如选用48袋除A型装配式脉冲除尘器,其标记为
MC60-Ⅱ型-A
MC 60 Ⅱ型A上
除尘器性能表表2
序号除尘器型号
技术性能
MC24
—Ⅱ型
MC36
—Ⅱ型
MC48
—Ⅱ型
MC60
—Ⅱ型
MC72
—Ⅱ型
MC84
—Ⅱ型
100
8650— 17300
10800— 2 0800
5
最大外型尺
寸
(长×宽×高
1025×167
8
×3
700
1425×1678
×36
96
1823×167
8
×3
676
2225×167
8
×3
676
2625×1678
×3676
3075×1678
×36
76
3949×1678
×3676
4389— 1678×367 6
B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化
最高允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤
料,工业温度不得超过120 ℃,采用毛毡滤料
工作温度不得超过80℃,温度在200℃可采用
F-01型针刺滤气呢”。
C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D、本除尘器进出口装配型式。(见表1-1
(1 E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,
随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,
因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体
量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把
阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水
柱。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制
仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲
阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷
尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC —Ⅰ型延长一倍
以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5— 7公斤/厘米2压力,降到现在
的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5— 7公斤/厘米
2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏
风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
6
脉冲控制仪
表
JMK — 2型脉冲控制仪7
滤袋规格
(直径×长度
￠125×2050
8除尘效率(%99— 99.5
9
设备阻力
mmH 2O
(毫米水柱
120— 150
10过滤风速
(米/分
2— 4
11入口含尘浓
度
(克/米3
3— 15
12
气源压力
(公斤/厘米2
4
13配用风机型
号
离心式风机
4— 72— 11— 4.5A