华新宜都水泥窑协同处置污染土项目
水泥窑协同处置固废危废及生活垃圾项目减少氯离子富集的工艺措施
水泥窑协同处置固废危废及生活垃圾项目减少氯离子富集的工艺措施摘要：水泥窑协同处置固危废及城市生活垃圾一种能实现减量化、无害化和资源化的方法，具有节能、环保、经济的优势，是目前国际上废弃物处置的重要手段之一，为避免处置过程中氯离子富集影响熟料生产，可设置一套除氯系统。
关键词:协同处置氯离子结皮目前，国内多家水泥企业已投运水泥窑协同处置固废危废项目，其中中国海螺创业控股有限公司已投运上百家，处置技术已非常成熟，现对水泥窑协同处置固废危废及生活垃圾项目过程中有效解决氯离子含量过高引起预热器结皮的工艺改进——除氯工艺，进行探讨论述。
一、引言水泥窑协同处置城市生活垃圾是一种能实现减量化、无害化和资源化的方法，利用水泥窑特有的高温、长流程与碱性环境特点协同处置固危废及生活垃圾能对各种腐蚀性、有毒性、易燃性、反应性的废物具有很好的降解作用。
按照《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013 中要求:入窑物料中氯元素的含量不应大于 0.04%；但生活垃圾在水泥窑焚烧处理过程中会产生大量的含氯气体，会严重影响水泥烧成过程。
为保证内循环过程中挥发性元素和物质在窑内的过度累积，协同处置企业可定期进行旁路放风。
因此，为保证熟料烧成系统的正常运行，根据实际经验水泥窑窑尾烟室处设置一套除氯系统，能大大提高消除氯离子影响的效率，减少工艺参数波动，实现生产过程平稳运行，保障水泥质量稳定。
该除氯系统是将对水泥生产有害的碱、氯等物质排除系统外的装置我公司依托水泥生产企业已建成的 4500t/d 新型干法水泥窑协同处置固废危废及生活垃圾，固危废及生活垃圾设计处置量13.8万吨/年，项目运行后，出现预热器锥部结皮、堵塞等一系列问题。
本文测量了投放垃圾前后出磨生料、入窑生料、C1回灰、C5下料管热生料、旁路放风灰中氯离子含量，通过数据分析判断投放垃圾对每一部位氯离子含量影响以及采取相应措施降低熟料生产过程中氯离子的含量；计算预分解窑系统中进入循环富集与结皮的氯离子量和旁路放风除氯效率；针对旁路放风进行优化，降低预分解窑系统中氯离子含量，缓解垃圾对预分解窑系统的影响。
我国水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式简介(一)
Environme门tal Engineering 环境工程我国水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式简介(-)江旭昌(天津市博纳建材高科技研究所，天津300400 )摘要：简介我国十二个单位研发出水泥窑炉协同处置城市生活垃圾的十种技术模式，可以看出还都处 在协同处置的初级阶段，因此其热量替代率T S R都很低。
只有将可燃废弃物制成替代燃料应用于水泥工业，其热量替代率T S R才会大幅度提高。
为此，国家发改委于2019年公布了《产业结构调整指导目录 (2019本）》，将“水泥窑协同处置”与“替代燃料”分为两项技术。
大力发展“替代燃料技术”，对我国 水泥工业的节能减排、转型升级、可持续绿色高质量发展具有特别重要的意义。
关键词：水泥窑炉；协同处置；可燃废弃物；替代燃料；热量替代率T S R中图分类号：T Q172.9 文献标识码：A文章编号：1671—8321 (2021) 03—0075—060导言2019年，国家发改委公布了《产业结构调整指导目 录（2019本）》，共涉及48个行业，总计1477个条目，分为 鼓励、限制、淘汰三大类，依次分别为821、215、441个条 目。
在鼓励大类中特别提出了重点的鼓励项目有：“水泥 窑协同处置”、“特种水泥研发与应用”、“水泥熟料煅烧 研发与应用”、“替代燃料技术”……共八大项内容，为水 泥行业科技创新和结构调整明确了发展方向，并规定自 2020年1月1日起施行。
在这个目录中，首次将“水泥窑协 同处置”和“替代燃料技术”分开，作为两项技术内容提 出，表明我们国家对水泥窑炉协同处置可燃废弃物工艺 技术和替代燃料技术的认知水平已有了很大的提升和转 化，对其发展均已提出了重点要求。
虽然我国当前水泥工 业在可燃废弃物应用技术方面如后面重点所述十种协同 处置技术模式那样，都还处于一家一户、自制自用、效率 极低的初级阶段，但可以肯定：在这个《目录》推动之下，我国水泥工业必然会很快步人如同国外发达国家近代那 样——将可燃废弃物都制成“替代燃料”在水泥窑炉生 产中应用的高级阶段。
水泥窑协同处置污染土方案
水泥窑协同处置污染土方案水泥窑协同处置污染土是一种有效的土壤污染治理方法，通过利用水泥窑的高温热解和碱性环境，将含有有机物和重金属等污染物的土壤进行热解和固化，从而达到清除污染物并降低土壤污染的目的。
以下是一个关于水泥窑协同处置污染土的方案。
一、前期准备工作1.调查研究：对需要处置的污染土进行详细的调查研究，包括土壤污染物的类型、含量和分布情况等。
2.污染源控制：对污染土的污染源进行切断，采取措施防止污染物进一步扩散，例如封闭存储和覆盖等。
3.土壤分级：根据土壤的污染程度和特性，将其分为不同级别，以确定处理措施的选择和优先级。
二、现场处理工作1.土壤预处理：对污染土进行粉碎、筛分和混合等预处理工作，以提高土壤与水泥窑料的接触和混合效果。
2.水泥窑协同处置：将土壤与水泥窑料按照一定的比例混合，通过水泥窑高温热解的过程，使其中的有机物热解分解、重金属固化，并在碱性环境下发生化学反应。
3.控制工艺参数：控制水泥窑炉温、滞留时间和气氛等工艺参数，以确保污染物在热解过程中得到有效的分解和固化。
4.余热回收：利用水泥窑废气中的余热，用于提供能源和热量，从而减少外部能源消耗，并提高治理效率。
三、后期监测和管理1.治理效果评估：对处理后的土壤进行采样分析，评估治理效果和达标情况，并进行定期监测，以确保治理效果的稳定性。
2.废弃物处理：对处理过程中产生的废弃物，如炉渣和残渣，进行分类收集处理，例如回收利用或安全处理。
3.环境保护措施：加强现场管理，保证处理过程中不会产生二次污染，并制定相应的安全措施和应急预案，以应对突发事故。
4.公众参与和信息公开：加强与相关部门和社会公众的沟通与协调，公开治理过程和结果，接受监督和评价。
四、安全与风险控制1.安全措施：对现场人员进行培训，提醒他们在操作过程中注意安全，并配备相应的个人防护用具。
2.风险评估：对治理工程进行风险评估，确定可能存在的风险因素和应对措施，以确保工程的安全运行。
水泥窑协同处置技术在土壤修复中的应用进展
水泥窑协同处置技术在土壤修复中的应用进展摘要：水泥窑协同处置技术具有无害化处置彻底、热稳定好、资源化利用程度高、处理规模大等独特优势，近年来在污染土壤修复项目中使用越来越多。
本文详细描述了水泥窑协同处置污染土壤过程及优势。
关键词：污染土壤；水泥窑；协同处置；重金属；有机物随着国家城市化发展，大量工业企业纷纷“退城入园”，搬迁地块用途大多变更为居住用地和商业、学校、医疗等公共设施用地。
原工业企业一般建厂时间早，期间国家法律法规要求较低，露天堆放、“跑冒滴漏”、突发环境事故等现象屡见不鲜，对场地周边环境及人民健康产生严重威胁。
根据《中华人民共和国土壤污染防治法》要求，用途变更为住宅，公共管理与公共服务用地的，变更前应当按照规定进行土壤污染状况调查。
对于列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，需要达到土壤污染风险报告确定的风险管控和修复目标的建设用地并移除名录后方可进行开发利用。
1水泥窑协同处置技术水泥窑协同处置技术最早于20世纪70年代由加拿大学者 LAWRENCE 提出并开展相关研究，目前相关技术工艺较为成熟，已在多个国家得到了推广和应用。
水泥窑协同处置技术以处置成本低、资源化程度高、处置对象广泛、不产生次生危废、处置效率高等优势得到业界广泛的认可。
水泥回转窑具有窑内温度高、烟气停留时间长、无废渣排放、热容量高、碱性环境、焚烧状态稳定等特点，该技术是在生产水泥熟料的过程中，将污染土壤进行固化处理。
相比较其他技术，该技术拥有独特技术优势（1）处置温度高，无害化处置彻底。
窑内气相温度能够达到1800℃，物料的温度能够达到1450℃，气体在高于800℃温度下停留时间达15~20s。
（2）热稳定好，焚烧状态稳定。
水泥回转窑因特定的煅烧体系及优良的隔热性能，保证其在投入量和性质发生变化时不易造成温度产生大的波动。
（3）酸性物质排放量减少。
水泥窑煅烧物料形成碱性环境，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中含有的有机污染物能够迅速挥发和分解，酸性物质的排放得到有效抑制，使得硫和氯等以无机盐类形式固定下来。
水泥窑协同处置技术简介
1、技术名称：水泥窑协同处置英文名称：Co-processing in Cement Kiln2、技术适用性2.1 适用的介质:污染土壤2.2 可处理的污染物类型:有机污染物及重金属2.3 应用限制条件：不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。
3 技术介绍3.1 原理利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。
有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。
3.2系统构成和主要设备水泥窑协同处置的土壤修复技术包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。
在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。
水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、上料系统、水泥回转窑及配套系统、监测系统组成。
土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系统后达标排放。
上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。
水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式水泥窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。
协同处置市政污泥在水泥窑的应用
协同处置市政污泥在水泥窑的应用发布时间：2022-12-27T07:37:50.833Z 来源：《城镇建设》2022年第17期作者：吴齐跃[导读] 市政污泥是污水厂将城市地区的污水收集处理，出厂达标排放后剩余的残留物。
随着我国污水处理设施建设的快速发展，吴齐跃广州市越堡水泥有限公司摘要：市政污泥是污水厂将城市地区的污水收集处理，出厂达标排放后剩余的残留物。
随着我国污水处理设施建设的快速发展，污泥产生量日益增加，我国市政污泥产量已达到4300万吨/年（以含水率80％计），污泥处置所面临的问题越来越严峻。
目前，市政污泥处置主要采取堆肥、填埋、焚烧、建材利用等方式，其中水泥窑协同处置是应用较为广泛的技术，主要利用水泥窑高温、碱性等热工制度的优势，采用合适的工艺路线来实现污泥无害化处置。
据不完全统计，已经开展水泥窑协同处置污泥业务的水泥企业有华新、金隅冀东和华润等，处置规模不一而足，处置工艺不尽相同。
水泥窑协同处置市政污泥的生产经验还在不断总结和提高中，本文主要结合笔者所在公司建设的一条处置规模为600t/d的干化污泥处置生产线的运营情况，对协同处置市政污泥在水泥窑的应用进行论述，详情如下。
关键词：协同处置；市政污泥；水泥窑引言目前，随着污泥年产出量的不断增加，传统的污泥填埋处置方式因资源化利用率低、处置费用高等，难以满足市政污泥处置需求。
新型干法水泥窑因其容积大且热稳定性好，在协同处置市政污泥时，既可节约用地，又可替代部分水泥生产粘土及铁质原材料，具有经济适用性强、资源综合利用率高和节能减排效果好的优势，是目前常用的污泥处置方式。
随着水泥生产线协同处置固体废物经验的不断累积及有关标准规范的不断完善，水泥窑协同处置固体废物将在节能环保、经济效益等方面逐渐显现出优势。
1．水泥窑协同处置市政污泥概述1.1水泥窑协同处置污泥的优势（1）有机物分解彻底。
水泥窑的煅烧温度高达1450℃，远高于普通焚烧炉的温度，污泥在水泥窑中高温下停留时间长，焚烧充分，污泥中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.999％以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解，致病菌被彻底杀灭。
水泥协调处置固体废物污染控制标准
加强政策引导和法规监管，推动水泥协调处置固体废物污染控制标准 的全面实施。
推广应用示范工程
加强水泥协调处置固体废物污染控制标准的宣传和推广，开展示范工 程，提高应用效果。
加强国际合作与交流
积极参与国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，推动我国 水泥协调处置固体废物污染控制标准的不断提升和完善。
水泥协调处置固体废物污 染控制标准
• 引言 • 水泥协调处置固体废物的概述 • 水泥协调处置固体废物污染控制标准
的制定 • 水泥协调处置固体废物污染控制标准
的实施
• 水泥协调处置固体废物污染控制标准 的未来发展
• 结论
01
引言
主题简介
01
水泥协调处置固体废物污染控制 标准是针对水泥行业在处理和处 置固体废物过程中，为减少对环 境的污染而制定的一套标准。
国内交流
加强国内各地区和各企业之间的交流与合作，共同研究和探讨水泥协调处置固 体废物污染控制的新技术、新方法和新标准，推动行业整体进步。
未来发展的趋势和展望
趋势
随着环保意识的提高和技术的进步，水泥协调处置固体废物污染控制标准将更加严格和规范。同时，新型的处置 技术和设备将不断涌现，推动行业向高效、环保、可持续的方向发展。
部分地区监管力量不足，难以对所有水泥企业进行有效监管。
法律法规不完善
相关法律法规和配套政策不够完善，给标准实施带来一定的困难。
05
水泥协调处置固体废物污染控制标准
的未来发展
技术进步和标准更新
技术进步
随着科学技术的不断进步，水泥协调处置固体废物污染控制 标准将得到进一步优化和完善。例如，新型的处置技术和设 备将不断涌现，提高处置效率，降低能耗和排放。
华新水泥股份有限公司总裁李叶青：引领水泥行业环保转型的学者型企业家
华新水泥股份有限公司总裁李叶青：引领水泥行业环保转型的学者型企业家作者：暂无来源：《环境与生活》 2014年第12期华新水泥股份有限公司始创于1907年，经受一百多年的风雨磨砺，在行业内始终保持领先地位，是我国水泥行业最早的企业之一，被誉为中国水泥工业的摇篮。
截止到目前，华新水泥在湖北、湖南、江苏、云南、西藏、河南、四川、重庆、广东等地和塔吉克斯坦、柬埔寨等国，拥有100余家工厂，年水泥生产能力突破7000万吨、商品混凝土生产能力2500万立方米、骨料生产能力1000万吨、水泥设备制造能力5万吨、水泥包装袋4亿只，环保处置能力500万吨，总资产达260余亿元，综合实力居国内同行业前列，为中国制造业500强和财富中国500强企业。
35岁成为华新水泥掌舵人华新水泥现任总裁、法人代表李叶青1987年加入公司，先后任中心化验室质量控制工程师、石灰石矿副矿长、扩改办副主任、生产技术处处长、副厂长。
1999年，凭借着在工作中所展露出的激情和智慧，年仅35岁的李叶青成为华新水泥的掌舵人。
出生于1964年的李叶青，获管理学博士学位，正高职称高级工程师，曾任武汉理工大学硅工系教师、团委副书记。
十几年来，在这位温文尔雅的博士企业家率领下，华新水泥全面落实科学发展观，积极转变发展方式，大胆实践，勇于创新，组织实施了“十字型”定位发展战略、“纵向一体化”产业发展战略、管理创新战略、技术创新战略、社会责任战略等5大战略，坚持走可持续的循环经济发展之路，着力打造绿色环保型企业，实现了企业的科学发展、跨越式发展。
目前，李叶青兼任中国建筑材料联合会副会长、中国水泥协会副会长、湖北省建筑材料联合会会长、中国循环经济协会副会长以及湖北省青年企业家协会副会长、武汉理工大学博士生导师、武汉纺织大学名誉教授等。
带领华新水泥升级为环保企业“让产品变成绿色产品，让水泥行业变成环境服务行业。
”这是李叶青对华新水泥发展前景的描绘，他开始着手彻底改变人们对水泥行业的传统印象。
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华新宜都水泥窑协同处置污染土项目
环境影响报告书简本
1.1 项目基本情况华新宜都水泥窑协同处置污染土项目位于宜昌市宜都市枝城镇华新路1 号，在现有厂区内建设。
项目为技改项目，依托现有的K1 水泥窑和K2 水泥窑建设，新建污染土暂存大棚等。
项目为污染土处理项目，其设计处理量为700t/d (即255500t/a)，其中K1水泥窑的处理量为
400t/d(146000t/a)、K2 水泥窑的处理量为300t/d (109500t/a) 。
且污染土主要用于替代水泥生产的砂石原料使用，且经焚烧处理后留存于水泥产品中。
项目为水泥窑协同处置生活垃圾项目，属于环保项目，总投资为 1 200万元。
结合本项
目而言，其环保设施投资为55 万元，占总投资的4.6% 。
1.2项目与产业政策和相关规划相符性
项目为水泥窑协同处置污染土项目，属于《产业结构调整指导目录2011》( 2013 年修订)中“第一类鼓励类十二、建材1、利用现有2000 吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造”和“第一类鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合国家产业政策。
项目为水泥窑协同处置污染土项目，依托现有的1 条2500t/d 新型干法水泥窑和1 条
3500t/d 新型干法水泥窑建设，且该项目不增加水和《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》中的相关要求。
1.3环境质量现状调查结论
(1)项目所在地区环境空气质量良好，常规因子各监测点位SO2、NO2、PM io均符合
GB3095-2012 《环境空气质量标准》的二级标准要求。
( 2)项目附近主要地表水体为长江宜都段，其各项水质指标均能满足《地表水环境质
量标准》(GB3838-2002 )川类标准；项目区地下水水质监测指标均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93 )中川类标准。
(3)项目所在地声环境昼夜间监测现状值均满足GB3096-2008 《声环境质量标准》“3 类区”标准要求。
1.4环境影响预测分析结论
( 1 )运营期空气环境影响
环境影响预测结果可知，以2016 年全年逐时地面、高空气象资料和考虑地形影响的条
件下，HCI、HF、重金属(Ti+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V )、二噁英等最大预测落地小时浓度均未超标，各关心点处最大小时浓度与现状监测最大值的叠加值也均满足相关的标准要求。
项目的卫生防护距离为以生产区为边界向外设置500m 的卫生防护距离。
据调查，目前在该防护距离内有28 户居民住宅分布，但企业承诺近期将对其进行搬迁。
( 2)运营期地表水影响项目不新增员工，故项目运营期无生活废水产生。
另结合项目实际情况，项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液，经收集后掺入污泥喷入水泥窑，进行焚烧处理。
3)运营期声环境影响
项目运营期的噪声主要是球磨机等设备运行产生的设备噪声，且经预测可知，其厂界处的昼间噪声叠加值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 ）3 类标准要求。
（4）运营期固体废物影响
根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013 ）的相关要求，在
不改变水泥产品特性的前提下，项目污染土以水泥原料形式掺入水泥熟料中。
故结合项目实际情况，项目不新增员工，其运营期无固废产生。
（5）施工期环境影响项目施工期的污染主要为废水、废气、噪声和固废等。
经分析可知，水污染源主要是施工区的生产废水、施工队伍产生的生活污水等，且经化粪池处理后作为农肥使用，不会对项目附近的地表水水体产生影响；施工建设过程中主要空气污染物为扬尘，在采取洒水降尘等措施处理后其影响范围和影响程度均有限，不会对周围环境产生影响；施工期的噪声源主要为各类施工机械产生的噪声，只要合理安排，对周围声环境影响较小；施工期固体废物主要是建筑垃圾以及施工人员生活垃圾，建筑垃圾送往指定的地点，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。
1.5 环境保护措施
（1）运营期大气污染防治措施
项目污染土依托K1 水泥窑和K2 水泥窑处理，其污染土代替水泥原料进入生产线，其生产过程中废气主要是窑尾废气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx、HCI、HF、重金属、二
噁英等。
经各自配套的窑尾废气治理设施（SNCR 脱硝系统和袋除尘器）处理后由80m 排气筒高空外排。
（2）运营期水污染防治措施项目采用雨污分流的排水体制，对污染土暂存大棚四周和屋顶上的雨水经收集后直接
排入雨水管网，最终排入长江宜都段；项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液，经收集后掺入污泥中喷入水泥窑，进行焚烧处理。
（3）运营期噪声防治措施
项目运营期噪声主要是球磨机等设备运行产生的机械噪声，采用低噪声设备、安装减震
垫等隔声减震措施对其进行处理。
（4）运营期固废防治措施项目无固废产生。
（5）施工期治理措施项目施工期的污染主要为废水、废气、噪声和固废等，建议采取下列措施进行治理：
1）大气治理措施：洒水降尘、加强对施工场地的管理和维护。
2）水污染防治措施：生产废水经沉淀处理后重复利用不外排；生活污水经化粪池处理后作为农肥使用。
3）噪声污染治理措施：加大声源治理力度，如选择低噪声设备等；限定施工作业时间，禁止夜间施工；车辆限定行驶，主要是运输时间、运输车辆种类、车速等；加强对施工噪声的监督管理。
4）固体废物处置措施：建筑垃圾送往指定的地点，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。
1.6 环境风险
本项目生产不涉及腐蚀性物品和易燃易爆物质，但存在环保设施事故风险，具有一定的潜在危险性，但本项目生产控制合理，生产工艺和设备成熟可靠，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。
1.7 总量控制
本技改项目投产后，全厂排放的COD0.787t/a 、氨氮0.083t/a、SO221.13t/a、
NOx1370.02t/a 、烟粉尘186.76t/a,均在项目现有的总量控制范围内。
故项目不需申请总量控制指标。
但需对
项目的特征因子重金属和二噁英提出总量控制，即Ti+Cd+Pb+As 0.26t/a 、
Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V 0.0364t/a 、二噁英0.0273g/a。
1.8 综合评价结论
华新宜都水泥窑协同处置污染土项目位于宜都市枝城镇华新路 1 号，其建设符合国家相
关产业政策和宜都市城乡总体规划。
项目的建设具有较好的环境效益。
在严格落实拟定的各项污染防治措施和风险防范措施的情况下，其产生的废气、废水、噪声均能稳定达标排放，固体废物全部得到妥善处置，污染物排放总量在该公司现有的总量控制范围内，区域环境质量可达到相应标准限值，环境风险水平是可以接受的。
因此，从环保的角度而言，本项目的建设是可行的。